CN102886358B - 一种气门自动清洗及干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气门自动清洗及干燥装置，包括电机、机架、传动机构、至少1个气门传送座、清洗机构、干燥机构、控制装置。本气门自动清洗及干燥装置通过将气门装放于气门传送座中，再利用传动机构将装有气门的气门传送座依次传送到清洗和干燥的位置，然后控制装置控制清洗机构和干燥机构动作，从而实现对气门自动清洗干燥。本气门自动清洗及干燥装置降低劳动强度、提高了气门清洗干燥的效率。同时，本气门自动清洗及干燥装置提高了智能化程度，从而实现大批量、高效率的清洗干燥气门，保证了气门检测的结果的准确度。

Description

一种气门自动清洗及干燥装置

技术领域

本发明涉及气门清洗及干燥装置，具体涉及一种气门自动清洗及干燥装置。

背景技术

气门是发动机的一个关键的部件。气门的质量将对发动机的性能造成非常大的影响。因此，成品的气门需要进行严格的尺寸和形位公差的检测。目前，成品的气门检测采用光测。光测可以对气门各表面的形位公差及尺寸一次性检测出结果。但是，在气门利用光测进行检测时，气门的表面不允许有污物和水渍等。因为污物和水清等会影响光测的结果。而目前，在光测前，气门的污物及水渍的清理方式主要采用人工擦拭。人工擦拭的清理方式存在多种缺点：1、劳动强度大，在生产检测过程中，需要对大批量的气门进行清理，这将容易让人感到疲劳；2、效率低，人工擦拭为劳动密集型的检测生产方式，人工擦拭方式清理气门的速度会受到工人的疲劳程度、熟练程度影响；3、人工擦拭的擦布容易脏，因此擦除效果差，影响检测结果；4、智能程度低，无法实现自动化的检测生产，无法适应高速发展的生产工厂。

发明内容

本发明为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种智能程度高、清理效果好、清理速度快的气门自动清洗及干燥装置。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：本气门自动清洗及干燥装置，包括电机、机架、传动机构、至少1个气门传送座、清洗机构、干燥机构、控制装置，所述电机安装于机架的一端，且与传动机构连接，所述气门传送座安装于传动机构，清洗机构和干燥机构依次安装于机架的上端，且位于传动机构的上方；所述控制装置与电机、清洗机构、干燥机构连接；当气门被清洗时，装有气门的气门传送座与清洗机构的配合，此气门传送座与清洗机构形成气门的清洗室，所述气门位于清洗室内；当气门被干燥时，装有气门的气门传送座与干燥机构的配合，此气门传送座与干燥机构形成气门的干燥室，所述气门位于干燥室内。

所述清洗机构包括第一清洗气缸、第一清洗连接板、2个第二清洗气缸、3条清洗导轨和2个第二清洗连接板，所述第一清洗气缸和第一清洗连接板依次安装于机架的上端；所述第一清洗连接板通过其中1条清洗导轨安装于机架，此第一清洗连接板的上端连接于第一清洗气缸的推杆，下端设置有清洗输入管、清洗密封圈和清洗密封块，所述清洗密封块和清洗密封圈依次位于第一清洗连接板的下面；所述2个第二清洗气缸分别固定于机架的两侧，所述2个第二清洗连接板分别通过另外2条清洗导轨安装于机架的两侧，所述2个第二清洗连接板的一端分别连接于第二清洗气缸的推杆，另一端分别依次设置有清洗导流架和清洗导流块，所述清洗导流块的上端顶住气门传送座下面；当气门被清洗时，所述清洗密封块通过清洗密封圈与气门传送座上面连接，所述2个清洗导流块的接触面互相配合，形成清洗室；所述清洗输入管下端与清洗室的上部连通。清洗输入管的上端连接于清洗液的供给装置，当气门将被清洗时，清洗液的供给装置将清洗液从清洗输入管注射入清洗室的上部，从而对气门进行清洗。

