CN102894012A - 淡紫拟青霉可湿性粉剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淡紫拟青霉可湿性粉剂及其制备方法和应用。包括以下组分：淡紫拟青霉孢子粉或发酵液，载体，润湿剂和分散剂；所述润湿剂选自PEG、PVA或吐温-20中的任意一种或多种；所述的分散剂选自D1002、NNO或木钠中任意一种或多种。本发明可湿性粉剂中还可含有紫外线保护剂或/和增效剂。本发明对现有的润湿剂和分散剂进行筛选和优化，获得对淡紫拟青霉生长影响较小的特定种类及用量。此外，本发明进一步筛选获得保护淡紫拟青霉孢子避免紫外伤害的紫外保护剂以及促进植物生根或者增加杀线效果的增效剂。本发明进一步提供了淡紫拟青霉可湿性粉剂的制备方法以及该可湿性粉剂在防治植物根结线虫中的应用。

Description

淡紫拟青霉可湿性粉剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种生物农药制剂，尤其涉及一种防治根结线虫的淡紫拟青霉(P.lilacinus)可湿性粉剂及其制备方法，属于淡紫拟青霉生物农药制剂领域。

背景技术

淡紫拟青霉(P.lilacinus)是一种土壤及多种植物根围的习居菌，对南方根结线虫的寄生率很高，可达80％以上。淡紫拟青霉是一种非常重要的植物寄生线虫卵寄生真菌，目前已广泛应用于防治根结线虫、胞囊线虫等有害植物寄生线虫。作为防治植物寄生线虫的重要生防菌之一，淡紫拟青霉孢子快速萌发可直接影响菌株对寄主的致病力，并且可以大量地减少根结线虫卵的孵化。迄今为止，世界上已经有了多种以淡紫拟青霉分生孢子为主要有效成分的杀线制剂，其中包括可湿性粉剂、颗粒剂及其微胶囊菌剂等。

农药可湿性粉剂是农药加工制剂中历史悠久、技术成熟、使用方便的一种农药制剂，许多杀菌剂、除草剂和部分杀虫剂往往加工成可湿性粉剂。1969年至今，可湿性粉剂的产值始终占农药剂型总产值的1/4左右，产量比例占15-20％。可湿性粉剂是用农药原药、惰性填料和一定量的助剂(润湿剂、分散剂)，按比例经充分混合粉碎后，达到一定粉粒细度的剂型。从形状上看，可湿性粉剂与粉剂无区别，但是由于加入了湿润剂、分散剂等助剂，可湿性粉剂加到水中后能被水湿润、分散、形成悬浮液，可喷洒施用。可湿性粉剂不使用溶剂和乳化剂，对植物较安全，在果实套袋前使用，可避免有机溶剂对果面的刺激。

用于制备农药可湿性粉剂的润湿剂和分散剂的种类非常繁多，但是不同种类的润湿剂或分散剂对于淡紫拟青霉孢子萌发或菌丝生长的影响存在着非常显著的差异，即便是同一种类的润湿剂或分散剂，其用量上的差异也会对淡紫拟青霉孢子萌发或菌丝的生长带来截然相反的效果。在制备淡紫拟青霉可湿性粉剂时，需要对载体、润湿剂和分散剂的种类和用量进行考察和优化，筛选出适宜淡紫拟青霉孢子萌发或菌丝生长的种类及其用量，以提高制剂的生防效果。

发明内容

本发明目的是提供一种防治根结线虫的淡紫拟青霉可湿性粉剂；

本发明另外一个目的是提供一种制备所述防治根结线虫的淡紫拟青霉可湿性粉剂的方法；

本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防治根结线虫的淡紫拟青霉可湿性粉剂，包括以下组分：淡紫拟青霉孢子粉或发酵液，载体、润湿剂和分散剂。

优选的，各组分的用量是：按质量百分比计算，载体0.5-80％，润湿剂0.05-4％，分散剂0.05-8％，余量为淡紫拟青霉孢子粉或发酵液；进一步优选的，各组分的用量为：载体0.5-20％，润湿剂0.1-3％，分散剂0.05-5％，余量为淡紫拟青霉孢子粉或发酵液。

载体能够起到稀释和吸附承载活体生物的作用，是加工任何一种生物农药制剂所必需的成分之一。不同种类、不同浓度的载体对于淡紫拟青霉孢子萌发以及菌丝生长的影响效果存在着显著性的差异，为了筛选出最适宜的载体，本发明考察了多种载体(包括不同浓度)对于淡紫拟青霉孢子萌发以及菌丝生长的影响效果。试验结果发现，不同浓度的硅酸、高岭土、硅藻土和玉米面对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长速率有一定的促进作用；滑石粉，活性炭和蛭石对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长速率和菌丝生长速率影响较小；而膨润土和皂土这两种载体对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长速率影抑制较大。综合实验结果，本发明优选采用硅酸、玉米面、高岭土或硅藻土作为淡紫拟青霉制剂加工载体。本发明综合考察了各方面的因素，本发明最终确定硅藻土作为加工制剂的最佳载体。考虑到加工成本、生产效能等因素，硅藻土在制剂中的用量优选为0.5-80%，更优选为0.5-20％。

润湿剂能够降低液-固表面张力，增加液体在固体上的扩展性和渗透力，确保原药加到水中后能被水湿润或加速润湿。润湿剂直接关系到微生物农药制剂的润湿性。虽然可供选择的微生物农药制剂的润湿剂的种类较多，例如，常用的有阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂等润湿剂，选用这些成分作为生物农药制剂的润湿剂在一定程度上基本能满足制剂的润湿性要求，但是不同种类的润湿剂、乃至同一种类不同浓度的润湿剂对于淡紫拟青霉孢子的萌发或菌丝生长效果的影响存在着显著的差异，其效果是事先难以预测的。本发明分别考察了SDS(十二烷基硫酸钠)、DBS-Na(十二烷基苯磺酸钠)、PEG(聚乙二醇)、PVA(聚乙烯醇)、吐温-20、OP-10(辛基酚聚氧乙烯醚)、NP-10(壬基酚聚氧乙烯醚)、净洗剂LS(对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠)、2845(改性磺酸盐)和W2001(改性烷基硫酸盐)等润湿剂对淡紫拟青霉孢子的萌发或菌丝生长的影响效果。考察结果发现，2845，K12、SDS和W2001对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长速率抑制率几乎均为100％，它们均不适宜作为淡紫拟青霉生物农药制剂的润湿剂。在此基础上，本发明综合考察了DBS-Na、净洗剂LS、OP-10、PEG、PVA、Tween-20对淡紫拟青霉菌丝生长速率和孢子萌发率的影响及它们作为润湿剂的润湿效果：

