CN102877652B - 一种后喷水泥砂浆砌筑砌体的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种后喷水泥砂浆砌筑砌体的施工方法，涉及建筑工程的砌体工程的砌筑施工方法。在砌体构件的至少1个表面设内凹槽；在无砂浆情况下自稳砌筑砌体构件；在已自稳砌筑的砌体工程的相应位置开设用于填注砂浆的注砂浆孔；通过注砂浆孔对砌体构件之间的沟槽注射砂浆；外溢砂浆清理；按传统方式抹灰粉刷砌体工程，收尾竣工。实用可靠、取材方便、制作简单、使用方便、效果良好。克服由于现有的砌体工程施工过程中占用人工数量较大，工序分割不专业，工效不高等问题。将传统的砌体工程的工作量分成三大块：工厂标准化高效制作砌体构件；现场不受影响地连续砌筑砌体构件；后面喷射水泥砂浆。专业分工明确，各工序质量控制更能得到保证，大幅度提升工效。

Description

一种后喷水泥砂浆砌筑砌体的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程的砌体工程的砌筑施工方法，尤其是涉及砌筑所用砂浆采用后面喷射作业的施工方法，并对砌体构件进行改良从而提升砌体的侧摩擦力。

背景技术

建筑工程上的砌体工程目前较多采用砌体构件来砌筑。

砌体工程一般采用砂浆来连接上下左右的砌体构件，由于砌筑砂浆初凝时间的限制，为防止受力荷载过大，经常对每天所砌筑的砌体工程的高度进行限制，这样建筑施工过程的工效受到严重影响。分析其原因是因为砌筑过程中，砂浆层的凝结时间，造成砂浆层无法在短时间承载过重的上部砌体构件的重量，必须等砂浆层凝结并具备一定强度后才可以进行施工。

另一方，面对通过对砌体工程进行破坏性试验，以及对因不同原因造成的砌体工程受损进行调查分析，均可以发现，整个砌体工程的最薄弱的地方是砌筑砂浆与砌体构件的临界面。该结合面由于两种不同的材质连接在一起，该结合面最容易在外力作用下受到破坏。该结合面是通过摩擦阻力来达到水平抗荷载的作用。因此如果无法有效地提升该处的抗水平荷载的能力，就无法实质地提升砌体工程的水平抗载能力。

中国专利CN101126259公开一种“N式砌块”砌筑砌体的施工方法，包括以下步骤：1)在基础上用“N式砌块”同缝或错缝砌筑砌体，使上下“N式砌块”的肋对肋；2)在垂直方向上每砌筑一段砌体，向砌体孔内浇注混凝土。与K式砌块相比，用“N式砌块”配筋砌筑的砌体剪力墙结构，代替当前广为采用的框架结构，可以节约钢材50％，节约模板70％，节约工时30％，每平方米降低工程造价100~150元。

发明内容

本发明的目的在于为了解决现有的砌体工程施工过程中高度方向无法连续作业，以及砌体工程中砂浆与砌体构件的连接面抗水平荷载力偏小的难题，提供一种后喷水泥砂浆砌筑砌体的施工方法。

本发明实现的原理为：通过改变砌体工程施工过程中的受力原理，就是在砂浆凝结之前由砌体构件之间相互承重受力，不需要砌筑砂浆参与重力的受力。这样就可以实现砌体工程连续砌筑，而不会受到砂浆因凝结前期抗压强度不足影响。

在提升砌体工程中砂浆与砌体构件的连接面抗水平荷载力方面，则通过改良砂浆层与砌体构件的几何形状，从而实现砂浆层与砌体构件参与薄弱临界面的水平抗荷载受力体系中。这样就因整体参与水平抗荷载受力，会较大程度地提升原来的砌体工程中砂浆与砌体构件的连接面抗水平荷载力。

所述一种后喷水泥砂浆砌筑砌体的施工方法包括以下步骤：

1）在砌体构件的至少1个表面设置内凹槽；

2）在无砂浆情况下自稳砌筑砌体构件；

3）在已经自稳砌筑的砌体工程的相应位置开设用于填注砂浆的注砂浆孔；

4）通过注砂浆孔对砌体构件之间的沟槽注射砂浆；

5）外溢砂浆清理处理；

6）按传统方式抹灰粉刷砌体工程，砌体工程收尾竣工。

在步骤1）中，所述砌体构件的尺寸可为：（200~250）mm×（250~300）mm×（450~750）mm，最好为200mm×250mm×600mm，其中，在（200~250）mm×（450~750）mm和（200~250）mm×（250~300）mm的4个面均开设深度为20~30mm的内凹槽；或在（200~250）mm×（450~750）mm的一面上开设深度为20~30mm的内凹槽；或在（200~250）mm×（250~300）mm的侧面仅单侧开设深度为20~30mm的内凹槽。

