JP6527796B2 - 油生産設備及び油生産方法 - Google Patents

Description

本発明は、地中の油層に含まれる油分を回収する油生産設備及び油生産方法に関するものである。

従来、ガスハイドレート層からガスを回収するガス回収システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。このガス回収システムは、外筒と内筒の２重管構造となっており、内筒の内側がガスハイドレート層のガスを回収するガス回収管となっており、内筒と外筒との間がガスハイドレート層に過熱蒸気となる水を供給する供給管となっている。また、ガス回収システムは、ガス回収管に接続されるガスタンクが接続されており、ガスタンクにおいて、水分、泥土、及び砂礫などが分離され、清浄化されたガスが貯蔵される。さらに、ガス回収システムは、外筒と内筒とからなる２重管の内部に、熱エネルギ発生装置が設けられ、熱エネルギ発生装置は、供給される水を加熱して過熱蒸気とする。そして、このガス回収システムは、過熱蒸気をガスハイドレート層に注入することで、ガスハイドレート層からガスを分離して回収する。なお、このガス回収システムは、オイルサンド層からオイルを回収するオイル回収システムに適用することができる。

特開２０１４−１４５２２９号公報

ところで、地中に形成されるオイルサンド層または重質油層等の油層から油分（オイル）を回収する場合、地中の油層には、オイルを回収するための生産井が設けられる。生産井は、鋼管を用いて構成され、鋼管の内部にビチューメンが満たされた状態でオイルが流通する。このため、生産井の内部の圧力と、生産井の外部となる油層内の圧力とが同じ圧力となる。そして、油層のオイルは、油層から生産井へ重力（自重）によって流動する。

ここで、特許文献１では、過熱蒸気をオイルサンド層に注入することにより、オイルの粘度を低下させることで、オイルサンド層から生産井へのオイルの流動性を高めている。このような生産方法としては、例えば、ＳＡＧＤ（Steam Assisted Gravity Drainage）法が知られている。一方、オイルサンド層に比してオイルの粘度が低い重質油層のオイルに対しては、オイルの流動性があることから、過熱蒸気を注入せずに、重質油を生産する場合もある。

本発明は、地中の油層に含まれる油分の生産効率の向上を図ることができる油生産設備及び油生産方法を提供することを課題とする。

本発明の油生産設備は、地中の油層に含まれる油分を回収する油生産設備において、前記油層に設けられ、前記油層に含まれる前記油分を内部に流入させると共に、内部において気体と液体とに分離するセパレータと、前記セパレータの内部の前記液体を汲み上げるオイルポンプと、前記セパレータの内部の圧力が前記セパレータの外部の圧力よりも低い圧力となるように減圧する減圧装置と、を備えることを特徴とする。

また、本発明の油生産方法は、地中の油層に含まれる油分を回収する油生産方法において、前記油層に設けられるセパレータの内部に、前記油層に含まれる前記油分を流入させ、前記セパレータの内部において、気体と液体とに分離する気液分離工程と、前記セパレータの内部の前記液体を回収する油回収工程と、前記セパレータの内部の前記気体を回収すると共に、前記セパレータの内部の圧力が前記セパレータの外部の圧力よりも低い圧力となるように減圧するガス回収工程と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、セパレータの外部である油層内の圧力と、セパレータの内部の圧力との間に圧力差を生じさせることができる。このため、圧力差により、油層からセパレータへの油分の流動性を向上させることができるため、地中の油層に含まれる油分の生産効率の向上を図ることができる。なお、油層としては、例えば、オイルサンド層、オリノコタール等を含む超重質油層、または重質油層等がある。また、減圧装置として、例えば、逃がし弁等の圧力調整弁を適用してもよい。

また、前記減圧装置は、前記セパレータの内部のゲージ圧が１ＭＰａ以下となるように減圧することが好ましい。

この構成によれば、セパレータの内部のゲージ圧を１ＭＰａ以下とすることができる。このため、油層内の圧力とセパレータ内の圧力との圧力差を、十分な圧力差とすることができるため、油層からセパレータへの油分の流動を好適に生じさせることができる。なお、好ましくは、ゲージ圧が１０ｋＰａから５０ｋＰａまでの範囲であることがよく、より好ましくは、ゲージ圧が３０ｋＰａ程度であることがよい。

また、前記セパレータは、円筒形状の周壁と、前記周壁に貫通形成され、前記油層に含まれる前記油分が流通する抽出孔と、を有することが好ましい。

この構成によれば、セパレータの周壁を円筒形状にすることで、セパレータの内部の圧力及び外部の圧力に耐え得る構成としつつ、抽出孔を介して油層からセパレータの内部へ油分を好適に流入させることができる。

また、前記周壁の直径は、１ｍ以上であることが好ましい。

この構成によれば、セパレータの内部空間を、気液分離を行うために必要十分な大きさにすることができる。

また、前記周壁は、シールドトンネルであることが好ましい。

この構成によれば、シールド工法によって形成されるシールドトンネルを周壁として用いることができるため、シールド工法を活用して、周壁を適切に形成することができる。

また、前記セパレータの内部の液位を検出する液位計と、前記液位計により検出された前記液位に基づいて、前記オイルポンプを制御する液位制御装置と、をさらに備えることが好ましい。

この構成によれば、セパレータ内の液位を、所定の液位に保つことができるため、セパレータによる気液分離を適切に行うことができる。

また、前記セパレータの内部の圧力を検出する圧力計と、前記圧力計により検出された前記圧力に基づいて、前記減圧装置を制御する圧力制御装置と、をさらに備えることが好ましい。

この構成によれば、セパレータ内の圧力を、所定の圧力に保つことができるため、圧力差を適切に維持することができ、油層からセパレータの内部への油分の流入を適切に維持することができる。

また、蒸気を発生させる蒸気発生装置と、前記蒸気発生装置に接続され、発生させた前記蒸気を前記油層に注入する蒸気注入井と、をさらに備えることが好ましい。

この構成によれば、油層がオイルサンド層である場合、蒸気をオイルサンド層に注入することで、オイルサンド層内の油分の粘度を低くすることができる。このため、油分の粘度を低下させることにより、オイルサンド層からセパレータへの油分の流動性を向上させることができるため、地中のオイルサンド層に含まれる油分の生産効率の向上を図ることができる。

図１は、実施形態１に係る油生産設備に関する概略構成図である。 図２は、実施形態１に係る油生産設備のセパレータの断面図である。 図３は、実施形態１に係る油生産設備の制御装置に関するブロック図である。 図４は、実施形態１に係る油生産設備による油生産方法のフローチャートである。 図５は、実施形態２に係る油生産設備のセパレータに関する概略構成図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る油生産設備に関する概略構成図である。図１に示すように、実施形態１に係る油生産設備１は、油分（オイル）の粘度が高い油層である、オイルサンド層５に含まれる油分を回収する設備である。この油生産設備１は、オイルサンド層５に蒸気を注入し、オイルの粘度を低下させて流動性を高め、オイルを流動させて回収している。なお、実施形態１では、オイルサンド層５に含まれる油分を回収する油生産設備１に適用して説明するが、オリノコタール等を含む超重質油層または重質油層に適用してもよい。重質油層に油生産設備１を設ける場合、重油質層は、オイルサンド層５に比してオイルの粘度が低いことから、油生産設備１は、重油質層に蒸気を注入する構成を省いてもよい。また、実施形態１に係る油生産設備１は、地表から１０００ｍ以内の深度に形成される、比較的浅い油層を対象としている。

図１に示すように、油生産設備１は、立抗１０と、セパレータ１１と、油回収設備１２と、ガス回収設備１３と、蒸気注入設備１４とを備えており、各設備１２，１３，１４を制御する制御装置（図３参照）１５が設けられている。

立抗１０は、地表から鉛直方向の下方側に掘り下げた縦穴であり、地表からオイルサンド層５に達する深さとなっている。この立坑１０は、円筒形状に形成されており、その内部に空間が形成される。そして、立坑１０の空間には、後述する油回収ライン３２及びガス回収ライン４１の一部が鉛直方向に沿って配置される。

図２は、実施形態１に係る油生産設備のセパレータの断面図である。セパレータ１１は、オイルサンド層５内に設けられている。セパレータ１１は、オイルサンド層５に含まれるオイルを内部に流入させると共に、内部において、オイルを含む液体と気体とに分離している。セパレータ１１は、円筒形状に形成される周壁２１と、周壁２１に形成される開口を閉塞する側板２２とを有している。

