CN110185205A - 一种装配式建筑钢筋连接用搭接式灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本发明属于土建工程建设领域，具体公开了一种装配式建筑钢筋连接用搭接式灌浆套筒，其包括套筒主体，套筒主体设有上预制构件钢筋的连接区和下预制构件钢筋的连接区；其中，上预制构件钢筋的连接区与下预制构件钢筋的连接区连通、等长，且在其异侧的端面上分别设有连接口，同时在一侧的连接区靠近套筒主体的下端面上设有进浆口，在上端面上设有出浆口。本发明解决了预留在套筒的两钢筋不符合规定且不一致，甚至钢筋没有连接上，导致握裹力不够出现的钢筋拔出问题，以及套筒的空腔过小、长度过长，出现灌浆不均匀、灌浆口堵塞以及漏浆的问题。

Description

一种装配式建筑钢筋连接用搭接式灌浆套筒

技术领域

本发明属于土建工程技术领域，特别涉及一种装配式建筑钢筋连接用搭接式灌浆套筒。

背景技术

随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，传统的建筑模式也受到越来越多的冲击，如我国现今土地出让费用的增加，劳动人工价格的不断上升，人们对节能环保要求意识的逐步提高，建筑行业面临着日益增加的国际竞争压力。为了适应这种大环境，以及加快城市建设的步伐，新型建筑模式-装配式建筑孕育而生。

在装配式施工中，以预制构件为主要受力构件装配/连接而成的混凝土结构即装配式混凝土结构是极其重要的，是我国建筑结构发展的重要方向之一。在施工过程中，钢筋连接方法归根结底就一个原则：保证钢筋拉断而不是接头失效，实现了这一点，就能保证钢筋方面的大部分质量问题可以被避免。传统灌浆套筒是装配式施工中不可或缺的一种钢筋连接方式，具有传力机制明确、现场湿作业少、施工速度快的优点。但其对施工安装精度要求严格，作业时要求连接钢筋符合预留长度并且保持一致，然后由于施工工人水平的差异，在作业中常出现连接于灌浆套筒的钢筋的长度并不一致，甚至钢筋并没有连接在一起的问题，因此，导致灌浆后对钢筋的握紧力并不好，在连接处常出现钢筋拔出问题，此外，传统的灌浆套筒由于是两钢筋正面对接，因此灌浆套筒的长度过长，在灌浆时底部浆料受到的压强很大，也常出现灌浆不均匀、灌浆口堵塞以及漏浆的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明吸取传统灌浆套筒的优点，综合施工工艺要求，提供了一种装配式建筑钢筋连接用搭接式灌浆套筒，使套筒灌浆连接技术的应用更加广泛。

本发明的技术方案如下：

一种装配式建筑钢筋连接用搭接式灌浆套筒，包括套筒主体，所述的套筒主体设有上预制构件钢筋的连接区和下预制构件钢筋的连接区；其中，

所述的上预制构件钢筋的连接区与所述的下预制构件钢筋的连接区连通、等长，且在其异侧的端面上分别设有连接口，同时在一侧的连接区靠近所述的套筒主体的下端面上设有进浆口，在上端面上设有出浆口。

在本发明的一实施例，所述的上预制构件钢筋的连接区和所述的下预制构件钢筋的连接区的套筒内侧壁上均设有若干固定带肋钢筋的剪力键。

在本发明的一实施例，所述的连接口上设有密封圈。

在本发明的一实施例，所述的套筒主体的截面为葫芦型、椭圆形或圆形。

在本发明的一实施例，所述的上预制构件钢筋的连接区位于所述的套筒主体的左侧，所述的下预制构件钢筋的连接区位于所述的套筒主体的右侧，所述的进浆口和所述的出浆口均设于所述的上预制构件钢筋的连接区上。

相比与现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明的灌浆套筒设有两个等长且连通的用于连接上、下预制构件的预制构件钢筋的连接区，以此保证了预留在灌浆套筒的钢筋符合要求且等长，因此，灌浆后高强灌浆料对钢筋有较强的握裹力，且由于两连接区并列设置，内部空间区域扩大，使得灌浆空间充裕，缓解灌浆时产生气泡、颗粒等导致灌浆不均匀，堵塞灌浆孔等问题，灌浆料由于重力作用，且仅有一个出浆口的压强作用下会使其与钢筋接触更加充分，很大程度上缓解了灌浆作业时人为操作不当所带来的一系列问题，从而保证钢筋连接强度。此外，密封性较好，大大缓解了灌浆作业时漏浆的问题。

另外，本发明在保证预制构件连接稳固的同时提高了钢筋连接效率，不会因为人为导致的施工疏漏导致灌浆作业不完全，产生安全隐患，提升建筑整体的稳固，可满足地震频发区等特殊地区对套筒灌浆连接技术的要求。

