CN102901336B - 粉料干燥吸收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉料干燥吸收系统，包括干燥塔和吸收塔，所述干燥塔与吸收塔之间设有引风机，所述干燥塔、引风机、吸收塔之间通过废气吸收管道连通；所述干燥塔包括进料装置、进风装置、干燥室、除尘器和出料装置，所述进料装置设置在干燥室的一侧方，出料装置设置在干燥室的另一侧下方，所述进风装置设置在干燥室的下方，除尘器设置在干燥室的上方；所述的吸收塔包括塔体、塔内件和填料，塔体顶端设有出风口，塔体下侧部设有进风口。本发明结构简单，占地面积小，使用方便，同时还具有传热系数高、传热面积大、干燥时间短、无污染等特点；本发明不仅适用于普通物料的干燥，还适用于热敏材料的干燥。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥吸收系统，尤其是涉及一种粉料干燥吸收系统。
背景技术
气流干燥，是将散粒状粉料分散悬浮在高速热气流中，在气力输送下进行干燥的一种方法。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于化工、医药、建材等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。
吸收塔是实现吸收操作的设备，按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
现有一些粉料的干燥一般是通过反应锅进行烘干，该干燥方式物料受热面积有限，同时由于其干燥过程在敞开式环境中，不仅所需干燥时间长，而且具有热效率低、环境污染、能耗高等缺点。
发明内容
为了克服现在技术中存在不足，本发明提供了一种粉料干燥吸收系统。
一种粉料干燥吸收系统，所述的干燥吸收系统包括干燥塔和吸收塔，所述干燥塔与吸收塔之间设有引风机，所述干燥塔、引风机、吸收塔之间通过废气吸收管道连通；
所述干燥塔包括进料装置、进风装置、干燥室、除尘器和出料装置，所述进料装置设置在干燥室的一侧方，出料装置设置在干燥室的另一侧下方，所述进风装置设置在干燥室的下方，除尘器设置在干燥室的上方；
所述进料装置包括由上而下顺次设置的进料口、投料机和进料箱，进料箱与干燥室连通；
所述进风装置包括主管道、若干个平行竖直设置的风门、热交换器以及侧风门，各个风门上端通过过滤板与干燥室连通，各个风门下端连通主管道，所述热交换器和侧风门设置在主管道一侧并与主管道连通，其中，热交换器靠近进料装置，侧风门靠近出料装置；
所述出料装置包括出料机和位于出料机下方的振动筛，所述出料机通过过滤板连通干燥室；
所述的废气吸收管道设置在除尘器上端部的一侧，除尘器上端部的另一侧设有若干个脉冲电磁阀，所述除尘器与干燥室连通；
所述的吸收塔包括塔体、塔内件和填料，塔体顶端设有出风口，塔体下侧部设有进风口；
所述塔内件包括喷淋管、液体分布装置、两块以上填料支撑板、液体收集盘和除雾器，所述喷淋管设置在塔体上端部，液体分布装置设置在喷淋管下方，所述填料支撑板分布在塔体内部，所述填料设置在填料支撑板上，所述液体收集盘设置在相邻的两块填料支撑板之间，所述除雾器位于喷淋管上方；所述塔体底部一侧设有出液口。
优选地，所述的除尘器为布袋除尘器。
优选地，所述干燥室外部平行设有一排视镜，所述视镜上方设有若干个压力表。方便干燥过程中进行观察与控制。
优选地，所述干燥室远离进料箱的一端设有检修口。便于设备的检修。
优选地，所述填料支撑板的数量为两块，其中一块设置在进风口上方，另一块设置在塔体的中部。
优选地，所述液体收集盘设置在中部填料支撑板的下方。
优选地，所述塔体两侧设有若干个手孔，所述塔体下端部一侧设有人孔。便于安装、拆卸、清洗和检修设备内部。
在引风机风力吸引下，物料可以在干燥室中进行均匀干燥，干燥后的废气经引风机吸引排出；同时，含尘气体进入布袋除尘器内，并在风力吸引下，穿过滤袋，物料被滤袋截留，沉积在滤袋外壁上，过滤后的气体从废气吸收管道排出。布袋除尘器上端设有脉冲电磁阀，当布袋除尘器的阻力到达规定值时，脉冲电磁阀自动开启，把滤袋上多余的粉尘清下来，使布袋保持顺畅，连续运行。
干燥塔内温度控制方法是通过调节风门的开度来调节热风进风量，从而获得需要的塔温。同时，工作时一般应控制风门由进料端向出料端开度逐渐减小，使得干燥室气压由进料端向出料端逐渐减小，这样迫使干燥室内的粉料由进料端向出料端移动。热交换器连接外界热源如锅炉等，将冷空气加热为热空气，经主管道、风门进入干燥室。 侧风门的设置是非常重要的，如果没有侧风门或者侧风门关闭，则干燥室内的粉料很难由进料端向出料端移动，可能导致无法出料。当侧风门打开时，由于该处进风没经过加热、温度低，从而使得进料端的热风向出料端的冷风移动。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，设置液体收集盘，将液体收集起来后进行液体再分布，可以有效均布气液相，提高分离效率。
本发明尤适合用于干燥聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚乙烯（PE）等化工产品，以及其它粉状、颗粒状药品。
本发明结构简单，占地面积小，使用方便，同时还具有传热系数高、传热面积大、干燥时间短、无污染等特点；本发明不仅适用于普通物料的干燥，还适用于热敏材料的干燥。
附图说明
图1是本发明干燥塔的主视图。
图2是本发明干燥塔的后视图。
图3是本发明吸收塔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
参照图1~3，一种粉料干燥吸收系统，所述的干燥吸收系统包括干燥塔和吸收塔，所述干燥塔与吸收塔之间设有引风机，所述干燥塔、引风机、吸收塔之间通过废气吸收管道7连通。
所述干燥塔包括进料装置、进风装置、干燥室4、除尘器13和出料装置，所述进料装置设置在干燥室4的一侧方，出料装置设置在干燥室4的另一侧下方，所述进风装置设置在干燥室4的下方，除尘器13设置在干燥室4的上方。
所述进料装置包括由上而下顺次设置的进料口1、投料机2和进料箱3，进料箱3与干燥室4连通。
所述进风装置包括主管道6、7个平行竖直设置的风门5、热交换器14以及侧风门15，各个风门上端通过过滤板16与干燥室4连通，各个风门下端连通主管道6，所述热交换器14和侧风门15设置在主管道6一侧并与主管道6连通，其中，热交换器14靠近进料装置，侧风门15靠近出料装置。
所述出料装置包括出料机11和位于出料机下方的振动筛12，所述出料机11通过过滤板连通干燥室4。
所述干燥室4外部平行设有一排视镜9，所述视镜9上方平行设有3个压力表8；干燥室4远离进料箱3的一端设有检修口10。
所述的废气吸收管道7设置在除尘器13上端部的一侧，除尘器13上端部的另一侧设有8个脉冲电磁阀30，所述除尘器13与干燥室4连通。
所述的吸收塔包括塔体17、塔内件和填料22，塔体17顶端设有出风口21，塔体17下侧部设有进风口18。
所述塔内件包括喷淋管24、液体分布装置26、两块填料支撑板、液体收集盘20和除雾器25，所述喷淋管24设置在塔体17上端部，液体分布装置26设置在喷淋管24下方，所述填料支撑板分布在塔体内部，其中一块填料支撑板23设置在进风口18上方，另一块填料支撑板27设置在塔体17的中部。所述填料22设置在填料支撑板上，所述液体收集盘20设置在中部填料支撑板27下方，所述除雾器25位于喷淋管24上方；所述塔体17底部一侧设有出液口28。
所述塔体17两侧各设有两个手孔19，塔体17下端部一侧设有人孔29。
使用时，湿粉料从进料口加入，在投料机作用下进入进料箱，在引风机风力吸引下，利用高速流动的热气流使湿物料悬浮在干燥室中，并在干燥室中进行均匀干燥，干燥后的废气经引风机吸引从废气吸收管道排出；含尘气体进入布袋除尘器内，在风力吸引下，穿过滤袋，物料被滤袋截留，沉积在滤袋外壁上，过滤后的气体从废气吸收管道排出。当布袋除尘器的阻力到达规定值时，脉冲电磁阀自动开启，把滤袋上多余的粉尘清下来，使布袋保持顺畅，连续运行。
同时，控制风门由进料端向出料端开度逐渐减小，使得干燥室气压由进料端向出料端逐渐减小，这样迫使干燥室内的粉料由进料端向出料端移动；另外，侧风门打开，由于该处进风没经过加热、温度低，从而使得进料端的热风向出料端的冷风移动。干燥后的成品在出料机作用下经振动筛后排出，一小部分粉料经由布袋除尘器得到回收利用。
干燥后的废气经废气吸收管道连通至吸收塔，采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收剂的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
Claims (7)
1. 一种粉料干燥吸收系统，其特征在于：所述的干燥吸收系统包括干燥塔和吸收塔，所述干燥塔与吸收塔之间设有引风机，所述干燥塔、引风机、吸收塔之间通过废气吸收管道连通；
所述干燥塔包括进料装置、进风装置、干燥室、除尘器和出料装置，所述进料装置设置在干燥室的一侧方，出料装置设置在干燥室的另一侧下方，所述进风装置设置在干燥室的下方，除尘器设置在干燥室的上方；
所述进料装置包括由上而下顺次设置的进料口、投料机和进料箱，进料箱与干燥室连通；
所述进风装置包括主管道、若干个平行竖直设置的风门、热交换器以及侧风门，各个平行竖直设置的风门上端通过过滤板与干燥室连通，各个平行竖直设置的风门下端连通主管道，所述热交换器和侧风门设置在主管道一侧并与主管道连通，其中，热交换器靠近进料装置，侧风门靠近出料装置；
所述出料装置包括出料机和位于出料机下方的振动筛，所述出料机通过过滤板连通干燥室；
所述的废气吸收管道设置在除尘器上端部的一侧，除尘器上端部的另一侧设有若干个脉冲电磁阀，所述除尘器与干燥室连通；
所述的吸收塔包括塔体、塔内件和填料，塔体顶端设有出风口，塔体下侧部设有进风口；
所述塔内件包括喷淋管、液体分布装置、两块以上填料支撑板、液体收集盘和除雾器，所述喷淋管设置在塔体上端部，液体分布装置设置在喷淋管下方，所述填料支撑板分布在塔体内部，所述填料设置在填料支撑板上，所述液体收集盘设置在相邻的两块填料支撑板之间，所述除雾器位于喷淋管上方；所述塔体底部一侧设有出液口。
2. 根据权利要求1 所述的粉料干燥吸收系统，其特征在于：所述的除尘器为布袋除尘器。
3. 根据权利要求1 所述的粉料干燥吸收系统，其特征在于：所述干燥室外部平行设有一排视镜，所述视镜上方设有若干个压力表。
4. 根据权利要求1 所述的粉料干燥吸收系统，其特征在于：所述干燥室远离进料箱的一端设有检修口。
5. 根据权利要求1 所述的粉料干燥吸收系统，其特征在于：所述填料支撑板的数量为两块，其中一块设置在进风口上方，另一块设置在塔体的中部。
6. 根据权利要求5 所述的粉料干燥吸收系统，其特征在于：所述液体收集盘设置在中部填料支撑板的下方。
7. 根据权利要求1 所述的粉料干燥吸收系统，其特征在于：所述塔体两侧设有若干个手孔，所述塔体下端部一侧设有人孔。
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