CN102905815B - 制造偏置钉子的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种具有偏置头部(12)的钉子(10)，其被配置为具有多梯级支撑结点板(15，518)，所述多梯级支撑结点板(18，518)一体形成在偏置头部的下表面(24，524)与杆部(14)的上部之间。所述钉子的头部相对薄，并且所述杆部设置为径向偏离所述头部的中心。所述结点板的第一部分限定相对于所述杆轴的一个角度并且所述结点板的第二部分限定相对于所述杆部轴的不同于所述第一部分所限定角度的一个角度。所述支撑结点板加固所述头部与所述杆部的连接部、支撑所述头部的尖部(16)、并且将在所述头部上的负载经由杆部的纵向轴分布，从而防止所述尖部弯曲或折断并且防止所述杆部受到所施加的负载的压力而折断。

Description

制造偏置钉子的设备和方法

相关申请的交叉引用

本申请是2008年7月18日提交的、申请号为No.12/175,704、发明名称为“制造无跟部钉子的设备和方法”(APPARATUS AND METHOD OF MAKINGA HEEL-LESS NAIL)的美国申请的部分继续申请并要求其优先权。

背景技术

本发明涉及一种钉子。本发明特别涉及一种径向偏置的全部或部分圆头钉及其制造方法。

钉子通常用于动力驱动工具中，以迅速而且有效地固定例如木头的物体。一般地，钉子具有头部和细长的杆部并且呈线形地被整理在由塑料带或纸带或类似物等制成的粘性条带中，其中杆部互相平行。当动力驱动工具的驱动器叶片逐个敲击每个头部时，钉子被依次射出。因此，这些在条带中的钉子间隔一定距离，从而头部在排出过程中不会相互干扰。结果，由于全圆形头部的结构和尺寸，在特定的条带中只能容纳有限数量的全圆头钉。

为了增加条带单位长度内钉子的数量，生产商已经开发出偏置钉子，其杆部的纵轴被设置为径向偏离头部的中心。偏置头部通常具有尖部和跟部。所述尖部是指在与杆部的径向偏移相反的方向上，所述偏置头部的较大部分。所述跟部是指在杆部从所述头部的中心开始的径向偏移的方向上，所述头部的较小部分。跟部和尖部的部分并未受到钉子的杆部支撑。

偏置钉子允许间距，即，钉子的杆部之间的距离，更加紧凑，从而与参照条带中的传统的钉子相比，在单位长度内可允许额外的偏置钉子。从而，动力驱动工具需要被重新装填的次数可以减少，节省了时间。这些偏置钉子也经常被重新设计为具有细长的或部分圆形头部，因为部分圆头钉比全部圆头钉更容易制造。然而，在特定的紧固应用中，当施工规范定义了钉子头部的要求时，全部圆头的偏置钉子很容易等同于同心的圆头钉。圆头钉具有全360度的轮缘(与180度或其他头部形状的结构相反)，当钉子被驱动进入钉介质时，其可提供额外的夹紧或者可以说“压制”。

然而，不考虑钉子是具有全部圆形头部还是具有部分圆形头部，每一种在被驱动时都易遭受相似的变形。由于在整理条带中的钉子的布置，偏置钉子可在不被杆部支撑的位置上被敲击，例如在尖部。如果头部未被恰当地支撑或者头部太薄，驱动器叶片的力可以使所述头部的尖部弯曲。此外，如果来自驱动器叶片的敲击力的荷载未在杆部的轴上恰当的分布，所述杆部同样可弯曲。进一步，头部和杆部的接合点，斜面，可能不是很强地粘附，因此导致钉子在钉的过程中毁坏并引起动力驱动工具故障或失灵。

为了应对这些挑战，已经将全部圆形头部或部分圆形头部的偏置钉子制造为具有加厚的头部。此外，这些钉子已经被制造成杆部从中心稍微偏离从而利用这种能力将更多的钉子容纳在条带中，但是杆部并不是完全偏离头部的中心，而是留约二十(20)密耳(1密耳＝千分之一英寸)的根部，因此存在较小的尖部。然而，这些方法需要使用额外的材料使头部更厚，并且单位条带中的钉子数量由于在头部下方的跟部的尺寸而未被最大化。

