CN102878412A - 一种润滑密封离心机轴承座的装置及其使用方法 - Google Patents

一种润滑密封离心机轴承座的装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102878412A
CN102878412A CN201110198713XA CN201110198713A CN102878412A CN 102878412 A CN102878412 A CN 102878412A CN 201110198713X A CN201110198713X A CN 201110198713XA CN 201110198713 A CN201110198713 A CN 201110198713A CN 102878412 A CN102878412 A CN 102878412A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubrication
integral flange
bearing
main body
bearing support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110198713XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102878412B (zh
Inventor
周成蹊
钱健航
钱青
卢彦俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Centrifuge Institute Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Centrifuge Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Centrifuge Institute Co Ltd filed Critical Shanghai Centrifuge Institute Co Ltd
Priority to CN201110198713.XA priority Critical patent/CN102878412B/zh
Publication of CN102878412A publication Critical patent/CN102878412A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102878412B publication Critical patent/CN102878412B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

一种润滑密封离心机轴承座的装置及其使用方法,它包括空压机进气管、液压泵、进油管、回流管、轴承座,所述轴承座包括轴承座主体、润滑密封一体法兰、机器主轴、轴承、定位环,空压机通过进气管连接到润滑密封一体法兰进气口上,液压泵通过进油管连接到润滑密封一体法兰的进油口上,通过回流管连接到轴承座主体的回油口上。本发明通过将空气变成强气流密封住整个离心机轴承座,防止了润滑油的泄露,增强了轴承座的密封性,同时加强了润滑油的润滑效果。

Description

一种润滑密封离心机轴承座的装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及到离心机,具体讲涉及到一种润滑密封离心机轴承座的装置及其使用方法。
背景技术
离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。
随着化工、制药、食品工业的不断发展,各种物料层出不穷,对分离过滤设备的精度要求越来越高。对离心机的密封性能要求越来越严格,传统的离心机稀油润滑轴承座采用单喷嘴的进油方式,这样就会造成进油分布不均的问题。与此同时,为了让稀油喷到轴承滚珠上,有效的润滑轴承,就必须给进油施加压力,这样也势必对稀油的流量产生影响,增加控制难度,对进油泵造成损耗,为了解决漏油的难题,目前市场上现有的离心机稀油润滑轴承座,在低转速运行时,采用的密封方式多为填料密封形式;而在高转速运行时,则较多的采用机械密封或者是迷宫密封。但是在高速运转时采用的机械密封和迷宫密封由于对零部件加工精度要求较高,往往难以达到较好的密封效果,出现离心机漏油的情况,污染了原材料。
中国专利CN101628261A公开了一种离心机中传动轴和密封座之间的密封装置。密封座的内壁上开设有两个环形密封槽和一个位于两个环形密封槽之间的环形进气槽,密封座中还开设有与环形进气槽相通的进气通道,进气通道的开口处设置有进气接头;两个环形密封槽中设置有密封环,密封环套装在转鼓轴上。此发明虽然增加了离心机底座的密封性,但在离心机高速运转,密封环易脱落,且无法对离心机轴承进行润滑。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是设计一种润滑密封离心机轴承座的装置及其使用方法,它能够满足离心机在低速和高速两种状态下,对密封性能的要求,保证润滑油不泄露,同时增加润滑油的润滑效果。
技术方案
一种润滑密封离心机轴承座的装置,它包括空压机、进气管、液压泵、进油管、回流管,轴承座,其特征在于:所述轴承座包括轴承座主体、润滑密封一体法兰、机器主轴、轴承、定位环,轴承座主体上开有回油口,润滑密封一体法兰上开有进气口和进油口,润滑密封一体法兰用螺丝固定在轴承座主体轴向方向的两端,轴承固定在轴承座主体内轴承卡槽内,机器主轴安装在轴承上,定位环穿过润滑密封一体法兰用螺丝固定在轴承座主体上。
所述空压机通过进气管连接到润滑密封一体法兰进气口上,液压泵通过进油管连接到润滑密封一体法兰的进油口上,通过回流管连接到轴承座主体的回油口上。
所述轴承座主体顶端用螺纹连接方式装有空气滤芯器。
所述润滑密封一体法兰内腔隔断分为两个环形槽,沿着润滑密封一体法兰内壁环形槽开有很多喷射孔,沿着靠近润滑密封一体法兰外壁环形槽垂直于轴向方向的截面前端小后端大,后端开有一条缝隙与外界连通。
本发明同时还提供一种润滑密封离心机轴承座装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
(I)将润滑油用液压泵通过进油管压入润滑密封一体法兰内壁环形槽,受到液压泵压力的驱使润滑油沿着润滑密封一体法兰内壁环形槽内表面上的喷射孔喷到轴承的滚珠上,对其进行润滑降温;
(II)利用空压机产生的强气压将外界空气通过进气管压入润滑密封一体法兰外壁环形槽,受到空压机强气压的作用,空气沿着靠近润滑密封一体法兰外壁环形槽上的缝隙被挤压出去形成强风,使雾化的润滑油快速的润滑轴承;
(III)润滑油受自身作用流回轴承座主体上的回油口,利用液压泵产生的负压将轴承座主体上回油口中的润滑油通过回流管抽回液压泵;
(IV)将轴承座主体上的空气滤芯器打开排除废气。
所述步骤(II)中空压机的压强大于两个大气压。
有益效果
本发明气动润滑密封离心机轴承座的装置及其使用方法利用很小的动能就产生了强大的送风效果,使雾化的润滑油快速高效的润滑轴承,同时防止了润滑油因为飞溅而发生泄露,采用润滑油降温和空气降温相结合的方式降温效果大大增强,本发明的结构稳定,保证了离心机轴承座的稳定工作。
附图说明
附图1为本发明的连接示意图。
附图2为本发明轴承座的结构示意图。
附图3为本发明润滑密封一体法兰结构示意图。
附图4为本发明A处局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,对本发明做进一步阐述。
如附图1和附图2所示,一种润滑密封离心机轴承座的装置,它包括空压机1、进气管2、液压泵3、进油管4、回流管5、轴承座6,其中,所述轴承座6包括轴承座主体61、润滑密封一体法兰62、机器主轴63、轴承64、定位环65,轴承座主体61上开有回油口,润滑密封一体法兰62上开有进气口和进油口,空压机1通过进气管2连接到润滑密封一体法兰62的进气口上,液压泵3通过进油管4连接到润滑密封一体法兰62的进油口上,通过回流管5连接到轴承座主体61的回油口上,轴承座主体61顶端用螺纹连接方式装有空气滤芯器7,润滑密封一体法兰62用螺丝固定在轴承座主体61轴向方向的两端,轴承64固定在轴承座主体61内轴承卡槽内,机器主轴63安装在轴承64上,定位环65穿过润滑密封一体法兰62用螺丝固定在轴承座主体61上,定位环65与轴承座主体61之间安装有密封圈。
如附图3和附图4所示,润滑密封一体法兰62内腔隔断分为两个环形槽,沿着润滑密封一体法兰62内壁环形槽与进油口相通,靠近内壁的一面上开有很多喷射孔,沿着靠近润滑密封一体法兰62外壁环形槽在轴向方向上的截面是前端小后端大,后端开有一条缝隙与外界连通。
本发明所设计的润滑密封离心机轴承座的使用方法包括的步骤是:
(I)将润滑油用液压泵3通过进油管4压入润滑密封一体法兰62内壁环形槽,受到液压泵压力的驱使润滑油沿着润滑密封一体法兰62内壁环形槽内表面上的喷射孔喷到轴承64的滚珠上,对其进行润滑降温;
(II)利用空压机1产生的强气压将外界空气通过进气管2压入润滑密封一体法兰62外壁环形槽,受到空压机1强气压的作用,空气沿着靠近润滑密封一体法兰62外壁环形槽上的缝隙被挤压出去形成强风,使雾化的润滑油快速的润滑轴承64;
(III)润滑油受自身作用流回轴承座主体61上的回油口,利用液压泵3产生的负压将轴承座主体61上回油口中的润滑油通过回流管5抽回液压泵3;
(IV)将轴承座主体61上的空气滤芯器7打开排除废气。
将润滑油用液压泵3通过进油管4压入润滑密封一体法兰62的进油口,通过进油口迅速填充满润滑密封一体法兰62内壁环形槽,随着润滑油不断涌入,内壁上的环形槽腔内压力不断增大,润滑油在压力作用下以雾气形式从喷射孔喷出,射入到轴承64的滚珠上,对整个轴承起到润滑降温作用;而将空压机1的压力调整到大于一个大气压后将外部空气通过进气管2压入润滑密封一体法兰62的进气口,通过进气口填充满润滑密封一体法兰62外壁环形槽,由于外壁环形槽垂直于轴向方向的截面前端小后端大的特点则迫使了被从进气口压进的气体朝后段空间更大的地方流动,而不断挤压的空气最后只能由外壁环型槽缝隙被挤压出去,形成风,在该股风的作用下带动了外壁环形槽后方的气体流动,使后方的空气补充进来,由于空气的补充导致其后方及后侧方空间内形成负压,空气不断补充,气流叠加后便形成了强大的送风效果,随着气体的不断涌入,外壁环形槽腔内压力不断增大,空气连续不断的从环型槽上的缝隙被挤压出去,由于强气压的作用,形成了强风,强风使雾化的润滑油快速的润滑轴承64,同时也防止润滑油泄露出轴承座6,润滑油在轴承座6内由于自身重力又由回油口通过回流管5进入液压泵3,经过冷却降温后再次循环利用。

Claims (6)

1.一种润滑密封离心机轴承座的装置,它包括空压机(1)、进气管(2)、液压泵(3)、进油管(4)、回流管(5)、轴承座(6)、其特征在于:所述轴承座(6)包括轴承座主体(61)、润滑密封一体法兰(62)、机器主轴(63)、轴承(64)、定位环(65),轴承座主体(61)上开有回油口,润滑密封一体法兰(62)上开有进气口和进油口,润滑密封一体法兰(62)用螺丝固定在轴承座主体(61)轴向方向的两端,轴承(64)固定在轴承座主体(61)内轴承卡槽内,机器主轴(63)安装在轴承(64)上,定位环(65)穿过润滑密封一体法兰(62)用螺丝固定在轴承座主体(61)上。
2.如权利要求1所述的一种润滑密封离心机轴承座的装置,其特征在于:所述空压机(1)通过进气管(2)连接到润滑密封一体法兰(62)进气口上,液压泵(3)通过进油管(4)连接到润滑密封一体法兰(62)的进油口上,通过回流管(5)连接到轴承座主体(61)的回油口上。
3.如权利要求1所述的气动润滑密封离心机轴承座的装置,其特征在于:所述轴承座主体(61)顶端用螺纹连接方式装有空气滤芯器(7)。
4.如权利要求1所述的一种润滑密封离心机轴承座的装置,其特征在于:所述润滑密封一体法兰(62)内腔分隔为两个环形槽,沿着润滑密封一体法兰(62)内壁环形槽的内表面上开有很多喷射孔,沿着靠近润滑密封一体法兰(62)外壁环形槽垂直于轴向方向的截面前端小后端大,后端开有一条缝隙与外界连通。
5.一种润滑密封离心机轴承座装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
(I)将润滑油用液压泵(3)通过进油管(4)压入润滑密封一体法兰(62)内壁环形槽,受到液压泵压力的驱使润滑油沿着润滑密封一体法兰(62)内壁环形槽内表面上的喷射孔喷到轴承(64)的滚珠上,对其进行润滑降温;
(II)利用空压机(1)产生的强气压将外界空气通过进气管(2)压入润滑密封一体法兰(62)外壁环形槽,受到空压机(1)强气压的作用,空气沿着靠近润滑密封一体法兰(62)外壁环形槽上的缝隙被挤压出去形成强风,使雾化的润滑油快速的润滑轴承(64);
(III)润滑油受自身作用流回轴承座主体(61)上的回油口,利用液压泵(3)产生的负压将轴承座主体(61)上回油口中的润滑油通过回流管(5)抽回液压泵(3);
(IV)将轴承座主体(61)上的空气滤芯器(7)打开排除废气。
6.如权利要求5所述的一种润滑密封离心机轴承座装置的使用方法,其特征在于:所述步骤(II)利用空压机(1)将外界空气压入润滑密封一体法兰(62)的压强大于一个大气压。
CN201110198713.XA 2011-07-15 2011-07-15 一种润滑密封离心机轴承座的装置及其使用方法 Expired - Fee Related CN102878412B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110198713.XA CN102878412B (zh) 2011-07-15 2011-07-15 一种润滑密封离心机轴承座的装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110198713.XA CN102878412B (zh) 2011-07-15 2011-07-15 一种润滑密封离心机轴承座的装置及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102878412A true CN102878412A (zh) 2013-01-16
CN102878412B CN102878412B (zh) 2015-09-16