其中，（200~250）mm×（450~750）mm和（200~250）mm×（250~300）mm的4个面均开设深度为20~30mm的内凹槽的砌体构件可作为按标准尺寸生产所需砌体构件；在（200~250）mm×（450~750）mm的一面上开设深度为20~30mm的内凹槽的砌体构件可作为在砌体工程顶部位置使用的专用砌体构件；在（200~250）mm×（250~300）mm的侧面仅单侧开设深度为20~30mm的内凹槽的砌体构件可作为在砌体工程左右两侧连接柱和剪力砌部位使用专用砌体构件。

在步骤2）中，所述在无砂浆情况下自稳砌筑砌体构件的方法可为：先在准备砌筑砌体工程的楼面或地面上浇筑砼基座，高度为250~350mm。所述砼基座的作用是防止地面或楼面的水和水气影响砌体工程的质量寿命。在砼基座上砌筑砌体构件，通过几种砌体构件的配合使用，组砌成需要的砌体工程。由于对砌体构件进行了特别改制，这些砌体构件能通过自身进行稳定。在砌体工程的顶部若尺寸的原因，可以按传统的方式砌筑斜砖。由于本发明中砌体构件能通过自身稳定，而且在砂浆凝结的过程中不会产生砌体构件间砂浆的累积变形影响。因此砌筑时可以连续施工，没必要象传统砌体工程那样等过一段时间后才可以砌筑顶部的斜砖。这也可以节省工期，而且斜砖砌筑及时，能确保施工过程中的砌体工程质量，还可以减少因为失稳产生安全风险。

在步骤3）中，所述在已经自稳砌筑的砌体工程的相应位置开设用于填注砂浆的注砂浆孔的方法可为：选择合适的注射砂浆的设备，采用钻孔机械设备对已经砌筑的砌体工程在砌体构件与砌体构件相连的缝隙钻直径30mm的注射砂浆孔。注浆孔的间距视试验数据和不同砌体构件厚度而不同。通过这些注砂浆孔，可以把砂浆通过压力注射到砌体构件缝隙内，从而能实现砌体构件之间用后喷射的砂浆牢牢固接的效果。

在步骤4）中，所述通过注砂浆孔对砌体构件之间的沟槽注射砂浆的方法可为：借用现有的砂浆喷射设备，把砂浆通过注射砂浆孔喷填密实。从而实现先砌筑砌体构件，而后再施工砂浆层。由于通过压力注射砂浆，能避免砌筑砂浆不密实的现象。喷射砂浆时建议从砌体工程的中间往两边的顺序，对有砂浆溢出的孔可以采用木塞进行封孔。把砂浆通过压力注射填满砌体构件之间的水平和竖向缝隙，这些后喷注射的砂浆凝结合整体性较强。能较好地实现砌体工程整体受力的功能。

在步骤5）中，所述外溢砂浆清理处理的方法可为：将步骤4）通过注砂浆孔对砌体构件之间的沟槽注射砂浆后，从注浆孔和砌体构件之间外溢的水泥砂浆刮除清理干净。

在步骤6）中，所述按传统方式抹灰粉刷砌体工程，砌体工程收尾竣工的方法可为：首先对已经喷射完成的砌体工程表面进行清理干净，通过复核砌体工程的空间尺寸和表面大面平整度。按照设计及现场相关情况，确定砌体工程的抹灰和粉刷厚度。由于砌体工程的砌体构件是工厂标准化制作，施工过程中又减少砂浆层对整体砌体的空间尺寸的影响。因此砌体工程的整体尺寸误差可以得到更好的保证。这样会减少因砌体工程大面平整度不足而造成的抹灰厚度。使整个砌体工程的质量得到更好的保障。

本发明的施工技术实用可靠、取材方便、制作简单、使用方便、效果良好。同时，本发明克服了由于现有的建筑工程的砌体工程施工过程中占用人工数量较大，而且砌体工程工序分割不专业，因此工效不高的问题。本发明将传统的砌体工程的工作量分成三大块：工厂标准化高效制作砌体构件；现场不受影响地连续砌筑砌体构件；后面喷射水泥砂浆。这样专业分工明确，各个工序的质量控制更能得到保证，并可大幅度提升工效。

本发明通过改变原来缝隙的空间尺寸，增大水平摩阻力，提升砌体工程的水平抗荷载能力。另外，通过压力喷射注浆的工艺，会提升砌体的砂浆层的密实度，让砌体工程的质量得到充分保证。

