CN102902093A - 柔性基板、载体平台、柔性显示器及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示器的制备技术领域，公开了一种柔性基板，柔性基板的一面具有间隔分布的多个隔垫物。将柔性基板具有隔垫物的一面贴附在载体平台上，柔性基板与载体平台之间存在间隔分布的隔垫物，间隔分布的隔垫物之间存在的间隙可以使柔性基板与载体平台之间存在的气体与周围环境中的气体相通，从而便于柔性基板和载体平台之间的气体排出，减少了柔性显示器制作过程中柔性基板的鼓泡现象的发生，提高了柔性基板贴附的平整性，减少翘曲不良现象的发生。本发明还提供了一种具有间隔分布的隔垫物的载体平台、由具有间隔分布的隔垫物的柔性基板制备的柔性显示器以及柔性显示器制备方法。

Description

柔性基板、载体平台、柔性显示器及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示器的制备技术领域，特别是涉及一种柔性基板、载体平台、柔性显示器及其制备方法。
背景技术
液晶显示器（LCD）技术在近十年有了飞速地发展，从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了很大进步，随着柔性显示技术的发展，更加接近传统显示模式的柔性显示产品很快也将走入寻常百姓家，由于柔性显示其本身特有的可弯曲的特点，决定了它会有很多特殊的用户体验。
传统柔性显示器的制备方法中柔性基板与载体平台之间的贴附状态如图1所示，将柔性基板02的一面贴附在载体平台01上，并在柔性基板02的另一面上制备显示器件；由于柔性基板02本身比较薄，且面积较大，将其贴附在载体平台01上时，由于载体平台01表面的平整性差等原因，柔性基板02贴附于载体平台01上之后，柔性基板02与载体平台01之间往往会存在气体，且此部分气体与周围环境中的气体不相通，很难将此部分气体从二者之间排出，柔性基板02与载体平台01之间的此部分气体会对柔性基板02造成鼓泡现象；而且在制备显示器件的过程中，由于此部分气体的存在，影响了柔性基板02贴附的平整性，易造成翘曲不良现象的发生。
发明内容
本发明提供一种柔性基板，该柔性基板可以减少柔性显示器在制作过程中的鼓泡现象和翘曲不良现象的发生。
另外本发明还提供了一种载体平台，可以提高所述载体平台贴附柔性基板的平整性。
本发明还提供了一种柔性显示器及其制备方法，可以提高柔性显示器的质量。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种柔性基板，所述柔性基板的一面具有间隔分布的多个隔垫物。
优选地，任意相邻的两个所述隔垫物之间的间隔为10~500μm。
优选地，所述隔垫物阵列分布，每一个所述隔垫物具有长方体结构，且其长度、宽度为10~500μm，高度为0.25～10μm。
优选地，所述隔垫物的形状为梯形、三角形、或菱形。
优选地，所述隔垫物材料为树脂、氧化硅、氮化硅、金属氧化物中的一种或若干种的组合。
优选地，所述柔性基板为超薄玻璃基板、塑料基板、或金属基板。
优选地，所述柔性基板为超薄玻璃层、塑料层、金属层中的至少两层组合形成的多层结构。
本发明提供了一种柔性基板的载体平台，包括：间隔分布的多个隔垫物，位于所述载体平台承载柔性基板的表面。
优选地，任意相邻的两个所述隔垫物之间的间隔为10~500μm，
优选地，所述隔垫物阵列分布，每一个所述隔垫物具有长方体结构，且其长度、宽度为10~500μm,高度为0.25～10μm。
优选地，所述隔垫物的形状为梯形、三角形、或菱形。
优选地，所述隔垫物材料为树脂、氧化硅、氮化硅、金属氧化物中的一种或若干种的组合。
优选地，所述载体平台为较厚的玻璃基板、金属基板、或陶瓷基板。
优选地，所述载体平台为较厚的玻璃基板、金属基板、陶瓷基板中几种基板的组合。
本发明提供了一种柔性显示器，包括上述技术方案中提到的柔性基板。
本发明提供了一种柔性显示器的制备方法，包括：
在柔性基板的一面上制备间隔分布的多个隔垫物；
将所述柔性基板制备有隔垫物的一面贴附在载体平台上；
在所述柔性基板的另一面制备显示器件。
优选地，所述隔垫物可通过印刷的方法制备、或通过传统成膜、掩膜曝光、刻蚀的方法制备。
本发明提供的柔性基板，一面具有间隔分布的多个隔垫物。
采用上述结构的柔性基板制备柔性显示器时，将所述柔性基板具有隔垫物的一面贴附在载体平台上，柔性基板与载体平台之间存在间隔分布的隔垫物，间隔分布的隔垫物之间存在的间隙可以使所述柔性基板与所述载体平台之间存在的气体与周围环境中的气体相通，从而便于所述柔性基板和所述载体平台之间的气体排出，提高了柔性基板贴附的平整性，减少了柔性显示器制作过程中柔性基板的鼓泡现象的发生，减少翘曲不良现象的发生。
