CN102898942A - 纳米硅隔热涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米硅隔热涂料，涉及化工技术领域，其各组分的重量百分比为：纳米硅树脂25-35%，钛白粉15-20%，重钙粉10-15%，相变胶囊微粒5-10%，反射隔热粉5-10%，十二碳醇酯3-5%，聚丙烯酸酯0.5-1%，聚醚改性硅氧烷0.3-1%，聚羧酸钠盐0.3-1%；1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.1-0.2%，2-（4-噻唑基）苯并咪唑0.8-1%，余量为水。本发明可以解决隔热涂料涂层隔热效果差的问题。

Description

纳米硅隔热涂料

技术领域

 本发明涉及化工技术领域，尤其是一种隔热涂料及其生产方法。

背景技术

目前建筑物主要是混凝土、砖墙结构，而这种材料对光的吸收范围广，蓄热量大，散热慢，导致建筑物里面升温快，高温持续时间长。特别是在夏季，大气温度高，太阳辐射强度大，从建筑物的屋顶和墙体吸收的辐射热导致室内温度上升，空调的负荷增加，消耗更多的一次性能源。而目前采用的隔热涂料更多是利用涂层的低导热系数，通过阻隔热的传导使室内温度降低。这类涂料存在的主要问题是涂层较厚，施工要求高，隔热效果不够显著。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纳米硅隔热涂料生产方法，它可以解决隔热涂料涂层较厚，隔热效果不佳的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种纳米硅隔热涂料各组分的重量百分比为：纳米硅树脂25-35%，钛白粉15-20%，重钙粉10-15%，相变胶囊微粒5-10%，反射隔热粉5-10%，十二碳醇酯3-5%，聚丙烯酸酯0.5-1%，聚醚改性硅氧烷0.3-1%，聚羧酸钠盐0.3-1%、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.1-0.2%，2-（4-噻唑基）苯并咪唑0.8-1%，余量为水。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述相变胶囊微粒采用囊芯相变材料为相变点为25-35℃的结晶水合盐，囊壁为乙烯基类自由基单体的聚合物的胶囊。所述反射隔热粉采用表面处理过的氧化锡与氧化锑的混合物。

进一步的：所述的纳米硅隔热涂料组成物的重量百分比为：纳米硅树脂25%，钛白粉20%，重钙粉10%，相变胶囊微粒10%，反射隔热粉5%，十二碳醇酯5%，聚丙烯酸酯0.5%，聚醚改性硅氧烷1%，聚羧酸钠盐0.3%；1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.2%；2-（4-噻唑基）苯并咪唑0.8%，余量为水。

进一步的：所述的纳米硅隔热涂料组成物的重量百分比为：纳米硅树脂35%，钛白粉15%，重钙粉15%，相变胶囊微粒5%，反射隔热粉10%，十二碳醇酯3%，聚丙烯酸酯1%，聚醚改性硅氧烷0.3%，聚羧酸钠盐1%；1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.1%；2-（4-噻唑基）苯并咪唑1%，余量为水。

本发明技术方案中，纳米硅隔热涂料的制备方法是： 

采用以下重量百分比的组成物：纳米硅树脂25-35%，钛白粉15-20%，重钙粉10-15%，相变胶囊微粒5-10%，反射隔热粉5-10%，十二碳醇酯3-5%，聚丙烯酸酯0.5-1%，聚醚改性硅氧烷0.3-1%，聚羧酸钠盐0.3-1%；1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.1-0.2%，2-（4-噻唑基）苯并咪唑0.8-1%，余量为水；

制作步骤是：

（1）先将水注入到反应釜中；

（2）开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐，聚醚改性硅氧烷投入到反应釜中，继续搅拌10分钟以上至物料混合均匀；

（3）在400-600转/分的搅拌速度下依次加入反射隔热粉，钛白粉，重钙粉，相变胶囊微粒，然后以1300-1500转/分转速搅拌15分钟以上；

（4）待搅拌均匀后，将物料用砂磨机进行研磨至设定细度的浆料；

（5）待浆料的温度降到35℃以下后，在400-600转/分搅拌速度下加入纳米硅树脂，然后以800-1200转/分搅拌速度搅拌至均匀；

（6）在800-1200转/分搅拌速度下缓慢加入1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和2-（4-噻唑基）苯并咪唑搅拌至均匀；

（7）加入十二碳醇酯继续搅拌至均匀；

（8）加入聚丙烯酸酯调节粘度至105±5KU即完成。

由于采用上述技术方案 ，本发明具有如下有益效果：

1、本发明加入具有高反射率的反射隔热粉，其形成的涂层具有较高的反射率，通过降低物体的表面温度减少热传递，从而降低内部温度产生隔热作用。

2、通过纳米硅与相变胶囊等组分的有效配合，纳米硅隔热涂料具有绿色环保、性能优异、节能减排等特点，可以减少30%左右的空调使用电量。

3、由于纳米涂料本身就具有的超强耐沾污性、耐老化性等优点，使它拥有着非常长的使用年限，免去了常年翻新的麻烦，节省了人力物力。

4、涂料具有自清洁功能，避免了涂层表面被污染造成其光热反射功能被极大的破坏的可能。所以也就保证了其隔热效果的持续性，从源头解决漆膜的反射隔热效果差的问题。

具体实施方式

下面用实施例对本发明进一步详述：

实施例1--制作1000千克的纳米硅隔热涂料：

采用的原料：纳米硅树脂250千克，钛白粉200千克，重钙粉100千克，相变胶囊微粒100千克，反射隔热粉50千克，十二碳醇酯50千克，聚丙烯酸酯5千克，聚醚改性硅氧烷10千克，聚羧酸钠盐3千克，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮2千克；2-（4-噻唑基）苯并咪唑8千克，水222千克；