本发明市场应用前景大，而且工艺成熟。作用机理科学，较高的实际应用的价值。而且它一改传统应用砌筑思路，重点解决了砌体工程中的水平抗荷载能力低，以及施工工期因工艺原因间断等问题。在创新性和实用性方面都有重大突破。从而提升砌体工程的施工工效，缩短砌体工程在建筑施工中所占的工期。同时可考虑专业细分砌体工程的各个工序，这样能更高效地进行砌体工程的施工作业。减少交叉工序作业，同时要求保证该部位的砌体工程质量能符合相关设计及规范要求。从而保证砌体工程施工方便高效，成品砌体工程使用过程中功效更佳。

由于本发明施工的砌体工程，有别于受传统砌筑方法的高度受砌筑所用水泥砂浆的凝结时间影响。本发明的砌体工程进行后面喷射水泥砂浆，自身直接承受重力，因此可以做到连续施工。这样每天的砌筑高度不再受到因构件间的水泥砂浆凝结时间影响，从而提升工作效率。另一方面由于砌体构件之间的水泥砂浆空间尺寸的改变也能提升水泥砂浆受力性能，从而提升砌体工程的整体抗水平荷载的能力。

附图说明

图1为专用砌体标准件平面图。

图2为单侧面开槽砌体件平面图。

图3为专用砌体标准件侧立面图。

图4为底部未开槽砌体件侧立面图。

图5为砌体标准件正立面图。

图6为单侧面开槽砌体件正立面图。

图7为底部未开槽砌体件正立面图。

图8为喷浆前砌体工程砌筑剖面示意图。

图9为喷浆后砌体工程砌筑剖面示意图。

图10为喷浆前砌体工程砌筑平面示意图。

图11为竖缝喷浆后砌体工程砌筑平面示意图。

图12为喷浆后砌体工程砌筑平面示意图。

图13为后喷水泥砂浆砌筑砌体立面示意图。

在图中，各标记为：1专用砌体标准件，2专用砌体标准件平面开槽，3专用砌体标准件侧面开槽，4单侧面开槽砌体件，5顶部未开槽砌体件，6砼基座，7砌体与砼基座砂浆层，8注射砂浆孔，9喷填水平水泥砂浆缝，10喷填竖向水泥砂浆缝，11斜砖砌体，12木塞，13砌体上部结构。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明，以200mm×250mm×600mm尺寸的砌体构件作示例。

参见图1～13，本发明包括以下步骤：

1）改良砌体构件的几何外形（主要是在构件的表面设置内凹槽，主要有3种构件形式）；

委托、采购制作图1～7所示的3种砌体构件：专用砌体标准件1、单侧面开槽砌体件4和底部未开槽砌体件5。

专用砌体标准件1的200mm×600mm的两个面开设专用砌体标准件平面开槽2，200mm×250mm的两个面开设专用砌体标准件侧面开槽3。

单侧面开槽砌体件4的200mm×600mm的一个面开设专用砌体标准件平面开槽2，另一个200mm×600mm面不开槽，200mm×250mm的两个面开设专用砌体标准件侧面开槽3。

底部未开槽砌体件5的200mm×600mm的两个面开设专用砌体标准件平面开槽2，200mm×250mm的一个面开设专用砌体标准件侧面开槽3，另一个200mm×250mm的面不开槽。

砌体标准件平面开槽2和专用砌体标准件侧面开槽3的深度为20mm，上口宽比下口宽单侧小10mm。

2）无砂浆情况下砌体构件自稳砌筑；

如图8~13所示。先在准备砌筑砌体的楼面或地面上浇筑砼基座6，砼基座6的高度约为300mm。在砼基座6上的两端砌筑单侧面开槽砌体件4，中间部位砌筑专用砌体标准件1。然后一层一层往上错缝砌筑单侧面开槽砌体件4和专用砌体标准件1。顶层采用顶部未开槽砌体件5砌筑，在顶部未开槽砌体件5离砌体上部结构13还有一些间隙时，填缝隙采用砌筑斜砖砌体11来实现。

3）在已经砌筑的砌体的相应位置开设注砂浆孔；

如图8~13所示。采用钻孔机械设备对已经砌筑的砌体工程在砌体构件与砌体构件相连的缝隙钻直径在30mm左右的注射砂浆孔8。注射砂浆孔8的间距视试验数据和不同砌体厚度而不同。