DBS-Na(十二烷基苯磺酸钠)对淡紫拟青霉菌丝生长速率和孢子萌发抑制率的影响均为显著，整体上来看，十二烷基苯磺酸钠对于淡紫拟青霉菌丝和孢子萌发呈现出一定的抑制作用。当制剂中DBS-Na的用量为0.05-0.5％，尤其是0.05-0.5％时，其对淡紫拟青霉生长的抑制率较弱，随着DBS-Na用量的增加，其对淡紫拟青霉生长的抑制率显著增强，当DBS-Na在制剂中的用量达到2％时，其抑制率达到了100％，在综合考虑了淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长以及润湿效果的情况下，DBS-Na在制剂中的用量优选为0.05-1.0％，更优选为0.05-0.5％。

净洗剂LS对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率的影响为极显著，对于淡紫拟青霉菌丝和孢子萌发呈现出一定的抑制作用，其中对其菌丝生长抑制率的影响尤为显著。净洗剂LS在制剂中的总重量为0.05％时，其对淡紫拟青霉孢子的萌发略有抑制作用，随着浓度的增加，净洗剂LS对淡紫拟青霉孢子的萌发均有一定的促进作用。但是不同浓度的净洗剂LS对菌丝生长抑制作用都较大，抑制率均大于50％。在平衡多种因素的情况下，本发明发现，净洗剂LS在制剂中的用量为0.05％时较为适宜，对淡紫拟青霉孢子萌发的促进作用最为显著，其对菌丝生长的抑制作用最小。

OP-10(辛基酚聚氧乙烯醚)对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率的影响为显著，其对菌丝生长抑制率的影响不显著。当制剂中OP-10的用量为0.1％时，OP-10对淡紫拟青霉孢子萌发略有抑制作用，随着OP-10的用量的增加，其对淡紫拟青霉孢子的萌发表现为促进作用且有增大的趋势。但是不同浓度的OP-10对菌丝生长抑制作用都较大，抑制率均大于60％。本发明经过综合考察，确定制剂中OP-10的用量优选为1.0％。

本发明通过大量的实验发现，PEG(聚乙二醇)对淡紫拟青霉孢子萌发的影响极显著，对淡紫拟青霉菌丝生长速率的影响显著。当PEG在制剂中的用量为1-2％时，其对淡紫拟青霉孢子萌发呈现出极显著的促进作用，对淡紫拟青霉菌丝生长的抑制仅为5％左右；本发明最终发现当制剂中PEG的用量为0.5-2％，尤其是1-2％时，能最为有效促进淡紫拟青霉孢子萌发，对菌丝生长不表现出抑制作用，而且采用2％的用量所制备的可湿性粉剂产品具有较好的润湿性。

本发明通过实验发现，PVA(聚乙烯醇)对淡紫拟青霉孢子萌发和其菌丝生长速率的影均为极显著。制剂中低浓度的PVA对于淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长均有一定的抑制作用，当制剂中PVA的浓度上升为5mg/ml时，其对淡紫拟青霉孢子萌发表现出促进作用，随着PVA浓度的继续增加，其对孢子的萌发促进作用更为明显，此时，其对菌丝生长抑制率也呈明显的下降趋势，对菌丝生长的抑制小于1％；本发明进一步考察了制剂中不同用量的PVA对于淡紫拟青霉孢子萌发、菌丝生长以及润湿效果等影响，最终确定制剂中PVA的用量为0.5-2％时能有效促进淡紫拟青霉孢子萌发，尤其是2％时，能最为有效促进淡紫拟青霉孢子萌发，对菌丝生长不表现出抑制作用，而且，相比于其它的用量，制剂中PVA的用量为2％时，所制备的可湿性粉剂的润湿性较好。

Tween-20(吐温20)对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长速率的影响均为极显著的。随着Tween-20在制剂中用量的增加，其对淡紫拟青霉孢子萌发的抑制率明显下降，当其在制剂中的用量大于0.5％时，其对淡紫拟青霉孢子萌发表现为促进作用，但是其对菌丝生长抑制率呈现明显增加；本发明综合考察了各种因素，最终确定Tween-20在制剂中的用量为0.1-1％，尤其是0.5%，该用量对淡紫拟青霉孢子萌发的促进作用最为显著，对菌丝生长的抑制率为最小。此外，当Tween-20在制剂中的用量为0.5%时，所制备的可湿性粉剂的润湿性较为事宜。

分散剂能够阻止固-液分散体系中固体粒子的相互凝集，使固体微粒在液相中较长时间保持均匀分散，直接关系到制剂的悬浮率这一指标是否符合要求。目前用于可湿性粉剂中的分散剂有很多种，例如，工业副产物分散剂、阴离子型表面活性剂分散剂、非离子型表面活性剂分散剂、水溶性高分子物质分散剂、无机分散剂等。同样的，本发明农药生物制剂在选用分散剂时，不仅要考虑制剂的悬浮率，还必须要考察所选用的分散剂对于淡紫拟青霉孢子萌发或菌丝生长的影响效果，如果所选用的分散剂对于淡紫拟青霉孢子萌发或菌丝生长有较强的抑制效果，尽管该分散剂具有较好的分散效果，也不适合作为本发明制剂的分散剂。为了筛选到最适宜的分散剂，本发明考察了拉开粉BX、SP-6、D1002、亚甲基双磺酸钠、木质素磺酸钠等多种分散剂对于淡紫拟青霉孢子萌发或菌丝生长的影响效果。

不同浓度拉开粉BX对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率和菌丝生长抑制率几乎都为100％；SP-6对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率和菌丝生长速率的影响均为显著(P<0.05)，尽管SP-6对淡紫拟青霉孢子萌发有显著的促进作用，由于其对菌丝生长抑制很明显，故也无法作为加工淡紫拟青霉可湿性粉剂的分散剂。

D1002(萘磺酸盐类)对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率和菌丝生长抑制率不显著，D1002对淡紫拟青霉孢子萌发有一定的抑制作用，但是对菌丝生长基本上无影响；本发明最终发现，当制剂中D1002的用量为0.05-2％时，尤其为0.05-0.1％时，D1002对淡紫拟青霉孢子萌发基本没有抑制作用，对淡紫拟青霉菌丝的生长不表现出抑制作用，相比于其它用量，采用制剂中D1002中的用量为0.05-0.1％时所制备的可湿性粉剂具有较好的分散效果。

本发明发现，NNO(亚甲基双磺酸钠)对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率的影响为显著，而对淡紫拟青霉菌丝生长速率的影响为不显著。NNO在制剂中的用量低于1％时，其对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率较强，随着NNO在制剂中用量的增加，其对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率逐渐降低，并表现出一定的促进作用。本发明最终发现，NNO在制剂中的用量为0.5％-2％(优选为1％-2％)时对于淡紫拟青霉孢子具有较好的促进作用；其中，当NNO在制剂中的用量为1％时，其对淡紫拟青霉孢子萌发的促进作用最为显著，而且相比于其它的用量，采用1％用量所制备的可湿性粉剂具有最佳的分散效果。

