CN102896476B - 一种汽车外板钢带的加工方法 - Google Patents

一种汽车外板钢带的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102896476B
CN102896476B CN201210447409.9A CN201210447409A CN102896476B CN 102896476 B CN102896476 B CN 102896476B CN 201210447409 A CN201210447409 A CN 201210447409A CN 102896476 B CN102896476 B CN 102896476B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel band
uncoiler
thickness
width
scope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210447409.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102896476A (zh
Inventor
魏旱生
陈文�
罗来明
宋纪泽
揭会缘
钟开荣
陈大墙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUZHOU BAOJING STEEL MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
FUZHOU BAOJING STEEL MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUZHOU BAOJING STEEL MATERIALS Co Ltd filed Critical FUZHOU BAOJING STEEL MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201210447409.9A priority Critical patent/CN102896476B/zh
Publication of CN102896476A publication Critical patent/CN102896476A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102896476B publication Critical patent/CN102896476B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开一种汽车外板钢带的加工方法,包括:a.上料,b.开卷,c.第一次测厚测宽,d.纵剪,e.第二次测厚测宽,f.打磨,g.卷取,h.称重入库。本发明具有加工工艺简单、提高测量频度,降低了精度偏差的特点。

Description

一种汽车外板钢带的加工方法
技术领域
本发明涉及汽车外板钢带加工工艺领域,尤其涉及到一种汽车外板钢带的加工方法。
背景技术
现有的汽车外板钢带的加工方法,加工工序复杂,效率低,生产成本高,且没有一套完整的操作方法,导致加工后的汽车外板钢带的亮点、凸点、凹印等问题多,严重影响了生产的进度,从而影响了生产的成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单,提高测量频度,降低了精度偏差,实用的汽车外板钢带的加工方法。
本发明是通过如下方式实现的:
一种汽车外板钢带的加工方法,其特征在于:该加工方法如下:
a、上料:将准备好的钢带通过液压上料小车运送到待料台车上,待料台车将钢带通过液压升降机运送至开卷机上;
b、开卷:钢带送入开卷机,开卷机利用液压机对钢带进行涨大操作,以达到开卷机和钢带紧密相结合,使钢带在开卷机中心线上,剪断钢带捆带,再通过开卷机让钢带带头微翘;
c、第一次测厚测宽:采用千分尺对钢带头部、钢带中部及钢带边部进行厚度的测量和宽度的测量,厚度的范围在0.95mm-1.05mm,宽度的范围在399.95mm-400.05mm;
d、纵剪:采用圆盘剪对钢带按生产要求的长度进行剪切;
e、第二次测厚测宽:采用千分尺对剪切后钢带的中部和边部进行测量,再利用游标卡尺对钢带的宽度精度测量,厚度的范围在0.95mm-1.05mm,宽度的范围在399.95mm-400.05mm;采用千分尺对钢带边缘毛刺进行测量,钢带毛刺的长度不得高于钢度厚度的0.05倍;
f、打磨:将第二次测厚测宽后钢带送入卷取机后,利用油石对钢带进行打磨;
g、卷取:将打磨后的钢带送入卷取机,使钢带在卷取机中心线上,打包好钢带捆带;
h、称重入库:将卷取后的钢带通过行车连接磅秤,进行重量的确认;然后利用防锈纸对钢带进行包装,包装完后入库。
本发明的有益效果在于:形成了固有的操作和检验模式,让生产处于长期稳定和无质量风险的状态。
具体实施方式
现详述本发明具体实施方式:
一种汽车外板钢带的加工方法,具体如下:a、上料:将准备好的钢带通过液压上料小车运送到待料台车上,待料台车将钢带通过液压升降机运送至开卷机上;b、开卷:钢带送入开卷机,开卷机利用液压机对钢带进行涨大操作,以达到开卷机和钢带紧密相结合,使钢带在开卷机中心线上,剪断钢带捆带,再通过开卷机让钢带带头微翘;c、第一次测厚测宽:采用千分尺对钢带头部、钢带中部及钢带边部进行厚度的测量和宽度的测量,厚度的范围在0.95mm-1.05mm,宽度的范围在399.95mm-400.05mm;d、纵剪:采用圆盘剪对钢带按生产要求的长度进行剪切;e、第二次测厚测宽:采用千分尺对剪切后钢带的中部和边部进行测量,再利用游标卡尺对钢带的宽度精度测量,厚度的范围在0.95mm-1.05mm,宽度的范围在399.95mm-400.05mm;采用千分尺对钢带边缘毛刺进行测量,钢带毛刺的长度不得高于钢度厚度的0.05倍;f、打磨:将第二次测厚测宽后钢带送入卷取机后,利用油石对钢带进行打磨;g、卷取:将打磨后的钢带送入卷取机,使钢带在卷取机中心线上,打包好钢带捆带;h、称重入库:将卷取后的钢带通过行车连接磅秤,进行重量的确认;然后利用防锈纸对钢带进行包装,包装完后入库。

Claims (1)

