CN102892928A - 从不锈钢酸洗设备的溶液中获得或回收硝酸和氢氟酸的方法 - Google Patents
从不锈钢酸洗设备的溶液中获得或回收硝酸和氢氟酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102892928A CN102892928A CN2011800234723A CN201180023472A CN102892928A CN 102892928 A CN102892928 A CN 102892928A CN 2011800234723 A CN2011800234723 A CN 2011800234723A CN 201180023472 A CN201180023472 A CN 201180023472A CN 102892928 A CN102892928 A CN 102892928A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- gaseous
- metal
- salt
- acids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 abstract description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- QPJSUIGXIBEQAC-UHFFFAOYSA-N n-(2,4-dichloro-5-propan-2-yloxyphenyl)acetamide Chemical compound CC(C)OC1=CC(NC(C)=O)=C(Cl)C=C1Cl QPJSUIGXIBEQAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007600 charging Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/38—Nitric acid
- C01B21/46—Purification; Separation ; Stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/18—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by thermal decomposition of compounds, e.g. of salts or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/38—Nitric acid
- C01B21/42—Preparation from nitrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/19—Fluorine; Hydrogen fluoride
- C01B7/191—Hydrogen fluoride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/19—Fluorine; Hydrogen fluoride
- C01B7/191—Hydrogen fluoride
- C01B7/195—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及从溶液和/或包含酸的金属盐的溶液获得或回收酸特别是硝酸和氢氟酸的方法，包括下述步骤：a)在低于所述酸分解温度的温度喷雾干燥所述溶液，其中经过气态热载体引入上述过程需要的能量，以干燥金属盐并得到气态酸；b)吸收在步骤a)中形成的气态酸；c)分离步骤a)中形成的干燥的金属盐；任选地d)在400-900℃的温度范围煅烧步骤a)中获得的干燥的金属盐，得到金属氧化物和气态酸；e)吸收步骤d)中形成的气态酸。
Description
本发明涉及从来自不锈钢酸洗设备的溶液和/或从包含酸的金属盐的溶液获得或回收酸的方法，所述金属盐优选Fe、Cr、Ni的氟化物且任选它们的硝酸盐。
回收酸的方法，特别是从来自钢材加工的硝酸和氢氟酸溶液或从含金属的硝酸和氢氟酸溶液回收酸的方法，是现有技术中已知的。所述方法的综述提供于EP 0 296 147。
因此，可以使用结晶过程，例如OE 335 251或EP 0 984 078描述的那些。在此，蒸发含金属的酸溶液，并且蒸馏酸使得在超过饱和极限的情况下，金属盐主要是氟化物在蒸馏池槽中结晶出来。将结晶分离，并将母液与经蒸馏的酸合并，并再次引回循环之中。因此，一定含量的金属盐余留在再生的酸洗液中，其量随着使用一再升高，直至达到极限溶解度。这样一来，酸洗淤渣的形成会显著增加，并且这种溶液对酸洗方法的影响也并未澄清的。在再生时分离的金属盐晶体无法以这种方式获得干燥可流动的状态，其是“湿润的”，原因是其还具有溶于水中的金属盐份额(母液)以及或高或低含量的酸，只有经过繁复的洗涤过程才能予以清除。
因此，对晶体的后处理是有问题的并且需要特别耐腐蚀的用于输送和进一步的处理的设备，原因是包含并保持的溶于水的金属盐份额会充当电解质，众所周知地其会腐蚀设备部分。此外，这种“湿润的”晶体还表现出普遍低劣的可输送性。
本领域现有技术中还已知高温水解方法，例如AT 412 001，EP 0296147或EP 1 038 991中的描述。在此，含金属的酸溶液原样或以已蒸发一部分酸之后的浓缩形式，例如AT 412 001或EP 1 038 991中的描述，基本上在450至900℃的温度在单区或多区喷雾煅烧反应器中进行处理。所述方法的缺点是，经过这种热处理方法大部分余留硝酸分解为NO和NO2。因此，如果不采取额外措施，例如EP 0296147描述的额外氧化步骤，在这种方法中硝酸的回收率仅限于约60%。在此，NOx的氧化处理需要过氧化氢，该处理在额外需要氧化塔中进行，从而提高回收的硝酸的产量。