作为一种优选，所述清洗导流架和清洗导流块都设置为半圆形，且使用的材料为橡胶。当气门被清洗时，2个清洗导流块配合后形成的清洗室下部的截面为圆形，从而便于清洗液的流通，且令清洗液经过清洗室的下部时，清洗液同时对气门的杆部进行冲洗。同时，清洗室下部的截面也可设置为正方形或矩形，此时的清洗导流架和清洗导流块做出相应的设计。

所述气门自动清洗及干燥装置还包括清洗回管和清洗回管连接件，所述清洗回管连接件的上端安装于其中1个清洗导流架的下端，下端连接于清洗回管的一端，所述清洗回管与清洗室的下部连通。清洗回管的下部连接有清洗液的回收装置。当清洗液对气门进行清洗后，清洗液通过清洗回管进入回收装置，而回收装置又与供给装置连接，从而能将回收后的清洗液提供给供给装置，令清洗液可进行循环利用，避免浪费清洗液，减少成本。

所述清洗机构的清洗过程是：当装有气门的气门传送座移动到清洗位时，电机停止；此时，控制装置控制第一清洗气缸和2个第二清洗气缸启动，第一清洗气缸的推杆向下伸出，从而使第一清洗连接板、清洗密封圈和清洗密封块向下移动，当清洗密封圈顶到气门传送座的底座的上端时，第一清洗气缸的推杆停止移动，此时，清洗密封块通过清洗密封圈与底座上端的紧密配合，从而形成清洗室的上部；同时，2个第二清洗气缸的推杆也伸出，令2个清洗导流块向气门的方向移动，当2个清洗导流块的接触面互相紧密配合时，2个第二清洗气缸的推杆停止，此时，2个清洗导流块和气门传送座形成清洗室的下部。形成清洗室之后，清洗液通过清洗输入管向清洗室上部喷射，从而对气门进行冲洗；当气门的盘端表面污物被清除后，在压力作用下，清洗液从气门盘部的圆弧部流出，令气门被微微台起，处于悬空状态，具有一定压力的清洗液进入清洗室下部，顺着气门杆部向下流，同时对气门的杆部进行清洗；清洗液经过下清洗室下部，再通过清洗回管进入清洗液回收装置。在气门清洗结束后，第一清洗气缸和2个第二清洗气缸的推杆都往回收缩，从而清洗密封圈与气门传送座的底座分离，同时块清洗导流块分开，弯板链条转动，弯板链条转动，带动气门进行下一环节。

所述干燥机构包括第一干燥气缸、第一干燥连接板、2个第二干燥气缸、3条干燥导轨和2个第二干燥连接板，所述第一干燥气缸和第一干燥连接板依次安装于机架的上端；所述第一干燥连接板通过其中1条干燥导轨安装于机架，此第一干燥连接板的上端连接于第一干燥气缸的推杆，下端设置有干燥输入管、干燥密封圈和干燥密封块，所述干燥密封圈和干燥密封块依次位于第一干燥连接板的下面；所述2个第二干燥气缸分别固定于机架的两侧，所述2个第二干燥连接板分别通过3条干燥导轨安装于机架的两侧，所述2个第二干燥连接板的一端分别连接于第二干燥气缸的推杆，另一端分别依次设置有干燥导流架和干燥导流块，所述干燥导流块的上端顶住气门传送座下面；当气门被干燥时，所述干燥密封块通过干燥密封圈与气门传送座上面连接，所述2个干燥导流块的接触面配合，形成干燥室；所述干燥输入管下端与干燥室的上部连通。

作为一种优选，所述干燥导流架和干燥导流块都设置为半圆形，且使用的材料为橡胶。

所述气门自动清洗及干燥装置还包括干燥回管和干燥回管连接件，所述干燥回管连接件的上端安装于其中1个干燥导流架的下端，下端连接于干燥回管的一端，所述干燥回管与干燥室的下部连通。

所述干燥机构的结构与清洗机构的相同，且干燥机构中的各个部件的运动和清洗机构的一样。当控制装置控制干燥机构的各个部件动作后，干燥机构中的相关各个部件与气门传送座形成干燥室，向干燥室注射干燥的压缩气体替代清洗液，从而对被清洗过的气门进行干燥。