相应地，对于能使在条带中的钉子的数量最大化的、具有全部或部分圆形头部的偏置头部有需求。此外，希望这种钉子在没有增加材料的情况下禁得起巨大的力而不会弯曲或折断。

发明内容

一种具有一体地连接至杆部偏置头部的全部圆形头部或部分圆形头部的钉子，所述钉子被配置为具有支撑结点板，所述支撑结点板一体形成在所述偏置头部的下表面和所述杆部的上部之间。所述钉子的头部与已知偏置的全部或部分圆形头部的钉子相比相对薄，其厚度为约0.025英寸(25密尔)至约0.045英寸(45密尔)且优选为35密尔。所述杆部径向偏离所述头部的中心设置，以便形成最小的跟部，所述跟部的长度约在0到10密尔之间，并且优选地在4到5密尔之间。

在一个实施例中，所述支撑结点板是单个的、连续的、卵形的、梨形的或泪珠形的结点板，具有从在跟部处的圆形到尖部处的锥形径向逐渐变细、并且沿着所述头部的下表面向所述杆部的上表面逐渐向下变细的腾空的形状。

在另一个实施例中，所述支撑结点板是多梯级或多层结构，其具有至少一个圆锥形结点板以及至少一个泪珠形结点板。所述圆锥形结点板同心地围绕所述杆部的上表面并且随着它到达所述头部的下侧而逐渐变宽。所述圆锥形结点板沿着所述头部的下表面向所述杆部的上表面流动并逐渐变细。至少一个泪珠形结点板从圆锥形结点板的尖端侧径向朝向所述尖部延伸。所述泪珠形结点板是从所述头部的下表面向下流动的、在圆形结点板处或圆形结点板附近的腾空的表面，并且随着泪珠形状的结点板从尖部到圆锥形结点板逐渐变宽变厚，它可具有凸形或凹形。所述泪珠形结点板可覆盖所述尖部的全部下表面，或可覆盖所述尖部下表面的一部分。

所述支撑结点板在为所述头部的尖部，即未受到杆部支撑的头部部分，提供支撑的同时加固了所述杆部与所述头部的连接。所述支撑结点板也将在所述头部上的负载力分布至所述杆部的纵轴。负载的分布防止所述尖部弯曲或折断并且防止所述杆部由于所施加的负载压力而折断。

偏置钉子使用单冲击钉头装置或基于冷轧技术的装置来制造。对于后者，线材被插入形状与钉子互补形成的模具中。所述冷轧技术使用第一滚筒将所述模具中的线材预先弯曲，然后使用第二滚筒将在所述模具内部的线材压紧以形成所述钉子头部和在其下面的支撑结点板。所述卵形、梨形或泪滴形形成了所述支撑结点板的几何形状，其与在预先弯曲位置中被夹紧的材料相结合，当材料在第二头部滚筒的压缩负载下自然地流动时，结合形成圆形头部或部分圆形头部。

用于形成所述偏置头部钉子的模具由两个夹具形成。所述夹具具有与所述钉子的所述杆部和所述支撑结点板互补的模槽。所述夹具(或模具)的互补的支撑结点板部分促进线材的流动从而形成钉子头部。

