CN102899928A - 一种新型环保涂料印花粘合剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型环保涂料印花粘合剂，解决了印花染色织物的手感、色亮、色牢度以及环保等问题；无需外加交联剂，无配伍顺序要求，调制后的色浆稳定性好；无甲醛、无APEO，兼有丙烯酸酯和聚氨酯的优良特性，可提高涂料印花染色织物的耐摩性和耐洗牢度，且具有良好的手感、防污和耐侯性等性能；具有无环境污染、无毒害、色谱齐全、拼色容易、色泽鲜艳等诸多优点，可在印染工业中得到广泛应用。

Description

一种新型环保涂料印花粘合剂

技术领域

本发明属于化学材料领域，特别涉及一种用于涂料印花的新型环保粘合剂。 

背景技术

涂料印花是利用粘合剂在织物表面成膜原理，将不具亲和性和反应性的颜料粘附在织物上的印花方法。涂料印花不受织物纤维的限制，也不受织造方法的影响，一般印制后只需固色而无需水洗从而缩短了工艺流程、节约了能源、减少印染废水对环境的污染。 

国外涂料印花粘合剂发展很快，更新换代迅速，目前研究热点为低温交联型粘合剂。国内生产的涂料印花粘合剂分为三种：（1）以N-羟甲基丙烯酞胺为交联单体制成的粘合剂（需150～170℃高温焙烘）。（2）以丁氧基丙烯酞胺等低温交联单体制成的粘合剂。（3）以水性聚丙烯酸酯(PA)和聚氨酯(PU)接枝聚合的粘合剂(PUA)。后两种涂料印花粘合剂虽可满足环保要求，但仍需80～100℃的焙烘才能使粘合剂交联成膜，从而使色牢度和水洗牢度达到相应要求。 

目前，涂料印花中的手感与色牢度的平衡、环保等问题都未得到圆满解决，而解决这些问题的核心是要合成出新型环保印花粘合剂，它须具备以下基本特征：（1）结膜无色透明，加热不泛黄，皮膜坚固且弹性好，粘着力强，耐水洗及干洗，耐日晒及老化。（2）柔软，手感好，不发粘。（3）印花织物的各项色牢度不低于染料印花标准。 

国内外纺织印染行业涂料印花粘合剂不断更新换代，主要是通过提高牢度、改善手感、降低能耗、减少污染，以达到更佳的效果，使创新成果产业化，从而提高经济效益和社会效益，今后的发展方向将集中在以下几个方面：（1）降低产品成本，开发性能优异的非丙烯酸醋类粘合剂。（2）研制常温交联的环保交联剂，仅自然干燥即可，真正做到低碳，且不会释放游离甲醛和APEO，符合环保要求。（3）研究新的乳液聚合工艺和引发技术，如互穿网络(IPN)、无皂乳液聚合、紫外线可焙烘型、不需常规热焙烘及皂洗/水洗、烘干工艺等。 

发明内容

本发明针对现有涂料印花粘合剂的不足之处，提供了一种新型环保涂料印花粘合剂。 

本发明的目的是这样实现的： 

一种新型环保涂料印花粘合剂，其特征在于其制备方法，具体制备工艺步骤如下：

第一步：将复合乳化剂OP–10在55～60℃的热水进行溶解；其后用水冲洗后加入预乳化液A釜中，然后是将羟丙、碳氢及原料固含量为25%时的全部应加水量的80％加入反应釜中，此时开动搅拌加入计量的单体BA、St、AA；

第二步：将第一步制得的溶液用剩余的20％余水冲洗后加入合成聚合釜内，然后关闭所有与釜连接的阀门，开启蒸汽阀门升温；当温度升到78℃-85℃时，稳定5分钟，开启冷凝器的进水阀门，确认由上部分出水后方可加入引发剂溶液，准备控制反应釜夹层冷水阀门，同冷凝器一样下进上出，控制合成反应釜中的聚合温度在91～96℃；