本发明的目的是，提供替代方法，用于从溶液和/或从来自不锈钢酸洗设备的包含酸的金属盐的溶液获得或回收酸特别是硝酸和氢氟酸，所述金属盐优选Fe、Cr、Ni盐，其中，在任选的后续煅烧或高温水解步骤之前，硝酸和水已经得以温和分离和干燥而不引起硝酸分解，所述方法产生结晶形式的可流动金属盐。
本发明方法相对现有技术熟知的方法有下述特点
1)硝酸的回收率从约50%提高至超过95%，并且不需要从形成的NOx产生硝酸的额外措施；
2)实际上防止了NOx在废气中形成，从而带来相当少的投资、成本和设备投入，其原因是不需要从废气中清除NOx的繁复方法例如Denox方法；
3)使得可以获得干燥和可流动的金属氟化物，由此可以简单和经济地进行随后步骤，特别是由于不存在(液态)电解质而不需要放腐蚀措施；
4)不再得到含金属的必须在将来特殊处理的母液，或者在掺合至再生的酸溶液时得到包含“最低”金属含量的酸洗液；
5)在干燥的金属盐的煅烧时不需要添加辅助添加剂
6)不需将氧化物添加至氟化物，其一方面显著节约煅烧过程中的能源而另一方面带来显着更小的特定设备尺寸。
这些目标通过本发明方法来实现，本发明方法用于获得或回收酸特别是硝酸和氢氟酸，从溶液和/或从包含酸的金属盐的溶液，其包括下述步骤：
a)在低于所述酸的分解温度的温度喷雾干燥所述溶液，其中经过气态热载体引入所述步骤需要的能量，获得干燥的金属盐和气态酸；
b)吸收步骤a)中形成的气态酸；
c)分离步骤a)中形成的干燥的金属盐；
任选地
d)在400-900℃的温度范围煅烧步骤a)中获得的干燥的金属盐，获得金属氧化物和气态酸；
e)吸收步骤d)中形成的气态酸。
在本发明的有利实施方式中，步骤a)中气态热载体的温度为180至500℃，优选300至400℃，更优选约350℃。因此，在喷雾干燥期间不超过硝酸的分解温度(在约160℃开始分解)，从而不形成NOx。
从喷雾干燥步骤排出的金属盐，主要是对应金属的氟化物，是干燥和可流动的。
在本发明的有利实施方式中，煅烧步骤d)中的温度是500至800℃，优选650至750℃和更优选约700℃，在该温度下在喷雾干燥方法中获得的干燥的金属盐主要是氟化物发生高温水解，例如在回转炉中通水蒸气的情况下转化为金属氧化物。得自煅烧过程的产品是对应金属的氧化物和于随后步骤中吸收的气态酸，主要是氢氟酸。
在本发明的又一有利实施方式中，在步骤b)或e)中获得的气态酸也即硝酸和氢氟酸的吸收在水中进行。这样再生的酸仅回收自蒸气相，从而气态酸在喷雾干燥器或煅烧反应器之后在一个或更多吸收级中引入溶液。同时，酸含量可以通过排出水蒸气得以提高。
为了更好地理解本发明，借助附图1对其进行解释。
附图1展示实施本发明方法的设备流程图。
再生设备包括喷雾干燥器1，其由混合酸槽2进料。在喷雾干燥器中，引入预热的空气3(180℃至500℃)，优选约350℃的空气，混合酸通过单料或双料喷管(未画出)喷入喷雾干燥器1。从喷雾干燥器中排出的约140℃的废气主要包含硝酸，随后在吸收塔4中将其淬灭，借助冲洗水从酸洗过程(未画出)洗出。这样获得的硝酸从吸收塔4泵送至槽5，从而在酸洗过程中重复使用。
在喷雾干燥器1底部排出干燥和可流动的金属盐，主要是氟化物，并引入随后的煅烧反应器6。为此，如附图显示，例如使用间接加热转管，其中在煅烧室中将蒸气和空气的混合物以煅烧反应所对应的组合引入并在约700℃煅烧(高温水解)。
将在此产生的金属氧化物输送至氧化物容器7。
在此产生的气态酸主要包含氢氟酸(HF)，将其导至另一吸收塔8并在其中作为水溶液泵送至槽9，从而再次用于酸洗过程。
在吸收塔4、8的顶部提取水蒸气和任选地痕量NOx和HF，必要时可以以已知方式进行处理并遵守相应的环保法规排放至环境中。
Claims (5)
1.从溶液和/或从包含酸的金属盐的溶液中获得或回收酸特别是硝酸和氢氟酸的方法，包括下述步骤：
a)在低于所述酸的分解温度的温度下喷雾干燥所述溶液，其中经过气态热载体引入上述过程需要的能量，以获得干燥的金属盐和气态酸；
b)吸收步骤a)中形成的气态酸；
c)分离步骤a)中形成的干燥的金属盐；
任选地
d)在400-900℃的温度范围煅烧步骤a)中获得的干燥的金属盐，得到金属氧化物和气态酸；
e)吸收步骤d)中形成的气态酸。
2.权利要求1的方法，其特征在于，步骤a)中的所述气态热载体的温度为180至500℃，优选300至400℃。
3.权利要求1或2的方法，其特征在于，步骤a)中的所述气态热载体是空气。
4.权利要求1至3中任一项的方法，其特征在于，步骤d)中的温度为500至800℃，优选650至750℃。
5.权利要求1至4中任一项的方法，其特征在于，步骤b)或e)中获得的气态酸的所述吸收在水中进行。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0064010A AT508774B1 (de) | 2010-04-20 | 2010-04-20 | Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von salpetersäure und flusssäure aus lösungen von edelstahlbeizanlagen |
| ATA640/2010 | 2010-04-20 | ||
| PCT/AT2011/000188 WO2011130760A1 (de) | 2010-04-20 | 2011-04-18 | Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von salpetersäure und flusssäure aus lösungen von edelstahlbeizanlagen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102892928A true CN102892928A (zh) | 2013-01-23 |
