CN102897718A - 一种高细度硫磺的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种高细度硫磺的生产方法,涉及高细度硫磺粉的生产方法,包括以下步骤:a加热汽化:将硫磺加热到130℃-150℃时,计量泵打进气化炉汽化;b氮气流分散:用强力风机令氮气进行循环,循环的氮气和气化的升华硫同时进入管道混合器内进行混合;c冷却降温:通过降温冷却管道,冷却至40℃以下,进入分离器;d气固分离:在输进循环氮气的同时,加入分散剂,分散剂为产品重量的0.01/100-0.03/100,d对固形物出料包装。本发明的有益效果是:1、产品质量好,用加热、氮气分散工艺,该工艺的运用提高硫磺细度,生产出细度高、分散好的300目以上升华硫磺粉。2、使用效果好,大大提高了该产品在橡胶制品中的硫化效果,使得橡胶制品的多项性能指标得以提高。

Description

一种高细度硫磺的生产方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域,进一步是化工助剂生产方法,特别是一种高细度硫磺粉的生产方法。 
背景技术
化工橡胶助剂――硫化剂硫磺粉生产过程中,随着我国汽车工业的发展,用户对轮胎橡胶制品的质量要求越来越高,硫化剂的研究与生产也越来越受到人们的重视。硫磺细度越高、分散越均匀,橡胶硫化效果越好,橡胶制品性能指标就越高。但是由于以往的橡胶行业大量使用的硫磺粉,完全是用机械粉碎而成,粉碎中目数越细越易燃易爆,在国内外市场中也没有出现300目以上的产品。因此一种高细度不溶性硫磺的生产方法急需研发。 
发明内容                 
本发明目的在于提供一种高细度硫磺粉的生产方法,该工艺方法操作安全,适合规模化生产,整个生产过程采用密闭循环工艺。
本发明的目的是通过以下方案实现的: 
对硫磺原料,依次采用加热汽化→氮气流分散→冷却降温→气固分离(氮气循环,出料包装)步骤,从而实现目标。
具体是: 
一种高细度硫磺的生产方法,其特征在于包括以下步骤:a加热汽化:将硫磺加热到130℃-150℃时,计量泵打进气化炉汽化;b氮气流分散:用强力风机令氮气进行循环,循环的氮气和气化的升华硫同时进入管道混合器内进行混合,以达到分散升华硫浓度目的;c冷却降温:通过降温冷却管道,冷却至40℃以下,进入分离器;d气固分离:在输进循环氮气的同时,加入分散剂,分散剂为产品重量的0.01/100-0.03/100,使产品提高流动性,避免板结现象;d对固形物出料包装。
本发明的目的可进一步通过以下方案实现: 
所述计量泵打进气化炉汽化时,根据产量需要,选择计量泵规格和汽化电热功率,计量泵输出量为250L/h-600L/h时打进气化炉汽化,电热功率为200kW-450kW。
所述步骤b中,氮气与气化升华硫混合时,将氮气循环管插入汽化管出口部中间,以达到分散升华硫浓度的目的。 
所述步骤b中,氮气与气化升华硫混合时,同时加入分散剂,分散剂为产品重量的0.01/100-0.03/100。 
所述氮气循环风量每小时6000-7000立方米。 
所述分散剂指表面活性剂KL-8、十二烷基苯磺酸钠、阴离子表面活性剂AOS,阴离子表面活性剂K12之一种。 
所述表面活性剂KL-8由聚马来酸、白炭黑、活性碳酸钙以重量按2.8-3.2:3.8-4.2:2.8-3.2的比例常温常压混合而成。 
所述表面活性剂KL-8由聚马来酸、白炭黑、活性碳酸钙以重量按3:4:3的比例常温常压混合而成。 
所述白炭黑指纳米白炭黑;活性碳酸钙指活性轻质碳酸钙。 
所述硫磺的硫99%以上。 
本发明所述的原料如:十二烷基苯磺酸钠、阴离子表面活性剂AOS,阴离子表面活性剂K12、聚马来酸、白炭黑、活性碳酸钙、纳米白炭黑、活性轻质碳酸钙等均采用工业级产品。 
本发明的有益效果是:1、产品质量好,用加热、氮气分散工艺,该工艺的运用提高硫磺细度,生产出细度高、分散好的300目以上升华硫磺粉。2、使用效果好,大大提高了该产品在橡胶制品中的硫化效果,使得橡胶制品的多项性能指标得以提高。3、生产安全,改变传统的粉碎工艺,避免了粉碎过程中易燃易爆现象的发生。整个生产过程采用密闭循环工艺。该工艺方法操作安全,适合规模生产。 
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。 
