CN102894894A - 电磁加热安全省油节能油水混合油炸机 - Google Patents
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Abstract
本发明电磁加热安全省油节能油水混合油炸机,包括外壳和锅体、绝热板、线圈、磁条、控制电路和放油阀、盛水槽、护板、散热管、放水口,线圈呈螺旋线式盘绕,固定在锅体底面的下方盛水槽两侧并与控制电路电相连,绝热板位于线圈与锅体之间,线圈的下面沿径向装有磁条,其特征是线圈产生交变磁场使锅体产生涡流发热。本发明的优点和积极效果在于:由于锅体自身发热所以热惯性小发热面积大,通电后锅体内的油能迅速升温且油温均匀一致,锅体内没有任何部件,放入的油都用于炸制食品,和电热管式油炸锅相比可少放油1/3~1/2;锅底和线圈之间间隙小,所以电热转换效率高,节省电能;维护方便,使用寿命长,由于电热完全隔离,提高了安全性能。
Description
技术领域:
本发明属于餐厨电器领域,特别涉及一种电磁加热安全省油节能油水混合油炸机。
背景技术:
油炸机又叫油炸锅、油炸炉,以前主要用于炸油条、糖糕、馓子、锅巴等传统油炸食品,现在则广泛应用于油炸面食、肉类、水产、蔬菜,如炸牛排、炸羊排、羊肉串、炸鸡、鸡翅、鸡腿、鸡爪、薯条、薯片等各类油炸食品,适应于中、小型油炸食品加工企业,快餐店、连锁店、大中型宾馆、饭馆、各级招待所、学校、单位食堂及其他餐饮服务业,目前小型油炸机正在进入家庭成为家庭厨房电器之一。
目前使用的油炸机包括外壳、锅体、发热元件、控制电路,发热元件为电发热管;电发热管安装于锅体内靠近底部,发热管连通控制电路,控制电路通过温控器控制发热管中电流的通断或控制通过的电流的大小,以保持锅体内的温度在设定的温度。
这类油炸机目前存在两大问题:一是安装于锅体内靠近底部的电发热管其上部必须放置一个起隔离作用的护板,锅底到护板之间的空间要积存一定数量的油,这部分油在炸食物的时候是不需要的,但是却一直在锅里受“煎熬”,使更多的食油氧化变质是一种浪费;二是由于发热元件为阻性元件,不仅热效率较低,而且电热一体的发热元件与锅体、外壳接触密切,尤其是高温下绝缘材料易失效导致锅体带电,易发生人身伤害事故。
发明内容:
本发明的目的就是要克服现有技术的上述缺陷,提供一种高效、安全的电磁加热安全省油节能油水混合油炸机。
为达到上述目的,本发明提供的电磁加热安全省油节能油水混合油炸机,包括外壳和锅体,还包括所述外壳中的绝热板、线圈、磁条、控制电路和设于锅体的放油阀、盛水槽、护板、散热管、带旋盖的放水口,其特征是线圈产生交变磁场使所述锅体产生涡流发热。所述锅体支承在所述外壳上,所述线圈在一个平面上呈螺旋线式盘绕,所述线圈的数目为2~6个,均布在所述锅体底面的下方盛水槽两侧并与所述控制电路电相连,所述绝热板位于所述线圈与所述锅体之间,所述线圈的下面沿径向安装有磁条,所述散热管两端开口在所述盛水槽的外面。
本发明电磁加热安全省油节能油水混合油炸机,其中所述线圈所用导线的断面直径为4.5毫米,由多股耐高温漆包铜线绞合后外面密绕一层直径为0.5毫米的玻璃纤维线包裹而成,所述线圈的外表具有树脂密封层。
本发明电磁加热安全省油节能油水混合油炸机,其中所述绝热板为玻璃纤维板或石棉板,其厚度为2~3mm。
本发明电磁加热安全省油节能油水混合油炸机,其中所述锅体采用铁磁性材料制成,为磁性不锈钢材料。
本发明电磁加热安全省油节能油水混合油炸机的优点和积极效果在于:由于是线圈产生交变磁场使锅体产生涡流发热,所以热惯性小,通电后锅体内的油能迅速升温;盛水槽中的水可以清除炸油中浸出的食物中所含的动物油,并适量供给水分,使炸品细腻、柔软,锅体内没有任何部件,放入的油都用于炸制食品,和电热管式油炸锅相比可少放油1/3~1/2;锅体和线圈之间间隙小,线圈的下面沿径向安装有磁条,磁条对电磁场进行屏蔽,能有效防止电磁能量从下方泄露,提高电磁转化效率,所以电热转换效率高,更加节省电能;维护方便,使用寿命长。同时,由于线圈整体密封且和锅体之间有非金属的绝热板,电热完全隔离,因而安全性能大大提高,确保了使用者的人身安全。
下面将结合实施例参照附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明电磁加热安全省油节能油水混合油炸机的主视剖视图;
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明电磁加热安全省油节能油水混合油炸机的实施例。
参照图1,本发明提供的电磁加热安全省油节能油水混合油炸机,包括外壳1和锅体2,还包括所述外壳1中的绝热板3、线圈4、磁条5、控制电路6和设于锅体2的放油阀7、盛水槽8、护板9、散热管10、带旋盖的放水口11,其特征是线圈4产生交变磁场使所述锅体2产生涡流发热。所述锅体2支承在所述外壳1上,所述线圈4在一个平面上呈螺旋线式盘绕,所述线圈4的数目为2~6个,均布在所述锅体2底面的下方盛水槽8的两侧并与所述控制电路6电相连,所述绝热板3位于所述线圈4与所述锅体2之间,所述线圈4的下面沿径向安装有磁条5,所述散热管10两端开口在所述盛水槽8的外面。
其中所述线圈4所用导线的断面直径为4.5毫米,由多股耐高温漆包铜线绞合后外面密绕一层直径为0.5毫米的玻璃纤维线包裹而成,所述线圈的外表具有树脂密封层。
其中所述绝热板3为玻璃纤维板或石棉板,其厚度为2~3mm。