所以，本发明提供的柔性基板，可以减少柔性显示器在制作过程中的鼓泡现象和翘曲不良现象的发生。
另外本发明还提供了一种载体平台，包括：间隔分布的多个隔垫物，位于所述载体平台承载柔性基板的表面，间隔分布的多个隔垫物可以提高所述载体平台贴附柔性基板的一面的平整性。
本发明还提供了一种柔性显示器，该柔性显示器包括上述技术方案中提到的柔性基板。该柔性显示器的质量较高。
本发明还提供了一种柔性显示器的制备方法包括：
在柔性基板的一面上制备间隔分布的多个隔垫物；
将所述柔性基板制备有隔垫物的一面贴附在载体平台上；
在所述柔性基板的另一面制备显示器件。
本发明提供的柔性显示器的制备方法，减少了柔性显示器制作过程中柔性基板的鼓泡现象的发生，减少翘曲不良现象的发生，可以提高柔性显示器的质量。
附图说明
图1为现有技术柔性基板贴附在载体平台上的状态示意图；
图2为本发明提供的柔性基板示意图；
图3为本发明提供的柔性基板上间隔分布的多个隔垫物示意图；
图4为本发明提供的柔性基板上间隔分布的多个隔垫物的其它形状示意图；
图5为本发明提供的载体平台示意图；
图6为本发明制备的柔性显示器简图；
图7为本发明柔性显示器制备的原理流程图；
图8为本发明带有隔垫物的柔性基板贴附在载体平台上的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。
请参考图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8；其中，图2为本发明提供的柔性基板示意图；图3为本发明提供的柔性基板上间隔分布的多个隔垫物示意图；图4为本发明提供的柔性基板上间隔分布的多个隔垫物的其它形状示意图；图5为本发明提供的载体平台示意图；图6为本发明制备的柔性显示器简图；图7为本发明柔性显示器制备的原理流程图；图8为本发明带有隔垫物的柔性基板贴附在载体平台上的状态示意图。
实施例一
本实施例提供了一种柔性基板2，如图2所示，包括：
间隔分布的隔垫物3，隔垫物3位于柔性基板2中与其制备显示器件5的一面相对的另一面上。
采用上述结构的柔性基板2制备柔性显示器时，将柔性基板2的具有间隔分布的隔垫物3的一面贴附在载体平台1上，柔性基板2与载体平台1之间存在间隔分布的隔垫物3，间隔分布的隔垫物3之间存在的间隙可以使柔性基板2与载体平台1之间存在的气体与周围环境中的气体相通，便于柔性基板2和载体平台1之间的气体排出，提高了柔性基板2贴附的平整性，减少了柔性显示器制作过程中柔性基板2的鼓泡现象的发生，减少翘曲不良现象的发生。
所以，使用本发明提供的柔性基板2制备柔性显示器，可以减少柔性显示器在制作过程中的鼓泡现象和翘曲不良现象的发生。
优选实施方式中，具体地，隔垫物3阵列分布，如图3所示，任意相邻的两个隔垫物3之间的间隔L为10~500μm，如可以为：10μm、20μm、30μm、40μm、60μm、80μm、100μm、150μm、200μm、240μm、260μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm等，间隔分布的隔垫物3之间存在的间隙可以使柔性基板2与载体平台1之间存在的气体与周围环境中的气体相通，便于柔性基板2和载体平台1之间的气体排出，使柔性基板2平整的贴附在载体平台1上。
具体地，隔垫物3阵列分布，每一个隔垫物3具有长方体结构，且其长度a、宽度b为10~500μm,高度h为0.25～10μm。隔垫物4的形状为长方体，便于生产时加工制造，隔垫物的长度a、宽度b尺寸，如可以为：10μm、20μm、30μm、40μm、60μm、80μm、100μm、150μm、200μm、240μm、260μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm等，高度h的尺寸，如可以为：0.25μm、0.85μm、1.25μm、1.75μm、3μm、3.5μm、4μm、5μm、7μm、9.25μm、10μm等，若隔垫物3的高度低于0.25μm，柔性基板2与载体平台1之间的气流无法达到良好流通效果；若隔垫物3的高度高于10μm，则容易使得柔性基板2和载体平台1在制造工艺过程中产生相对移动，并且在切换柔性基板与非柔性基板的作业时，使得气刀、加热板等生产设备的调节工作增加。
当然，每一个隔垫物的长度a和宽度b相同。
