CN102906474B - 盲板阀的阀布置 - Google Patents
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Abstract
描述了一种阀布置，用于确保从盲板阀(MV)的零泄漏。盲板阀(MV)适于根据设定的需求将管线密封成完全封闭。盲板阀(MV)的基部或底部与可驱动的第一阀(V1)的进口流体连通，可驱动的第一阀(V1)与第二可驱动阀(V2)的进口流体连通。流体腔(C)与第一阀(V1)的出口和第二阀(V2)的进口流体连通。第二阀(V2)的出口可以被排干，并且相应的可驱动阀(V1，V2)可以被来自预定的一个或多个传感器(S1-5)的信号驱动。
Description
技术领域
本发明涉及盲板阀（blind flange valve）的技术领域。
背景技术
盲板阀被典型地用于管线上，以能够关闭通过管线的流体流。使用的典型领域是船载化学容器、产品油船、供应船舶和钻塔。其可被用在路上设备上，特别是在加工工业例如精炼厂、终端机和化工厂内。通常，其被设计到管道中并且在工厂/船舰的构件期间被安装。但是改进肯定也是可能的。阀被设计用于液体、石油产品、溶剂、化学物质、气体、蒸汽和水。当流体流动进行时，盲板阀的阀元件不出现在阀壳体内，即阀元件被移出流动路径以外并被放置于腔中。
通常，盲板阀被用在位置上以及其中阀在阀被操作的每次时间之间的延长时期内保持在打开或关闭位置的情形。其他种类的阀，例如蝶阀将可能被卡住，因为在相同位置长时间保持静止以后的沉积和腐蚀（生锈）。在此方面，盲板阀是更加可靠的，因为即便其操作更加复杂，但是出现了进入阀元件的直接通道。当盲板阀被操作时，首先通过盲板阀的流体流需要被关闭。这产生的影响在于，外部操作的阀被关闭，例如蝶阀。在此之后，盲板阀的壳体可以被打开并且阀元件被安装或去除。蝶阀然后可以被再次打开。
发明内容
具体地，本发明涉及一种阀布置，其用于确保来自盲板阀的零泄漏，其中盲板阀包括两个圆盘，其适于根据需求分别在上游方向、下游方向上密封成完全密闭，同时圆盘可被拉出和拉进封闭腔中，用于通过盲板阀的全流（full flow）。
多个安全测量装置被放置在这些阀上。一个需求是当使用时，其对于泄漏来说将是绝对可靠且安全的，即保持管线封闭。如果泄漏仍然可能发生，则该泄漏需要是可探测的，并且能够被操纵和处理。这意味着盲板阀的操作和阀布置的操作是完全自动的。
这通过引言中所述种类的阀布置来实现，其区别在于，盲板阀的基部或底部与可驱动的第一阀的进口是流体连通的，可驱动的第一阀的出口与第二可驱动阀的进口是流体连通的，流体腔与第一阀的出口和第二阀的进口是流体连通的，第二阀的出口可以被排空（drain out），并且相应的可驱动阀通过来自预定的一个或多个传感器的信号被驱动。
分类公司或协会设定严格的要求，即第一阀被允许在盲板阀已经关闭以后立即打开。据说，手动操作盲板阀的人员可能忘记打开第一阀。鉴于此，可能出现通过盲板阀的下游开口发生泄漏的风险，并且因而不能实现零泄漏。
优选地，第一阀连接到驱动器，其能够操作第一阀。
优选地，第二阀连接到第二驱动器，其能够操作第二阀。
在有用的实施方式中，盲板阀可以被第三驱动器驱动，其具有能够记录驱动器的端部位置或限制位的相应传感器，端部位置或限制位转而相应于打开/关闭的盲板阀。
附图说明
其他的和另外的目的、特征和优点将从本发明优选实施方式的以下描述中显现，其被给出用于描述的目的，并且通过参照附图给出，其中：
图1示意性地显示了根据本发明的盲板阀和相关的阀/驱动器布置，
图2示意性地显示了根据图1的盲板阀的变体，
图3显示了通过典型的盲板阀的纵向截面，其中的盲板阀与根据本发明的阀/驱动器布置一起使用。
具体实施方式
首先参照图1，其示意性地显示了被设计用于安装到管线中的盲板阀MV，以允许通过管线的流体流的长期关闭。盲板阀MV自身可以是适用于该目的的任何已知种类的牌子。然而，阀仍然需要是具有密封圆盘的种类，其中的密封圆盘分别被围绕上游和下游开口轴向地移动抵靠密封表面。该设计本质上旨在提供最佳的密封并用于确保在长时期过程中的零泄漏。
如参照图3更详细描述的，通过此类型的盲板阀MV，包括阀圆盘4的整个机构可移出阀壳体2，以获得通过盲板阀MV的自由流动。当出现关闭经过阀MV的流体流的需要时，流必须首先在阀MV上游的另一位置处关闭。
再参照图1，驱动器A1固定地安装在盲板阀MV的顶部上。驱动器A1能够在打开和关闭位置之间操作盲板阀MV的密封元件。另外，驱动器A1设有两个传感器，一个上部传感器S1和一个下部传感器S2，其被布置以记录驱动器A1的端部位置或限制位，即记录打开/关闭的阀MV。
盲板阀MV具有壳体，壳体在其底部具有开口。90度的弯曲部分B从开口延伸到第一阀V1。阀V1可以借助于驱动器A2在打开和关闭位置之间操作。另外，阀/驱动器包括传感器S3，其能够指示阀V1是否是打开或关闭的。
阀V1的出口借助于连接部分与第二阀V2连通。第二阀V2可以以类似的方式借助于驱动器A3在打开和关闭位置之间操作。另外，该阀V2和驱动器A3包括传感器S4，其能够指示阀V2是否是打开或关闭的。