| CN102892928B CN102892928B (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=43825075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201180023472.3A Active CN102892928B (zh) | 2010-04-20 | 2011-04-18 | 从不锈钢酸洗设备的溶液中获得或回收硝酸和氢氟酸的方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130259793A1 (zh) |
| EP (1) | EP2561119B1 (zh) |
| JP (2) | JP6141763B2 (zh) |
| KR (1) | KR101855238B1 (zh) |
| CN (1) | CN102892928B (zh) |
| AT (1) | AT508774B1 (zh) |
| ES (1) | ES2484318T3 (zh) |
| WO (1) | WO2011130760A1 (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104261349A (zh) * | 2014-09-02 | 2015-01-07 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从电子废酸中回收氢氟酸和硝酸的工艺方法 |
| CN109553152A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-02 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种不锈钢混酸废液再生酸工艺 |
| CN110629022A (zh) * | 2019-10-31 | 2019-12-31 | 眉山顺应动力电池材料有限公司 | 一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT508774B1 (de) * | 2010-04-20 | 2011-04-15 | Key Technologies Ind Gmbh | Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von salpetersäure und flusssäure aus lösungen von edelstahlbeizanlagen |
| EP2784186A1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-01 | CMI UVK GmbH | Process for recovering metal oxide particles from a spent acid solution containing metal salts |
| EP2784185A1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-01 | CMI UVK GmbH | Process for recovering acids from a spent acid solution containing metal salts |
| CN103496680A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-08 | 中国海洋石油总公司 | 超高浓度NOx气体制取方法及利用超高浓度NOx气体生产浓硝酸的方法 |
| AT522594B1 (de) * | 2019-09-03 | 2020-12-15 | Umwandlung von Metallsaizösungen in flüssige Säuren und feste Metalloxide | |
| AT522593B1 (de) * | 2019-09-24 | 2020-12-15 | Sustec Gmbh | Rückgewinnung von Säuren und Metallen aus trockenen Salzverbindungen |
| IT202000005848A1 (it) | 2020-03-19 | 2021-09-19 | Tenova Spa | Processo per decapare e/o passivare un acciaio inossidabile. |
| CN112359366B (zh) * | 2020-10-10 | 2021-11-23 | 东南大学 | 废混酸两级焙烧再生装置和方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996027554A1 (de) * | 1995-03-07 | 1996-09-12 | S.A.D. Edv-Systemanalyse Und -Systemdesign Gesellschaft Mbh | Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von säuren |
| CN1267747A (zh) * | 1999-03-22 | 2000-09-27 | 安德里茨-专利管理有限公司 | 从酸的金属溶液中回收这些酸的工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62167205A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-23 | Hitachi Zosen Corp | 石炭脱灰廃液からのフツ化水素回収反応装置 |
| JP2640498B2 (ja) * | 1987-06-16 | 1997-08-13 | マシーネンファブリック アンドリッツ アクチエンゲゼルシャフト | 酸を回収する方法 |
| AT395312B (de) | 1987-06-16 | 1992-11-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur gewinnung bzw. rueckgewinnung von saeure aus metallhaltigen loesungen dieser saeure |
| AT403698B (de) * | 1995-11-27 | 1998-04-27 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von säuren aus metallhaltigen lösungen dieser säuren |
| AT406168B (de) | 1998-09-03 | 2000-03-27 | Eurox Eisenoxydproduktions Und | Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von flusssäure und salpetersäure |
| US7704483B2 (en) * | 2005-04-29 | 2010-04-27 | Cabot Corporation | High surface area tetragonal zirconia and processes for synthesizing same |
| WO2009012455A1 (en) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Oxane Materials, Inc. | Proppants with carbide and/or nitride phases |
| AT508774B1 (de) * | 2010-04-20 | 2011-04-15 | Key Technologies Ind Gmbh | Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von salpetersäure und flusssäure aus lösungen von edelstahlbeizanlagen |
-
2010
- 2010-04-20 AT AT0064010A patent/AT508774B1/de active
-
2011
- 2011-04-18 US US13/642,720 patent/US20130259793A1/en not_active Abandoned
- 2011-04-18 EP EP11718235.2A patent/EP2561119B1/de active Active
- 2011-04-18 WO PCT/AT2011/000188 patent/WO2011130760A1/de active Application Filing
- 2011-04-18 ES ES11718235.2T patent/ES2484318T3/es active Active
- 2011-04-18 JP JP2013505273A patent/JP6141763B2/ja active Active
- 2011-04-18 KR KR1020127030190A patent/KR101855238B1/ko active IP Right Grant
- 2011-04-18 CN CN201180023472.3A patent/CN102892928B/zh active Active
-
2016
- 2016-06-08 JP JP2016114745A patent/JP2016183103A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996027554A1 (de) * | 1995-03-07 | 1996-09-12 | S.A.D. Edv-Systemanalyse Und -Systemdesign Gesellschaft Mbh | Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von säuren |
| CN1267747A (zh) * | 1999-03-22 | 2000-09-27 | 安德里茨-专利管理有限公司 | 从酸的金属溶液中回收这些酸的工艺 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104261349A (zh) * | 2014-09-02 | 2015-01-07 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从电子废酸中回收氢氟酸和硝酸的工艺方法 |
| CN109553152A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-02 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种不锈钢混酸废液再生酸工艺 |