本发明考察了木质素磺酸钠(也称“木钠”)对于淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长的影响效果，实验结果发现，木质素磺酸钠对淡紫拟青霉孢子萌发的影响不显著，而对菌丝生长速率的影响为极显著。不同用量的木质素磺酸钠对淡紫拟青霉孢子萌发的抑制率基本相同，都集中在6％左右，而随着木质素磺酸钠在制剂中的用量达到0.05以上时，其对淡紫拟青霉菌丝生长速率抑制逐渐增强。本发明在综合考察了木钠对淡紫拟青霉孢子萌发、菌丝生长及分散剂效果的3个因素的基础上，最终确定，制剂中木钠的用量为0.5-10mg/ml(0.05-1％)时较为适宜，其中，木钠的用量10mg/ml(1％)时，对淡紫拟青霉菌丝的生长有良好的促进作用且能保证可湿性粉剂的分散效果，所制备的可湿性粉剂的悬浮率最好。

紫外线照射对于淡紫拟青霉孢子萌发有较为显著的影响，当淡紫拟青霉孢子遭受紫外线照射大于4min后，其孢子萌发的抑制率均大于98％，且孢子的致死率变化很小。照射1-2min之间，孢子致死率相差很小。而照射时间在1min之内，照射时间和致死率呈现良好的线性关系。所以在淡紫拟青霉生物农药制剂中加入紫外线保护剂能够有效保护淡紫拟青霉孢子遭受紫外线的危害，显著提高孢子的萌发率。本发明通过实验发现，在遭受紫外线照射时，不同的紫外线保护剂对于淡紫拟青霉孢子的保护效果存在着非常显著的差异，例如，糊精、腐植酸和羟甲基纤维素等紫外线保护剂对于淡紫拟青霉孢子的紫外照射的保护效果非常有限，核黄素、荧光素钠和抗坏血酸这3种紫外保护剂对于淡紫拟青霉孢子的紫外照射保护效果较好，其中核黄素的保护效果最为突出，与其它的紫外保护剂的保护效果均有显著的差异，本发明最优选采用核黄素作为制剂中的紫外线保护剂。其中，按质量百分比计，紫外线保护剂的用量可以占整个制剂用量的0.01-2％。

为了促进淡紫拟青霉孢子的萌发，本发明还从植物生长激素、无机盐、诱抗剂等多种促进植物根系生长的或提高植物抗病性或提高杀线效果的物质中筛选出能够有效促进淡紫拟青霉孢子萌发或抑制根结线虫卵孵化的增效剂，将所筛选到的增效剂加入到本发明制剂中能够更有效促进淡紫拟青霉孢子的萌发、抑制根结线虫卵的孵化，从而提高本发明制剂的根结线虫防治效果。

所述的增效剂选自植物生长激素、诱抗剂或/和无机盐中的任意一种或多种。

所述的植物生长激素优选为吲哚乙酸、2，4-D或吲哚丁酸中的任意一种或多种；其中，按质量百分比计，吲哚乙酸在制剂中的用量优选为0.00001-0.01％，更优选为0.00001-0.001％；2，4-D在制剂中的用量优选为0.00005-0.005％；萘乙酸在制剂中的用量优选为0.00001-0.001％，更优选为0.00001-0.0001％；吲哚丁酸在制剂中的用量优选为0.0005％。

所述的诱抗剂优选为草酸或水杨酸。本发明通过实验发现，制剂中含有高浓度的草酸对淡紫拟青霉孢子萌发有显著的促进作用，其中，当制剂中草酸的用量为0.05-0.15％，尤其是0.05-0.1％时，其对于淡紫拟青霉孢子萌发的促进作用最为显著。本发明进一步的实验发现，制剂中水杨酸的用量为0.001-0.01％时，其对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率和菌丝日生长速率抑制率的影响均为极显著(P<0.01)。通过LSD多重比较表明，水杨酸各浓度之间存在差异性(P<0.05)。各浓度水杨酸对淡紫拟青霉孢子萌发菌丝日生长速率均有一定抑制作用，制剂中水杨酸的用量为0.001-0.01％时，其对孢子萌发抑制率较小，随着浓度的增加其抑制率显著增高，当制剂中水杨酸的用量大于0.05％时，孢子萌发抑制率大于50％，菌丝生长速率抑制率达到了100％。因此，本发明制剂中水杨酸的用量优选为0.001-0.01％。

本发明还考察了多种无机盐对于淡紫拟青霉孢子萌发或菌丝生长的影响效果，试验结果发现，大多数的无机盐对于淡紫拟青霉孢子或萌发或菌丝生长均有严重的抑制作用，最终发现CuSO₄、(NH₄)₂SO₄、NH₄Cl和NH₄NO₃这四种无机盐对于淡紫拟青霉孢子或萌发或菌丝生长具有一定的促进作用，可作为淡紫拟青霉的增效剂，其中，N H₄Cl对淡紫拟青霉孢子萌发有较为显著的促进作用，NH₄NO₃对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长均有明显的促进作用，这两种铵盐不仅对根结线虫卵的孵化抑制率很高，对二龄幼虫表现为半致死浓度的两种铵盐对淡紫拟青霉分生孢子寄生卵表现为促进作用；无机盐在制剂中的用量优选是0.1-2.2％，本发明通过更进一步的试验发现，制剂中铵盐的用量为1.0-1.1％时最有助于淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长。

本发明中所述的淡紫拟青霉孢子粉或发酵液可以是任何一种能够杀灭根结线虫的有效浓度的淡紫拟青霉孢子粉或发酵液。淡紫拟青霉孢子粉或孢子或发酵液可通过各种商业途径购买得到，本领域所属技术人员也可按照文献中所公开的方法制备得到淡紫拟青霉孢子粉或发酵液。

作为参考，本领域技术人员可参考下述方法制备得到淡紫拟青霉孢子粉：(1)制备淡紫拟青霉液体发酵液；(2)从淡紫拟青霉液体发酵液中回收孢子产物；(3)干燥所回收的淡紫拟青霉孢子产物，即得淡紫拟青霉粉。

淡紫拟青霉液体发酵液的制备方法已在各种文献中公开(例如：周靖等.淡紫拟青霉(P.lilacinus)培养条件的优化.微生物学杂志.2007年3月第27卷第2期.45-48；毛成利等，淡紫拟青霉的研究开发.化学工程师.2004年7月.63-64.)，本领域所属技术人员可按照文献中所公开的各种方法制备得到淡紫拟青霉液体发酵液；例如，采用三级培养方法制备得到淡紫拟青霉菌发酵液。

本发明另外一个目的是提供一种制备所述淡紫拟青霉生物农药制剂的方法，包括：将淡紫拟青霉孢子粉、载体、润湿剂和分散剂混合均匀后粉碎；将粉碎后的产物混合均匀后磨细，混合均匀，即得；或者是将淡紫拟青霉发酵液用载体进行吸附；将吸附有淡紫拟青霉孢子液的载体与润湿剂和分散剂混合均匀后粉碎；将粉碎后的产物混合均匀后磨细，混合均匀，即得。

本发明对现有的润湿剂和分散剂进行筛选和优化，获得促进淡紫拟青霉孢子萌发或菌丝生长的特定种类及最适宜用量，最大限度的避免了助剂和载体对淡紫拟青霉孢子萌发或菌丝生长的负面作用。此外，本发明进一步筛选获得保护淡紫拟青霉孢子避免紫外伤害的紫外保护剂以及促进淡紫拟青霉孢子萌发或菌丝生长的增效剂，有效提高了本发明可湿性粉剂的生防效果。

如无特别说明，本发明中所述的百分比均为质量百分比。

附图说明

图1不同种类或不同用量的载体对淡紫拟青霉孢子或菌丝生长的影响。

图2不同种类或不同用量的分散剂对淡紫拟青霉孢子萌发的影响。

图3不同种类或不同用量的分散剂对淡紫拟青霉菌丝生长速率的影响。

图4不同种类或不同用量的润湿剂对淡紫拟青霉孢子萌发的影响。

图5不同种类或不同用量的润湿剂对淡紫拟青霉菌丝生长速率的影响。

图6不同种类或不同用量的植物生长激素对淡紫拟青霉孢子萌发的影响试验结果。

图7不同种类或不同用量的植物生长激素对淡紫拟青霉菌丝生长的影响试验结果。

图8不同种类或不同用量的诱抗剂对淡紫拟青霉孢子生长速率的影响试验结果。

图9不同种类或不同用量的诱抗剂对淡紫拟青霉菌丝萌发的影响试验结果。

图10不同种类或不同用量的无机盐对淡紫拟青霉孢子生长的影响试验结果。

图11不同种类或不同用量的无机盐对淡紫拟青霉菌丝生长的影响试验结果。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)94.45、硅藻土5、PEG 0.5、D1002 0.05；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与PEG和D1002混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。

采用GB/T5451检测产品的润湿性；采用GB/T14825-2006检测产品的悬浮率；采用GB/T1600-2001检测产品的水分；采用GB/T16150检测产品的细度；采用GB/T1601-93检测产品的热贮稳定性；经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间112秒；悬浮率：78％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例2可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)93.9、硅藻土5、PEG 0.1、D1002 1.0；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与PEG和D1002混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间102秒；悬浮率：82％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例3可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)91.0、硅藻土5、PEG 2、D1002 2；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与PEG和D1002混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间91秒；悬浮率：87％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例4可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)94、硅藻土5、PVA 0.5、NNO 0.5；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与PVA和N NO混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间115秒；悬浮率：82％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例5可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)92、硅藻土5、PVA 1、NNO 2；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与PVA和NNO混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间98秒；悬浮率：84％；产品水分小于3％；p H值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例6可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)92、硅藻土5、PVA 2、NNO 1；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与PVA和NNO混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间89秒；悬浮率：96％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例7可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)92、硅藻土5、PVA 1、NNO 2；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与PVA和NNO混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间97秒；悬浮率：85％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例8可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)92、硅藻土5、PVA 1.5、NNO 1.5；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与PVA和NNO混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间101秒；悬浮率：83％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例9可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)92.5、硅藻土5、PVA 0.5、NNO 2；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与PVA和NNO混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间104秒；悬浮率：81％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例10可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)90.5、硅藻土5、PVA 2.5、NNO 2；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与PVA和NNO混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间98秒；悬浮率：82％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例11可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)90.0、硅藻土5.0、PVA 3.0、NNO 2.0；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与PVA和NNO混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间94秒；悬浮率：80％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例12可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)92.9、硅藻土5.0、PVA 0.1、NNO 2.0；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与PVA和NNO混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间128秒；悬浮率：80％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例13可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)94.45、硅藻土5、木钠0.05、Tween-20 0.5；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与木钠和Tween-20混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间95秒；悬浮率：89％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例14可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)93.5、硅藻土5、木钠1.0、Tween-20 0.5；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与木钠和Tween-20混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间89秒；悬浮率：94％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格，有效成分含量与贮前含量相差在允许范围内，失活率不超过5％；每克可湿性粉剂中含有淡紫拟青霉活孢子数为1.0×10⁹(1.0×10⁹CFU/g)以上。

实施例15可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)94.4、硅藻土5、木钠0.1、Tween-20 0.5；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与木钠和Tween-20混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间94秒；悬浮率：82％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例16可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)94.0、硅藻土5、木钠0.5、Tween-20 0.5；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与木钠和Tween-20混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间93秒；悬浮率：84％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例17可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)94.49、硅藻土5、木钠0.01、Tween-20 0.5；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与木钠和Tween-20混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间95秒；悬浮率：76％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例18可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)93.0、硅藻土5、木钠1.5、Tween-20 0.5；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与木钠和Tween-20混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间92秒；悬浮率：91％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例19可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)92.5、硅藻土5、木钠2.0、Tween-20 0.5；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与木钠和Tween-20混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间91秒；悬浮率：89％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例20可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)91.5、硅藻土5、木钠1.0、Tween-20 0.5、核黄素2.0；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与木钠、Tween-20和核黄素混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间88秒；悬浮率：97％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例21可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)91.5、硅藻土5、木钠1.0、Tween-20 0.5、荧光素钠2.0；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与木钠、Tween-20和荧光素钠混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间89秒；悬浮率：97％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例22可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)91.499、硅藻土5、木钠1.0、Tween-20 0.5、荧光素钠2.0、吲哚乙酸0.001；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与木钠、Tween-20、荧光素钠和吲哚乙酸混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。

经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间89秒；悬浮率：97％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例23可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)91.4995、硅藻土5、木钠1.0、Tween-20 0.5、荧光素钠2.0、吲哚丁酸0.0005；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与木钠、Tween-20、荧光素钠和吲哚丁酸混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。

经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间89秒；悬浮率：95％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例24可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)91.4995、硅藻土5、木钠1.0、Tween-20 0.5、荧光素钠2.0、2，4-D 0.0005；

(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与木钠、Tween-20、荧光素钠和2，4-D混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间90秒；悬浮率：94.8％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