本发明的这些和其他特征和优点通过接下来的详细描述结合权利要求，将很容易明白。

附图说明

在阅读接下来的详细描述和相关附图之后，本发明的优势和利益将对于相关领域的技术人员来说变得更加明显，其中：

图1是依据本发明原理的具有支撑结点板的偏置钉子的一个实施例的立体图；

图2是所述偏置钉子的侧视图；

图3是所述偏置钉子的仰视图；

图4是所述偏置钉子头部的下表面的立体图；

图5是所述偏置钉子的侧视图；

图6是所述偏置钉子的立体图，其示出偏置钉子经历的形变应力；

图7是用于夹紧所述偏置钉子杆部的模具的立体图；

图8是本发明的模具的两个夹具中的第一个的立体图；

图9是本发明的模具的两个夹具中的第二个的立体图；

图10是本发明模具的平面图；

图11-14示出用于本发明的制造偏置钉子的全部或部分圆形头部的方法的模具的侧视图；

图15是依据本发明的原理的偏置钉子的另一个实施例的侧视图；

图15A是钉子的示意性的侧视图，示出了多段结点板的相对角度；

图16和16A是用于制造图15所述的偏置钉子的模具的一个实施例的立体图。

具体实施方式

本发明容许各种形式的实施例，在附图中所示出的以及之后将描述的目前优选实施例应该理解为：以下披露的内容应被认为是本发明的范例且不应认为将本发明限制在所示的具体实施例中。

应进一步理解的是：本说明书的本部分的题目，即“具体实施方式”，与美国专利局的要求相关，并非意味着或应被推断为限制以下披露的主题。

本发明特别涉及一种偏置的、支撑结点板的钉子(此后称为“偏置钉子”)、制造这种偏置钉子的方法以及用于制造这种偏置钉子的模具。这种偏置钉子由普通钢或镀锌钢、铝、铜、不锈钢线材或其他金属或非金属材料制成。所述偏置钉子可具有光滑、带槽的或变形的(带螺纹的)杆部，并且数个偏置钉子可被整理在用于动力工具的条带中。本发明的偏置钉子具有偏置头部(“头部”)、钉子杆部(“杆部”)以及一体连接至所述头部和杆部两者的单层或多层支撑结点板(“支撑结点板”)。所述头部可以是全部圆形或部分圆形。

所述杆部设置为径向偏离所述头部的中心并且与所述头部的圆周内接。

支撑结点板对所述头部和杆部的连接处提供附加强度并且将来自头部的荷载分配到杆部的整个纵轴。在一个实施例中，所述支撑结点板是单层、连续的、卵形的、梨形的、泪珠形的或其他形状的锥形支撑物，其为头部的尖部和杆部的上部提供精确且集中的支撑。在另一个实施例中，支撑结点板是分层的、梯级的或多层次的结构，其具有至少一个圆锥形结点板和泪珠形结点板。

偏置钉子由单冲击钉头机(single blow nail heading machine)制造或使用冷轧机制造。

在冷轧工艺中，钉子线材坯件被插入模具内，线材的一部分暴露在外。通过在所述模具上方的第一滚筒精确的成角度的滚压，形成预先弯曲的形状。使用第二压辊制备具有圆形头部和结点板的偏置钉子。所述夹紧模具或“夹具”被加工成具有与全部或部分圆头钉的支撑结点板互补的几何形状，但所述夹紧模具或“夹具”并不具有所述圆形头部的圆形轮廓的印模。因此，对于制造偏置钉子的头部的圆形或部分圆形的轮廓，精确的预先弯曲的形状，结合精确的卵形或泪珠形的结点板形式，是必须的。模具的与所述支撑结点板互补的部分促进金属线材的流动以形成所述头部。换句话说，支撑结点板不仅加强了头部与杆部的连接处的一体性并且重新分配了施加至头部的荷载，与支撑结点板互补的模具部分也帮助所希望的头部的圆形或部分圆形轮廓的形成。

现在参考附图，特别是图1和图2，其示出了本发明的一个实施例。图示为偏置钉子10，具有全部或部分圆头12和杆部14。头部12具有圆形外形，其具有顶面26和底面24。应注意的是，所示出的全圆形头部仅作为示例的目的，任何圆形的或部分圆形的头部均在本发明的精神实质和范围内。杆部14设置在头部12的圆周28内。头部12未受到杆部14支撑的部分是尖部16。头部12具有厚度t_H。支撑结点板18将连接部22封装在杆部14和头部12之间。

