CN102891417A - 导线连接方法和接线端子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导线连接方法，该方法包括：将第一导线的压接端从一塑性空心管一端管口插入，而后通过挤压该端管壁的变形来压紧插入的导线；将第二导线的插接端从空心管的另一端管口插入，并与第一导线的压接端相互抵接导通。采用该连接方法将导线相连后，增大了导线连接处的接触面积，进而减小了导线连接处的接触电阻，提高了导电性能，防止导线连接处接触电流过大而烧毁接线端子或设备，减小了安全隐患。

Description

导线连接方法和接线端子

技术领域

本发明涉及导线连接技术，特别是一种导线连接方法和接线端子。

背景技术

接线端子，也称线耳或线鼻子，是用于实现电气连接的一种配件装置，大量应用于电力设备、配电设备及其它与导电有关的设备中，如在配电盘、高压开关、低压开关、空气开关、避雷器等设备中通常通过接线端子将相关设备中的导线与其他导线连接。

现有的接线端子一般为带有固定孔的扁形耳子和中间为空心的线管构成，使用时将一根导线的端头插于线管中，用压线钳将线管压扁固紧导线，或者采用焊接的方法将接线端子与导线相连，然后通过螺柱等固定件将耳子固定于配电盘等设备上。因此导线与配电盘等设备连接过程中实际的接触部分只有耳子，导线连接处的接触面积较小，如果螺柱未能紧固到位，可能导致导线虚接而产生过大电流，最终烧毁接线端子及设备，造成设备使用时的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种导线连接方法和接线端子，以增大导线连接处的接触面积。

本发明提供的导线连接方法包括：

将第一导线的压接端从一塑性空心管一端管口插入，而后通过挤压该端管壁的变形来压紧插入的导线；

将第二导线的插接端从所述空心管的另一端管口插入，并与所述第一导线的压接端相互抵接导通。

本发明还提供了一种接线端子，该接线端子包括：塑性空心管，所述空心管的一端管口用于插入第一导线的压接端，通过挤压该端管壁的变形来压紧插入的导线；

所述空心管的另一端管口用于插入与该端管口相匹配的第二导线的插接端，并与所述第一导线的压接端相互抵接导通。

采用本发明提供的导线连接方法将导线连接，与采用现有的导线连接方法将导线连接后，导线之间连接处的接触部分只有耳子相比，增大了导线连接处的接触面积，进而减小了导线连接处的接触电阻，提高了导电性能，防止导线连接处电流过大而烧毁接线端子或设备，减小了安全隐患。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的接线端子的结构示意图；

图2为本发明另一实施例所提供的接线端子的结构示意图；

图3为图2所示的接线端子另一角度的结构示意图。

附图标记：

1-空心管；        2-缝隙；          3-紧固片；

4-螺孔；          5-第一端管口；    6-第二端管口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有花费创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种导线连接方法，该方法包括如下的操作步骤：

首先，将第一导线的压接端从一塑性空心管一端管口插入，而后通过挤压该端管壁的变形来压紧插入的导线。

可用专业压接钳进行压接以挤压该塑性空心管插入第一导线端的管壁，使管壁产生变形从而将插入的导线压紧固定在空心管内。制作该塑性空心管时，可采用铜或者铝等金属材质的材料制成，以使该空心管可产生塑性变形。

再次，将第二导线的插接端从空心管的另一端管口插入，并与第一导线的压接端相互抵接导通。

第二导线的插接端为可插拔端，可采用压接方法将该导线的一端进行压接后形成与该空心管的管口相匹配的形状和大小后形成插接端，以将该第二导线的插接端插入该空心管，第一导线的压接端与第二导线的插接端相互抵接导通后，两导线即相互连接，当需要断开两导线的连接时，将该第二导线的插接端拔出即可。

当第一导线的一端插入空心管压接后，从第一导线插入插接端的端面至空心管的另一端管口边缘的长度正好等于第二导线插接端的长度，该第二导线的插接端的大小和形状与插入的空心管的管口的大小和形状相匹配，当第二导线的插接端插入空心管的管口后，可使插接端插入空心管后与空心管管壁紧密接触，而不会脱落。

由上述技术方案可知，采用该导线连接方法将两导线相连后，两导线连接处的接触面积为导线的压接端顶部截面与另一根导线的插接端顶部截面接触处的面积，与采用现有的连接方法将导线连接后，导线之间连接处的接触部分只有耳子相比，增大了导线连接处的接触面积，进而减小了导线连接处的接触电阻，提高了导电性能，防止导线连接处电流过大而烧毁接线端子或设备，减小了安全隐患。

在上述技术方案的基础上，进一步的，该导线连接方法还包括，在空心管的插入第二导线的插接端的管壁上沿空心管纵向轴线方向开设一缝隙。

由于该空心管为塑性材料制作，因此当在空心管的管壁上开设有缝隙时，该缝隙可在一定程度上扩张，当导线的插接端的横截面大于空心管的管口大小时，由于缝隙可以扩张，使该端管口变大，因此，可更加容易的将导线的插接端插入空心管中，并且，通过压紧该管口可使缝隙宽度变小，以对插入的导线有一定的收缩力，使导线更加牢固的位于空心管中。

为方便观察将第二导线的插接端插入空心管后插接端顶端的位置，并使缝隙保持一合适的长度，可开设一长度与插入的第二导线的插接端的长度相等的缝隙，当然，缝隙的长度可根据需要开设，也可以大于或小于导线插接管道的长度，并不限于本实施例提供的方式。

并且，为将第一导线和第二导线插入空心管并连接后，方便将空心管固定在电气设备上，可在空心管插入第二导线的插接端的管口端部固定一环形紧固片，在紧固片上开设数个螺孔，通过穿过螺孔的螺丝或螺栓等将空心管固定于电气设备上。

可根据需要在该紧固片上开设相应数量的螺孔，可以为一个、两个、三个或者多个，开设螺孔的数量不必限制。

本发明实施例还提供了一种接线端子，该接线端子包括塑性空心管，该空心管的一端管口用于插入第一导线的压接端，通过挤压该端管壁的变形来压紧插入的导线；该空心管的另一端管口用于插入第二导线的插接端，并与第一导线的压接端相互抵接导通。

制作该空心管的材料可采用金属材料，例如，铝、铁或者铜等，当一定外力作用于空心管的管壁后，管壁可产生变形并压紧插入的第一导线使导线固定于空心管内。

该空心管可为一体形成的管体，可以为圆柱形管、方形管或其他几何形状的管。

通过该接线端子将两导线连接后，可在该接线端子的外表面缠绕绝缘胶等，以防止将导线通电后漏电。

可应用该接线端子并采用本发明上述实施例提供的导线连接方法将两导线连接，两导线连接处的接触面积为导线的压接端顶部截面与另一根导线的插接端顶部截面接触处的面积，与采用现有的接线端子将导线连接后，导线之间连接处的接触部分只有耳子相比，增大了导线连接处的接触面积，进而减小了导线连接处的接触电阻，提高了导电性能，防止导线连接处接触电流过大而烧毁接线端子或设备，减小了安全隐患，该接线端子可应用于有较高要求设备的导线间的电气连接。

图1为本发明实施例所提供的接线端子的结构示意图，如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步，该空心管1插入第二导线的插接端的管壁上沿空心管1纵向轴线方向开设有一缝隙2。

该缝隙2的形状可以为如图所示的长方形，也可以为锥形或者圆柱形等，不限于本实施例图示的形状。

为方便观察将第二导线的插接端插入空心管后插接端顶端的位置，并使缝隙保持一合适的长度，该缝隙的长度与插入第二导线的插接端的长度相等，当然，该长度可根据需要设置，也可以大于或小于第二导线的插接端的长度，并不限于本实施例提供的方式。

并且，为更加方便的将导线的插接端插入空心管中，缝隙2沿空心管1周向的宽度和插入第二导线的插接端倒角的径向长度相等。

该倒角的径向长度是指该待插入第二导线的圆柱状插接端横截面的半径减去插接端顶部横截面的半径。

图2为本发明另一实施例所提供的接线端子的结构示意图，图3为图2所示的接线端子另一角度的结构示意图，如图2和图3所示，在该塑性空心管1插入第二导线的插接端的管口端部固定一环形紧固片3，在紧固片3上开设数个螺孔4。

该紧固片3上开设的螺孔的数量可根据需要设置，可以为一个、两个、三个或者更多，可以如图所示在紧固片3上开设三个周向均匀分布的螺孔4。

当相关电气设备的导线上设置有插接端，需将该导线的插接端与另一导线相连时，可采用本实施例提供的接线端子，首先，将另一导线的压接端从该空心管1的第一端管口5插入，而后通过挤压该端的管壁变形来压紧插入的导线，再将电气设备上的导线的插接端从空心管1的第二端管口6插入，并与第一导线的压接端相互抵接导通。然后，可用螺栓或螺丝等穿过螺孔4配合垫圈和螺母将紧固片3的一端面紧贴于相关电气设备的壁面上，以将接线端子进行固定，使两导线的连接更加稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种导线连接方法，其特征在于，所述方法包括：

将第一导线的压接端从一塑性空心管一端管口插入，而后通过挤压该端管壁的变形来压紧插入的导线；

将第二导线的插接端从所述空心管的另一端管口插入，并与所述第一导线的压接端相互抵接导通。

2.根据权利要求1所述的导线连接方法，其特征在于：所述塑性空心管采用铝或铜材质制成。

3.根据权利要求1或2所述的导线连接方法，其特征在于：在所述空心管的插入第二导线的插接端的管壁上沿所述空心管纵向轴线方向开设一缝隙。

4.根据权利要求3所述的导线连接方法，其特征在于：开设一长度与插入的第二导线的插接端的长度相等的所述缝隙。

5.根据权利要求1或2所述的导线连接方法，其特征在于：在所述空心管插入第二导线的插接端的管口端部固定一环形紧固片，在所述紧固片上开设数个螺孔，通过穿过所述螺孔的螺丝将所述空心管固定于电气设备上。

6.一种接线端子，其特征在于，包括：

塑性空心管，所述空心管的一端管口用于插入第一导线的压接端，通过挤压该端管壁的变形来压紧插入的导线；所述空心管的另一端管口用于插入与该端管口相匹配的第二导线的插接端，并与所述第一导线的压接端相互抵接导通。

7.根据权利要求6所述的接线端子，其特征在于：所述空心管的材质为铝或铜。

8.根据权利要求6或7所述的接线端子，其特征在于：所述空心管插入第二导线的插接端的管壁上沿所述空心管纵向轴线方向开设有一缝隙。

9.根据权利要求8所述的接线端子，其特征在于：所述缝隙的长度与插入第二导线的插接端的长度相等。

10.根据权利要求6或7所述的接线端子，其特征在于：所述空心管插入第二导线的插接端的管口端部固定有一环形紧固片，所述紧固片上开设有数个螺孔。

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