CN215290988U - 一种非灌浆套筒连接的预制混凝土柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非灌浆套筒连接的预制混凝土柱，本实用新型结构简单合理、可操作性强、施工效率高，实现了预制混凝土柱安装过程的可视化，使各道工序的检查验收更加直观，各部位使预制混凝土柱连接钢筋与预埋锚固插筋得以可靠连接，规避了灌浆套筒连接技术常见的诸如预制构件吊装就位困难、锚筋与灌浆套筒之间灌浆料填充不充分、灌浆接头连接强度低等质量通病和无法进行有效的事中质量控制等技术缺陷，从根本上保证了预制混凝土柱与主体结构之间的连接质量，并进一步保证了预制混凝土建筑主体结构工程的施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制混凝土柱，特别涉及一种非灌浆套筒连接的预制混凝土柱。
背景技术
随着我国城市化进程的加快，预制装配式建筑技术得到了越来越多的应用。与传统的现浇混凝土结构建筑相比，预制装配式建筑的施工具有施工方便、建设周期短、对周围环境污染小、建筑构件便于工厂化、批量化集中生产且构件质量易于保证等优点。其中，预制构件与主体结构之间的连接是预制装配式建筑施工质量控制的重点和难点。
目前，预埋锚固插筋套筒灌浆的连接技术是预制混凝土柱构件与建筑主体结构连接的主流技术之一，是在预制柱构件吊装就位前，在主体结构的待安装位置预埋锚固插筋，在预制柱构件的底部与预留锚固插筋对应的位置预埋灌浆套筒，然后把预制柱构件吊装就位、使套筒套在锚固插筋上并使锚固插筋在套筒内竖向居中，最后采用专用灌浆料进行压力灌浆、把套筒与锚固插筋之间的缝隙填充密实，并利用灌浆料自身的高强度来把构件与主体结构连接的一种施工工艺。但是在实际施工过程中，由于预埋插筋需要经过绑扎固定、混凝土振捣等工序，在各工序施工过程中受各种因素的综合影响，难免会引起预埋插筋位置的改变，因此很难保证同一构件的全部预埋套筒均能准确无误地套在锚固插筋上、且保证锚固插筋在套筒内竖向居中，并由此影响预制柱的安装质量和施工效率。一方面，由于锚固插筋与灌浆套筒之间的缝隙尺寸较小，通常在8-12mm，当锚固插筋预埋的位置存在偏差时，很容易使锚固插筋与套筒的内壁间隙减小或直接接触，导致锚固插筋与套筒之间无法通过灌浆料充分连接，进而降低了套筒与锚固插筋之间的连接强度；一方面，当同一竖向预制构件的数量众多的锚固插筋位置偏差超过允许偏差范围时，将会严重降低该竖向构件与主体结构之间的连接强度，进而对主体结构工程的整体施工质量带来严重的安全隐患；一方面，工序验收无可见性，预制竖向构件就位后，无法在外侧观察到锚固插筋在套筒内是否竖向居中，因此无法确定锚固插筋与灌浆套筒的缝隙宽度是否均匀并满足灌浆料的填充要求，只有在灌浆料填充后采用专用检测设备能够检测出该连接部位的接头质量是否合格（当检测出不合格时，只能被动地采取加固补救措施，费时费力，且质量得不到保证）；一方面，由于锚固插筋和预制混凝土柱构件灌浆套筒的位置偏差，很难将预制混凝土柱构件顺利就位，安装施工过程中需要不断纠正锚固插筋的位置，进而降低了施工效率。因此，必须对目前普遍应用的预埋锚固插筋+套筒灌浆的连接技术进行结构构造和技术方面的创新，提高工序验收的可视化程度，提高预制混凝土柱构件的安装施工效率，保证预制柱构件的每根连接钢筋与对应于主体结构安装部位的锚固插筋的连接施工质量，并进一步保证每个预制柱构件与主体结构之间的连接质量、确保主体结构工程的施工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种非灌浆套筒连接的预制混凝土柱。
本实用新型采用的技术方案是：
一种非灌浆套筒连接的预制混凝土柱，其特征在于：包括预制柱构件本体、下封板、预埋锚固插筋，所述预制柱构件本体底部周边设有坡面阶梯型构造，所述预制柱构件本体底部在坡面阶梯型构造边缘上方设有排浆孔与连接固定螺孔，所述坡面阶梯型构造包括上段斜向坡面与下段垂直立面，所述预制柱构件本体下端设置连接钢筋，所述坡面阶梯型构造下段垂直立面设有直条形水平钢筋，且坡面阶梯型构造下段垂直立面外侧，设有水平条形加强带，所述预制柱构件本体底部中央设有凹形抗剪槽，凹形抗剪槽周边设置向外辐射贯穿坡面阶梯型构造下段垂直立面的排浆槽，所述下封板内侧与预制柱构件本体的坡面阶梯型构造相对面为形状吻合、且留有间隙的封板坡面阶梯型构造，坡面阶梯型构造与封板坡面阶梯型构造之间的缝隙内填充灌浆料，所述下封板底部设有注浆孔，所述下封板内侧设有封板水平条形加强带，所述下封板通过连接固定件与螺杆活动固定于预制柱构件本体，所述预制柱构件本体和下封板之间以及与安装部位基层之间的表面拼缝部位设有封仓带，所述预埋锚固插筋纵向设置，与连接钢筋、直条形水平钢筋绑扎或焊接，与上方预制柱构件本体连接。
