CN102881518B - 交流接触器动触头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供性能稳定、质量可靠、安装牢固、接触电阻小、焊接更方便可靠的交流接触器动触头，并提供生产该交流接触器动触头的相应制造方法，本发明提供的交流接触器动触头技术方案是：包括一个一体成型的触板，触板的相对两侧均设有导弧角和触点，两侧导弧角对称分布于触板的两侧面，两侧触点对称焊接于触板的底面，两侧导弧角分别具有与两侧触板侧面轮廓相贴合的接触面，其中每侧导弧角的两端末端和中心分别固定在触板上。

Description

交流接触器动触头及其制造方法

技术领域

本发明涉及交流接触器中的配件，尤其是其中的动触头，以及该动触头的制造方法。

背景技术

原有的交流接触器动触头结构是采用联接板加导弧角，在联接板的两端还要搭接一触桥，触桥嵌入并焊接在联接板中，触桥的两侧嵌入端用来焊接两个触点，加工时即要焊接导弧角又要焊接触桥。上述结构存在的缺陷是焊接繁琐，联接板两侧与触桥焊接处厚度达不到一致，触点在触桥上的焊接面凹凸不平并留有缝隙，焊接附着力低和接触电阻大，动触头经过多次升降后导弧角焊接附着力力降低导致容易脱落。

发明内容

为了克服上述现有交流接触器动触头存在的缺陷，本发明提供性能稳定、质量可靠、安装牢固、接触电阻小、焊接更方便可靠的交流接触器动触头，并提供生产该交流接触器动触头的相应制造方法。

本发明提供的交流接触器动触头技术方案是：包括一个一体成型的触板，触板的相对两侧均设有导弧角和触点，两侧导弧角对称分布于触板的两侧面，两侧触点对称焊接于触板的底面，两侧导弧角分别具有与两侧触板侧面轮廓相贴合的接触面，其中每侧导弧角的两端末端和中心分别固定在触板上。

上述技术方案的优点是：

（I）、触板采用一体式使触点焊接更加方便牢固，降低焊接费用，一体化触桥可以避免原有分体式结构的联接板和触板在焊接触点时，无法避免触点与联接板之间产生缝隙，会使接触电阻较高，导致接线端温升高而损坏产品，一体化结构的接触电阻较低也较稳定，可以有效避免温升高，从而使产品运行更可靠；

（2）、导弧角与触板的结合更加紧密，每个导弧角均可以通过与触板侧面贴合的接触面上的三个固定点与触板牢固连接在一起，消除因两者之间的连接松脱导致的质量隐患，延长其使用寿命。

本发明提供的交流接触器动触头改进技术方案是：每侧导弧角的两端末端均具有开槽，开槽上部具有下压面和凸齿，下压面与触板顶面位于同一水平方向的平面，凸齿向下突出设置，开槽下部具有上压面，上压面为相对下压面倾斜的斜面并与下压面相交，触板具有与导弧角开槽轮廓相贴合的脊突，该脊突具有开口向上与凸齿抵接配合的齿槽、与下压面抵接配合的上顶面以及与上压面抵接配合的下顶面。导弧角开槽和触板脊突这两者形状经过了特别设计，导弧角开槽咬合并嵌入到触板脊突之中，触板脊突被牢牢地夹持于导弧角开槽之中，使两者之间连接紧固，不易松脱。

本发明提供的交流接触器动触头进一步改进技术方案是：导弧角的接触面底部与触板侧面下缘相对齐，触点具有同时接触触板侧面下缘和导弧角接触面底部的外缘。这样的结构带来的好处是当焊接时焊剂熔化，将触点外缘、触板侧面下缘以及导弧角接触面底部三者交会处黏合在一起，使整体的连接更加紧密和牢固。

本发明同时还提供上述交流接触器动触头的制造方法，技术方案是包含下列步骤：

（I）、加工成型触板：在触板的两侧面分别加工出铆接柱，在触板的四角分别加工出具有与触板顶面位于同一水平方向平面的上顶面、相对上顶面倾斜并与上顶面相交的下顶面以及开口向上的齿槽的脊突；

（II）、加工成型两个导弧角：在导弧角的两端末端分别加工出上部具有下压面和凸齿、下部具有上压面的开槽，凸齿向下突出设置，下压面和上压面相交且形成的夹角大于触板脊突上顶面和下顶面之间形成的夹角，在导弧角的中心加工出铆接孔，最后将导弧角挤压形变成与触板侧面轮廓用于相一致的外形；

