CN102901528A - 一种测试机架及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种测试机架及其制作工艺，该测试机架包括基底架，在基底架上设置有测试机台，测试机台和基底架均由方管焊接拼装而成，在基底架上位于测试机台一侧设置有用于测试待测产品的测试区，在构成所述测试区的方管上设置有增强板，所述测试机台上设置有测试卡槽度。其工艺采用一边安装一边焊接方式，并采用通过数控空气等离子切割成待拼接方管，通过上述结构和工艺，使保证了机架的垂直度、平整度要求，其制作工艺简单，结构稳定，提高了测试精度，避免焊接过程中的机架的变形，其采用，可以保证每一个尺寸、平面、角度都能满足客户安装的需求。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种测试机架，具体涉及的是一种测试机架及其制作工艺。
背景技术
目前，高精度测试设备被广泛应用在生产、加工领域中，用于对产品测试和检验。现有高精度测试设备内一般设置有测试机架，该测试机架是由型材焊接构成，设置测试设备内，便于产品测试，而国内对于构成测试机架的型材的切割都使用普通的砂轮机，或者是砂轮机安装到支架上进行切割，这样的尺寸和角度容易偏差大，影响后续产品架子的焊接组装，使用数控式的空气等离子,都是有电脑编程，数控台面移动切割，这样可以精确的保证尺寸和角度；焊接时，一般都是使用直角尺和普通的制具固定，因为一般产品的规格为1.5米*1.5左右，属于很大的设备框架，这样容易造成变形，影响测试机架对产品测试精确度，同时，现有测试机架结构复杂，结构不稳定，难以满足客户对测试机架的安装需求。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种制作工艺简单，结构稳定的测试机架及其制作工艺，提高了测试精度，避免焊接过程中的机架的变形。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种测试机架，其包括基底架，其特征在于，在所述基底架上设置有测试机台，所述测试机台和基底架均由方管焊接拼装而成，在基底架上位于测试机台一侧设置有用于测试待测产品的测试区，在构成所述测试区的方管表面上设置有增强板，所述测试机台上设置有测试卡槽，便于安装在高精度测试设备中，来提高测试精度。
根据上述的一种测试机架，其中，所述测试机台的顶部设置有顶板，在所述基底架的底部设置有底板。
根据上述的一种测试机架，其中，所述增强板的厚度为12mm。
根据上述的一种测试机架，其中，所述方管上设置有若干安装孔，便于安装和使用。
根据上述的一种测试机架，其中，所述测试机台和基底架的各个侧面上均设置有安装板。
上述测试机架的制作工艺，其工艺为：根据所需板材按照所需规格尺寸制作成相同大小的方管材，然后将方管材通过数控空气等离子切割成待拼接方管，切割时对方管材尺寸、角度、切割面进行精确控制，最后将多个待拼接方管进行焊接，焊接时先固定待拼接方管然后进行依次焊接，防止焊接变形，同时一边安装一边焊接方式进行拼接，拼接焊接完成后对各面的方管上进行打孔、攻丝，继而制作成测试机架，出货前对测试机架的每个面的安装板进行全部安装确认，所有要求满足后，再拆卸板材，测试机架架子出货。
本发明通过上述结构和工艺，使保证了机架的垂直度、平整度要求，其制作工艺简单，结构稳定，提高了测试精度，避免焊接过程中的机架的变形，其采用一边安装一边焊接，可以保证每一个尺寸、平面、角度都能满足客户安装的需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1，本实施例是一种测试机架及其制作工艺，该测试机架应用在高精度测试设备内，其包括基底架10，在基底架10上设置有测试机台20，该测试机台20和基底架10为一体式结构，并均由方管40焊接拼装而成，其结构稳定，避免了使用过程中机架的变形。
在基底架10上端面上位于测试机台20一侧设置有用于测试待测产品的测试区30，在构成测试区30的方管上分别增加一增强板31，该增强板31采用的是厚度为12mm的板材。在测试机台20上还设置有测试卡槽21，该测试卡槽21开口位于测试区30，便于安装在高精度测试设备中，来提高测试精度。
此外，测试机台20的顶部设置有顶板22，在所述基底架10的底部设置有底板11。在方管40上设置有若干安装孔，便于安装和使用。
本实施例中，上述测试机架的制作工艺，其工艺为：根据所需板材按照所需规格尺寸制作成相同大小的方管材，然后将方管材通过数控空气等离子切割成待拼接方管，切割时对方管材尺寸、角度、切割面进行精确控制，最后将多个待拼接方管进行焊接，焊接时先固定待拼接方管然后进行依次焊接，固定时可通过制具固定管材，该制具是根据客户产品上要求安装的部品尺寸规格，制作一块相当尺寸但是厚度增加到10mm的制具，在焊接前用来拼装固定，同时螺丝锁紧后可以防止焊接引起的架子变形，同时一边安装一边焊接方式进行拼接，拼接焊接完成后对各面的方管上进行打孔、攻丝，继而制作成测试机架，出货前对测试机架的每个面的安装板进行全部安装确认，所有要求满足后，再拆卸板材，测试机架架子出货。
本发明通过上述结构和工艺，使保证了机架的垂直度、平整度要求，其制作工艺简单，结构稳定，提高了测试精度，避免焊接过程中的机架的变形。
客户安装用的各类的板材规格尺寸制作成相同大小的制具，这样一边安装一边焊接，可以保证每一个尺寸、平面、角度都能满足客户安装的需求
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种测试机架，其包括基底架，其特征在于，在所述基底架上设置有测试机台，所述测试机台和基底架均由方管焊接拼装而成，在所述基底架上位于测试机台一侧设置有用于测试待测产品的测试区，在构成所述测试区的方管表面上设置有增强板，所述测试机台上设置有测试卡槽度。
2.根据权利要求1所述的测试机架，其特征在于，所述测试机台的顶部设置有顶板，在所述基底架的底部设置有底板。
3.根据权利要求1所述的测试机架，其特征在于，所述增强板的厚度为12mm。
4.根据权利要求1所述的测试机架，其特征在于，所述方管上设置有若干安装孔。
5.根据权利要求1所述的测试机架，其特征在于，所述测试机台和基底架的各个侧面上均设置有安装板。
6.一种权利要求1至5任意一项所述测试机架的制作工艺，其特征在于，其工艺为：根据所需板材按照所需规格尺寸制作成相同大小的方管材，然后将方管材通过数控空气等离子切割成待拼接方管，切割时对方管材尺寸、角度、切割面进行精确控制，最后将多个待拼接方管进行焊接，焊接时先固定待拼接方管然后进行依次焊接，同时一边安装一边焊接方式进行拼接，拼接焊接完成后对各面的方管上进行打孔、攻丝，继而制作成测试机架。
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