制作步骤如下：

（1）先将222千克水注入到反应釜中；

（2）开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐3千克，聚醚改性硅氧烷10千克投入到反应釜中，继续搅拌10分钟以上至物料混合均匀；

（3）在400-600转/分的搅拌速度下依次加入反射隔热粉50千克，钛白粉200千克，重钙粉100千克，相变胶囊微粒100千克，然后以1300-1500转/分转速搅拌15分钟以上；

（4）待搅拌均匀后，将物料用砂磨机进行研磨至设定细度的浆料；

（5）待浆料的温度降到35℃以下后，在400-600转/分搅拌速度下加入纳米硅树脂250千克，然后以800-1200转/分搅拌速度搅拌至均匀；

（6）在800-1200转/分搅拌速度下缓慢加入1,2-苯并异噻唑啉-3-酮2千克和2-（4-噻唑基）苯并咪唑8千克搅拌至均匀；

（7）加入十二碳醇酯50千克继续搅拌至均匀；

（8）加入聚丙烯酸酯5千克调节粘度至105±5KU即完成。

 

实施例2--制作1000千克的纳米硅隔热涂料：

采用的原料：纳米硅树脂350千克，钛白粉150千克，重钙粉150千克，相变胶囊微粒50千克，反射隔热粉100千克，十二碳醇酯30千克，聚丙烯酸酯10千克，聚醚改性硅氧烷3千克，聚羧酸钠盐10千克，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮1千克；2-（4-噻唑基）苯并咪唑10千克，136千克水；

制作步骤如下：

（1）先将136千克水注入到反应釜中；

（2）开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐10千克，聚醚改性硅氧烷3千克投入到反应釜中，继续搅拌10分钟以上至物料混合均匀；

（3）在400-600转/分的搅拌速度下依次加入反射隔热粉100千克，钛白粉150千克，重钙粉150千克，相变胶囊微粒50千克，然后以1300-1500转/分转速搅拌15分钟以上；

（4）待搅拌均匀后，将物料用砂磨机进行研磨至设定细度的浆料；

（5）待浆料的温度降到35℃以下后，在400-600转/分搅拌速度下加入纳米硅树脂350千克，然后以800-1200转/分搅拌速度搅拌至均匀；

（6）在800-1200转/分搅拌速度下缓慢加入1,2-苯并异噻唑啉-3-酮1千克和2-（4-噻唑基）苯并咪唑10千克搅拌至均匀；

（7）加入十二碳醇酯30千克继续搅拌至均匀；

（8）加入聚丙烯酸酯10千克调节粘度至105±5KU即完成。

Claims (5)

1.一种纳米硅隔热涂料，其特征在于包括有以下重量百分比的组成物：纳米硅树脂25-35%，钛白粉15-20%，重钙粉10-15%，相变胶囊微粒  5-10%，反射隔热粉5-10%，十二碳醇酯3-5%，聚丙烯酸酯0.5-1%，聚醚改性硅氧烷0.3-1%，聚羧酸钠盐0.3-1%、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.1-0.2%，2-（4-噻唑基）苯并咪唑0.8-1%，余量为水。

2.根据权利要求1所述的纳米硅隔热涂料，其特征在于：所述相变胶囊微粒采用囊芯相变材料为相变点为25-35℃的结晶水合盐，囊壁为乙烯基类自由基单体的聚合物的胶囊；所述反射隔热粉采用表面处理过的氧化锡与氧化锑的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的纳米硅隔热涂料，其特征在于组成物的重量百分比为：纳米硅树脂25%，钛白粉20%，重钙粉10%，相变胶囊微粒10%，反射隔热粉5%，十二碳醇酯5%，聚丙烯酸酯0.5%，聚醚改性硅氧烷1%，聚羧酸钠盐0.3%；1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.2%；2-（4-噻唑基）苯并咪唑0.8%，余量为水。

4.根据权利要求1或2所述的纳米硅隔热涂料，其特征在于组成物的重量百分比为：纳米硅树脂35%，钛白粉15%，重钙粉15%，相变胶囊微粒5%，反射隔热粉10%，十二碳醇酯3%，聚丙烯酸酯1%，聚醚改性硅氧烷0.3%，聚羧酸钠盐1%；1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.1%；2-（4-噻唑基）苯并咪唑1%，余量为水。

5.一种纳米硅隔热涂料的制备方法，其特征在于：

采用以下重量百分比的组成物：纳米硅树脂25-35%，钛白粉15-20%，重钙粉10-15%，相变胶囊微粒5-10%，反射隔热粉5-10%，十二碳醇酯3-5%，聚丙烯酸酯0.5-1%，聚醚改性硅氧烷0.3-1%，聚羧酸钠盐0.3-1%；1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.1-0.2%，2-（4-噻唑基）苯并咪唑0.8-1%，余量为水；

制作步骤是：

（1）先将水注入到反应釜中；

（2）开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐，聚醚改性硅氧烷投入到反应釜中，继续搅拌10分钟以上至物料混合均匀；

（3）在400-600转/分的搅拌速度下依次加入反射隔热粉，钛白粉，重钙粉，相变胶囊微粒，然后以1300-1500转/分转速搅拌15分钟以上；

（4）待搅拌均匀后，将物料用砂磨机进行研磨至设定细度的浆料；

（5）待浆料的温度降到35℃以下后，在400-600转/分搅拌速度下加入纳米硅树脂，然后以800-1200转/分搅拌速度搅拌至均匀；

（6）在800-1200转/分搅拌速度下缓慢加入1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和2-（4-噻唑基）苯并咪唑搅拌至均匀；

（7）加入十二碳醇酯继续搅拌至均匀；

（8）加入聚丙烯酸酯调节粘度至105±5KU即完成。