容器C与阀V1和V2之间的连接部分是连通的。该容器C能够收集并记录可能已经通过盲板阀MV的上游侧，即高压侧泄漏的可能体积的液体。另外，容器C包括记录满的容器C的传感器S4。阀V1和V2，与容器C一起通常作为预组装单元提供。
图2示意性地显示了根据图1的盲板阀的变体，但是包括了相同的构件。该变体仅一定程度上做了不同的构造。盲板阀MV的壳体的出口开口位于壳体的侧壁中。
现将结合图1和2描述阀布置的描述和操作模式。作为正常的操作位置，盲板阀MV将处于打开的全流位置。在此情形下，第一阀V1、排水阀、以及第二阀V2、泄漏阀全部关闭。再次注意，当出现关闭通过阀的流的需求时，流必须首先在阀MV上游的另一位置处被关闭。
在此上游关闭以后，并且根据控制板的指令，通过以正常且已知的方式操作驱动器A1，盲板阀MV开始关闭。当盲板阀MV开始关闭时，传感器S2向控制板提供信号。信号被立即并且自动地传输至驱动器A2和A3，其将打开阀V1和V2。盲板阀MV关闭以后，阀壳体中的液体通过阀V1和V2被排出。在大约十五秒以后，驱动器A3接收信息以关闭第二阀V2。
通过上游液体压力的可能泄漏将收集在容器C中。容器的容量适于盲板阀MV的大小或尺寸。
如果泄漏填满容器C的体积容量，则传感器S5向控制板提供信号。该信号是处于上游侧的密封环被损伤并且需要替换的信息。为了确定替换是否需要立即进行，或者是否替换可以等到装载/卸载操作完成，信号被传输至驱动器A3以打开第二阀V2，用于排空容器C。
在另外大约十五秒以后，信号被传输至驱动器A3以关闭第二阀V2，并且指示当地时钟，以记录花了多长时间重新填充容器C。装载/卸载的操作员然后进行替换密封环或不替换密封环。当装载/卸载操作完成时，驱动器A3打开第二阀V2，并且整个阀布置被排干。来自操作员的信号关闭第二阀V2和第一阀V1。通过关闭第一阀V1，信号被立即传送至驱动器A1，以打开盲板阀MV。当阀布置不使用时，防尘盖DC被安装在第二阀V2的出口上。
要强调的是，根据本发明的阀布置可以被供应以满足所有已知的国际标准以及来自国际分类协会的所有已知需求。即，需要的这些尺寸、压力等级和材料。
图3显示了包括其细节的典型且已知的盲板阀MV。然而，所示实施方式设有手轮9，而在图1和2所示实施方式中具有驱动器A1用于操作阀。现在将接着盲板阀MV的一般描述及其结构。盲板阀MV包括阀体或壳体1、容纳在所述阀壳体1中的阀杆5、圆盘状形式的两个阀元件4和盖2，盖2提供到达阀内部的通道。阀壳体1设有螺栓分布圆C（仅显示了一个螺栓开口），其对应于盲板阀MV被典型地安装其间的管线标准翼缘（flange）的螺栓分布圆（未示出）。阀壳体1还具有底部插塞6，用于连接管弯曲部分B。
盖2提供了阀杆5和轮9的引导。优选地，密封工具、封盖、密封物质或类似物被定位在盖2和阀壳体1之间。盖2借助于安装在销钉7上相应的螺母8紧固。
阀元件4可被置于密封抵住设置于阀壳体1内的相应阀座4s。通过使用手轮9，可选择地驱动器A1，来转动阀杆5，阀可被置于朝向阀座4s运动和远离其运动。
通过此种类的盲板阀MV，包括阀圆盘4的整个单元可被移动到阀壳体2外部，以获得通过阀的自由流动。如之前所述，当产生关闭通过阀的流的需求时，流必须首先在阀MV上游另一位置处被关闭。
Claims (5)
1.阀布置，其确保从盲板阀（MV）的零泄漏，所述盲板阀包括两个圆盘，所述圆盘适于根据需求分别在上游方向、下游方向上密封成完全密闭，同时所述圆盘能够被拉进封闭腔中，用于通过所述盲板阀的全流，其特征在于，所述盲板阀（MV）的基部与第一可驱动阀（V1）的进口是流体连通的，所述第一可驱动阀（V1）的出口与第二可驱动阀（V2）的进口是流体连通的，流体腔（C）与所述第一可驱动阀（V1）的出口和所述第二可驱动阀（V2）的进口是流体连通的，所述第二可驱动阀（V2）的出口能够被排空，并且相应的可驱动阀（V1，V2）通过来自预定的一个或多个传感器（S1-5）的信号被驱动。
2.根据权利要求1所述的阀布置，其特征在于，所述第一可驱动阀（V1）连接到驱动器（A2），所述驱动器（A2）能够操作所述第一可驱动阀（V1）。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的阀布置，其特征在于，所述第二可驱动阀（V2）连接到第二驱动器（A3），所述第二驱动器（A3）能够操作所述第二可驱动阀（V2）。
4.根据权利要求1或2所述的阀布置，其特征在于，所述盲板阀（MV）被第三驱动器（A1）驱动，所述第三驱动器（A1）具有能够记录所述第三驱动器（A1）的相应于打开/关闭的盲板阀（MV）的端部位置或限制位的相应传感器（S1，S2）。
5.根据权利要求3所述的阀布置，其特征在于，所述盲板阀（MV）被第三驱动器（A1）驱动，所述第三驱动器（A1）具有能够记录所述第三驱动器（A1）的相应于打开/关闭的盲板阀（MV）的端部位置或限制位的相应传感器（S1，S2）。
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