附图说明

图1为本发明实施例的一种装配式建筑钢筋连接用搭接式灌浆套筒的结构示意图；

图2为图1的B-B截面图；

图3为利用本发明的搭接式灌浆套筒在剪力墙连接作业时的施工流程图；

图4为图3(d)的C-C截面图；

图5为利用本发明的搭接式灌浆套筒在桥墩连接作业时的施工流程图；

图6为图5(e)的D-D截面图；

图7为本发明另一实施例的搭接式灌浆套筒的截面图。

图中标记：1-套筒主体、11-上预制构件钢筋的连接区、12-下预制构件钢筋的连接区、111(112)-连接口、13-进浆口、14-出浆口、15-剪力键、2-钢筋、3-密封圈。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1～2所示，本发明的一实施例的一种装配式建筑钢筋连接用搭接式灌浆套筒，包括套筒主体1，所述的套筒主体1设有上预制构件钢筋的连接区 11和下预制构件钢筋的连接区12，上预制构件钢筋的连接区11用于连接上预制构件的钢筋2，下预制构件钢筋的连接区12用于连接下预制构件的钢筋2，上、下预制构件通过套筒主体1实现拼装式连接，以此实现桥墩、剪力墙等建筑体的现场拼装；

优选的是，所述的上预制构件钢筋的连接区11位于所述的套筒主体1的左侧，所述的下预制构件钢筋的连接区12位于所述的套筒主体1的右侧，亦可，上预制构件钢筋的连接区11和下预制构件钢筋的连接区12的位置与之相反；

其中，所述的上预制构件钢筋的连接区11与所述的下预制构件钢筋的连接区12连通、等长，即共用中间空间区域，优选中间轴对称，因此，可保证预留在灌浆套筒的两钢筋等长，保证浆料对其有较强的握紧力；

同时在其异侧的端面上分别设有连接口111(112)，具体为，所述的上预制构件钢筋的连接区11的上端面上设有第一连接口111，所述的下预制构件钢筋的连接区12的下端面上设有第二连接口112，第一连接口111用于连接上预制构件的钢筋2，第二连接口112用于连接下预制构件的钢筋2；

同时在一侧的连接区靠近所述的套筒主体1的下端面上设有进浆口13，在上端面上设有出浆口14，优选，所述的进浆口13和所述的出浆口14均设于所述的上预制构件钢筋的连接区11上，此外，对于连接处还存在的漏浆等缝隙，本发明还优选对其封堵操作。

本发明的灌浆套筒设有两个等长且连通的用于连接上、下预制构件的预制构件钢筋的连接区，以此保证了预留在灌浆套筒的钢筋符合要求且等长，因此，灌浆后高强灌浆料对钢筋有较强的握裹力，且由于两连接区并列设置，内部空间区域扩大，使得灌浆空间充裕，缓解灌浆时产生气泡、颗粒等导致灌浆不均匀，堵塞灌浆孔等问题，灌浆料由于重力作用，且仅有一个出浆口的压强作用下会使其与钢筋接触更加充分，很大程度上缓解了灌浆作业时人为操作不当所带来的一系列问题，从而保证钢筋连接强度。此外，密封性较好，大大缓解了灌浆作业时漏浆的问题。

另外，本发明在保证预制构件连接稳固的同时提高了钢筋连接效率，不会因为人为导致的施工疏漏导致灌浆作业不完全，产生安全隐患，提升建筑整体的稳固，可满足地震频发区等特殊地区对套筒灌浆连接技术的要求。

在本发明的另一实施例，所述的上预制构件钢筋的连接区11和所述的下预制构件钢筋的连接区12的套筒内侧壁上均设有若干固定带肋钢筋2的剪力键15。

优选的是，所述的连接口111(112)上设有密封圈3，在上下预制构件与灌浆套筒1连接灌浆时，用密封圈3密封连接口111(112)，防止漏浆。

优选的是，所述的套筒主体1的截面为葫芦型、圆形或椭圆形等，如图2 或图7所示，更优选为葫芦型。

具体的，套筒主体1可采用金属材料，如球墨铸铁、优质碳素结构钢及合金结构钢。本实施例中，优选套筒主体1为球墨铸铁。

此外，灌浆料密实程度是影响连接质量及传力性能的关键因素，决定着装配式混凝土结构整体的承载能力和抗震性能。

上预制构件钢筋的连接区11和下预制构件钢筋的连接区12的尺寸大小相等，结构相同，若钢筋内径为d，套筒外径D为≥3d，套筒长度为≥12d，搭接间距D’、套筒长度均可根据工程状况调整。

