CN102878063A - 直管型软管泵 - Google Patents

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赵家文
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Abstract

本发明公开了一种直管型软管泵，该直管型软管泵包括平行布置的驱动轴和从动轴，在驱动轴上设有驱动链轮，在从动轴上设有与驱动链轮相同模数和齿数的从动链轮，在驱动链轮与从动链轮上设有环形封闭的传动链条；在传动链条上设有一组均匀分布的挤压滚轮；在传动链条的一侧设有放置软管的泵管导向槽，且泵管导向槽的轴线平行于驱动轴中心和从动轴中心的连线；在泵管导向槽外侧设有与泵管导向槽轴线平行的链条压板，传动链条从泵管导向槽与链条压板之间通过。本发明用于输送液体的软管沿直线布置，软管不需弯曲，可增加软管的工作寿命，减小泵的功耗。

Description

直管型软管泵
技术领域
本发明涉及一种容积式泵，具体地说是一种可以用于输送高浓度、高粘度液体的直管型软管泵。
背景技术
液体通常采用泵输送，无论是容积式泵还是离心式泵，对被输送液体的粘度都有要求，例如：叶片泵输送液压油的运动粘度范围大约在17~170                                               
Figure 2012104380602100002DEST_PATH_IMAGE001
，径向柱塞泵的适用范围大约在8.5~35
Figure 734402DEST_PATH_IMAGE001
；而环氧树脂胶粘剂的动力粘度大约为2000~5000
Figure 464592DEST_PATH_IMAGE001
,是普通液压油的30~200倍左右，所以普通泵无法满足输送高粘度树脂液体的要求。
由于胶粘剂中混合有固化剂，在输送工作期间，部分残余胶粘剂会产生自然固化，所以，在泵工作一段时间后，必须对其内部进行清洗, 以清除积存在泵体内部自然固化的残料。但是普通泵的零部件多，拆卸麻烦，若采用溶剂进行清洗，则污染环境、影响工人身体健康，对泵中零件亦会产生腐蚀。
软管泵是一种通过软管密闭容积变化的容积式泵，可用来完成高粘度液体的输送。
目前软管泵主要由泵体、中心架、挤压滚轮及胶管组成，胶管在泵体中以一定的弯曲半径呈U形弯曲状，电动机通过减速器驱动中心架旋转，中心架上的挤压滚轮沿着胶管旋转，滚轮与泵体的共同作用将胶管压扁，当滚轮滚过后，胶管在自身弹性的作用下恢复原状，产生真空吸入物料，在两个滚轮之间的一段泵管内形成充满液体的密闭容积，当前一滚轮脱离泵管后, 胶管中的物料在后一滚轮的机械挤压下从管内排出，随着中心架的连续旋转， 介质被不断地吸入和排出，往复完成一个工作循环。
由于胶管是承压且输送液体的载体，故其必须有一定的壁厚和必要的管径。当其作U形弯曲时，由于胶管厚度和管径的限制，必须要有一定的弯曲半径；则必然导致泵管内侧和外侧的弯曲半径不同，内侧受压而外侧受拉，同时工作时挤压滚轮不断地碾压胶管，使得胶管的工作寿命很短。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种直管型软管泵，该软管泵用于输送液体的软管沿直线布置，软管不需弯曲，可增加软管的工作寿命，减小泵的功耗。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种直管型软管泵，其特征在于：该直管型软管泵包括平行布置的驱动轴和从动轴，在驱动轴上设有驱动链轮，在从动轴上设有与驱动链轮相同模数和齿数的从动链轮，在驱动链轮与从动链轮上设有环形封闭的传动链条；在传动链条上设有一组均匀分布的挤压滚轮；在传动链条的一侧设有放置软管的泵管导向槽，且泵管导向槽的轴线平行于驱动轴中心和从动轴中心的连线；在泵管导向槽外侧设有与泵管导向槽轴线平行的链条压板，传动链条从泵管导向槽与链条压板之间通过。
本发明中，在链条压板上设有用来调节链条压板与泵管导向槽之间距离的调节装置。链条压板与泵管导向槽之间的距离可以调节。
本发明在传动链条上设有四个均匀分布的挤压滚轮。软管置于泵管导向槽中,可以保证软管的轴线为直线。
当驱动链轮在动力源驱动下转动时，从动链轮以相同的转速和方向转动。通过传动链条上四个均匀分布的挤压滚轮的循环挤压，使位于泵管导向槽中的软管在两个滚轮之间的一段管内形成充满液体的密闭容积，当前一滚轮离开软管时，软管中的物料在后一滚轮的机械挤压下从管内泵出。
本发明可以代替目前使用的软管泵，由于软管不需弯曲，因此可增加软管的工作寿命，减小泵的功耗；而且可以解决输送介质粘度高、产生固化后清理困难的问题，并且计量准确，调节方便，日常维护保养简单。本发明是一种输送高粘度、易固化液体的良好设备。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明。
一种直管型软管泵，包括平行配置的驱动轴1和从动轴4，驱动轴1上装有驱动链轮2，从动轴1上装有从动链轮5，驱动链轮2与从动链轮5直径相同，且从动链轮5具有与驱动链轮2相同的模数和齿数，两轮上装有一根环形封闭的传动链条3。传动链条3上装有四个均匀分布的挤压滚轮6。
泵管导向槽8的轴线平行于驱动轴1中心和从动轴4中心的连线。橡胶材料制成的软管9置于泵管导向槽8中,以保证软管9的轴线为直线。泵管导向槽8上方装有与泵管导向槽8轴线平行的链条压板7，在链条压板上设有用来调节链条压板与泵管导向槽之间距离的调节装置。传动链条3从泵管导向槽8与链条压板7之间通过。
当驱动链轮2在动力源驱动下转动时，从动链轮5以相同的方向和转速转动，位于泵管导向槽8与链条压板7之间的传动链条3沿与泵管导向槽8轴线平行的方向移动，传动链条3的移动方向与被输送液体的输送方向一致。
当传动链条3移动时，均布于传动链条3上的挤压滚轮6依次进入泵管导向槽8上方并将软管9压扁。在位于泵管导向槽8中的两个挤压滚轮6之间的一段软管内形成充满液体的密闭容积，这个充满液体的密闭容积随传动链条3从泵的输入口向输出口移动，当前一挤压滚轮6脱离软管9时，软管9中的物料在后一挤压滚轮6的机械挤压下从软管内泵出。
本发明由于软管9不需弯曲，因此可增加软管的使用寿命，减小泵的功耗。

Claims (3)

1.一种直管型软管泵，其特征在于：该直管型软管泵包括平行布置的驱动轴（1）和从动轴（4），在驱动轴（1）上设有驱动链轮（2），在从动轴（4）上设有与驱动链轮（2）相同模数和齿数的从动链轮（5），在驱动链轮（2）与从动链轮（5）上设有环形封闭的传动链条（3）；在传动链条（3）上设有一组均匀分布的挤压滚轮（6）；在传动链条（3）的一侧设有放置软管（9）的泵管导向槽（8），且泵管导向槽（8）的轴线平行于驱动轴（1）中心和从动轴（4）中心的连线；在泵管导向槽（8）外侧设有与泵管导向槽（8）轴线平行的链条压板（7），传动链条（3）从泵管导向槽（8）与链条压板（7）之间通过。
2.根据权利要求1所述的直管型软管泵，其特征在于：在链条压板（7）上设有用来调节链条压板（7）与泵管导向槽（8）之间距离的调节装置。
3.根据权利要求1所述的直管型软管泵，其特征在于：在传动链条（3）上设有四个均匀分布的挤压滚轮（6）。
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