CN102887258B - 一种不锈钢水箱及其焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢水箱及其焊接工艺，该不锈钢水箱包括呈长方形的箱体，在箱体内的顶部和底部上分别设置有若干加强板，在两加强板之间以及加强板与箱体侧板之间固定有缓冲隔离板，箱体底部一侧设置有出水口。焊接工艺为在箱体的底板与边上侧板焊接时，使用若干湿毛巾敷在底板上；然后焊接侧板，侧板焊接时先在每个焊缝上从下往上满焊10～20mm，开始向箱体内注入一定量的水，使水不渗出即可；然后一边注水一边焊接一段的方式。本发明提高了不锈钢水箱的生产效率，同时大大增加了其结构稳定性，其结构稳定、生产工艺简单，防止了满焊后水箱漏水现象的产生，同时避免了焊接过程中箱体的变形以及板材经过加热后的变质或氧化，减少板材的受热变形量。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种不锈钢水箱及其焊接工艺。
背景技术
不锈钢水箱是继玻璃钢水箱之后新一代水箱产品，其产品采用SUS304不锈钢板精工模压而成，造型美观、经济实用、主体以久不坏。不锈钢水箱与其它水箱相比，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、水质清洁，防渗，抗震，永不生青苔，安装方便，无需维修，便于清洗等诸多优点。目前常见的不锈钢水箱有方形组合式水箱，立式圆柱形水箱，卧式圆形水箱；其采用SUS304、SUS316L、SUS444等不锈钢板，冲压成型，一般冲压成三种尺寸，分别是1*1米、1*0.5米和0.5*0.5米三种，周边用钨极氩弧焊接，箱顶、箱壁、箱底的不锈钢板拼接均采用对接焊接（顶板为I型焊缝，底板及侧板为V型焊缝），其他焊接为贴角焊缝，焊缝之间不允许有十字交叉现象，且不得与加强肋重合,焊机为LB-2-300型不锈钢水箱专用焊机,具备电焊和氩焊功能。
但上述水箱焊接时箱内需要装满纯水，每条焊缝都要进行满焊，尤其是现有生产厚度为2.5mm不锈钢焊L3000*W1000*H800mm的大水箱时，板材是先通过镭射激光机器切割成片料，再由片料拼装成大水箱；满焊时会产生的高温会使板材严重变形，影响严重产品安装。为解决这个问题一般的厂家会使用一些湿毛巾进行降温处理，但是在整体焊接时都是使用湿毛巾，焊接完成后再确认变形情况，变形严重的产品使用火焰加热进行整形，这样整形效果差，板材经过加热后容易变质或氧化。
而且现有水箱结构复杂，结构强度低和稳定性差，容易在使用过程中或焊接过程中产生变形，影响产品的使用和质量。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种结构简单、稳定，避免焊接时箱体变形的不锈钢水箱及其焊接工艺，提高产品质量和生产效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
不锈钢水箱，其包括呈长方形的箱体，其特征在于，在所述箱体内的顶部和底部上分别设置有若干加强板，在两所述加强板之间以及加强板与箱体侧板之间固定有缓冲隔离板，所述箱体底部一侧设置有出水口。
上述不锈钢水箱，其中，所述加强板设置有五个，分别是第一加强板、第二加强板、第三加强板、第四加强板和第五加强板，在第一加强板与箱体侧板之间、第五加强板与箱体侧板之间、第一加强板与第二加强板之间、第二加强板与第三加强板之间以及第三加强板与第四加强板之间均设置所述的缓冲隔离板。
上述不锈钢水箱，其中，所述第五加强板与箱体侧板之间的缓冲隔离板呈“Z”形结构。