具体地，隔垫物3的形状还可以为其他形状，如梯形、三角形等，如图4所示，三角形的三条边的长度c、d、e的尺寸在10~500μm范围内，如可以为：10μm、20μm、30μm、40μm、60μm、80μm、100μm、150μm、200μm、240μm、260μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm等，梯形最长边的尺寸也在10~500μm范围内，如可以为：10μm、20μm、30μm、40μm、60μm、80μm、100μm、150μm、200μm、240μm、260μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm等，任意相邻的两个隔垫物3之间的距离L为10~500μm，如可以为：10μm、20μm、30μm、40μm、60μm、80μm、100μm、150μm、200μm、240μm、260μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm等，这里就不再一一赘述。
具体地，隔垫物3材料为树脂、氧化硅、氮化硅、金属氧化物中的一种或若干种的组合。
上述柔性基板2可以为超薄玻璃基板、塑料基板、金属基板中的一种，也可以具有超薄玻璃层、塑料层、金属层中的至少两层组合形成的多层结构。
实施例二
本实施例还提供了一种载体平台1，如图5所示，包括：
间隔分布的隔垫物4，隔垫物4位于载体平台1承载柔性基板2的一面。
由于，贴附柔性基板2的一面具有间隔分布的隔垫物4，间隔分布的隔垫物4之间存在的间隙可以使柔性基板2与载体平台1之间存在的气体与周围环境中的气体相通，有利于载体平台1与柔性基板2之间的气体更好的被排出，同时提高了载体平台1贴附柔性基板2的一面的平整性，使柔性基板2贴附在载体平台1后制备显示器件5的一面平整。
所以，使用本发明提供的载体平台1，可以提高载体平台1贴附柔性基板2的一面的平整性，减少了柔性显示器制作过程中柔性基板2的鼓泡现象的发生，减少翘曲不良现象的发生。
优选实施方式中，具体地，任意相邻的两个隔垫物4之间的间隔L为10~500μm。间隔分布的隔垫物4之间存在的间隙可以使柔性基板2与载体平台1之间存在的气体与周围环境中的气体相通，便于柔性基板2和载体平台1之间的气体排出，使柔性基板2平整的贴附在载体平台1上。
具体地，如图3和图5所示，隔垫物4阵列分布，每一个隔垫物4具有长方体结构，且其长度a、宽度b为10~500μm,高度h为0.25～10μm。隔垫物4的形状为长方体，便于生产时加工制造，隔垫物的长度a、宽度b的尺寸，如可以为：10μm、20μm、30μm、40μm、60μm、80μm、100μm、150μm、200μm、240μm、260μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm等，高度h的尺寸，如可以为：0.25μm、0.85μm、1.25μm、1.75μm、3μm、3.5μm、4μm、5μm、7μm、9.25μm、10μm等，若隔垫物4的高度低于0.25μm，柔性基板2与载体平台1之间的气流无法达到良好流通效果；若隔垫物4的高度高于10μm，则容易使得柔性基板2和载体平台1在制造工艺过程中产生相对移动，并且在切换柔性基板与非柔性基板的作业时，使得气刀、加热板等生产设备的调节工作增加。
当然，每一个隔垫物4的长度a和宽度b可以相同。
具体地，隔垫物4的形状还可以为其他形状，如梯形、三角形等，如图4所示，三角形的三条边的长度c、d、e的尺寸在10~500μm范围内，如可以为：10μm、20μm、30μm、40μm、60μm、80μm、100μm、150μm、200μm、240μm、260μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm等，梯形最长边的尺寸也在10~500μm范围内，如可以为：10μm、20μm、30μm、40μm、60μm、80μm、100μm、150μm、200μm、240μm、260μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm等，任意相邻的两个隔垫物4之间的距离L为10~500μm，如可以为：10μm、20μm、30μm、40μm、60μm、80μm、100μm、150μm、200μm、240μm、260μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm等，这里就不再一一赘述。