第三步：当第二步中的聚合反应结束、无回流时控温度在83～85℃，滴加预乳化液2.3～2.5小时，粘合剂为2.5小时、建筑乳液为3.5小时，滴完，温度升为85～87℃保持1小时，降温至45℃加尿素、消泡剂、氨水，温度40℃时过滤出料，粘合剂为110目网、乳液为80目网，产品称量准确，包装桶干净，贴产品合格证。

 [0008] 积极有益效果

1.解决了印花染色织物的手感、色亮、色牢度以及环保等问题；

2.无需外加交联剂，无配伍顺序要求，调制后的色浆稳定性好；

3.无甲醛、无APEO，兼有丙烯酸酯和聚氨酯的优良特性，可提高涂料印花染色织物的耐摩性和耐洗牢度，且具有良好的手感、防污和耐侯性等性能；

4.具有无环境污染、无毒害、色谱齐全、拼色容易、色泽鲜艳等诸多优点,可在印染工业中得到广泛应用。

附图说明

图1为本发明的反应系统设备框图。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步的说明： 

一种新型环保涂料印花粘合剂，其特征在于其制备方法，具体制备工艺步骤如下：

第一步：将复合乳化剂OP–10在55～60℃的热水进行溶解；其后用水冲洗后加入预乳化液A釜中，然后是将羟丙、碳氢及原料固含量为25%时的全部应加水量的80％加入反应釜中，此时开动搅拌加入计量的单体BA、St、AA；

第二步：将第一步制得的溶液用剩余的20％余水冲洗后加入合成聚合釜内，然后关闭所有与釜连接的阀门，开启蒸汽阀门升温；当温度升到78℃-85℃时，稳定5分钟，开启冷凝器的进水阀门，确认由上部分出水后方可加入引发剂溶液，准备控制反应釜夹层冷水阀门，同冷凝器一样下进上出，控制合成反应釜中的聚合温度在91～96℃；

第三步：当第二步中的聚合反应结束、无回流时控温度在83～85℃，滴加预乳化液2.3～2.5小时，粘合剂为2.5小时、建筑乳液为3.5小时，滴完，温度升为85～87℃保持1小时，降温至45℃加尿素、消泡剂、氨水，温度40℃时过滤出料，粘合剂为110目网、乳液为80目网，产品称量准确，包装桶干净，贴产品合格证。

实施例1

一种新型环保涂料印花粘合剂，具体制备工艺步骤如下：

第一步：将复合乳化剂OP–10在55℃的热水进行溶解；其后用水冲洗后加入预乳化液A釜中，然后是将羟丙、碳氢及原料固含量为25%时的全部应加水量的80％加入反应釜中，此时开动搅拌加入计量的单体BA、St、AA；

第二步：将第一步制得的溶液用剩余的20％余水冲洗后加入合成聚合釜内，然后关闭所有与釜连接的阀门，开启蒸汽阀门升温；当温度升到78℃时，稳定5分钟，开启冷凝器的进水阀门，确认由上部分出水后方可加入引发剂溶液，准备控制反应釜夹层冷水阀门，同冷凝器一样下进上出，控制合成反应釜中的聚合温度在91℃；

第三步：当第二步中的聚合反应结束、无回流时控温度在83℃，滴加预乳化液2.3小时，粘合剂为2.5小时、建筑乳液为3.5小时，滴完，温度升为85℃保持1小时，降温至45℃加尿素、消泡剂、氨水，温度40℃时过滤出料，粘合剂为110目网、乳液为80目网，产品称量准确，包装桶干净，贴产品合格证。

实施例2

一种新型环保涂料印花粘合剂，具体制备工艺步骤如下：

第一步：将复合乳化剂OP–10在58℃的热水进行溶解；其后用水冲洗后加入预乳化液A釜中，然后是将羟丙、碳氢及原料固含量为25%时的全部应加水量的80％加入反应釜中，此时开动搅拌加入计量的单体BA、St、AA；