在装配式施工中，预制构件与其他构件的连接处无疑是安全隐患最突出的地方，同时也是众多学者研究频繁的课题，如何确保连接处的稳定性与安全性，对装配式建筑工艺来说无疑是个难题。不仅仅如此，传统灌浆套筒在施工过程中施工精度较高，最大施工误差一般不能超过被连接钢筋的直径，且由于施工工人水平的差异，导致作业中钢筋长度不一致、漏浆、灌浆不完全等问题，使安全隐患进一步增大。

传统的钢筋连接施工工艺可以归类为焊接法，机械连接法。细分下来有诸如搭接焊、帮条焊、闪光对接、绑扎、直螺纹等等方法。而本专利应用于装配式施工工艺中，采取类似于搭接焊和绑扎的钢筋连接方法，摒弃搭接焊和绑扎法连接处脆弱、应力分布不均匀的缺点，综合其连接牢固、稳定性高的优点，应用于灌浆套筒中，由于灌浆套筒的整体性牢固加之内部填充的高强灌浆料对钢筋的握裹力，能有效规避传统钢筋搭接工艺的各种弊端，最大程度上克服因施工疏忽导致的安全隐患，是一种便捷、高效的新型装配式施工工艺。

在装配式建筑工程中，剪力墙、预制柱、桥墩等经常使用灌浆套筒连接。在某些施工环境恶劣如地震频发区等特殊地区对钢筋连接安全性能的要求更高，施工也更加苛刻。采用搭接式灌浆套筒进行连接，可以减小恶劣环境对施工的影响，便于批量生产。此外，钢筋连接更加紧密，规整，从而加强墙体、墩柱的整体性，施工容错能力也比传统的灌浆套筒更加强韧。

实施例1

如图3～4所示，利用本发明的搭接式灌浆套筒预制拼装剪力墙某部分，该预制构件由上、下两部分构件组成，在工厂完成浇筑，使用时运至施工现场，其中，灌浆套筒预制在上部构件中，下部构件还包括现浇圈梁，键槽(或粗糙面)等，如图3(a)所示。具体包括如下步骤：

准备工作：在进行灌浆工作前，先通过吹风确定注浆孔通畅，检查是否污染，湿润构件与灌浆材料接触面，利用早强、塑性好的塞缝料填嵌密实构件缝隙。

拌制灌浆料：严格按照配比法配比灌浆料，将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中。灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完。在制作完成后检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于300mm。

灌浆：如图3(d)所示采用自下而上灌浆法，待上部构件放入下部构件中并使其钢筋插入下端的第二连接口112后，将拌合好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出的浆液呈线状时，将灌浆嘴插入预制构件的进浆口13。当出浆口14流出浆液后，立即封堵，持压60s(本发明的套筒比传统套筒容积大，相应的持压时间也要更久)后抽出进浆口的喷管，同时快速堵住进浆口。预制构件其他预留灌浆孔依次同样灌浆，不得漏灌，预制构件必须一次灌浆结束，不得进行间隙多次灌浆。注浆后24小时内不得使构件和关键层受到震动、碰撞。

试块留置：在完成灌浆作业后应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测。

实施例2

如图5～6所示，利用本发明的搭接式灌浆套筒预制拼装桥体等实心墩柱，该预制构件由上、下两部分构件组成，在工厂完成浇筑，使用时运至施工现场，其中，灌浆套筒预制在上部构件中。具体步骤同实施例1，但由于墩柱的钢筋量密实、繁多，因此对墩柱进行灌浆作业时的难度较大，对工人施工水平要求也更高。墩柱施工中使用灌浆套筒作业，在保障连接性能良好的同时，优化施工，带来便捷。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种装配式建筑钢筋连接用搭接式灌浆套筒，其特征在于，包括套筒主体，所述的套筒主体设有上预制构件钢筋的连接区和下预制构件钢筋的连接区；其中，

所述的上预制构件钢筋的连接区与所述的下预制构件钢筋的连接区连通、等长，且在其异侧的端面上分别设有连接口，同时在一侧的连接区靠近所述的套筒主体的下端面上设有进浆口，在上端面上设有出浆口。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑钢筋连接用搭接式灌浆套筒，其特征在于，所述的上预制构件钢筋的连接区和所述的下预制构件钢筋的连接区的套筒内侧壁上均设有若干固定带肋钢筋的剪力键。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑钢筋连接用搭接式灌浆套筒，其特征在于，所述的连接口上设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑钢筋连接用搭接式灌浆套筒，其特征在于，所述的套筒主体的截面为葫芦型、椭圆形或圆形。

5.根据权利要求1～4任一项所述的装配式建筑钢筋连接用搭接式灌浆套筒，其特征在于，所述的上预制构件钢筋的连接区位于所述的套筒主体的左侧，所述的下预制构件钢筋的连接区位于所述的套筒主体的右侧，所述的进浆口和所述的出浆口均设于所述的上预制构件钢筋的连接区上。