实施例1:将含硫99%以上的硫磺加热到130℃时,计量泵为250L/h(以250L/h的速度不间断地输入,下同)时打进气化炉汽化,电热功率为200kW,用强力风机令氮气进行循环,并将氮气和气化硫同时进入管道混合器进行混合,以达到分散目的,然后通过降温冷却管道,冷却至40℃以下,进入分离器,在输进循环氮气的同时,根据气化的时间产量,加入产品重量0.01/100分散剂后,经旋风分离器分离后出料包装。其中,分散剂指表面活性剂KL-8,由聚马来酸、白炭黑、活性轻质碳酸钙以重量按2.8:3.8:2.8的比例常温常压混合而成。 
实施例2:将含硫99%以上的硫磺加热到140℃时,计量泵为450L/h时打进气化炉汽化,电热功率为350kW,用强力风机令氮气进行循环,并将氮气和气化硫同时进入管道混合器进行混合,以达到分散目的,然后通过降温冷却管道,冷却至40℃以下,进入分离器,在输进循环氮气的同时,根据气化的时间产量,加入产品重量0.03/100分散剂后,经旋风分离器分离后出料包装。其中,分散剂指表面活性剂KL-8,由聚马来酸、白炭黑、活性轻质碳酸钙以重量按3.2:4.2:3.2的比例常温常压混合而成。 
实施例3:将含硫99%以上的硫磺加热到150℃时,计量泵为600L/h时打进气化炉汽化,电热功率为450kW,用强力风机将含有分散剂KL-8的氮气进行循环,其中,分散剂KL-8含量为产品重量的0.020/100,并将氮气和气化硫同时进入管道混合器进行混合,以达到分散目的,然后通过降温冷却管道,冷却至40℃以下,进入分离器,在输进循环氮气的同时,根据气化的时间产量,加入产品重量0.02/100分散剂后,经旋风分离器分离后出料包装。其中,分散剂指表面活性剂KL-8,由聚马来酸、白炭黑、活性轻质碳酸钙以重量按3:4:3的比例常温常压混合而成。 
所述分散剂可用十二烷基苯磺酸钠、阴离子表面活性剂AOS,阴离子表面活性剂K12之一种替代,十二烷基苯磺酸钠、阴离子表面活性剂AOS,阴离子表面活性剂K12均为工业级产品。 
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种高细度硫磺的生产方法,其特征在于包括以下步骤:a加热汽化:将硫磺加热到130℃-150℃时,计量泵打进气化炉汽化;b氮气流分散:用强力风机令氮气进行循环,循环的氮气和气化的升华硫同时进入管道混合器内进行混合;c冷却降温:通过降温冷却管道,冷却至40℃以下,进入分离器;d气固分离:在输进循环氮气的同时,加入分散剂,分散剂为产品重量的0.01/100-0.03/100;d对固形物出料包装。
2.根据权利要求1所述的高细度硫磺的生产方法,其特征在于: 所述计量泵打进气化炉汽化时,根据产量需要,选择计量泵规格和汽化电热功率,计量泵输出量为250L/h-600L/h时打进气化炉汽化,电热功率为200kW-450kW。
3.根据权利要求1所述的高细度硫磺的生产方法,其特征在于:步骤b中,氮气与气化升华硫混合时,将氮气循环管插入汽化管出口部中间,以达到分散升华硫浓度的目的。
4.根据权利要求1所述的高细度硫磺的生产方法,其特征在于: 步骤b中,氮气与气化升华硫混合时,同时加入分散剂,分散剂为产品重量的0.01/100-0.03/100。
5.根据权利要求1或3或4所述的高细度硫磺的生产方法,其特征在于: 所述氮气循环风量每小时6000-7000立方米。
6.根据权利要求1或4所述的高细度硫磺的生产方法,其特征在于: 所述分散剂指表面活性剂KL-8、十二烷基苯磺酸钠、阴离子表面活性剂AOS,阴离子表面活性剂K12之一种。
7.根据权利要求6所述的高细度硫磺的生产方法,其特征在于: 所述表面活性剂KL-8由聚马来酸、白炭黑、活性碳酸钙以重量按2.8-3.2:3.8-4.2:2.8-3.2的比例常温常压混合而成。
8.根据权利要求6所述的高细度硫磺的生产方法,其特征在于: 所述表面活性剂KL-8由聚马来酸、白炭黑、活性碳酸钙以重量按3:4:3的比例常温常压混合而成。
9.根据权利要求7或8所述的高细度硫磺的生产方法,其特征在于: 所述白炭黑指纳米白炭黑;活性碳酸钙指活性轻质碳酸钙。
10.根据权利要求1所述的高细度硫磺的生产方法,其特征在于: 所述硫磺的硫99%以上。
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