周壁２１は、シールド工法により形成されるシールドトンネルであり、立坑１０から水平方向に延びて形成されている。周壁２１は、その水平方向の立坑１０側が開口しており、その水平方向の立坑１０とは反対側が閉塞している。また、周壁２１は、その直径が１ｍ以上となっており、セパレータ１１として機能する大きさとなっている。具体的に、周壁２１は、セパレータ１１の内部において、分離した液体の液位を調整するために必要な大きさとなっている。また、周壁２１には、オイルサンド層５に含まれる油分を内部に流入させるための複数の抽出孔２５が貫通形成されている。この抽出孔２５は、その開口径が、オイルサンド層５に含まれる砂礫が流通不能な大きさとなる一方で、オイルサンド層５に含まれる油分が流通可能な大きさとなっている。複数の抽出孔２５は、周壁２１の上部側に形成されており、液体の液位よりも上方側に形成されている。

側板２２は、周壁２１の内側から外側に突出する中空の半球形状に形成され、周壁２１の立坑１０側の開口を閉塞することで、周壁２１の内部に、気液分離を行うための空間を区画する。つまり、周壁２１と側板２２とで区画された空間が、気液分離を行う気液分離槽として機能する。なお、側板２２の形状は、円板形状であってもよく、特に限定されない。

油回収設備１２は、セパレータ１１内において分離された液体を回収し、回収した液体からオイルを分離して、オイルを回収する設備である。図１に示すように、油回収設備１２は、オイルポンプ３１と、油回収ライン３２と、オイル分離器３３と、液位計３４とを有している。

オイルポンプ３１は、セパレータ１１の内部に設けられ、セパレータ１１内の液体に没するように、セパレータ１１の底部に設置されている。オイルポンプ３１は、セパレータ１１内の液体を下流側へ向けて送出する。また、このオイルポンプ３１は、制御装置１５に接続されており、制御装置１５によって駆動制御されることで、セパレータ１１内の液位が調整される。

油回収ライン３２は、その一端がオイルポンプ３１に接続され、その他端がオイル分離器３３に接続される。つまり、油回収ライン３２は、セパレータ１１の内外を貫通して設けられている。また、この油回収ライン３２は、オイルポンプ３１から立坑１０の内部を通って、地表まで延びて設けられている。このため、油回収ライン３２は、セパレータ１１の内部から外部へ向かって液体を流通させると共に、立坑１０の内部から地表へ向かって液体を流通させている。

オイル分離器３３は、オイルポンプ３１から油回収ライン３２を介して供給される液体を、油分と水分とガス成分とに分離する。なお、分離後の油分は、オイル分離器３３から精製処理を行う設備へ向けて排出される。また、分離後の水分及びガス成分は、オイル分離器３３から他の処理設備へ向けて排出される。このとき、分離後の水分は、オイル分離器３３から蒸気注入設備１４へ向けて排出してもよい。

液位計３４は、セパレータ１１の内部に設けられ、セパレータ１１内の気体と液体との界面、すなわち液位を検出している。この液位計３４は、制御装置１５に接続されており、制御装置１５へ向けて検出した液位を出力することで、制御装置１５は、液位計３４により検出された液位に基づく制御が実行可能となる。

ガス回収設備１３は、セパレータ１１内において分離された気体を回収し、回収した気体からガスを分離して、ガスを回収する設備である。図１に示すように、ガス回収設備１３は、ガス回収ライン４１と、圧力調整弁（減圧装置）４２と、熱交換器４３と、ガス分離器４４と、圧力計４５とを有している。

ガス回収ライン４１は、その一端がセパレータ１１に接続され、その他端がガス分離器４４に接続される。つまり、ガス回収ライン４１は、セパレータ１１の内外を貫通して設けられており、セパレータ１１内の気体を回収すべく、セパレータ１１の上部に接続されている。また、このガス回収ライン４１は、セパレータ１１から立坑１０の内部を通って、地表まで延びて設けられている。このため、ガス回収ライン４１は、セパレータ１１の内部から外部へ向かって気体を流通させると共に、立坑１０の内部から地表へ向かって気体を流通させている。

圧力調整弁４２は、地表上に設けられるガス回収ライン４１に設けられ、例えば、逃がし弁が用いられる。圧力調整弁４２は、セパレータ１１の内部の圧力（気圧）がセパレータ１１の外部の圧力よりも低い圧力となるように減圧している。また、この圧力調整弁４２は、制御装置１５に接続されており、制御装置１５によって弁開度が制御されることで、ガス回収ライン４１の一次側（上流側）の圧力が所定の圧力となるように調整される。

熱交換器４３は、減圧装置４２の下流側のガス回収ライン４１に設けられる。熱交換器４３は、必要に応じて、ガス回収ライン４１を流通する気体を冷却することで気体を凝縮する。凝縮した凝縮物を含む気体は、下流側のガス分離器４４へ向かって流通する。

ガス分離器４４は、セパレータ１１からガス回収ライン４１を介して供給される凝縮物を含む気体を、ガス成分と水分と凝縮物（Condensate）とに分離する。なお、分離後のガス成分、水分及び凝縮物は、ガス分離器４４から他の処理設備へ向けて排出される。このとき、分離後の水分は、ガス分離器４４から蒸気注入設備１４へ向けて排出してもよい。

圧力計４５は、圧力調整弁４２の上流側におけるガス回収ライン４１に設けられ、ガス回収ライン４１内の圧力、すなわちセパレータ１１の内部の圧力を検出している。この圧力計４５は、制御装置１５に接続されており、制御装置１５へ向けて検出した圧力を出力することで、制御装置１５は、圧力計４５により検出された圧力に基づく制御が実行可能となる。なお、圧力計４５は、圧力として、例えば、ゲージ圧を検出する。

蒸気注入設備１４は、蒸気をオイルサンド層５に注入して、オイルサンド層５に含まれるオイルの粘度を低下させる設備である。図１に示すように、蒸気注入設備１４は、蒸気発生装置５１と、蒸気注入井５２とを有している。

蒸気発生装置５１は、水分を加熱して、オイルサンド層５に注入する蒸気を生成しており、生成した蒸気を蒸気注入井５２へ向けて供給している。なお、水分としては、油回収設備１２及びガス回収設備１３から排出される水分を利用してもよい。

蒸気注入井５２は、その一端が蒸気発生装置５１に接続され、その他端がオイルサンド層５内に延びて配置されると共に、セパレータ１１の上部に配置される。セパレータ１１の上部に配置される蒸気注入井５２の他端部は、水平方向に延びて設けられると共に、複数分岐しており、セパレータ１１と平行となるように鉛直方向に並べて配置される。そして、オイルサンド層５内に配置される蒸気注入井５２の他端部には、蒸気が噴出する図示しない蒸気噴出孔が複数形成され、蒸気発生装置５１から供給された蒸気が、複数の蒸気噴出孔を介してオイルサンド層５内に注入される。

制御装置１５は、油回収設備１２、ガス回収設備１３及び蒸気注入設備１４を制御している。図３は、実施形態１に係る油生産設備の制御装置に関するブロック図である。図３に示すように、制御装置１５は、セパレータ１１内の液位を制御する液位制御部（液位制御装置）５５と、セパレータ１１内の圧力を制御する圧力制御部（圧力制御装置）５６とを有している。なお、実施形態１では、制御装置１５が液位制御部５５と圧力制御部５６とを有する構成としたが、液位制御部５５と圧力制御部５６とがそれぞれ独立した装置構成となっていてもよく、特に限定されない。

液位制御部５５は、制御装置１５に接続される液位計３４の検出結果に基づいて、オイルポンプ３１を駆動制御することにより、セパレータ１１内の液位が、所定の液位となるように調整している。

圧力制御部５６は、制御装置１５に接続される圧力計４５の検出結果に基づいて、圧力調整弁４２の弁開度を制御することにより、セパレータ１１内の圧力が、所定の圧力となるように調整している。ここで、所定の圧力としては、セパレータ１１の内部のゲージ圧が１ＭＰａ以下となる圧力である。具体的に、ゲージ圧は、１０ｋＰａから５０ｋＰａまでの範囲であり、より具体的には、ゲージ圧が３０ｋＰａ程度である。

ここで、断面積Ａ、長さＬの多孔質物体内を、粘度μの流体が流動する場合、流体の流動方向における上流側と下流側との圧力差がΔＰであるならば、流体の流量Ｑは、下記する（１）式で表される。なお、Ｋは、浸透率であり、（１）式は、一般的に、ダルシーの式と呼称される。
Ｑ＝Ｋ・（Ａ／μ）・（ΔＰ／Ｌ） ・・・（１）

そして、実施形態１の油生産設備１では、蒸気注入設備１４によりオイルの粘度μを低下させることで、オイルの流量Ｑを向上させ、また、セパレータ１１内の圧力をオイルサンド層５内の圧力と比べて低下させて圧力差ΔＰを大きくすることで、オイルの流量Ｑを向上させている。