1.一种汽车外板钢带的加工方法,其特征在于:该加工方法如下:
a、上料:将准备好的钢带通过液压上料小车运送到待料台车上,待料台车将钢带通过液压升降机运送至开卷机上;
b、开卷:钢带送入开卷机,开卷机利用液压机对钢带进行涨大操作,以达到开卷机和钢带紧密相结合,使钢带在开卷机中心线上,剪断钢带捆带,再通过开卷机让钢带带头微翘;
c、第一次测厚测宽:采用千分尺对钢带头部、钢带中部及钢带边部进行厚度的测量和宽度的测量,厚度的范围在0.95mm-1.05mm,宽度的范围在399.95mm-400.05mm;
d、纵剪:采用圆盘剪对钢带按生产要求的长度进行剪切;
e、第二次测厚测宽:采用千分尺对剪切后钢带的中部和边部进行测量,再利用游标卡尺对钢带的宽度精度测量,厚度的范围在0.95mm-1.05mm,宽度的范围在399.95mm-400.05mm;采用千分尺对钢带边缘毛刺进行测量,钢带毛刺的长度不得高于钢度厚度的0.05倍;
f、打磨:将第二次测厚测宽后钢带送入卷取机后,利用油石对钢带进行打磨;
g、卷取:将打磨后的钢带送入卷取机,使钢带在卷取机中心线上,打包好钢带捆带;
h、称重入库:将卷取后的钢带通过行车连接磅秤,进行重量的确认;然后利用防锈纸对钢带进行包装,包装完后入库。
CN201210447409.9A 2012-11-09 2012-11-09 一种汽车外板钢带的加工方法 Expired - Fee Related CN102896476B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210447409.9A CN102896476B (zh) 2012-11-09 2012-11-09 一种汽车外板钢带的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210447409.9A CN102896476B (zh) 2012-11-09 2012-11-09 一种汽车外板钢带的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102896476A CN102896476A (zh) 2013-01-30
CN102896476B true CN102896476B (zh) 2015-07-08

Family

ID=47569119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210447409.9A Expired - Fee Related CN102896476B (zh) 2012-11-09 2012-11-09 一种汽车外板钢带的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102896476B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104816133A (zh) * 2015-05-05 2015-08-05 福州宝井钢材有限公司 一种汽车钢带的裸包装生产加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60180601A (ja) * 1984-02-27 1985-09-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 金属板製造方法及びその装置
EP1242204A1 (en) * 1999-11-03 2002-09-25 Castrip, LLC Production of thin steel strip
CN1463807A (zh) * 2002-06-05 2003-12-31 北新建材(集团)有限公司 冷轧精密超窄钢带制备方法及其装置
CN1850406A (zh) * 2006-05-23 2006-10-25 西南铝业(集团)有限责任公司 铝板剪卷生产装置及生产方法
CN200967057Y (zh) * 2006-08-10 2007-10-31 大连华锐股份有限公司 板带生产线装置
CN101439468A (zh) * 2008-12-31 2009-05-27 中国重型机械研究院 拉弯矫直重卷机组工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60180601A (ja) * 1984-02-27 1985-09-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 金属板製造方法及びその装置
EP1242204A1 (en) * 1999-11-03 2002-09-25 Castrip, LLC Production of thin steel strip
CN1463807A (zh) * 2002-06-05 2003-12-31 北新建材(集团)有限公司 冷轧精密超窄钢带制备方法及其装置
CN1850406A (zh) * 2006-05-23 2006-10-25 西南铝业(集团)有限责任公司 铝板剪卷生产装置及生产方法
CN200967057Y (zh) * 2006-08-10 2007-10-31 大连华锐股份有限公司 板带生产线装置
CN101439468A (zh) * 2008-12-31 2009-05-27 中国重型机械研究院 拉弯矫直重卷机组工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102896476A (zh) 2013-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205156851U (zh) 一种基于激光测距的非接触式测量装置
CN101905340B (zh) 一种高速铣削稳定性快速判定方法
CN108067837A (zh) 用于制造板状金属坯料的方法和设备
CN105058068A (zh) 一种法兰数控成套生产线
CN203526962U (zh) 一种主龙骨冷弯成型机
CN102896476B (zh) 一种汽车外板钢带的加工方法
CN106001769A (zh) 一种锯片基体的生产工艺
CN106078510A (zh) 一种具有在线测量功能的磨削机床
CN102896477B (zh) 一种汽车钢带的加工方法
CN202399642U (zh) 一种喷墨印花激光加工机
CN101579842A (zh) 磨刀机砂轮位置测量方法及其装置
CN202212412U (zh) 轧机带尾准确停车系统
CN101508085A (zh) 龙门式镗铣床横梁变形的调整方法
CN104325080A (zh) 一种多叶组导叶精铸模具的收缩率设计方法
CN207668293U (zh) 一种快速装夹板料的渐进成形升降台
CN102615971A (zh) 一种喷墨印花激光加工一体机及纺织品加工方法
CN206426291U (zh) 重复利用砂浆收线工字轮
CN101412040A (zh) 轧钢轧件的定尺方法
CN104816133A (zh) 一种汽车钢带的裸包装生产加工方法
CN202749226U (zh) 一种自动上卸料托盘治具
CN203489820U (zh) 一种用于大孔径测量的标准棒
CN210476376U (zh) 钢材切割设备的控制校准装置
CN205888227U (zh) 一种金属板材横切纵剪装置
CN207326425U (zh) 锻压镁合金轮毂精加工生产线
CN201342516Y (zh) 一种剪切设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150708

Termination date: 20201109

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee