CN102896300A - 低压铸造机双室保温炉 - Google Patents
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Abstract
低压铸造机双室保温炉，包括二个两个室，一个为工作压力室（3），另一个为加液室（1），在两室的底部设有通道（4）并相互连通，所述的加液室（1）底部的通道上设有堵塞头（4），加液室（1）的上部设有气缸（2），其特征在于：所述的气缸（2）推动堵塞头（4）堵住或打开加液室通道口，使工作压力室（3）形成一个密封空间实现连续低压铸造。本发明结构, 保温炉不会因为转运煲给保温炉加铝液时造成的卷气、卷氧化膜到升液管中而造成不良品。且加液的时候不影响工作压力室的工作，提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本发明属于汽车摩托车轮毂铸造设备，尤其是一种用于低压铸造机的双室保温炉。
背景技术
现在汽车行业的轮毂制造一般采用低压铸造，由保温炉、模具机台、控制系统等组成。铝液通过转运煲加到保温炉中，密封保温炉。 工作时控制气压把保温炉中的铝液通过升液管压到机台模具上，根据特定的加压、冷却工艺可以得到合格的产品。由于铝液通过转运煲加到保温炉上时，铝液会卷入空气和氧化膜到升液管中，加工时铝液中的氧化膜和气泡会被压到模具中，造成不良产品，且给保温炉加铝液时，低压铸造机必须停止工作，从而导致模具冷却达不到工作温度。假设每一炉的产量是30个 ，因为加铝液造成每炉一开始有一到两个的不良产品，也就是6%的不良率，100万个轮毂就有6万个不良品，这对任何一家公司都是一个巨大损失。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种低压铸造机双室保温炉，是把保温炉分出两室，中间相连且用堵塞头堵住加液室连接一端，用气缸驱动堵塞头来控制加液室与工作压力室铝液的流通来实现连续低压铸造。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：低压铸造机双室保温炉，包括二个两个室，一个为工作压力室，另一个为加液室，在两室的底部设有通道并相互连通，所述的加液室底部的通道上设有堵塞头，加液室的上部设有气缸，其特征在于：所述的气缸推动堵塞头堵住或打开加液室通道口，工作压力室形成一个密封空间实现连续低压铸造。
所述的气缸推动堵塞头堵住加液室通道口，加液室停止加铝液，工作压力室低压铸造。
所述的气缸推动打开堵塞头，加液室通道口与工作压力室通道口相通，加液室加铝液，铝液流进工作压力室，工作压力室不间断低压铸造。
本发明结构, 不会因为转运煲给保温炉加铝液时造成的卷气、卷氧化膜到升液管中而造成不良品。且加液的时候不影响工作压力室的工作，不仅提高了产品的合格率，也提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是现有技术的结构示意图。
具体实施方式
由图1知，低压铸造机双室保温炉，包括二个两个室，一个为工作压力室3，另一个为加液室1，在两室的底部设有通道4并相互连通，加液室1底部的通道设有堵塞头5，加液室的上部设有气缸2，气缸2推动堵塞头5堵住或打开加液室通道口，工作压力室3形成一个密封空间实现连续低压铸造。
气缸2推动堵塞头5堵住加液室通道口，加液室1停止加铝液，工作压力室3低压铸造。气缸2推动打开堵塞头5，加液室1通道口与工作压力室3通道口相通，加液室1加铝液，铝液流进工作压力室3，工作压力室3不间断低压铸造。
铸造的过程中可以同时给加液室加铝液，当工作压力室铝液液面下降一定高度时，打开加液室的堵塞头，加液室的铝液会因为两室液面差而流向工作压力室，直到两液面平行。堵塞头再次堵上，工作压力室又可以工作，并且再次为加液室加铝，如此循环。
由图2知，是现有技术的结构示意图。原来的保温炉一个工作室，工作时控制气压把保温炉中的铝液通过升液管压到机台模具上，由于铝液通过转运煲加到保温炉上时，铝液会卷入空气和氧化膜到升液管中，加工时铝液中的氧化膜和气泡会被压到模具中，造成不良产品，且给保温炉加铝液时，低压铸造机必须停止工作，从而导致模具冷却达不到工作温度。
Claims (3)
1.低压铸造机双室保温炉，包括二个两个室，一个为工作压力室（3），另一个为加液室（1），在两室的底部设有通道（4）并相互连通，所述的加液室（1）底部的通道上设有堵塞头（4），加液室（1）的上部设有气缸（2），其特征在于：所述的气缸（2）推动堵塞头（4）堵住或打开加液室通道口，使工作压力室（3）形成一个密封空间实现连续低压铸造。
2.根据权利要求1所述的气缸（2）推动堵塞头（4）堵住加液室通道口，加液室（1）停止加铝液，工作压力室（3）低压铸造。
3.所述的气缸（2）推动打开堵塞头（1），加液室通道口与工作压力室通道口相通，加液室（1）加铝液，铝液流进工作压力室（3），工作压力室（3）不间断低压铸造。
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