（III）、将加工好的两侧导弧角套在触板两端，再把组装好的半成品进行冲压，从侧方和上方向着触板挤压导弧角，导弧角中的开槽逐渐合拢，四个脊突分别被侧向推入对应的开槽的同时导弧角上面的凸齿向下压入触板脊突的齿槽中，然后将触板的铆接柱固定铆接在导弧角铆接孔之中；

（IV）、将外缘可与接触触板侧面下缘和导弧角接触面底部同时接触的触点放置在触板底面，用焊剂将触点焊接在触板底面；

（V）、将组装好的上述产品放入镀银槽进行纯银电镀，然后清洗、烘干。

本发明通过交流接触器动触头的制造方法能在触板中加工出用于固定连接的脊突，能在导弧角中加工出用于固定连接的开槽，对两者同时施加挤压，可以使开槽合拢夹紧脊突，完成导弧角和触板的相固定，焊接触点的同时将触点外缘、触板侧面下缘以及导弧角接触面底部三者的交会处黏合在一起，所获得的交流接触器动触头产品具有安装牢固、接触电阻小、焊接更方便可靠的优点。

对流接触器动触头的制造方法的改进是：步骤（IV）是先将银合金焊剂放在触板两端底面，再把触点放在银合金焊剂上，通过钎焊机焊接。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明的交流接触器动触头实施例一的结构示意图之一。

图2为本发明的交流接触器动触头实施例一的结构示意图之二。

图3为图1的侧视图。

图4为图1中导弧角的结构示意图。

图5为图1中触板的结构示意图。

图6为本发明的交流接触器动触头实施例二的结构示意图之一。

图7为本发明的交流接触器动触头实施例二的结构示意图之二。

图8为图6的侧视图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明的交流接触器动触头实施例一，包括一个使用黄铜材料一体成型的触板1，触板1的相对两侧均设有导弧角2和触点3，导弧角2材料为钢板而触点3材料为银，两侧导弧角2对称分布于触板1的两侧面，两侧触点3对称焊接于触板1的底面，两侧导弧角2的上部上翘以便更好的引导电弧，每侧导弧角2呈U形状，两侧导弧角2分别具有与两侧触板1侧面轮廓相贴合的接触面a，导弧角2的接触面a底部与触板1侧面下缘相对齐，且处于同一平面之内，触点3具有同时接触触板1侧面下缘和导弧角2接触面a底部的外缘d，即触板1侧面下缘和导弧角2接触面a底部以及触点3的外缘d三者交会，所以当焊接触点3的同时，触点3外缘处的焊剂会渗出到三者交会处，将触点3外缘、触板1侧面下缘以及导弧角2接触面底部三者黏合在一起，加强固定效果。

每侧导弧角2的两端末端和中心分别固定在触板1的相应位置，其固定方式分别是：导弧角2的中心与触板1侧面固定铆接在一起；导弧角2的两端末端均具有开槽b，开槽b上部具有下压面b1和凸齿b2，下压面b1与触板1顶面位于同一水平方向的平面，凸齿b2向下突出设置，开槽b下部具有上压面b3，上压面b3为相对下压面b1倾斜的斜面并与下压面b1相交，触板1具有与导弧角2开槽b轮廓相贴合的脊突c，该脊突c具有开口向上与凸齿b2抵接配合的齿槽c2、与下压面b1抵接配合的上顶面c1以及与上压面b3抵接配合的下顶面c3，开槽b的凸齿b2向下嵌入到脊突c的齿槽c2中去，使得导弧角2和触板1之间相互牢固连接，难以松脱。

另外，实施例一还在触板1的底部设置一定高度的凸槽g来增加整体的高度，能够使动触头整体的装配符合技术要求。

如图6至图8所示，本发明的交流接触器动触头实施例二，与实施例一的不同之处在于其整体尺寸不同，而且其底部没有凸槽g，其余部分与实施例一相同。

本发明的交流接触器动触头实施例一制造过程如下：

先对纯铜的板材原料进行切割落料：在触板1的两侧面分别加工出铆接柱，在触板1的四角分别加工出具有与触板1顶面位于同一水平方向平面的上顶面c1、相对上顶面c1倾斜并与上顶面c1相交的下顶面c3以及开口向上的齿槽c2的脊突c；

对钢板进行切割落料：在导弧角2的两端末端分别加工出上部具有下压面b1和凸齿b2、下部具有上压面b3的开槽b，凸齿b2向下突出设置，下压面b1和上压面b3相交且形成的夹角大于触板1脊突c上顶面c1和下顶面c3之间形成的夹角，在导弧角2的中心加工出铆接孔，最后将导弧角2放在模具上挤压形变成与触板1侧面轮廓相一致的外形；