实施例25可湿性粉剂的制备

(1)按以下重量称取各原料(单位：kg)：淡紫拟青霉孢子粉(1.0×10¹¹CFU/g以上)90.9、硅藻土5、PEG 2、D1002 2、草酸0.1；(2)将淡紫拟青霉孢子粉和硅藻土混合均匀后粉碎过325目筛；将粉碎后的产物与PEG、草酸和D1002混合均匀后用气流磨磨细，混合均匀，即得。经检测，本实施例所制备的可湿性粉剂的各项性能如下：润湿性：全部润湿时间91秒；悬浮率：87％；产品水分小于3％；pH值6-8；平均粒径：3-6微米；稳定性：54±2℃存放14天，悬浮率和润湿性均合格。

试验例1淡紫拟青霉制剂所用载体种类和浓度的优化试验

配制含有不同浓度不同载体的PDA平板，取0.1mL浓度为10³个孢子/mL的淡紫拟青霉孢子悬浮液，涂布在含不同浓度不同载体的平板上。以不含载体的PDA平板为对照。每个处理设置3个重复，考察载体对淡紫拟青霉分生孢子萌发率的影响。

在含有不同浓度不同载体的PDA平板上接种蘸有淡紫拟青霉孢子悬浮液的直径为6mm的滤纸片，以不含载体为对照，每个处理重复3次，每隔3d测量菌落的生长直径，计算菌落直径日增长量。从图1中可以看出，制剂中硅酸，高岭土，硅藻土和玉米面在两种用量下对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长速率都略有促进作用；滑石粉，活性炭和蛭石对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长速率和菌丝生长速率影响较小；而膨润土和皂土这两种载体对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长速率影抑制较大。所以可以考虑选择硅酸，玉米面，高岭土或硅藻土作为淡紫拟青霉制剂加工的载体。根据LSD多重比较中可以看出高岭土和硅藻土对淡紫拟青霉的影响是无差异性，加之高岭土的吸附性远小于硅藻土，所以选择硅藻土作为最佳的载体。

表1不同载体及用量对淡紫拟青霉生长影响的多重比较结果(P<0.05)

试验例2淡紫拟青霉制剂中分散剂种类和浓度的筛选试验

配制含有不同浓度不同分散剂的PDA平板，取0.1mL浓度为10³个孢子/mL的淡紫拟青霉孢子悬浮液，涂布在含不同浓度不同分散剂的平板上。以不含分散剂的PDA平板为对照。每个处理设置3个重复，考察分散剂对淡紫拟青霉分生孢子萌发率的影响。在含有不同浓度不同分散剂的PDA平板上接种蘸有淡紫拟青霉孢子悬浮液的直径为6m m的滤纸片，以不含分散剂为对照，每个处理重复3次，每隔3d测量菌落的生长直径，计算菌落直径日增长量。

由图2和图3及其方差分析表明，不同用量的拉开粉BX对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率和菌丝生长抑制率几乎都为100％，抑制率最大；SP-6对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率和菌丝生长速率的影响均为显著的(P<0.05)，SP-6对淡紫拟青霉孢子萌发有显著的促进作用，但对其菌丝生长抑制很明显，故其无法作为加工淡紫拟青霉可湿性粉剂的分散剂。D1002、NNO和木质素磺酸钠三种分散剂之间差异性显著(P<0.05)，本发明的试验结果表明可以将D1002、NNO和木质素磺酸钠作为加工淡紫拟青霉可湿性粉剂的分散剂：D1002对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率和菌丝生长抑制率不显著(df=2，F=0.247，P<0.05)，D1002对淡紫拟青霉孢子萌发有一定的抑制作用，但是对菌丝生长基本上无影响；将D1002作为本发明制剂的分散剂时，其用量可以是0.05-2％；从试验结果来看，D1002在制剂中的用量是0.05-0.1％时，其效果为最佳。

NNO对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率的影响为显著的(df=3，F=8.298，P<0.05)，而对淡紫拟青霉菌丝生长速率的影响为不显著的(df=3，F=0.113，P<0.05)。当制剂中NNO的用量低于5mg/ml时，其对淡紫拟青霉孢子萌发具有一定的抑制作用，随着NNO用量的增加，其对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率逐渐降低，并有促进作用。而不同用量的NNO对淡紫拟青霉菌丝生长速率的影响都差不多，均为10％左右。因此本发明制剂中NNO的用量优选为5-20mg/ml(0.5-2％)，更优选为10-20mg/ml(1-2％)，最优选为10mg/ml(1％)。

木钠对淡紫拟青霉孢子萌发的影响不显著(df=4，F=3.312，P<0.05)，而对菌丝生长速率的影响为极显著(df=4，F=20.583，P<0.05)。不同用量的木钠对淡紫拟青霉孢子萌发的抑制率大致相同，都集中在6％左右，但是制剂中木钠的用量为10mg/ml时，其对淡紫拟青霉孢子萌发表现出良好的促进作用。从试验结果来看，不同用量的木钠对于淡紫拟青霉菌丝的生长均表现出一定的抑制作用，且随着木钠用量的增加，其对淡紫拟青霉菌丝生长速率抑制逐渐增强。本发明在综合考察了木钠对淡紫拟青霉孢子萌发、菌丝生长及分散剂效果的3个因素的基础上，最终确定，制剂中木钠的用量为0.5-10mg/ml(0.05-1％)时较为适宜，其中，木钠的用量10mg/ml(1％)时，对淡紫拟青霉菌丝的生长有良好的促进作用，且能保证可湿性粉剂的分散效果，所制备的可湿性粉剂的悬浮率能达到94％以上。

试验例3淡紫拟青霉制剂中润湿剂种类和浓度的优化试验

配制含有不同浓度不同润湿剂的PDA平板，取0.1mL浓度为10³个孢子/mL的孢子悬浮液，涂布在含不同浓度不同润湿剂的平板上。以不含润湿剂的PDA平板为对照。每个处理设置3个重复，考察润湿剂对淡紫拟青霉分生孢子萌发率的影响。

在含有不同浓度不同润湿剂的PDA平板上接种蘸有淡紫拟青霉孢子悬浮液的直径为6mm的滤纸片，以不含润湿剂为对照，每个处理重复3次，每隔3d测量菌落的生长直径，计算菌落直径日增长量。由图4和图5和方差分析表明，2845、K12、SDS和W2001对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长速率抑制率几乎均为100％，所以2845，K12、SDS和W2001均不适宜作为淡紫拟青霉可湿性粉剂的润湿剂。通过方差分析表明，DBS-Na对淡紫拟青霉菌丝生长速率(df=3，F=240.736，P<0.05)和孢子萌发抑制率(df=3，F=95.567，P<0.05)的影响均为显著。随着DBS-Na用量的增加，其对淡紫拟青霉生长的抑制率显著增强，当其用量达到20mg/ml时，其抑制率均达到了100％。本发明制剂中DBS-Na的用量优选为0.5-10mg/ml(0.05-1％)，更优选为0.5-5mg/ml(0.05-0.5％)。