次に、図４を参照して、上記の油生産設備１においてオイルを生産する動作について説明する。図４は、実施形態１に係る油生産設備による油生産方法のフローチャートである。先ず、油生産設備１の蒸気注入設備１４は、蒸気発生装置５１において蒸気を発生させ、発生させた蒸気を蒸気注入井５２に向けて供給する。蒸気注入井５２に供給された蒸気は、蒸気注入井５２の他端部に形成された蒸気噴出孔から、オイルサンド層５に注入される（ステップＳ１：蒸気注入工程）。オイルサンド層５に蒸気が注入されると、オイルサンド層５内のオイルが加熱され、オイルの粘度が低下することで、オイルがオイルサンド層５内を流動する。

オイルサンド層５内のオイルは、オイルサンド層５内のセパレータ１１へ向かって流動し、セパレータ１１の抽出孔２５を介して、セパレータ１１の外部から内部に流入する。このとき、セパレータ１１の内部には、オイルの他、オイルサンド層５に注入された蒸気が凝縮した水分、オイルサンド層５内で生成されたガス成分等が流入する。そして、セパレータ１１の内部に流入したオイルを含む抽出物は、セパレータ１１の内部において、気体と液体とに分離される（ステップＳ２：気液分離工程）。

セパレータ１１の内部において分離された液体は、油回収設備１２のオイルポンプ３１によって、セパレータ１１の内部から、油回収ライン３２を流通して、オイル分離器３３に流入する（ステップＳ３：油回収工程）。このとき、制御装置１５の液位制御部５５は、液位計３４の検出結果に基づいてオイルポンプ３１を制御することにより、セパレータ１１内の液位が所定の液位となるように調整している。

セパレータ１１の内部において分離された気体は、セパレータ１１の内部から、ガス回収ライン４１を流通して、ガス分離器４４に流入する（ステップＳ４：ガス回収工程）。このとき、制御装置１５の圧力制御部５６は、圧力計４５の検出結果に基づいて圧力調整弁４２を制御することにより、セパレータ１１内の圧力が、オイルサンド層５内の圧力よりも低い圧力となるように減圧している。これにより、ガス回収設備１３は、セパレータ１１の内外の圧力差ΔＰを大きくしている。

なお、図４では、各工程を順に記載しているが、上記の各工程は、並行して行われており、オイルサンド層５からオイルを連続的に回収している。

以上のように、実施形態１によれば、セパレータ１１の外部であるオイルサンド層５内の圧力と、セパレータ１１の内部の圧力との間に圧力差ΔＰを生じさせることができる。このため、圧力差ΔＰを大きくすることにより、オイルサンド層５からセパレータ１１へのオイルの流動性を向上させることができるため、地中のオイルサンド層５に含まれるオイルの生産効率の向上を図ることができる。

また、実施形態１によれば、セパレータ１１の内部のゲージ圧を１ＭＰａ以下とすることができる。このため、オイルサンド層５内の圧力とセパレータ１１内の圧力との圧力差を、十分な圧力差とすることができるため、オイルサンド層５からセパレータ１１へのオイルの流動を好適に生じさせることができる。

また、実施形態１によれば、セパレータ１１の周壁２１を円筒形状にすることで、セパレータ１１の内部の圧力及び外部の圧力に耐え得る構成としつつ、抽出孔２５を介してオイルサンド層５からセパレータ１１の内部へオイルを好適に流入させることができる。

また、実施形態１によれば、セパレータ１１の周壁２１の直径を１ｍ以上にできるため、セパレータ１１の内部空間を、気液分離を行うために必要十分な大きさにすることができる。

また、実施形態１によれば、シールド工法によって形成されるシールドトンネルを周壁２１として用いることができるため、シールド工法を活用して、周壁２１を適切に形成することができる。

また、実施形態１によれば、液位制御部５５によりセパレータ１１内の液位を、所定の液位に保つことができるため、セパレータ１１による気液分離を適切に行うことができる。

また、実施形態１によれば、セパレータ１１内の圧力を、所定の圧力に保つことができるため、圧力差ΔＰを適切に維持することができ、オイルサンド層５からセパレータ１１の内部へのオイルの流入を適切に維持することができる。

また、実施形態１によれば、蒸気をオイルサンド層５に注入することで、オイルサンド層５内のオイルの粘度を低くすることができる。このため、オイルの粘度を低下させることにより、オイルサンド層５からセパレータ１１へのオイルの流動性を向上させることができるため、地中のオイルサンド層５に含まれるオイルの生産効率の向上をさらに図ることができる。