将加工好的两侧导弧角2套在触板1两端，再把组装好的半成品放入冲床中冲压，冲床同时从侧方和上方向着触板1挤压导弧角2，导弧角2中的开槽b逐渐受压合拢，四个脊突c分别被侧向推入对应的开槽b的同时导弧角2上面的凸齿b2向下压入触板1脊突c的齿槽c2中，触板1的铆接柱固定铆接在导弧角2铆接孔之中；

在上述冲床冲压过程中，可以同时在触板中间处的底部冲压加工出两条凸槽g，来增加成品的高度以便产品在交流接触器中顺利装配；

将银合金焊剂放在触板1两端底面，再将外缘d可与接触触板1侧面下缘和导弧角2接触面a底部同时接触的触点3放置在银合金焊剂上，通过钎焊机将触点3焊接在触板1底面；

将组装好的上述产品放入镀银槽进行纯银电镀，然后清洗、烘干，从而获得交流接触器动触头实施例一产品。

本发明的交流接触器动触头实施例二制造过程与实施例一的不同之处在于不必在触板1底部加工凸槽g，其余部分与实施例一相同。

Claims (5)

1.一种交流接触器动触头，其特征在于：包括一个一体成型的触板（1），触板（1）的相对两侧均设有导弧角（2）和触点（3），两侧导弧角（2）对称分布于触板（1）的两侧面，两侧触点（3）对称焊接于触板（1）的底面，两侧导弧角（2）分别具有与两侧触板（1）侧面轮廓相贴合的接触面（a），其中每侧导弧角（2）的两端末端和中心分别固定在触板（1）上，每侧导弧角（2）的两端末端均具有开槽（b），开槽（b）上部具有下压面（b1）和凸齿（b2），下压面（b1）与触板（1）顶面位于同一水平方向的平面，凸齿（b2）向下突出设置，开槽（b）下部具有上压面（b3），上压面（b3）为相对下压面（b1）倾斜的斜面并与下压面（b1）相交，触板（1）具有与导弧角（2）开槽（b）轮廓相贴合的脊突（c），该脊突（c）具有开口向上与凸齿（b2）抵接配合的齿槽（c2）、与下压面（b1）抵接配合的上顶面（c1）以及与上压面（b3）抵接配合的下顶面（c3）。

2.根据权利要求1所述的交流接触器动触头，其特征在于：导弧角（2）的接触面（a）底部与触板（1）侧面下缘相对齐，触点（3）具有同时接触触板（1）侧面下缘和导弧角（2）接触面（a）底部的外缘（d）。

3.根据权利要求1或2所述的交流接触器动触头，其特征在于：每侧导弧角（2）的中心与触板（1）侧面固定铆接。

4.一种交流接触器动触头的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

（I）、加工成型触板（1）：在触板（1）的两侧面分别加工出铆接柱，在触板（1）的四角分别加工出具有与触板（1）顶面位于同一水平方向平面的上顶面（c1）、相对上顶面（c1）倾斜并与上顶面（c1）相交的下顶面（c3）以及开口向上的齿槽（c2）的脊突（c）；

（II）、加工成型两个导弧角（2）：在导弧角（2）的两端末端分别加工出上部具有下压面（b1）和凸齿（b2）、下部具有上压面（b3）的开槽（b），凸齿（b2）向下突出设置，下压面（b1）和上压面（b3）相交且形成的夹角大于触板（1）脊突（c）上顶面（c1）和下顶面（c3）之间形成的夹角，在导弧角（2）的中心加工出铆接孔，最后将导弧角（2）挤压形变成与触板（1）侧面轮廓相一致的外形；

（III）、将加工好的两侧导弧角（2）套在触板（1）两端，再把组装好的半成品进行冲压，从侧方和上方向着触板（1）挤压导弧角（2），导弧角（2）中的开槽（b）逐渐合拢，四个脊突（c）分别被侧向推入对应的开槽（b）的同时导弧角（2）上面的凸齿（b2）向下压入触板（1）脊突（c）的齿槽（c2）中，然后将触板（1）的铆接柱固定铆接在导弧角（2）铆接孔之中；

（IV）、将外缘（d）可与接触触板（1）侧面下缘和导弧角（2）接触面（a）底部同时接触的触点（3）放置在触板（1）底面，用焊剂将触点（3）焊接在触板（1）底面；

（V）、将组装好的上述产品放入镀银槽进行纯银电镀，然后清洗、烘干。

5.根据权利要求4所述的交流接触器动触头的制造方法，其特征在于：步骤（IV）是先将银合金焊剂放在触板（1）两端底面，再把触点（3）放在银合金焊剂上，通过钎焊机焊接。