| CN109553152B (zh) * | 2018-11-30 | 2021-09-10 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种不锈钢混酸废液再生酸工艺 |
| CN110629022A (zh) * | 2019-10-31 | 2019-12-31 | 眉山顺应动力电池材料有限公司 | 一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2561119A1 (de) | 2013-02-27 |
| AT508774A4 (de) | 2011-04-15 |
| JP2016183103A (ja) | 2016-10-20 |
| ES2484318T3 (es) | 2014-08-11 |
| JP2013525242A (ja) | 2013-06-20 |
| JP6141763B2 (ja) | 2017-06-07 |
| KR20130091649A (ko) | 2013-08-19 |
| EP2561119B1 (de) | 2014-04-23 |
| WO2011130760A1 (de) | 2011-10-27 |
| CN102892928B (zh) | 2015-11-25 |
| US20130259793A1 (en) | 2013-10-03 |
| AT508774B1 (de) | 2011-04-15 |
| KR101855238B1 (ko) | 2018-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102892928A (zh) | 从不锈钢酸洗设备的溶液中获得或回收硝酸和氢氟酸的方法 | |
| RU2495827C2 (ru) | Способ регенерации оксида железа и хлористоводородной кислоты | |
| CN1017165B (zh) | 从一种含金属的酸溶液中生产或回收该种酸的方法 | |
| EP2560946B1 (en) | Process for producing ammonium salts | |
| CN107601605B (zh) | 一种提高不锈钢酸洗废液再生硝酸收率的工艺及系统 | |
| CN101932740A (zh) | 用于从用过的和/或有缺陷的催化载体回收贵金属的方法 | |
| JP6949693B2 (ja) | 尿素、アンモニア及び二酸化炭素を含む水溶液の処理方法並びに処理設備 | |
| CN207713438U (zh) | 一种提高不锈钢酸洗废液再生硝酸收率的系统 | |
| CN109553152B (zh) | 一种不锈钢混酸废液再生酸工艺 | |
| CN102247748A (zh) | 一种乙二醛硝酸氧化法生产乙醛酸的尾气处理方法和处理系统 | |
| JPH0137389B2 (zh) | ||
| CN102689930A (zh) | 盐酸酸洗废液的资源化综合利用制备氧化铁和硫酸铵的方法 | |
| CN111183726B (zh) | 一种二硝基甲苯硝化废酸的处理方法 | |
| CN102625777B (zh) | 电镀污泥处理及纳米级铁氧化物的制造 | |
| CN116621847B (zh) | 一种脱硫脱硝剂及其应用 | |
| WO2020108029A1 (zh) | 一种不锈钢混酸废液再生酸设备 | |
| US2769735A (en) | Method of pickling iron and recovering pickling agent | |
| US20240182302A1 (en) | Process for recycling nitrogen oxides from nitrosyl sulfuric acid to produce concentrated or highly concentrated nitric acid and sulfuric acid | |
| CN114671421A (zh) | 一种利用含铁盐酸酸洗废液资源化制备磷酸铁的方法及系统 | |
| JPS5919882B2 (ja) | アンモニアおよび酸性ガスの分離回収法 | |
| JPH03265514A (ja) | ふっ素化合物を含むエッチング廃液の処理方法 | |
| CN110170222B (zh) | 一种钨冶炼废气的处理方法和系统 | |
| JP6149821B2 (ja) | コークス炉ガスの精製方法 | |
| JP2005329304A (ja) | 硝酸廃液の処理方法 | |
| IE35360L (en) | Manufacture of nitric acid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Austria Vienna Patentee after: Key Technology Industry Co.,Ltd. in liquidation Address before: Austria Klosterneuburg Patentee before: KEY TECHNOLOGIES INDUSTRIEBAU GmbH |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210430 Address after: Milan Italy Patentee after: TENOVA S.P.A. Address before: Austria Vienna Patentee before: Key Technology Industry Co.,Ltd. in liquidation |