方差分析表明，净洗剂LS对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率的影响为极显著(df=2，F=14.372，P<0.05)，对其菌丝生长抑制率的影响为显著(df=2，F=10.500，P<0.05)。净洗剂LS在制剂中的用量为0.5mg/ml(即0.05％)时，其对淡紫拟青霉孢子的萌发略有抑制作用，随着用量的增加，LS对淡紫拟青霉的萌发均有促进作用，但是不同用量的净洗剂LS对菌丝生长抑制作用都较大，抑制率均大于50％；所以选用净洗剂LS作为本发明可湿性粉剂的润湿剂时，其用量优选为0.05％。

NP-10对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率的影响为显著(df=3，F=6.093，P<0.05)，对其菌丝生长抑制率的影响不显著(df=3，F=0.365，P<0.05)。不同用量的NP-10均对淡紫拟青霉的萌发有促进作用，但是不同用量的NP-10对菌丝生长抑制作用都较大，抑制率均大于50％。

OP-10对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率的影响为显著(df=3，F=8.303，P<0.05)，对其菌丝生长抑制率的影响不显著(df=3，F=0.638，P<0.05)。制剂中低用量(1.0mg/ml)的OP-10对淡紫拟青霉孢子萌发略有抑制作用，随着OP-10的用量的增加，其对淡紫拟青霉的萌发表现为促进作用，且有增大的趋势。但是不同用量的OP-10对菌丝生长抑制作用都较大，抑制率均大于60％。

PEG对淡紫拟青霉孢子萌发的影响极显著(df=3，F=43.310，P<0.05)，对其菌丝生长速率的影响显著(df=3，F=4.224，P<0.05)。制剂中PEG的用量小于1mg/ml时，其对孢子的萌发表现出一定的抑制作用，随着PEG在制剂中用量的增加，其对孢子萌发抑制率和菌丝生长抑制率均有明显的下降趋势，当其用量增加到5mg/ml以上时对孢子的萌发为促进作用，对菌丝生长的抑制率也仅为5％左右。本发明最终发现，当制剂中PEG的用量为5mg/ml-20mg/ml(0.5％-2％)时，尤其是20mg/ml(2％)时，不仅能够最有效的促进淡紫拟青霉孢子萌发，其对菌丝生长的抑制率也降到最低，同时该用量也带来了最佳的润湿效果。

PVA对淡紫拟青霉孢子萌发(df=3，F=61.160，P<0.05)和其菌丝生长速率(df=3，F=17.085，P<0.05)的影均为极显著。随着PVA在制剂中用量的增加，其对孢子萌发抑制率和菌丝生长抑制率均有明显的下降趋势，但其在制剂中的用量达到5mg/m l时，其对孢子的萌发表现为促进作用，对菌丝生长的抑制小于1％；当其用量达到20mg/ml时，其对孢子的萌发表现出较强的促进作用；将PVA做为本发明可湿性粉剂的润湿剂时，其用量优选为5mg/ml-20mg/ml(0.5％-2％)，此外，本发明经过进一步的试验发现，制剂中PVA的用量为20mg/ml(2％)时，相比于其它的用量，不仅能最为有效的促进淡紫拟青霉孢子萌发，而且采用该用量所制备的可湿性粉剂的也具有良好的润湿效果。

Tween-20对淡紫拟青霉孢子萌发(df=3，F=7.898，P<0.05)和菌丝生长速率(df=3，F=30.923，P<0.05)的影响均为极显著的。制剂中较低用量(0.5-1mg/ml)的Tween-20对于孢子萌发具有一定的抑制作用，随着Tween-20在制剂中用量的增加，其对孢子萌发的抑制率呈明显下降，当其在制剂中的用量大于5mg/ml时，对于孢子的萌发表现为促进作用；但是其对菌丝生长抑制率却随着用量的增加而明显增加，当其在制剂中的用量为1mg/ml时，抑制率为12％，在制剂中的用量大于10mg/ml时，抑制率达到50％以上；本发明通过综合考察影响孢子萌发、菌丝生长以及润湿效果三因素，最终确定，制剂中Tween-20的用量为1-10mg/ml(0.1％-1％)，尤其是其在制剂中的用量为5mg/ml(0.5％)时，不仅能有效促进孢子萌发，对于菌丝的生长的抑制作用最小，而且所制备的可湿性粉剂也具有良好的润湿效果。

试验例4紫外保护剂对淡紫拟青霉孢子萌发的影响试验

1.1紫外保护剂对淡紫拟青霉孢子萌发影响的试验

将淡紫拟青霉配制成浓度为10⁴个孢子/mL的孢子悬浮液，然后，将各种供试的紫外保护剂按0.3％比例加入孢子悬浮液中，混合均匀。放置24h后，取样进行稀释，取0.1ml进行涂板或者加入水中或营养液中震荡培养，24h，在显微镜下抽样计算萌发孢子数并计算出萌发率。

表2紫外保护剂对淡紫拟青霉孢子萌发的影响

紫外保护剂	萌发率(％)	抑制率(％)
			抗坏血酸	96.20	3.80
核黄素	100	0
			羟甲基纤维素	100	0
糊精	96.20	3.80
			腐植酸	93.54	6.46
SDS	90.11	9.89
			CK	99.5	0.5

试验结论，几种紫外保护剂除SDS外，其他几种对淡紫拟青霉孢子的萌发影响不大，所以都合适做为淡紫拟青霉的紫外保护剂。

1.2淡紫拟青霉对紫外线的抗性研究

将淡紫拟青霉配制成浓度为10⁴个孢子/m L的孢子悬浮液，用移液器吸取4m L上述孢子悬浮液于磁力搅拌器上，置于紫外灯下(30W光强120Lux)下20cm处照射不同时间，然后分别取样进行稀释，取0.1ml进行涂板培养3d或者加入水中或营养液中震荡培养，24h，在显微镜下抽样计算萌发孢子数并计算出萌发抑制率。

表3紫外线照射时间和淡紫拟青霉孢子萌发抑制率的关系

从试验结果可见，当紫外线照射大于4min后，均大于98％，且孢子的致死率变化很小。照射1-2min之间，孢子致死率相差很小。而照射时间在1min之内，照射时间和致死率呈现良好的线性关系。相关系数R²=0.925，线性方程为y=0.8495x+0.0699。半致死照射时间为0.5min。