所述传动机构包括4根转轴、8个传动链轮和2条弯板链条，所述4根转轴平行安装于机架内，所述8个传动链轮分别安装于4根转轴的两端，且其中4个传动链轮同时位于一个垂直面，其中的一条弯板链条安装于此4个传动链轮；另外4个传动链轮同时位于另一垂直面，另一条弯板链条安于此4个传动链轮；其中1根转轴的一端与电机连接。

所述气门传送座的数量为12个，此12个气门传送座均匀安装于2条弯板链条，所述气门传送座包括2张连接板、用于支承气门的固定块和被气门杆部穿过的底座，所述固定块安装于底座中，所述底座的两端分别都连接于2张连接板的一端，且这2张的连接板的另一端分别连接于2条弯板链条。

所述机架上设置有4个导向件，导向件的上端与弯板链条连接。由于弯板安装在传动链轮之后，弯板链条在水平方向上具有较大的跨度，为了确保弯板链条平稳运行，防止弯板链条下坠，从而在水平方向部分的弯板链条的下面设置导向件。

所述气门自动清洗及干燥装置还包括动力传输链轮，所述其中1根转轴的一端设置有从动链轮，所述电机的输出轴设置有主动链轮，所述从动链轮与主动链轮通过动力传输链轮连接。

所述控制装置包括光电传感器和PLC（可编程逻辑控制器），所述光电传感器安装于机架的一侧，其中与光电传感器位于机架同一侧的弯板链条设置有与光电传感器配合的遮光块，所述遮光块的数量与气门传送座的一样，且均匀分布于此弯板链条；所述PLC同时连接于光电传感器、电机、清洗机构和干燥机构。利用光电传感器和遮光块的配合，从而检测气门传送座的移动距离，并将检测信号传送给PLC，而PLC根据光电传感器传递信息，再对电机、清洗机构和干燥机构发出控制指令，从而能够实现自动清洗干燥的效果。本控制装置设置有以PLC为核心的专门控制系统，从而当光电传感器将检测得到的信号传送到以PLC为核心的专门控制系统时，专门控制系统对电机、清洗机构和干燥机构发出相应的控制信号。

本气门自动清洗及干燥装置的总工作过程：启动电机，弯板链条转动，而光电传感器通过遮光块检测气门传送座的移动位置，并将检测信息发送给PLC；当气门传送座移动到上料位a处时，将气门装入气门传送座；而当装有气门的气门传送座移动到清洗位b处时，电机停止，PLC控制清洗机构对气门进行清洗；而清洗完成后，再次启动电机，令被清洗完的气门移动到干燥位c处，停止电机，干燥机构对此气门进行干燥；完成干燥后，启动电机令此气门到过下料位d处，此时取出被处理完的气门，电机继续运转，进入下一个循环。

本发明相对于现有技术具有如下的优点：本气门自动清洗及干燥装置利用清洗液直接对气门进行喷射冲洗再利用干燥气体进行干燥，从而对气门进行无触点的清洗和干燥，提高了气门的清理效果，不会出现因为擦布脏而使得气门的清理不干净的情况发生；本气门自动清洗及干燥装置通过PLC对装置中的电机、清理机构和干燥机构进行自动化控制，从而提高了气门清洗干燥的处理的智能程度；本气门自动清洗及干燥装置通过机械对气门清洗干燥的方式代替人工擦拭的处理方式，从而降低劳动强度，同时与提高了气门清洗干燥的效率，可以对大批量的气门进行清洗干燥；本气门自动清洗及干燥装置可以和检测机构连线，从而气门清洗干燥完成后可以自动进行检测生产。