其中所述锅体2采用铁磁性材料制成,为磁性不锈钢材料。
下面结合附图说明本发明电磁加热安全省油节能油水混合油炸机的特点。
控制电路中的温控部分和现有技术的油炸锅相似,由温控器来控制电路的通断或控制通过的电流的大小;控制电路中控制线圈的电路和现有技术电磁炉广泛使用的控制电路相似,可根据实际需要在输出功率的多级调节及检测电路上加以简化。
本发明电磁加热安全省油节能油水混合油炸机的优点和积极效果在于:由于是线圈产生交变磁场使锅体产生涡流发热,所以热惯性小,通电后锅体内的油能迅速升温,由于锅体自身发热,发热面积大,油温更加均匀一致。
采用油水一体化结构,上层放油,下层盛水槽放水,盛水槽中的水由于散热管的散热作用可以保持较低的温度,可以清除炸油中浸出的食物中所含的动物油,并适量给高温的炸油补充微量水分,使炸品细腻、柔软,色、香、味俱佳,外观干净美观,提高了产品品质,延长了货架期;油炸所产生的残渣可以通过护板上的孔洞浸入水中不会烧焦,保证炸油新鲜不氧化、不变黑,从而延长换油周期,节约用油,油炸工作结束后残渣通过带旋盖的放水口排出。
锅体内没有任何部件,放入的油都用于炸制食品,和电热管式油炸锅相比可少放油1/3~1/2。
由于锅体和线圈之间间隙小,线圈的下面沿径向安装有磁条,磁条对电磁场进行屏蔽,能有效防止电磁能量从下方泄露,提高电磁转化效率,所以电热转换效率高,更加节省电能;维护方便,使用寿命长。
由于锅体上方不设置任何部件,锅体上方空间大,炸制食品操作时不受阻碍更加方便。
同时,由于线圈整体密封且和锅体之间有非金属的绝热板,电热完全隔离,因而安全性能大大提高,确保了使用者的人身安全。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种电磁加热安全省油节能油水混合油炸机,包括外壳(1)和锅体(2),还包括所述外壳(1)中的绝热板(3)、线圈(4)、磁条(5)、控制电路(6)和设于锅体(2)的放油阀(7)、盛水槽(8)、护板(9)、散热管(10)、带旋盖的放水阀(11),其特征在于:线圈(4)产生交变磁场使所述锅体(2)产生涡流发热;所述锅体(2)支承在所述外壳(1)上,所述线圈(4)在一个平面上呈螺旋线式盘绕,所述线圈(4)的数目为2~6个,均布在所述锅体(2)底面的下方盛水槽(8)两侧并与所述控制电路(6)电相连,所述绝热板(3)位于所述线圈(4)与所述锅体(2)之间,所述线圈(4)的下面沿径向安装有磁条(5),所述散热管(10)两端开口在所述盛水槽(8)的外面。
2.根据权利要求1所述的电磁加热安全省油节能油水混合油炸机,其特征在于:其中所述线圈(4)所用导线的断面直径为4.5毫米,由多股耐高温漆包铜线绞合后外面密绕一层直径为0.5毫米的玻璃纤维线包裹而成,所述线圈的外表具有树脂密封层。
3.根据权利要求1所述的电磁加热安全省油节能油水混合油炸机,其特征在于:其中所述绝热板(3)为玻璃纤维板或石棉板,其厚度为2~3mm。
4.根据权利要求1所述的电磁加热安全省油节能油水混合油炸机,其特征在于:其中所述锅体(2)采用铁磁性材料制成,为磁性不锈钢材料。
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CN 201210418650 CN102894894A (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 电磁加热安全省油节能油水混合油炸机 |
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CN 201210418650 CN102894894A (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 电磁加热安全省油节能油水混合油炸机 |
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CN 201210418650 Pending CN102894894A (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 电磁加热安全省油节能油水混合油炸机 |
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CN104782697A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-07-22 | 广东澳得科技有限公司 | 感应加热油炸炉 |
CN109197924A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-15 | 张乐 | 一种维持用油品质的油条油炸装置 |
CN109451617A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-08 | 哈尔滨理工大学 | 一种可让温度均匀分布的板式电磁加热装置 |
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- 2012-10-16 CN CN 201210418650 patent/CN102894894A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130130 |