具体地，隔垫物4材料为树脂、氧化硅、氮化硅、金属氧化物中的一种或若干种的组合。
具体地，载体平台1可以为较厚的玻璃基板、金属基板、陶瓷基板中的一种，或这几种基板的组合。这几种基板的组合方式为逐层叠加的方式制备成复合板材。
实施例三
本实施例提供了一种柔性显示器，如图6所示，包括上述技术方案中提到的柔性基板2。
由于上述柔性显示器制备中采用的柔性基板2中与其制备显示器件5的一面相对的另一面具有间隔分布的隔垫物3，在柔性显示器的制备过程中，间隔分布的隔垫物3之间存在的间隙可以使柔性基板2与载体平台1之间存在的气体与周围环境中的气体相通，便于柔性基板2和载体平台1之间的气体排出，减少了柔性显示器制作过程中柔性基板2的鼓泡现象的发生，提高了柔性显示器的质量。
实施例四
本实施例提供了一种柔性显示器的制备方法，如图7和图8所示，包括：
步骤S701：在柔性基板2上制备间隔分布的隔垫物3，在柔性基板2的一面通过印刷或传统成膜、掩膜曝光、刻蚀的方法制备隔垫物3。
步骤S702：将柔性基板2制备有隔垫物3的一面贴附在载体平台1上，间隔分布的隔垫物3之间存在的间隙可以使柔性基板2与载体平台1之间存在的气体与周围环境中的气体相通。
步骤S703：在柔性基板2的另一面制备显示器件5。
本实施例在柔性基板2的一面上制备间隔分布的隔垫物3，将柔性基板2制备有隔垫物3的一面贴附在载体平台1上，柔性基板2与载体平台1之间存在间隔分布的隔垫物3，间隔分布的隔垫物3之间存在的间隙可以使柔性基板2与载体平台1之间存在的气体与周围环境中的气体相通，便于柔性基板2和载体平台1之间的气体排出，减少了柔性显示器制作过程中柔性基板2的鼓泡现象的发生，提高了柔性基板2贴附的平整性，减少翘曲不良现象的发生。
所以，本发明提供的柔性显示器制备方法，可以减少柔性显示器在制作过程中的鼓泡现象和翘曲不良现象的发生，提高柔性显示器的质量。
具体地，隔垫物3可通过印刷的方法制备在柔性基板2的一面，也可以通过传统成膜、掩膜曝光、刻蚀的方法制备在柔性基板2的一面。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种柔性基板，其特征在于，所述柔性基板的一面具有间隔分布的多个隔垫物。
2.根据权利要求1所述的柔性基板，其特征在于，任意相邻的两个所述隔垫物之间的间隔为10~500μm。
3.根据权利要求2所述的柔性基板，其特征在于，所述隔垫物阵列分布，每一个所述隔垫物具有长方体结构，且其长度、宽度为10~500μm,高度为0.25～10μm。
4.根据权利要求2所述的柔性基板，其特征在于，所述隔垫物的形状为梯形、三角形、或菱形。
5.根据权利要求4所述的柔性基板，其特征在于，所述隔垫物材料为树脂、氧化硅、金属氧化物的一种或若干种的组合。
6.根据权利要求1所述的柔性基板，其特征在于，所述柔性基板为超薄玻璃基板、塑料基板、或金属基板。
7.根据权利要求1所述的柔性基板，其特征在于，所述柔性基板为超薄玻璃层、塑料层、金属层中的至少两层组合形成的多层结构。
8.一种柔性基板的载体平台，其特征在于，包括：间隔分布的多个隔垫物，位于所述载体平台承载柔性基板的表面。
9.根据权利要求8所述的载体平台，其特征在于，任意相邻的两个所述隔垫物之间的间隔为10~500μm。
10.根据权利要求9所述的载体平台，其特征在于，所述隔垫物阵列分布，每一个所述隔垫物具有长方体结构，且其长度、宽度为10~500μm,高度为0.25～10μm。
11.根据权利要求8所述的载体平台，其特征在于，所述隔垫物的形状为梯形、三角形、或菱形。
12.根据权利要求11所述的载体平台，其特征在于，所述隔垫物材料为树脂、氧化硅、氮化硅、金属氧化物中的一种或若干种的组合。
13.根据权利要求8所述的载体平台，其特征在于，所述载体平台为较厚的玻璃基板、金属基板、或陶瓷基板。
14.根据权利要求8所述的载体平台，其特征在于，所述载体平台为较厚的玻璃基板、金属基板、陶瓷基板中几种基板的组合。
15.一种柔性显示器，其特征在于，包括如权利要求1~7任一项所述的柔性基板。
16.一种柔性显示器的制备方法，其特征在于，包括：
在柔性基板的一面上制备间隔分布的多个隔垫物；
将所述柔性基板制备有隔垫物的一面贴附在载体平台上；
在所述柔性基板的另一面制备显示器件。
17.根据权利要求16所述的柔性显示器的制备方法，其特征在于，所述隔垫物可通过印刷的方法制备、或通过传统成膜、掩膜曝光、刻蚀的方法制备。
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