附图说明

图1是本发明的一种气门自动清洗及干燥装置的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

图3是图1中B-B方向的剖视图。

图4是图3中D处的放大示意图。

图5是图4中E处的放大示意图。

图6是图4中F处的放大示意图。

图7是图2中C处的放大示意图。

图8是气门的结构示意图。

图9是气门清洗完成后，相关的各个部件的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图9所示的一种气门自动清洗及干燥装置，包括电机1、机架2、传动机构3、至少1个气门传送座4、清洗机构5、干燥机构6、控制装置，所述电机1安装于机架2的一端，且与传动机构3连接，所述气门传送座4安装于传动机构3，清洗机构5和干燥机构6依次安装于机架2的上端，且位于传动机构3的上方；所述控制装置与电机1、清洗机构5、干燥机构6连接；当气门20被清洗时，装有气门20的气门传送座4与清洗机构5的配合，此气门传送座4与清洗机构5形成气门20的清洗室18，所述气门20位于清洗室18内；当气门20被干燥时，装有气门20的气门传送座4与干燥机构6的配合，此气门传送座4与干燥机构6形成气门4的干燥室12，所述气门20位于干燥室12内。

所述清洗机构5包括第一清洗气缸53、第一清洗连接板52、2个第二清洗气缸54、3条清洗导轨58和2个第二清洗连接板55，所述第一清洗气缸53和第一清洗连接板52依次安装于机架2的上端；所述第一清洗连接板52通过其中1条清洗导轨58安装于机架2，此第一清洗连接板52的上端连接于第一清洗气缸53的推杆，下端设置有清洗输入管51、清洗密封圈510和清洗密封块59，所述清洗密封块59和清洗密封圈510依次位于第一清洗连接板52的下面；所述2个第二清洗气缸54分别固定于机架2的两侧，所述2个第二清洗连接板55分别通过另外2条清洗导轨58安装于机架2的两侧，所述2个第二清洗连接板55的一端分别连接于第二清洗气缸54的推杆，另一端分别依次设置有清洗导流架56和清洗导流块57，所述清洗导流块57的上端顶住气门传送座4下面；当气门20被清洗时，所述清洗密封块59通过清洗密封圈510与气门传送座4上面连接，所述2个清洗导流块57的接触面互相配合，形成清洗室18；所述清洗输入管51下端与清洗室18的上部连通。清洗输入管51的上端连接于清洗液的供给装置，当气门20将被清洗时，清洗液的供给装置将清洗液从清洗输入管51注射入清洗室18的上部，从而对气门20进行清洗。

作为一种优选，所述清洗导流架56和清洗导流块57都设置为半圆形，且使用的材料为橡胶。当气门20被清洗时，2个清洗导流块57配合后形成的清洗室18下部的截面为圆形，从而便于清洗液的流通，且令清洗液经过清洗室18下部时，清洗液同时对气门20的杆部203进行冲洗。

所述气门自动清洗及干燥装置还包括清洗回管17和清洗回管连接件19，所述清洗回管连接件19的上端安装于其中1个清洗导流架56的下端，下端连接于清洗回管17的一端，所述清洗回管17与清洗室18的下部连通。清洗回管17的下部连接有清洗液的回收装置。当清洗液对气门20进行清洗后，清洗液通过清洗回管17进入回收装置，而回收装置又与供给装置连接，从而能将回收后的清洗液提供给供给装置，令清洗液可进行循环利用，避免浪费清洗液，减少成本。

所述清洗机构的清洗过程是：当装有气门20的气门传送座4移动到清洗位a时，电机1停止；此时，控制装置控制第一清洗气缸53和2个第二清洗气缸54启动，第一清洗气缸53的推杆向下伸出，从而使第一清洗连接板52、清洗密封圈510和清洗密封块59向下移动，当清洗密封圈510顶到气门传送座4的底座43的上端时，第一清洗气缸53的推杆停止移动，此时，清洗密封块59通过清洗密封圈510与底座4上端的紧密配合，从而形成清洗室18的上部；同时，2个第二清洗气缸54的推杆也伸出，令2个清洗导流块57向气门20的方向移动，当2个清洗导流块57的接触面互相紧密配合时，2个第二清洗气缸54的推杆停止，此时，2个清洗导流块57和气门传送座4形成清洗室18的下部。形成清洗室18之后，清洗液通过清洗输入管51向清洗室18上部喷射，从而对气门20进行冲洗；当气门20的盘端201表面的污物被清除后，在压力作用下，清洗液从气门盘部201的圆弧部202流出，令气门20被微微台起，处于悬空状态，具有一定压力的清洗液进入清洗室下部，顺着气门20的杆部203向下流，同时对气门20的杆部203进行清洗；清洗液经过清洗室下部，再通过清洗回管17进入清洗液回收装置。在气门20清洗结束后，第一清洗气缸53和2个第二清洗气缸54的推杆都往回收缩，从而清洗密封圈510与气门传送座4的底座41分离，同时2块清洗导流块57分开，弯板链条32转动，带动气门20进行下一环节。