なお、実施形態１では、圧力調整弁４２を用いて、セパレータ１１の内部の圧力を減圧したが、この構成に限定されない。セパレータ１１の内部の圧力を減圧する減圧装置であれば、いずれの構成であってもよく、例えば、ガス回収ライン４１に大気開放弁を設けて、セパレータ１１の内部の圧力を開放してもよい。また、ガス回収ライン４１に真空ポンプを接続して、セパレータ１１の内部の圧力を負圧にしてもよい。

［実施形態２］
次に、図５を参照して、実施形態２に係る油生産設備６０について説明する。図５は、実施形態２に係る油生産設備のセパレータに関する概略構成図である。なお、実施形態２では、重複した記載を避けるべく、実施形態１と異なる部分について説明し、実施形態１と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。また、図５では、実施形態１と異なる部分のみを図示している。

図５に示すように、実施形態２の油生産設備６０は、実施形態１の立坑１０に代えて、斜抗６１としたものである。斜抗６１は、地表から鉛直方向の下方側に向かって斜めに形成される坑道となっており、シールド工法によって形成される。そして、この斜抗６１は、セパレータ１１の周壁２１に連なるように形成される。すなわち、斜抗６１及びセパレータ１１の周壁２１は、シールド工法によって連続的に形成されるシールドトンネルとなっている。

以上のように、実施形態２によれば、シールド工法によって、斜抗６１及びセパレータ１１の周壁２１を連続的に形成することができるため、斜抗６１及びセパレータ１１の工期の短縮を図ることができる。

１ 油生産設備
５ オイルサンド層
１０ 立抗
１１ セパレータ
１２ 油回収設備
１３ ガス回収設備
１４ 蒸気注入設備
１５ 制御装置
２１ 周壁
２２ 側板
２５ 抽出孔
３１ オイルポンプ
３２ 油回収ライン
３３ オイル分離器
３４ 液位計
４１ ガス回収ライン
４２ 圧力調整弁
４３ 熱交換器
４４ ガス分離器
４５ 圧力計
５１ 蒸気発生装置
５２ 蒸気注入井
５５ 液位制御部
５６ 圧力制御部
６０ 油生産設備（実施形態２）
６１ 斜抗

Claims (9)

1. 地中の油層に含まれる油分を回収する油生産設備において、
   前記油層に設けられ、前記油層に含まれる前記油分を内部に流入させると共に、内部において気体と液体とに分離するセパレータと、
   前記セパレータの内部の前記液体を汲み上げるオイルポンプと、
   前記セパレータの内部の圧力が前記セパレータの外部の圧力よりも低い圧力となるように減圧する減圧装置と、を備えることを特徴とする油生産設備。
2. 前記減圧装置は、前記セパレータの内部のゲージ圧が１ＭＰａ以下となるように減圧することを特徴とする請求項１に記載の油生産設備。
3. 前記セパレータは、
   円筒形状の周壁と、
   前記周壁に貫通形成され、前記油層に含まれる前記油分が流通する抽出孔と、を有することを特徴とする請求項１または２に記載の油生産設備。
4. 前記周壁の直径は、１ｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の油生産設備。
5. 前記周壁は、シールドトンネルであることを特徴とする請求項３または４に記載の油生産設備。
6. 前記セパレータの内部の液位を検出する液位計と、
   前記液位計により検出された前記液位に基づいて、前記オイルポンプを制御する液位制御装置と、をさらに備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の油生産設備。
7. 前記セパレータの内部の圧力を検出する圧力計と、
   前記圧力計により検出された前記圧力に基づいて、前記減圧装置を制御する圧力制御装置と、をさらに備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の油生産設備。
8. 蒸気を発生させる蒸気発生装置と、
   前記蒸気発生装置に接続され、発生させた前記蒸気を前記油層に注入する蒸気注入井と、をさらに備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の油生産設備。
9. 地中の油層に含まれる油分を回収する油生産方法において、
   前記油層に設けられるセパレータの内部に、前記油層に含まれる前記油分を流入させ、前記セパレータの内部において、気体と液体とに分離する気液分離工程と、
   前記セパレータの内部の前記液体を回収する油回収工程と、
   前記セパレータの内部の前記気体を回収すると共に、前記セパレータの内部の圧力が前記セパレータの外部の圧力よりも低い圧力となるように減圧するガス回収工程と、を備えることを特徴とする油生産方法。

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