CN102878421A - 超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置及消能方法 - Google Patents

超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置及消能方法 Download PDF

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张彦军
刘庆江
唐卉
张明宝
张福君
国金莲
杨军
佟宝玉
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Abstract

超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置及消能方法。在超临界和超超临界直流锅炉中，为了满足锅炉水冲洗、启动及低负荷运行，设置启动系统。一种超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置，其组成包括：封头式上端盖（1），所述的封头式上端盖连接外层多孔管（2），所述的外层多孔管连接下端盖（3），内层多孔管（4）一端穿过所述的下端盖伸入到所述的外层多孔管，所述的内层多孔管另一端套连接套管（5），所述的套管连接设备筒身(6)。本发明用于超、超超临界锅炉。

Description

超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置及消能方法
技术领域：
本发明涉及一种超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置及消能方法。
背景技术：
在超临界和超超临界直流锅炉中，为了满足锅炉水冲洗、启动及低负荷
运行，设置启动系统。疏水扩容器是启动系统中的一个重要部件，在超临界机组整个启动过程中承担着接纳启动系统和锅炉本体所有疏水。高参数的流体直接进入设备，会使设备压力超限，并且产生很大噪声影响设备安全和运行环境。
发明内容：
本发明的目的是提供一种能够实现高参数流体进入扩容器时带来的高压和噪音对设备运行的影响；并且取消设备外部设置的降噪装置，减少其他降噪装置的设置，并改善了外部环境的噪声等级，同时提高了安全性。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置，其组成包括：封头式上端盖，所述的封头式上端盖连接外层多孔管，所述的外层多孔管连接下端盖，内层多孔管一端穿过所述的下端盖伸入到所述的外层多孔管，所述的内层多孔管另一端套连接套管，所述的套管连接设备筒身。
所述的超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置，所述的内层多孔管伸入所述的外层多孔管内的部分的孔壁具有孔，所述的内层多孔管位于所述的外层多孔管外的部分的孔壁没有孔。
所述的超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置，所述的外层多孔管占圆周四分之三的外壁上具有孔。
所述的超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置，所述的内层多孔管的直径为219-377mm，所述的外层多孔管的直径为850-1200mm。
一种超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置的消能方法，高介质流体先经过内层多孔管进行喷注，减压降噪，之后马上进入内层多孔管与外层多孔管结构的腔内进行扩容降速，再由外层多孔管喷注进入启动疏水扩容器内部；在经历一次降压降噪，最终使高参数流体的压力符合设备允许的压力进入疏水扩容器，同时将高参数流体产生的噪声也控制在85dB以下。
有益效果：
1.本发明既保证了设备运行时高参数流体不会使设备压力超压又使设备产生的噪音符合环境的要求，免去了疏水扩容器外部的降噪装置。
本发明根据小孔降噪的原理，对高参数流体进行降噪，同时高参数流体再通过多孔结构时压力会被降低，保证了高参数流体进入设备时压力在安全范围内。
本发明的高参数介质由内层多孔结构喷注降噪后再由外部多孔结构喷注降噪，显著降低了噪声量，降低了高参数流体的压力。
本发明采用的上端盖形式可以为平盖形式也可以用封头形式，首选封头形式，封头形式受力更加均匀且重量轻。
本发明采用在内层多孔管与设备筒体之间设置套管的结构, 防止了由于高参数流体的膨胀性对内部多孔管结构与设备筒身焊接处造成胀裂，防止热膨胀带来的影响。
本发明采用内消能装置使排入设备中的高流体参数降压到安全压力再进入设备，保证设备运行安全。
本发明通过多层多孔结构使高参数流体产生的噪音等级得到有效降低；
减少了设备外部的降噪装置的设置；性能优越安全可靠。
本发明的扩容器内部设置一个内消能装置即可保证噪声满足国家规定，又可以保证设备在安全的压力下运行。
本发明在设备投运时，高参数流体进入扩容器后设备压力无超压现象发生，设备安全运行，噪声等级相比无此结构的扩容器明显降低。
附图说明：
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是附图1的A向视图。
附图3是附图1中内层多孔管的结构示意图。
附图4是附图3的B-B向视图。
附图5是附图1中外层多孔管的结构示意图。
附图6是附图3的C-C向视图。
具体实施方式：
实施例1：
一种超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置，其组成包括：封头式上端盖1，所述的封头式上端盖连接外层多孔管2，所述的外层多孔管连接下端盖3，内层多孔管4一端穿过所述的下端盖伸入到所述的外层多孔管，所述的内层多孔管另一端套连接套管5，所述的套管连接设备筒身6。
所述的超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置，所述的内层多孔管伸入所述的外层多孔管内的部分的孔壁具有孔7，所述的内层多孔管位于所述的外层多孔管外的部分的孔壁没有孔。
所述的超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置，所述的外层多孔管占圆周四分之三的外壁上具有孔。
所述的超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置，所述的内层多孔管的直径为219-377mm，所述的外层多孔管的直径为850-1200mm。
实施例2：
一种超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能方法，高介质流体先经过内层多孔管进行喷注，减压降噪，之后马上进入内层多孔管与外层多孔管结构的腔内进行扩容降速，再由外层多孔管喷注进入启动疏水扩容器内部；在经历一次降压降噪，最终使高参数流体的压力符合设备允许的压力进入疏水扩容器，同时将高参数流体产生的噪声也控制在85dB以下。
实施例3：
实施例1所述的超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置，内消能装置采用了由封头式上端盖、外层多孔管、下端盖、内层多孔管、套管装置组成。高温流体由内层多孔结构进入，通过内层多孔结构喷注后降压降噪，进入有上端盖，外层多孔管结构和下端盖组成的扩容空间进行扩容，再由外层多孔结构喷注到扩容器内部，在经历一次降压降噪，最终使高参数流体的压力符合设备允许的压力进入疏水扩容器，同时将高参数流体产生的噪声也控制在85dB以下，符合国家有关对噪声的要求。
此次发明的内消能装置在配超临界锅炉启动疏水扩容器和配超超临界锅炉启动疏水扩容器上均可推广使用。
实施例4：
实施例1、3所述的超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置，所述的内层多孔管的直径为219或230或300或350或377mm，所述的外层多孔管的直径为850或900或1000或1100或1150或1200mm。

Claims (5)

1.一种超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置，其组成包括：封头式上端盖，其特征是：所述的封头式上端盖连接外层多孔管，所述的外层多孔管连接下端盖，内层多孔管一端穿过所述的下端盖伸入到所述的外层多孔管，所述的内层多孔管另一端套连接套管，所述的套管连接设备筒身。
2.根据权利要求1所述的超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置，其特征是：所述的内层多孔管伸入所述的外层多孔管内的部分的孔壁具有孔，所述的内层多孔管位于所述的外层多孔管外的部分的孔壁没有孔。
3.根据权利要求1或2所述的超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置，其特征是：所述的外层多孔管占圆周四分之三的外壁上具有孔。
4.根据权利要求1或2所述的超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能装置，其特征是：所述的内层多孔管的直径为219-377mm，所述的外层多孔管的直径为850-1200mm。
5.一种超、超超临界锅炉启动疏水扩容器内消能方法，其特征是：高介质流体先经过内层多孔管进行喷注，减压降噪，之后马上进入内层多孔管与外层多孔管结构的腔内进行扩容降速，再由外层多孔管喷注进入启动疏水扩容器内部；在经历一次降压降噪，最终使高参数流体的压力符合设备允许的压力进入疏水扩容器，同时将高参数流体产生的噪声也控制在85dB以下。
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