上述不锈钢水箱的焊接工艺，其焊接步骤为：首先，在箱体的底板与边上侧板焊接时，使用若干湿毛巾敷在底板上，焊接时可以迅速降低温度，防止板材变形；然后焊接侧板，侧板焊接时先在每个焊缝上从下往上满焊10～20mm，开始向箱体内注入一定量的水，使水不渗出即可；再开始每边焊接50～100mm，再注入一定量的水，同样使水不渗出即可；以此方式循环进行焊接，这样可以减少板材的受热变形量，同时可以测试焊缝是否有虚焊造成漏水。
本发明通过增加增强板以及隔离缓冲板，并采用上述工艺，提高了不锈钢水箱的生产效率，同时大大增加了其结构稳定性，其结构稳定、生产工艺简单，防止了满焊后水箱漏水现象的产生，同时避免了焊接过程中箱体的变形以及板材经过加热后的变质或氧化，减少板材的受热变形量，其值得推广使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的不锈钢水箱的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1，本实施例的不锈钢水箱，其包括呈长方形的箱体10，在箱体10内的顶部和底部上分别固定有若干加强板，在两加强板之间以及加强板与箱体侧板之间固定有缓冲隔离板17，盖箱体底部一侧设置有出水口18。
本实施例中，加强板设置有五个，分别是第一加强板11、第二加强板13、第三加强板14、第四加强板15和第五加强板16，在第一加强板11与箱体侧板之间、第五加强板16与箱体侧板之间、第一加强板11与第二加强板13之间、第二加强板13与第三加强板14之间以及第三加强板14与第四加强板15之间均设置所述的缓冲隔离板17，通过缓冲隔离板17将箱体型腔分隔成多个型腔，各型腔之间相互连通。在第五加强板16与箱体侧板之间的缓冲隔离板17，缓冲隔离板17该呈“Z”形结构，便于与出水口对应，使水顺利流出。
本实施例不锈钢水箱是通过不锈钢焊接成型，其焊接工艺的步骤如下：
首先，在箱体的底板与边上侧板焊接时，使用若干湿毛巾敷在底板上，焊接时可以迅速降低温度，防止板材变形；然后焊接侧板，侧板焊接时先在每个焊缝上从下往上满焊10～20mm，开始向箱体内注入一定量的水，使水不渗出即可；再开始每边焊接50～100mm，再注入一定量的水，同样使水不渗出即可；以此方式循环进行焊接，这样可以减少板材的受热变形量，同时可以测试焊缝是否有虚焊造成漏水。
本发明通过增加增强板以及隔离缓冲板，并采用上述工艺，提高了不锈钢水箱的生产效率，同时大大增加了其结构稳定性，其结构稳定、生产工艺简单，防止了满焊后水箱漏水现象的产生，同时避免了焊接过程中箱体的变形以及板材经过加热后的变质或氧化，减少板材的受热变形量，其值得推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1. 一种不锈钢水箱的焊接工艺，其特征在于，所述不锈钢水箱包括呈长方形的箱体，在所述箱体内的顶部和底部上分别设置有若干加强板，在两所述加强板之间以及加强板与箱体侧板之间固定有缓冲隔离板，所述箱体底部一侧设置有出水口；其焊接步骤为：首先，在箱体的底板与边上侧板焊接时，使用若干湿毛巾敷在底板上；然后焊接侧板，侧板焊接时先在每个焊缝上从下往上满焊10～20mm，开始向箱体内注入一定量的水，使水不渗出即可；再开始每边焊接50～100mm，再注入一定量的水，同样使水不渗出即可；以此方式循环进行焊接。
2. 根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，所述加强板设置有五个，分别是第一加强板、第二加强板、第三加强板、第四加强板和第五加强板，在第一加强板与箱体侧板之间、第五加强板与箱体侧板之间、第一加强板与第二加强板之间、第二加强板与第三加强板之间以及第三加强板与第四加强板之间均设置所述的缓冲隔离板。
3. 根据权利要求2所述的焊接工艺，其特征在于，所述第五加强板与箱体侧板之间的缓冲隔离板呈“Z”形结构。
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