1.3紫外保护剂对淡紫拟青霉孢子的保护作用

将淡紫拟青霉配制成浓度为10⁴个孢子/mL的孢子悬浮液，然后，将各种供试的紫外保护剂按0.3％比例加入孢子悬浮液中，混合均匀。用移液器吸取4mL上述孢子悬浮液于磁力搅拌器上，置于紫外灯下(30W光强120Lux)下20cm处照射，然后进行合适的稀释，取0.1ml进行涂板或者加入水中或营养液中震荡培养，24h，在显微镜下抽样计算萌发孢子数并计算出萌发抑制率。以不加紫外保护剂的孢子悬浮液分别照射或不照射作为对照处理。

表4紫外线保护剂对淡紫拟青霉的保护作用

试验结论，核黄素和荧光素钠对淡紫拟青霉孢子保护效果较好，其中，尤其是以核黄素作为淡紫拟青霉孢子的紫外保护剂的效果为最好。

试验例5植物生长激素、诱抗剂和无机盐对于淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长速率影响的筛选试验

1．植物生长激素种类及用量对淡紫拟青霉孢子萌发或菌丝生长的影响试验

1.1试验方法

1.1.1植物生长调节剂对淡紫拟青霉孢子萌发的影响

取0.1mL浓度为10³个孢子/mL的淡紫拟青霉孢子悬浮液，涂布在含不同浓度植物生长调节剂的平板上；以不含植物生长调节剂的PDA平板为对照。每个处理重复3次。将所有处理的平板置于25℃下培养3或4d，计算分生孢子的萌发率。

1.1.2植物生长调节剂对淡紫拟青霉菌丝生长的影响

在含有植物生长调节剂的PDA平板上接种蘸有淡紫拟青霉孢子悬浮液的直径为6mm的滤纸片，以不含植物生长调节剂为对照，每个处理重复3次，3d后测量菌落的生长直径，计算菌落直径日增长量：

菌落直径日增长量(mm/d)=d/生长天数

1.2试验结果

试验结果表明(图6和图7)，制剂中吲哚乙酸的终浓度或用量为0.1-100mg/L或0.1-100mg/kg(0.00001-0.01％)时，其对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝日生长速率的影响均不显著。制剂中吲哚乙酸的用量为0.1-10mg/L或0.1-10mg/L时对淡紫拟青霉孢子萌发具有促进作用，当吲哚乙酸的用量达到1000mg/L时，孢子萌发完全被抑制，但菌丝仍然可以慢速生长。通过LSD多重比较表明，吲哚乙酸的用量在0.1-100mg/L之间无差异性，而吲哚乙酸在制剂中用量为0.1-100mg/L与1000mg/L的差异为极显著(P<0.05)，但是吲哚乙酸的用量为1000mg/L时对孢子萌发和菌丝生长速率影响很大。所以本发明的制剂中优选为用量0.1-100mg/L或0.1-100mg/kg(即：0.00001-0.01％)的吲哚乙酸作为淡紫拟青霉可湿性粉剂的增效剂，更优选为为0.1-10mg/L或0.1-10mg/kg((即：0.00001-0.001％))的吲哚乙酸来作为淡紫拟青霉可湿性粉剂的增效剂。

用量为0-500mg/L的2，4-D对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率和菌丝日生长速率的影响均不显著。低用量(即：0.5-50mg/L)的2，4-D对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝日生长量均有促进作用，略高于对照组，本发明通过试验发现，制剂中2，4-D用量0.5-50mg/L或0.5-50mg/kg(即0.00005-0.005％)时，其作为淡紫拟青霉杀线虫剂的增效剂的效果为最好。

制剂中用量为0-100mg/L的萘乙酸对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝日生长量的影响均不显著，均低于对照组，对孢子的萌发和生长没有促进作用。当用量达到1000mg/L时，淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长菌完全被抑制。通过LSD多重比较表明，各浓度之间差异性不显著(P<0.05)。

制剂中用量为0-100mg/L的吲哚丁酸对淡紫拟青霉孢子萌发的影响不显著，但对菌丝日生长量的影响为极显著。制剂中吲哚丁酸的用量为5mg/L(0.0005％)时，淡紫拟青霉孢子萌发率最高，菌丝日生长量也为最大，且与其它浓度相比呈现极显著差异。

同时比较各种植物生长调节剂对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长的影响，通过方差分析表明，四种不同植物生长调节剂对淡紫拟青霉菌丝生长的影响为不显著，对孢子萌发的影响为显著，吲哚丁酸和2，4-D要高于吲哚乙酸和萘乙酸。

2.诱抗剂的种类及浓度对淡紫拟青霉孢子萌发或菌丝生长速率的影响试验

2.1试验方法

2.1.1诱抗剂对淡紫拟青霉孢子萌发的影响

取0.1mL浓度为10³个孢子/mL的淡紫拟青霉孢子悬浮液，涂布在含不同浓度诱抗剂的平板上。以不含诱抗剂的PDA平板为对照。每个处理重复3次。将所有处理的平板置于25℃下培养3或4d，计算分生孢子的萌发率。

2.1.2诱抗剂对淡紫拟青霉菌丝生长的影响

在含有诱抗剂的PDA平板上接种蘸有淡紫拟青霉孢子悬浮液的直径为6mm的滤纸片，以不含诱抗剂为对照，每个处理重复3次，3d后测量菌落的生长直径，计算菌落直径日增长量：

菌落直径日增长量(mm/d)=d/生长天数

2.2试验结果

试验结果通过方差分析表明(图8、图9)，制剂中草酸的用量为50-1000mg/L时，其对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率的影响为显著(P<0.05)，对其菌丝日生长速率的影响为不显著。通过LSD多重比较表明，草酸各用量之间并不存在差异性(P<0.05)。低用量的(50-100mg/L)草酸对淡紫拟青霉孢子萌发有抑制作用，但是高用量的(500-1500mg/L)的草酸对淡紫拟青霉孢子萌发有促进作用。草酸各种浓度对淡紫拟青霉菌丝日生长速率均有一定抑制作用，而且各浓度之间不存在差异性。综合各实验结果，本发明确定，采用用量为500-1000mg/L(即：0.05-0.1％)的草酸来作为淡紫拟青霉杀线虫剂的增效剂的效果为最好。

试验结果通过方差分析表明(图8、图9)，制剂中水杨酸的用量为10-1000mg/L时，其对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率和菌丝日生长速率抑制率的影响均为极显著(P<0.01)。通过LSD多重比较表明，水杨酸各用量之间存在差异性(P<0.05)。各用量水杨酸对淡紫拟青霉孢子萌发菌丝日生长速率均有一定抑制作用，低用量(10-100mg/L)的水杨酸对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率较小，但是随着用量的增加抑制率显著增高，当用量大于500mg/L时，孢子萌发抑制率大于50％，菌丝生长速率抑制率达到了100％。因此，本发明确定，水杨酸在制剂中的用量优选为10-100mg/L(即：0.001-0.01％)。