Family

ID=47479855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110198713.XA Expired - Fee Related CN102878412B (zh) 2011-07-15 2011-07-15 一种润滑密封离心机轴承座的装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102878412B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101469692B1 (ko) * 2010-08-17 2014-12-05 토모에코교 카부시키카이샤 연속 급지 장치를 구비한 디캔터형 원심분리기
CN108027100A (zh) * 2015-09-29 2018-05-11 必诺·罗伊泽有限及两合公司 润滑装置和用于润滑机械零件的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2225619B2 (de) * 1972-05-26 1978-10-12 Zoellner Gmbh & Co Kg, 2300 Kiel ölnebelschmierung für Lager
US4343378A (en) * 1979-09-29 1982-08-10 Barmag Barmer Maschinenfabrik Method and apparatus for lubricating bearings
DE3345721A1 (de) * 1982-12-24 1984-07-19 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren und vorrichtung zur oelschmierung von schmierstellen
CN86105350A (zh) * 1985-09-05 1987-03-04 艾尔费·拉瓦尔分离技术公司 离心分离器轴承润滑器
CN2148609Y (zh) * 1992-09-30 1993-12-08 苏州市化工设备二厂 卧螺离心机主轴承润滑装置
JP4613582B2 (ja) * 2004-10-29 2011-01-19 株式会社島津製作所 ターボ形高速回転機器
CN202203638U (zh) * 2011-07-15 2012-04-25 上海市离心机械研究所有限公司 一种润滑密封离心机轴承座的装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2225619B2 (de) * 1972-05-26 1978-10-12 Zoellner Gmbh & Co Kg, 2300 Kiel ölnebelschmierung für Lager
US4343378A (en) * 1979-09-29 1982-08-10 Barmag Barmer Maschinenfabrik Method and apparatus for lubricating bearings
DE3345721A1 (de) * 1982-12-24 1984-07-19 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren und vorrichtung zur oelschmierung von schmierstellen
CN86105350A (zh) * 1985-09-05 1987-03-04 艾尔费·拉瓦尔分离技术公司 离心分离器轴承润滑器
CN2148609Y (zh) * 1992-09-30 1993-12-08 苏州市化工设备二厂 卧螺离心机主轴承润滑装置
JP4613582B2 (ja) * 2004-10-29 2011-01-19 株式会社島津製作所 ターボ形高速回転機器
CN202203638U (zh) * 2011-07-15 2012-04-25 上海市离心机械研究所有限公司 一种润滑密封离心机轴承座的装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101469692B1 (ko) * 2010-08-17 2014-12-05 토모에코교 카부시키카이샤 연속 급지 장치를 구비한 디캔터형 원심분리기
CN108027100A (zh) * 2015-09-29 2018-05-11 必诺·罗伊泽有限及两合公司 润滑装置和用于润滑机械零件的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102878412B (zh) 2015-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8727628B2 (en) Dual mode scavenge scoop
CN107630814B (zh) 涡旋压缩机、节流结构及空调器
CN105909696B (zh) 一种花键轴及基于该花键轴的缓速器油路结构及润滑方法
CN101970807B (zh) 可变流量断面的离心除油器
US10041410B2 (en) Aero engine with a bearing chamber and an appliance for introducing oil
CN202203638U (zh) 一种润滑密封离心机轴承座的装置
CN103032347A (zh) 具有隔离结构的离心压缩机
CN104235022B (zh) 油冷式螺杆压缩机
CN2799918Y (zh) 节段式多级自吸泵
CN102878412B (zh) 一种润滑密封离心机轴承座的装置及其使用方法
CN104047849A (zh) 润滑油路内置的涡旋空气压缩机
CN205806277U (zh) 一种花键轴及基于该花键轴的缓速器油路结构
CN202900665U (zh) 喷水冷却式螺杆压缩机用油水混合润滑式轴封装置
GB2528914A (en) Bearing lubrication system
CN202451434U (zh) 具有隔离结构的离心压缩机
CN113279988B (zh) 一种新型压气机
CN202611779U (zh) 双密封环双油腔涡轮增压器中间体结构
CN103115072B (zh) 一种油润滑轴承的密封结构
CN101757991A (zh) 一种碟式分离机立轴上的轴承润滑装置
CN201661336U (zh) 一种发动机油气分离装置
CN207212625U (zh) 一种压缩机回油系统
CN207538893U (zh) 发动机及其发动机油气分离器
CN201582308U (zh) 一种碟式分离机立轴上的轴承润滑装置
CN208595060U (zh) 喷水双螺杆压缩机
CN207825435U (zh) 防挤出机真空排气口冒料的动态装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150916

Termination date: 20190715

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee