CN102888569A

CN102888569A - 一种氩气气氛保护下电渣冶炼含钛不锈钢电极

Info

Publication number: CN102888569A
Application number: CN2012103388414A
Authority: CN
Inventors: 孟庆虎; 王郁葱
Original assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Current assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date: 2012-09-14
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2013-01-23

Abstract

本发明涉及一种氩气气氛保护下电渣冶炼含钛不锈钢电极，它是氩气气氛保护下电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极，它的质量百分比为：C 0.04-0.05；Si≤0.8；Mn≤2.00；P≤0.035；S≤0.025；Cr 17.00～18.50；Ni 8.00～10.50；Ti 0.45～0.55；Als 0.06～0.10；其余为Fe与不可避免的杂质。它的直径Φ310mm～Φ480mm，长度2500mm～4400mm。氩气气氛保护下电渣冶炼含钛不锈钢电极，在电渣冶炼时，降低了钛的烧损率，降低了R1Cr18Ni9Ti的生产成本。

Description

一种氩气气氛保护下电渣冶炼含钛不锈钢电极

技术领域

本发明涉及一种氩气气氛保护下电渣冶炼含钛不锈钢电极，具体讲是一种氩气气氛保护下电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极。

背景技术

现有的氩气气氛保护下电渣冶炼含钛不锈钢电极，在氩气气氛保护下，电渣炉冶炼R1Cr18Ni9Ti钢锭存在钛元素烧损严重、头尾钛含量偏差大、抗拉强度不合格问题。冶炼的R1Cr18Ni9Ti，Ti成分烧损严重，最甚者可烧损近80%。而且尾部烧损严重，头尾偏差大，头部Ti含量约是尾部的2～3倍。而且存在抗拉强度不合格的情况。通过分析发现，电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极的成分起着决定性作用。

发明内容

为了克服现有氩气气氛保护下电渣冶炼含钛不锈钢电极的上述不足，本发明提供一种冶炼成本较低的氩气气氛保护下电渣冶炼含钛不锈钢电极。

本发明所述的氩气气氛保护下电渣冶炼含钛不锈钢电极，是氩气气氛保护下电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极。

现有的氩气气氛保护下电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极的成分的质量百分比为：

C ≤0.12； Si≤0.80： Mn≤2.00： P≤0.035： S≤0.025：

Cr 17.00～19.00： Ni 8.00～11.00： Ti 5（C-0.02）～0.80：

Als 无要求；

其余为Fe与不可避免的杂质。

由于酸熔铝过低，在氩气气氛保护下结晶器和渣系中残余氧对钛元素易烧损元素有着严重的烧损，造成钛元素烧损率大，头部与尾部偏差大。

本发明的氩气气氛保护下电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极的质量百分比为：

C 0.04-0.05； Si≤0.8： Mn≤2.00： P≤0.035： S≤0.025：

Cr 17.00～18.50： Ni 8.00～10.50： Ti 0.45～0.55：

Als 0.06～0.10；

其余为Fe与不可避免的杂质。

电极的直径Φ310mm～Φ480mm，长度2500mm～4400mm。

在氩气气氛保护下，电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极成分中由于酸熔铝无要求，所以含量较低，一般低于0.02%。本发明在氩气气氛保护下电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极中提高了酸熔铝的含量。从机理上来讲，一是能降低电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极中的氧含量（氧被酸熔铝还原），降低Ti被电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极中氧烧损的几率；二是能通过酸熔铝消耗氧使烧损钛元素的氧量明显减少来达到保钛的目的；通过头部与尾部偏差对比可说明在氩气气氛保护下冶炼过程中氧的量是一定的，在冶炼起始部位即尾部烧钛后，到了头部对钛烧损很小（参见本发明实施例），所以如果电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极中酸熔铝含量提高，则会使原先烧钛的氧被铝还原，降低了钛的烧损率（牺牲酸熔铝保钛），降低了R1Cr18Ni9Ti的生产成本。R1Cr18Ni9Ti成品价格38000元，废钢价格12000元，电渣冶炼采用本发明的氩气气氛保护下电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极的成分，可提高成材率20%，按年产500吨计算，年节约成本约：500×0.2×（38000-12000）=260万元。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

对比实施例

该实施例的氩气气氛保护下电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极的质量百分比为：

C 0.03； Si 0.6： Mn 1.83： P 0.015： S 0.002：

Cr 18.25： Ni 10.4： Ti 0.54： Als 0.017；

N 0.017；其余为Fe与不可避免的杂质。

氩气气氛保护下电渣冶炼成电渣锭后，电渣锭尾部的成分的质量百分比为：

C 0.03； Si 0.58： Mn 1.79： P 0.017： S 0.002：

Cr 18.23： Ni 10.48： Ti 0.26：其余为Fe与不可避免的杂质。

电渣锭头的成分的质量百分比为：

C 0.03； Si 0.59： Mn 1.76： P 0.016： S 0.002：

Cr 18.25： Ni 10.37： Ti 0.46：其余为Fe与不可避免的杂质。

从上对比中发现，电渣锭中钛元素烧损率达到51.85%，头尾偏差达到43.48%，Si和Mn成分也有不同程度降低。说明元素烧损（氧化）程度比较严重。且通过后工序检验发现抗拉强度低（526 MPa -533MPa），造成性能不合格（标准540MPa）。

易烧损元素出现如此严重的烧损，产生此问题的主要原因是与电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极的成分设计有关，主要原因是酸熔铝的含量太低。

本发明实施例

本实施例的氩气气氛保护下电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极坯的质量百分比为：

C 0.04； Si 0.58： Mn 1.77： P 0.016： S 0.002：

Cr 18.31： Ni 10.40： Ti 0.51： Als 0.08；

其余为Fe与不可避免的杂质。

直径Φ470mm，长度：4296mm

氩气气氛保护下电渣冶炼成电渣锭后，电渣锭尾的成分的质量百分比为：

C 0.04； Si 0.57： Mn 1.77： P 0.016： S 0.002：

Cr 18.25： Ni 10.37： Ti 0.46： Als 0.04；

其余为Fe与不可避免的杂质。

电渣锭头的成分的质量百分比为：

C 0.04； Si 0.58： Mn 1.77： P 0.016： S 0.002：

Cr 18.26： Ni 10.39： Ti 0.50： Als 0.06；

其余为Fe与不可避免的杂质。

从上对比中发现，电渣锭中钛元素烧损率最大仅有9.80%，头尾偏差仅有8.00%，硅和锰元素成分含量几乎无变化，说明硅和锰元素几乎无烧损（氧化）。从酸熔铝含量的变化来看，酸熔铝起到了消耗氧保钛的作用。且通过抗拉强度检验发现电渣锭头、尾抗拉强度达到562MPa、569MPa，达到使用标准抗拉强度≥540MPa。

Claims

1.一种氩气气氛保护下电渣冶炼含钛不锈钢电极，它是氩气气氛保护下电渣冶炼R1Cr18Ni9Ti电极，它的质量百分比为：

C 0.04-0.05； Si≤0.8： Mn≤2.00： P≤0.035： S≤0.025：

Cr 17.00～18.50： Ni 8.00～10.50： Ti 0.45～0.55：

Als 0.06～0.10；

其余为Fe与不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的氩气气氛保护下电渣冶炼含钛不锈钢电极，其特征是：它的直径Φ310mm～Φ480mm，长度2500mm～4400mm。