3几种具有杀线虫效果的无机盐对淡紫拟青霉孢子萌发或菌丝生长的影响试验

3.1试验方法

3.1.1无机盐对淡紫拟青霉孢子萌发的影响

在营养液添加相应的无机盐和淡紫拟青霉分生孢子，调整到相应的无机盐的浓度和分生孢子浓度，混匀，恒温26℃振荡(120r/min)培养12h，重复三次取样测定各处理中的孢子萌发率，以芽管的长度超过孢子宽度的一半视为萌发。

3.1.2无机盐对淡紫拟青霉菌丝生长的影响

在含有相应浓度的PDA平板上接种蘸有淡紫拟青霉孢子悬浮液的直径为6mm的滤纸片，以不含无机盐为对照，每个处理重复3次，3d后测量菌落的生长直径，计算菌落直径日增长量：

菌落直径日增长量(mm/d)=d/生长天数

3.2试验结果

由表5-7和图10、图11可见，NH₄HCO₃、柠檬酸、K₂HPO₄、FeCl₃四种杀线虫化合物对淡紫拟青霉孢子萌发或菌丝生长速率抑制率都较大，所以不适于作为淡紫拟青霉杀线虫的增效剂；CuSO₄、(NH₄)₂SO₄、NH₄Cl、NH₄NO₃对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长的抑制率很小，而且N H₄Cl对其孢子萌发有促进作用，NH₄NO₃对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长均有促进作用，而且通过多重比较发现，这四种化合物没有差异性(P<0.05)，所以本发明优选用CuSO₄、(NH₄)₂SO₄、NH₄Cl、NH₄NO₃这四种无机盐对根结线虫半致死率的浓度来作为淡紫拟青霉的增效剂。

表5几种无机盐对淡紫拟青霉孢子萌发抑制率影响的方差分析结果

	平方和	df	均方	F	Sig.
						组间	20949.301	7	2992.757	34.002	.000
组内	1408.258	16	88.016
						总计	22357.560	23

表6几种无机盐对淡紫拟青霉菌丝生长抑制率影响的方差分析结果

	平方和	df	均方	F	Sig.
						组间	10751.000	7	1535.857	78.222	.000
组内	274.884	14	19.635
						总计	11025.884	21

通过方差分析表明，几种具有杀线虫效果的无机盐和柠檬酸对淡紫拟青霉孢子萌发和菌丝生长速率的影响是极显著的。随后对其不同种类的增效剂进行LSD多重比较，结果见图10和11。

表7三种增效剂对淡紫拟青霉侵染根结线虫卵的影响

由表7可以看出，FeCl₃虽然对根结线虫卵的孵化抑制很大，但是对淡紫拟青霉侵染根结线虫卵的抑制率很高，所以不适合作为淡紫拟青霉制剂的增效剂。而两种铵盐(NH₄Cl和NH₄NO₃)不仅对根结线虫卵的孵化抑制率很高，对二龄幼虫表现为半致死浓度的两种铵盐对淡紫拟青霉分生孢子寄生卵也表现为促进作用，所以本发明最优选采用1.0-1.1％的铵盐作为淡紫拟青霉孢子制剂的增效剂。

Claims (10)

1.一种防治根结线虫的淡紫拟青霉可湿性粉剂，其特征在于，包括以下成分：淡紫拟青霉孢子粉或发酵液，载体，润湿剂和分散剂。

2.按照权利要求1所述的淡紫拟青霉可湿性粉剂，其特征在于，按质量百分比计算，各成分的用量是：载体0.5-80％，润湿剂0.05-4％，分散剂0.05-8％，余量为淡紫拟青霉孢子粉或发酵液；优选的，各组分的用量为，载体0.5-20％，润湿剂0.1-3％，分散剂0.05-5％，余量为淡紫拟青霉孢子粉或发酵液。

3.按照权利要求1或2所述的淡紫拟青霉可湿性粉剂，其特征在于：所述的润湿剂选自聚乙二醇，聚乙烯醇或Tween-20中的任意一种或多种。

4.按照权利要求3所述的淡紫拟青霉可湿性粉剂，其特征在于：按质量百分比计，聚乙二醇占可湿性粉剂总量的0.5-2.0％，优选为1.0-2.0％；聚乙烯醇占可湿性粉剂总量的0.5-2.0％，优选为2.0％；Tween-20占可湿性粉剂总量的0.1-1.0％，优选为0.5％。

5.按照权利要求1或2所述的淡紫拟青霉可湿性粉剂，其特征在于：所述的分散剂选自萘磺酸盐类，亚甲基双磺酸钠或木质素磺酸钠中的任意一种或多种。

6.按照权利要求5所述的淡紫拟青霉可湿性粉剂，其特征在于：按质量百分比计，萘磺酸盐类占可湿性粉剂总量的0.05-2％，优选为0.05-0.1％；亚甲基双磺酸钠占可湿性粉剂总量的0.5-2.0％，优选为1.0-2.0％，最优选为1.0％；木质素磺酸钠占可湿性粉剂总量的0.05-1.0％，优选为1.0％。

7.按照权利要求1或2所述的淡紫拟青霉可湿性粉剂，其特征在于：含有紫外线保护剂；优选的，所述紫外线保护剂选自核黄素，荧光素钠或抗坏血酸中的任意一种或多种。

8.按照权利要求1或2所述的淡紫拟青霉可湿性粉剂，其特征在于：还含有增效剂；所述的增效剂选自植物生长激素，诱抗剂或/和无机盐中的任意一种或多种。

9.按照权利要求8所述的淡紫拟青霉可湿性粉剂，其特征在于：所述的植物生长激素选自吲哚乙酸，2，4-D或吲哚丁酸中的任意一种或多种；其中，按质量百分比计，吲哚乙酸占可湿性粉剂总量的0.00001-0.01％，优选为0.00001-0.001％；2，4-D占可湿性粉剂总量的0.00005-0.005％；萘乙酸占可湿性粉剂总量的0.00001-0.001％，更优选为0.00001-0.0001％；吲哚丁酸占可湿性粉剂总量的0.0005％；

所述的诱抗剂优选为草酸或水杨酸；其中，草酸占可湿性粉剂总量的0.05-0.15％，优选为0.05-0.1％；水杨酸占可湿性粉剂总量的0.001-0.01％；

所述无机盐选自CuSO₄、(NH₄)₂SO₄、NH₄Cl或NH₄NO₃中的任意一种或多种；其中，无机盐占可湿性粉剂总量的0.1-2.2％，优选为1.0-1.1％。

10.一种制备权利要求1或2所述的淡紫拟青霉可湿性粉剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：将淡紫拟青霉孢子粉、载体、润湿剂和分散剂混合均匀后粉碎；将粉碎后的产物混合均匀磨细，再混合均匀，即得。

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