所述干燥机构包括第一干燥气缸63、第一干燥连接板62、2个第二干燥气缸、3条干燥导轨和2个第二干燥连接板，所述第一干燥气缸63和第一干燥连接板62依次安装于机架2的上端；所述第一干燥连接板62通过其中1条干燥导轨安装于机架2，此第一干燥连接板62的上端连接于第一干燥气缸63的推杆，下端设置有干燥输入管61、干燥密封圈和干燥密封块，所述干燥密封圈和干燥密封块依次位于第一干燥连接板62的下面；所述2个第二干燥气缸分别固定于机架2的两侧，所述2个第二干燥连接板分别通过另外2条干燥导轨安装于机架2的两侧，所述2个第二干燥连接板的一端分别连接于第二干燥气缸的推杆，另一端分别依次设置有干燥导流架和干燥导流块，所述干燥导流块的上端顶住气门传送座4下面；当气门20被干燥时，所述干燥密封块62通过干燥密封圈与气门传送座4上面连接，所述2个干燥导流块的接触面配合，形成干燥室12；所述干燥输入管61下端连接于干燥室12的上端，上端连接有干燥气体供给装置。

作为一种优选，所述干燥导流架和干燥导流块都设置为半圆形，且使用的材料为橡胶。

所述气门自动清洗及干燥装置还包括干燥回管和干燥回管连接件，所述干燥回管连接件的上端安装于其中1个干燥导流架的下端，下端连接于干燥回管的一端，干燥回管的另一端连接有干燥气体回收装置，所述干燥气体回收装置与干燥气体供给装置连接；所述干燥回管与干燥室12连通。

所述干燥机构6的结构与清洗机构5的相同，且干燥机构6中的各个部件的运动和清洗机构5的一样。当控制装置控制干燥机构6的各个部件动作后，干燥机构6中的相关各个部件与气门传送座4形成干燥室12，向干燥室12内注射干燥的压缩气体替代清洗液，从而对被清洗过的气门20进行干燥。

作为一种优选，所述第一清洗气缸53、第二清洗气缸54、清洗导轨58、第一干燥气缸63和干燥导轨等都通过固定板16固定安装于机架2。通过固定板16的固定安装可以提高所述第一清洗气缸53、第二清洗气缸54、清洗导轨58、第一干燥气缸63和干燥导轨等的稳定性，令整个装置安全稳定运行。

所述传动机构3包括4根转轴31、8个传动链轮33和2条弯板链条32，所述4根转轴31平行安装于机架2内，所述8个传动链轮33分别安装于4根转轴31的两端，且其中4个传动链轮33同时位于一个垂直面，其中的一条弯板链条32安装于此4个传动链轮33；另外4个传动链轮33同时位于另一垂直面，另一条弯板链条32安于此4个传动链轮33；其中1根转轴31的一端与电机1连接。所述转轴31的两端通过带座轴承14安装于机架2。

所述气门传送座4的数量为12个，此12个气门传送座4均匀安装于2条弯板链条32，所述气门传送座4包括2张连接板41、用于支承气门的固定块42和被气门20的杆部203穿过的底座43，所述固定块42安装于底座43中，所述底座43的两端分别都连接于2张连接板41的一端，且这2张的连接板41的另一端分别连接于2条弯板链条32。

所述机架2上设置有4个导向件15，导向件15的上端与弯板链条32连接。由于弯板链条32安装在传动链轮33之后，弯板链条32在水平方向上具有较大的跨度，为了确保弯板链条32平稳运行，防止弯板链条32下坠，从而在水平方向部分的弯板链条32的下面设置导向件15。2条弯板链条32都具有水平部分和垂直部分。而其中的水平部分具有较大的跨度，弯板链条32的水平部分会因自重而产生下坠。而每条弯板链条32的水平部分都有上水平部分和下水平部分。因此，在每条弯板链条32的上水平部分和下水平部分各设置1个导向件15。

所述气门自动清洗及干燥装置还包括动力传输链条9，所述其中1根转轴31的一端设置有从动链轮13，所述电机1的输出轴设置有主动链轮11，所述从动链轮13与主动链轮11通过动力传输链条9连接。电机1通过减速箱10带动主动链轮11运动，主动链轮11通过动力传输链条9将动力传输给从动链轮13，则从动链轮13将带动弯板链条32进行转动。

所述控制装置包括光电传感器8和PLC，所述光电传感器8安装于机架2的一侧，其中与光电传感器8位于机架2同一侧的弯板链条32设置有与光电传感器8配合的遮光块7，所述遮光块7的数量与气门传送座4的一样，且均匀分布于此弯板链条32；所述PLC同时连接于光电传感器8、电机1、清洗机构5和干燥机构6。所述遮光块7与气门传送座4交错分布于弯板链条32。利用光电传感器7和遮光块8的配合，从而检测气门传送座4的移动位置，并将检测信号传送给PLC，而PLC根据光电传感器8传递信息，再对电机1、清洗机构5和干燥机构6发出控制指令，从而能够实现自动清洗干燥的效果。本控制装置设置有以PLC为核心的专门控制系统，从而当光电传感器8将检测得到的信号传送到以PLC为核心的专门控制系统时，专门控制系统对电机、清洗机构和干燥机构发出相应的控制信号。

本气门自动清洗及干燥装置的总工作过程：启动电机1，弯板链条32转动，而光电传感器8通过遮光块7检测气门传送座4的移动位置，并将检测信息发送给PLC；当气门传送座4移动到上料位a处时，将气门20装入气门传送座4；而当装有气门20的气门传送座4移动到清洗位b处时，电机1停止，PLC控制清洗机构5对气门20进行清洗；而清洗完成后，再次启动电机1，令被清洗完的气门20移动到干燥位c处，停止电机2，干燥机构6对此气门20进行干燥；完成干燥后，启动电机1令此气门20到过下料位d处，此时取出被处理完的气门20，电机1继续运转，进入下一个循环。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气门自动清洗及干燥装置，其特征在于：包括电机、机架、传动机构、至少1个气门传送座、清洗机构、干燥机构、控制装置，所述电机安装于机架的一端，且与传动机构连接，所述气门传送座安装于传动机构，清洗机构和干燥机构依次安装于机架的上端，且位于传动机构的上方；所述控制装置与电机、清洗机构、干燥机构连接；当气门被清洗时，装有气门的气门传送座与清洗机构的配合，此气门传送座与清洗机构形成气门的清洗室，所述气门位于清洗室内；当气门被干燥时，装有气门的气门传送座与干燥机构的配合，此气门传送座与干燥机构形成气门的干燥室，所述气门位于干燥室内；

所述清洗机构包括第一清洗气缸、第一清洗连接板、2个第二清洗气缸、3条清洗导轨和2个第二清洗连接板，所述第一清洗气缸和第一清洗连接板依次安装于机架的上端；所述第一清洗连接板通过其中1条清洗导轨安装于机架，此第一清洗连接板的上端连接于第一清洗气缸的推杆，下端设置有清洗输入管、清洗密封圈和清洗密封块，所述清洗密封圈和清洗密封块依次位于第一清洗连接板的下面；所述2个第二清洗气缸分别固定于机架的两侧，所述2个第二清洗连接板分别通过另外2条清洗导轨安装于机架的两侧，所述2个第二清洗连接板的一端分别连接于第二清洗气缸的推杆，另一端分别依次设置有清洗导流架和清洗导流块，所述清洗导流块的上端顶住气门传送座下面；当气门被清洗时，所述清洗密封块通过清洗密封圈与气门传送座上面连接，所述2个清洗导流块的接触面互相配合，形成清洗室；所述清洗输入管与清洗室的上部连通。