图3-5示出了偏置钉子10的从底部和侧面看过去的视图。示出了头部12的底面24，头部12具有圆周28。支撑结点板18是单个的连续的、卵形的、梨形的或泪珠形的腾空结构，在尖部16方向上具有锥形42，并且具有圆形底部44。在当前实施例中，支撑结点板18是泪珠形状，且其具有圆形部分44。支撑结点板18的锥形部分42在尖部16方向上是径向拉长的。支撑结点板18从支撑结点板边缘32到支撑结点板基底34是腾空的。支撑结点板18封装并一体连接到杆部14和头部12的连接部。

图6模拟了在偏置钉子的一个实施例中的由动力驱动工具产生的负载或力F。在这个实施例中，头部12具有约25密尔至约45密尔(优选为约35密尔)的厚度。相比之下，典型的圆头偏置钉子具有约50/1000英寸(50密尔)的厚度。图6中示出的模型图示出了偏置钉子的一个实施例，所述偏置钉子具有比已知钉子的头部更薄的头部厚度，其禁得起比其厚的头部的钉子能承受住的同样大的力，并且不会变形。杆部14几乎没有呈现出来自施加在头部12的尖部16上的力F的弯曲应力。支撑结点板18支撑头部12的尖部16并且将传递在尖部16上的力再分布于杆部14。有了支撑结点板18，比较薄的头部12能承受至少与给予具有较厚头部的已知的偏置钉子相同的力。

图7-10示出用于制备偏置钉子10的模具200。模具200包括开口201，用于接收线材以形成图1中的偏置钉子10。模具200的一个实施例包括两个夹具202和204。在图8中，夹具202包括模腔214、216和218，其分别形成与偏置钉子10的所述杆部的部分、所述跟部的部分以及支撑结点板的部分互补的形状。如图3所示，与支撑结点板边缘232和233互补的模具的部分限定了支撑结点板18的外缘。夹具202和204也具有凹槽250，以将线材固定在夹具中并且在偏置钉子10的杆部14上形成互补的脊状物。

图9示出了夹具204，其具有模腔215、219和220，它们与杆部的第二部分、头部的第二部分以及支撑结点板的第二部分的形状互补。随着腔219和215在220处近似共线，支撑结点板边缘233互补的部分被示出。

图10示出了由两个夹具202、204形成的模具200的平面图。当两个夹具202、204被放置在一起时出现开口201。支撑结点板边缘232，233的整个外缘看上去为卵形或梨形形状。头部12与支撑结点板边缘32一体形成，支撑结点板边缘32由模具部分232和233形成。开口201也限定了杆部14的外缘或周缘。

偏置钉子由本领域技术人员已知的单冲击钉头装置或使用冷轧工艺装置制造。

对于单冲击钉头成型，如图11-14所示，线材段W被使用单冲击的锤式元件310敲击，所述锤式元件310被设计成将从模具300伸出的线材段P的部分来形成圆形头部。如图11所示，锤式装置310用于将线材段压成偏置的、圆形或部分圆头型。所述模具与支撑结点板互补的部分有助于金属线材的流动以形成圆形头部。

在冷轧工艺中，钉子线材段插入模具中，所述线材的一部分露出。通过模具上方的第一滚筒的精确而成角度的轧制，形成了预先弯曲的形状。然后，使用第二压辊形成具有圆头和支撑结点板的偏置钉子。

夹紧模具，或“夹具”，具有与偏置头部钉子的支撑结点板互补的几何形状，但不具有圆形头部的圆形轮廓的压痕。因此，对于制造圆形/圆的或半圆形或部分圆的轮廓的圆形头部偏置钉子，精确的预先弯曲的形状，结合精确的卵形或泪珠形结点板形式，是必需的。模具的与支撑结点板互补的部分有助于金属线材的流动以形成圆形头部。在模具中不存在圆形头部的模型或模式的模腔；这种模腔可能造成模具在过度充满的情况下破损。换句话说，支撑结点板不仅加固了头部与杆部的连接部整体性并且再分布所施加的负载，而且与支撑结点板互补的模具部分有助于所希望的圆形或部分圆形头部的圆形轮廓的形成。