第二步：将第一步制得的溶液用剩余的20％余水冲洗后加入合成聚合釜内，然后关闭所有与釜连接的阀门，开启蒸汽阀门升温；当温度升到78℃-85℃时，稳定5分钟，开启冷凝器的进水阀门，确认由上部分出水后方可加入引发剂溶液，准备控制反应釜夹层冷水阀门，同冷凝器一样下进上出，控制合成反应釜中的聚合温度在94℃；

第三步：当第二步中的聚合反应结束、无回流时控温度在834℃，滴加预乳化液2.4小时，粘合剂为2.5小时、建筑乳液为3.5小时，滴完，温度升为86℃保持1小时，降温至45℃加尿素、消泡剂、氨水，温度40℃时过滤出料，粘合剂为110目网、乳液为80目网，产品称量准确，包装桶干净，贴产品合格证。

实施例3

一种新型环保涂料印花粘合剂，具体制备工艺步骤如下：

第一步：将复合乳化剂OP–10在60℃的热水进行溶解；其后用水冲洗后加入预乳化液A釜中，然后是将羟丙、碳氢及原料固含量为25%时的全部应加水量的80％加入反应釜中，此时开动搅拌加入计量的单体BA、St、AA；

第二步：将第一步制得的溶液用剩余的20％余水冲洗后加入合成聚合釜内，然后关闭所有与釜连接的阀门，开启蒸汽阀门升温；当温度升到78℃-85℃时，稳定5分钟，开启冷凝器的进水阀门，确认由上部分出水后方可加入引发剂溶液，准备控制反应釜夹层冷水阀门，同冷凝器一样下进上出，控制合成反应釜中的聚合温度在91～96℃。

第三步：当第二步中的聚合反应结束、无回流时控温度在83～85℃，滴加预乳化液2.3～2.5小时，粘合剂为2.5小时、建筑乳液为3.5小时，滴完，温度升为85～87℃保持1小时，降温至45℃加尿素、消泡剂、氨水，温度40℃时过滤出料，粘合剂为110目网、乳液为80目网，产品称量准确，包装桶干净，贴产品合格证。 

本发明解决了印花染色织物的手感、色亮、色牢度以及环保等问题；无需外加交联剂，无配伍顺序要求，调制后的色浆稳定性好；无甲醛、无APEO，兼有丙烯酸酯和聚氨酯的优良特性，可提高涂料印花染色织物的耐摩性和耐洗牢度，且具有良好的手感、防污和耐侯性等性能；具有无环境污染、无毒害、色谱齐全、拼色容易、色泽鲜艳等诸多优点,可在印染工业中得到广泛应用。 

以上实施例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围之内。 

Claims (1)

1.一种新型环保涂料印花粘合剂，其特征在于其制备方法，具体制备工艺步骤如下：

第一步：将复合乳化剂OP–10在55～60℃的热水进行溶解；其后用水冲洗后加入预乳化液A釜中，然后是将羟丙、碳氢及原料固含量为25%时的全部应加水量的80％加入反应釜中，此时开动搅拌加入计量的单体BA、St、AA；

第二步：将第一步制得的溶液用剩余的20％余水冲洗后加入合成聚合釜内，然后关闭所有与釜连接的阀门，开启蒸汽阀门升温；当温度升到78℃-85℃时，稳定5分钟，开启冷凝器的进水阀门，确认由上部分出水后方可加入引发剂溶液，准备控制反应釜夹层冷水阀门，同冷凝器一样下进上出，控制合成反应釜中的聚合温度在91～96℃；

第三步：当第二步中的聚合反应结束、无回流时控温度在83～85℃，滴加预乳化液2.3～2.5小时，粘合剂为2.5小时、建筑乳液为3.5小时，滴完，温度升为85～87℃保持1小时，降温至45℃加尿素、消泡剂、氨水，温度40℃时过滤出料，粘合剂为110目网、乳液为80目网，产品称量准确，包装桶干净，贴产品合格证。

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