4）通过注砂浆孔对砌体构件之间的沟槽进行注射砂浆；

如图8~13所示。借用现有的砂浆喷射设备，把砂浆通过注射砂浆孔8喷填密实。

通过这些注射砂浆孔8，可以把砂浆通过压力注射到由专用砌体标准件平面开槽2组成的砌体构件缝隙内，形成喷填水平水泥砂浆缝9。

通过这些注射砂浆孔8，可以把砂浆通过压力注射到由专用砌体标准件平面开槽2与6砼基座组成的砌体构件缝隙内，形成砌体与砼基座砂浆层7。

通过这些注射砂浆孔8，可以把砂浆通过压力注射到由专用砌体标准件侧面开槽3组成的砌体构件缝隙内，形成喷填竖向水泥砂浆缝10。

喷射砂浆时建议从砌体工程的中间往两边的顺序，对有砂浆溢出的孔可以采用木塞12进行封孔。把砂浆通过压力注射填满砌体构件之间的砌体与砼基座砂浆层7、喷填水平水泥砂浆缝9和喷填竖向水泥砂浆缝10，这些后喷注射的砂浆凝结合整体性较强。能较好地实现砌体工程整体受力的功能。

5）外溢砂浆清理处理；

如图8~13所示。通过上面步骤的实施，在砌体构件之间的缝隙内充满喷射的砂浆，局部有从注射砂浆孔8、砌体标准件平面开槽2和砌体标准件侧面开槽3外溢的水泥砂浆，把这部分外溢物通过刮除清理干净。

6）按传统方式抹灰粉刷砌体工程，砌体工程收尾竣工。

首先对已经喷射完成的砌体工程表面进行清理干净，通过复核砌体的空间尺寸和表面大面平整度。按照设计及现场相关情况，确定砌体的抹灰和粉刷厚度。然后施工这些后续的抹灰和粉刷作业。

到此整个这种由“一种后喷水泥砂浆砌筑砌体的施工方法”施工的砌体工程完成。它能因自身的工作机理而充分应用各工序的优势，在较短的工期内形成高品质的砌体工程。

Claims (6)

1.一种后喷水泥砂浆砌筑砌体的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)砌体构件的尺寸为(200～250)mm×(250～300)mm×(450～750)mm；

所述砌体构件在(200～250)mm×(450～750)mm和(200～250)mm×(250～300)mm的4个面均开设深度为20～30mm的内凹槽；或

在(200～250)mm×(450～750)mm的一面上开设深度为20～30mm的内凹槽；

2)在无砂浆情况下自稳砌筑砌体构件；所述在无砂浆情况下自稳砌筑砌体构件的方法为：先在准备砌筑砌体工程的楼面或地面上浇筑砼基座，高度为250～350mm；在砼基座上砌筑砌体构件，组砌成需要的砌体工程；在砌体顶部离砌体上部结构还有间隙时，填隙缝采用砌筑斜砖砌体来实现；

3)在已经自稳砌筑的砌体工程的相应位置开设用于填注砂浆的注砂浆孔；所述在已经自稳砌筑的砌体工程的相应位置开设用于填注砂浆的注砂浆孔的方法为：选择注射砂浆的设备，采用钻孔机械设备对已经砌筑的砌体工程在砌体构件与砌体构件相连的缝隙钻注砂浆孔，把砂浆通过压力注射到砌体构件缝隙内，实现砌体构件之间用后喷射的砂浆牢牢固接的效果；

4)通过注砂浆孔对砌体构件之间的沟槽注射砂浆；所述通过注砂浆孔对砌体构件之间的沟槽注射砂浆的方法为：借用砂浆喷射设备，把砂浆通过注砂浆孔喷填密实，实现先砌筑砌体构件，尔后再施工砂浆层；

5)外溢砂浆清理处理；

6)按传统方式抹灰粉刷砌体工程，砌体工程收尾竣工。

2.如权利要求1所述的一种后喷水泥砂浆砌筑砌体的施工方法，其特征在于所述砌体构件的尺寸为200mm×250mm×600mm。

3.如权利要求1所述的一种后喷水泥砂浆砌筑砌体的施工方法，其特征在于所述注砂浆孔的直径为30mm。

4.如权利要求1所述的一种后喷水泥砂浆砌筑砌体的施工方法，其特征在于所述把砂浆通过注砂浆孔喷填密实是喷射砂浆时从砌体工程的中间往两边的顺序，对有砂浆溢出的孔采用木塞进行封孔，把砂浆通过压力注射填满砌体构件之间的水平和竖向缝隙。

5.如权利要求1所述的一种后喷水泥砂浆砌筑砌体的施工方法，其特征在于在步骤5)中，所述外溢砂浆清理处理的方法为：将步骤4)通过注砂浆孔对砌体构件之间的沟槽注射砂浆后，从注砂浆孔和砌体构件之间外溢的水泥砂浆刮除清理干净。

6.如权利要求1所述的一种后喷水泥砂浆砌筑砌体的施工方法，其特征在于在步骤6)中，所述按传统方式抹灰粉刷砌体工程，砌体工程收尾竣工的方法为：首先对已经喷射完成的砌体工程表面进行清理干净，通过复核砌体工程的空间尺寸和表面大面平整度，按照设计及现场相关情况，确定砌体工程的抹灰和粉刷厚度。