互补的支撑结点板部分帮助头部的圆形或部分圆形的轮廓的形成。互补的结点板部分，与预先弯曲的坯体的精确的姿态和立方体积结合起来，促进金属线材段以形成圆形或部分圆形轮廓头部的方式流动。

优选的，不需要额外的线材或材料以制成具有支撑结点板的偏置钉子。不是要形成与已知的偏置钉子的厚度相似的头部厚度，本发明的模具形成具有如图2所示的厚度为t_H的头部。所述模具分配线材段材料以形成支撑结点板18，并且同时形成头部12，所述头部具有比目前已知的偏置钉子薄的厚度t_H，且没有减少头部12的强度或完整性。然而，将认识到，在某些结构和/或某些尺寸中，可用小量的额外材料(即，超出上述无结点板钉子的材料)形成目前的偏置钉子。

在如图15和15A所示的另一个实施例中，示出了具有多层或梯级的支撑结点板518的偏置钉子500。偏置钉子500可具有全部或部分圆形头部512和杆部514。杆部514限定纵向轴A₅₁₄。所示头部512具有圆形轮廓，所述圆形轮廓具有上表面526和下表面524。杆部514设置在头部512的周缘内。头部512具有直径D。尖部516突出或延伸超出杆部514的直径。可选的，如图15和15A所示，跟部517也可突出或延伸超出杆部514的空间或直径。在跟部517未突出杆部514的结构中，头部512的后部与纵向对齐的杆部的部分共同延伸。

头部512具有厚度t_H500，并且其在一个实施例中约为25密尔至约45密尔并且优选为约35密尔。支撑结点板518，包括圆锥形结点板532和泪珠形结点板534，将连接部522封装在杆部514和头部512之间。

圆锥形结点板532与杆部的上部(其大体示出在杆部514的522处)结合。圆锥形结点板532从底部边缘540起，当到达头部512的下侧时，至顶部542，逐渐变宽。圆锥形结点板532沿着头部512的下表面，从示出为大体在537处的在尖部的前面部分行经，并且直到杆部514的前表面(大体示出为530处)逐渐变细。圆锥形结点板532的底部边缘540可大体形成为斜的或平行于与头部512的上表面526平行的平面。

至少一个泪珠形结点板534从圆锥形结点板532的尖端侧538径向朝向在536处的尖部延伸。泪珠形结点板534是腾空的表面，其从头部512的下表面524向下行经至位于或邻近于在538处的圆锥形结点板，并且因为它从在536处的尖部516到在连接部538处的圆锥形结点板532逐渐变宽变厚，所以其可具有凸形或凹形形状。泪珠形结点板534可覆盖尖部516的整个下表面524，或可覆盖尖部516的下表面的一部分。

参考图15A，杆部514具有轴A₅₁₄，并且圆锥形结点板532形成相对于杆轴A₅₁₄的在约30度或60度之间的角度α₅₃₂。泪珠形结点板534形成相对于杆轴A₅₁₄的在约61度或80度之间的角度α₅₃₄。应注意的是，互不相同的结点板532、534和α₅₃₂，α₅₃₄提供了总体上的梯级结点板518的结构。在示出的实施例中，2梯级(523，534)结点板518被示出，然而，应注意的是，也可提供多于两个梯级的。

图16和16A示出了模具600的一个实施例，其具有如图15中所示的模具部分602和603，用于制造偏置的、多层支撑结点板的钉子500。多层支撑结点板518在与支撑结点板互补的模具部分618和619中形成。模具部分618和619包括模具部分632和633以形成圆锥形结点板532，并且模具部分618包括模具部分634以形成泪珠形结点板534。模具部分634被大体上在638处的连接处连接至模具部分632。模具600使圆锥形或泪珠形的结点板532和534两者(即如图15所示的多层支撑结点板518)能够同时形成。与泪珠形结点板534互补的模具部分634或者是平滑的凹形表面或者是由多梯级凹形部分形成。

与之前的实施例一样，模具600与支撑结点板518互补的部分促进金属线材的流动以形成圆形或部分圆形头部512。在模具中不存在用作圆形头部的模型或样板的模槽；这样的模槽可能造成模具在偶然过度充满的情况下破损。换句话说，支撑结点板518不仅加强了头部512和杆部514的连接部522的一体性以及再分布了所施加的负载，而且与支持结点板518互补的模具部分618和619同样促进所期望的圆形或部分圆形头部512的圆形轮廓的形成。

由偏置钉子的支撑结点板所提供的独特的钉子几何形状具有很多优点。偏置钉子允许在整理带中偏置钉子之间的间隔更近，从而所需的整理带更少。当钉子最终被从动力工具中卸下时，近的钉子间隔也提供了改善的钉对钉的支撑，因此，在操纵中提供了更好的控制和改善的钉子条带的硬度。此外，钉子的力度不会妥协于较薄的头部；使用相同或更少量的材料(尽管在某些结构中可能使用稍微较多量的材料)，但以独特的形式将所述材料进行分布，从而保持或增加当前可获得的偏置钉子的整体性和强度。此外，支撑结点板在头部和杆部的连接部提供增强的强度和整体性，避免钉子的破损或弯曲。而且，使用所述方法和模具很容易地形成所期望的钉子的圆形头部。

所有在此引用的专利均通过参考纳入本申请中，无论是否在本发明的文本中具体提到。

在本发明中，词汇“一”或“一个”视为包括单个或复数个。相反地，任何复数术语的引用在合适的地方包括单数个。

从上述内容可观察到在不偏离本发明的新颖性概念的范围精神和范围可进行多种修改和变型。应当理解为并非旨在或被推断为受所示的具体实施例限制。所披露的内容旨在将所有这种变型均覆盖在所附的权利要求中。

Claims (12)

1.一种偏置钉子，其特征在于包括：

头部，所述头部具有大体平整的上表面且厚度为约25至约45密耳；

圆柱形的杆部，所述杆部从所述头部向下延伸，其相对于所述头部偏离中心设置以限定尖部，所述杆部限定纵轴，所述杆部大体垂直于所述头部的上表面且具有恒定的直径；以及

支撑结点板，其在所述头部和所述杆部之间延伸，与所述头部和所述杆部一体形成，并且设置在所述头部和所述杆部的连接部，所述支撑结点板配置为支撑未被所述杆部支撑的所述头部的部分，所述支撑结点板具有形成在所述支撑结点板和所述杆部的交界处的底部边缘，所述底部边缘围绕所述杆部圆周地延伸，其中所述支撑结点板自所述底部边缘围绕所述杆部的圆周向外轴向和径向地延伸，

其中所述支撑结点板是二梯级结点板，其具有与所述杆部相接的第一结点板部分以及与所述头部的下侧相接的第二结点板部分，所述第一和第二结点板部分互相相接；以及

其中所述第一结点板部分限定相对于所述纵轴的第一角度，并且所述第二结点板部分限定相对于所述纵轴的第二角度，所述第一角度与所述第二角度互相不同。

2.如权利要求1所述的偏置钉子，其中所述杆部的圆周与所述头部的圆周内切。

3.如权利要求1所述的偏置钉子，其中所述第一结点板部分限定相对于所述纵轴约30度至约60度的角度，并且所述第二结点板部分限定相对于所述纵轴的约61度至约80度的角度。

4.如权利要求1所述的偏置钉子，其包括设置在所述头部和所述杆部之间的跟部，所述跟部与所述支撑结点板相对。

5.一种制造偏置钉子的方法，特征在于所述方法包括以下步骤：将线材放置在用于冷却成型的模具中，所述模具具有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具配置有与钉子杆部的一部分互补的第一模槽以及与支撑结点板的一部分互补的第二模槽，所述第二夹具配置有与所述钉子杆部的第二部分互补的第三模槽以及与所述支撑结点板的第二部分互补的第四模槽，其中所述第二模槽和第四模槽限定多梯级支撑结点板部分，所述线材设置在所述模具中以将所述线材的端部露出：将所述线材预先弯曲以制成精确的预先弯曲的形式；以及使用压力辊以形成所述支撑结点板和钉子头部，