2.根据权利要求1所述的一种气门自动清洗及干燥装置，其特征在于：还包括清洗回管和清洗回管连接件，所述清洗回管连接件的上端安装于其中1个清洗导流架的下端，下端连接于清洗回管的一端，所述清洗回管与清洗室的下部连通。

3.根据权利要求1所述的一种气门自动清洗及干燥装置，其特征在于：所述干燥机构包括第一干燥气缸、第一干燥连接板、2个第二干燥气缸、3条干燥导轨和2个第二干燥连接板，所述第一干燥气缸和第一干燥连接板依次安装于机架的上端；所述第一干燥连接板通过其中1条干燥导轨安装于机架，此第一干燥连接板的上端连接于第一干燥气缸的推杆，下端设置有干燥输入管、干燥密封圈和干燥密封块，所述干燥密封圈和干燥密封块依次位于第一干燥连接板的下面；所述2个第二干燥气缸分别固定于机架的两侧，所述2个第二干燥连接板分别通过另外2条干燥导轨安装于机架的两侧，所述2个第二干燥连接板的一端分别连接于第二干燥气缸的推杆，另一端分别依次设置有干燥导流架和干燥导流块，所述干燥导流块的上端顶住气门传送座下面；当气门被干燥时，所述干燥密封块通过干燥密封圈与气门传送座上面连接，所述2个干燥导流块的接触面配合，形成干燥室；所述干燥输入管下端与干燥室的上部连通。

4.根据权利要求3所述的一种气门自动清洗及干燥装置，其特征在于：还包括干燥回管和干燥回管连接件，所述干燥回管连接件的上端安装于其中1个干燥导流架的下端，下端连接于干燥回管的一端，所述干燥回管与干燥室的下部连通。

5.根据权利要求1所述的一种气门自动清洗及干燥装置，其特征在于：所述传动机构包括4根转轴、8个传动链轮和2条弯板链条，所述4根转轴平行安装于机架内，所述8个传动链轮分别安装于4根转轴的两端，且其中4个传动链轮同时位于一个垂直面，其中的一条弯板链条安装于此4个传动链轮；另外4个传动链轮同时位于另一垂直面，另一条弯板链条安于此4个传动链轮；其中1根转轴的一端与电机连接。

6.根据权利要求5所述的一种气门自动清洗及干燥装置，其特征在于：所述气门传送座的数量为12个，此12个气门传送座均匀安装于2条弯板链条，所述气门传送座包括2张连接板、用于支承气门的固定块和被气门杆部穿过的底座，所述固定块安装于底座中，所述底座的两端分别都连接于2张连接板的一端，且这2张的连接板的另一端分别连接于2条弯板链条。

7.根据权利要求5所述的一种气门自动清洗及干燥装置，其特征在于：所述机架上设置有4个导向件，导向件的上端与弯板链条连接。

8.根据权利要求5所述的一种气门自动清洗及干燥装置，其特征在于：还包括动力传输链轮，所述其中1根转轴的一端设置有从动链轮，所述电机的输出轴设置有主动链轮，所述从动链轮与主动链轮通过动力传输链轮连接。

9.根据权利要求5所述的一种气门自动清洗及干燥装置，其特征在于：所述控制装置包括光电传感器和PLC，所述光电传感器安装于机架的一侧，其中与光电传感器位于机架同一侧的弯板链条设置有与光电传感器配合的遮光块，所述遮光块的数量与气门传送座的一样，且均匀分布于此弯板链条；所述PLC同时连接于光电传感器、电机、清洗机构和干燥机构。