其中所述支撑结点板具有形成在所述支撑结点板和所述钉子杆部的交界处的底部边缘，所述底部边缘围绕所述钉子杆部圆周地延伸，其中所述支撑结点板自所述底部边缘围绕所述钉子杆部的圆周向外轴向和径向的延伸，其中所述支撑结点板是多梯级结点板，其具有与所述杆部相接的第一结点板部分以及与所述头部的下侧相接的第二结点板部分，所述第一和第二结点板部分互相相接；以及

其中所述第一结点板部分限定相对于所述钉子杆部的纵轴的第一角度，并且所述第二结点板部分限定相对于所述钉子杆部的纵轴的第二角度，所述第一角度与所述第二角度互相不同。

6.一种用于制造权利要求1所述的偏置钉子的模具，特征在于所述模具包括：

第一夹具，其配置有第一模槽和第二模槽，所述第一模槽与所述钉子杆部的第一部分互补并且所述第二模槽与所述支撑结点板的第一部分互补；以及

第二夹具，其配置有第三模槽和第四模槽，所述第三模槽与所述钉子杆部的第二部分互补并且所述第四模槽与所述支撑结点板的第二部分互补，

其中所述第一夹具和第二夹具被设置为彼此相邻以在所述第一和第二夹具之间形成用于接收线材的开口，以及

其中，所述第二和第四模槽分别与所述支撑结点板的第一和第二部分互补，并且所述第二和第四模槽被配置为形成多梯级结点板部分。

7.如权利要求6所述的制造偏置钉子的模具，其中与所述支撑结点板的第一部分互补的所述第二模槽和与所述支撑结点板的第二部分互补的所述第四模槽形成卵形模槽。

8.一种偏置钉子，其特征在于包括：

头部，其具有大体平整的上表面且厚度为约25至约45密耳；

圆柱形的杆部，其具有轴并且所述杆部从所述头部下垂且相对于所述头部偏离中心设置，所述杆部大体垂直于所述头部的上表面且具有恒定的直径；

多层式支撑结点板，其具有第一和第二支撑结点板部分，

其中所述第一支撑结点板部分包围所述杆部的上部并且向着所述头部的下侧变宽，所述第一支撑结点板部分沿着所述头部的下表面至所述杆部的上表面逐渐变细，

其中所述第二支撑结点板部分与所述第一支撑结点板部分相接并且从所述头部的下表面延伸至邻接所述第一支撑结点板部分，并且所述第二支撑结点板部分从所述头部的尖部至所述第一支撑结点板部分变宽变厚，

其中所述支撑结点板与所述头部和所述杆部一体形成并且配置为支撑所述头部的未被所述杆部支撑的部分，

其中所述支撑结点板具有形成在所述支撑结点板和所述杆部的交界处的底部边缘，所述底部边缘围绕所述杆部圆周地延伸，其中所述支撑结点板自所述底部边缘围绕所述杆部的圆周向外轴向和径向地延伸，以及

其中所述第一结点板部分限定相对于所述轴的第一角度，并且所述第二结点板部分限定相对于所述轴的第二角度，所述第一角度与所述第二角度互相不同。

9.如权利要求8所述的偏置钉子，其中所述支撑结点板设置在所述杆部和所述头部的连接部。

10.如权利要求8所述的偏置钉子，其中所述杆部的圆周与所述头部的周缘内切。

11.如权利要求8所述的偏置钉子，其中所述第一支撑结点板部分限定相对于所述轴的约30度至约60度的角度，并且所述第二结点板部分限定相对于所述轴的约61度至约80度的角度。

12.如权利要求8所述的偏置钉子，其包括设置在所述头部和所述杆部之间的跟部，所述跟部与所述支撑结点板相对。