所述坡面阶梯型构造与封板坡面阶梯型构造之间以及预制柱构件本体底部与安装部位基层之间为灌浆体。
所述直条形水平钢筋横向贯穿坡面阶梯型构造下段设置，与预制柱构件本体下端的连接钢筋垂直设置。
所述连接钢筋底端位于预制柱构件本体的底面之上10-20mm。
所述凹形抗剪槽位于预制柱构件本体底部中心位置，凹向预制柱构件本体、呈敞口棱台构造。
所述凹形排浆槽位于凹形抗剪槽周边位置，从凹形抗剪槽中心向外辐射并水平贯通于竖向坡面阶梯型构造的立面，截面形状呈矩形或梯形敞口构造。
所述预埋锚固插筋顶端位于预制柱构件本体底部的阶梯型构造斜面之下10-20mm。
所述排浆孔设置在预制柱构件本体底端坡面阶梯型构造中上段斜向坡面的最上端，排浆孔在上段斜向坡面沿着斜面中略向上倾斜设置，并探出预制柱构件本体外侧立面。
所述注浆孔设置在预制柱下封板的外侧立面底端部位，注浆孔水平贯穿预制柱下封板，并探出外侧立面。
本实用新型的优点：结构简单合理、可操作性强、施工效率高，实现了预制混凝土柱安装过程的可视化，使各道工序的检查验收更加直观，各部位使预制混凝土柱连接钢筋与预埋锚固插筋得以可靠连接，规避了灌浆套筒连接技术常见的诸如预制构件吊装就位困难、锚筋与灌浆套筒之间灌浆料填充不充分、灌浆接头连接强度低等质量通病和无法进行有效的事中质量控制等技术缺陷，从根本上保证了预制混凝土柱与主体结构之间的连接质量，并进一步保证了预制混凝土建筑主体结构工程的施工质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
图1为本实用新型的安装结构示意图；
图2为本实用新型图1中1-1的结构图；
图3为本发明图1中2-2的结构图；
图4为本发明图1中A-A的结构图；
图5为本发明预制柱构件本体的结构图；
图6为本发明预制柱构件本体的仰视图。
其中：1、预制柱构件本体；2、下封板；3、连接钢筋；4、预埋锚固插筋；5、坡面阶梯型构造；6、排浆孔；7、连接固定螺孔；8、凹形抗剪槽；9、排浆槽；10、直条形水平钢筋；11、水平条形加强带；12、封板坡面阶梯型构造；13、注浆孔；14、封板水平条形加强带；15、连接固定件；16、螺杆；17、封仓带；18、灌浆体。
具体实施方式
如图1-6所示，一种非灌浆套筒连接的预制混凝土柱，包括预制柱构件本体1、下封板2、预埋锚固插筋4，预制柱构件本体1底部周边设有坡面阶梯型构造5，预制柱构件本体1底部在坡面阶梯型构造5边缘上方设有排浆孔13与连接固定螺孔7，坡面阶梯型构造5包括上段斜向坡面与下段垂直立面，预制柱构件本体1下端设置连接钢筋3，坡面阶梯型构造5下段垂直立面设有直条形水平钢筋10，且坡面阶梯型构造5下段垂直立面外侧，设有水平条形加强带11，预制柱构件本体1底部中央设有凹形抗剪槽8，凹形抗剪槽8周边设置向外辐射贯穿坡面阶梯型构造下段垂直立面的排浆槽9，下封板2内侧与预制柱构件本体1的坡面阶梯型构造5相对面为形状吻合、且留有间隙的封板坡面阶梯型构造12，坡面阶梯型构造5与封板坡面阶梯型构造12之间的缝隙内填充灌浆料，下封板2底部设有注浆孔13，下封板2内侧设有封板水平条形加强带14，下封板2通过连接固定件15与螺杆16活动固定于预制柱构件本体1，待灌浆体强度达到设计要求后进行拆除，预制柱构件本体1和下封板2之间以及与安装部位基层之间的表面拼缝部位设有封仓带17，封仓带采用水泥砂浆制作，预埋锚固插筋4纵向设置，与连接钢筋3、直条形水平钢筋10绑扎或焊接，与上方预制柱构件本体1连接。在下封板安装前，进行预制混凝土柱构件与安装部位预埋锚固插筋的连接施工，预制柱构件本体下端设置的连接钢筋与待安装部位设置的预埋锚固插筋相连接，柱本体坡面阶梯型构造下段垂直立面部位的直条形水平钢筋按照预制柱箍筋的方向弯折和包裹连接钢筋，并与相同规格型号的C形钢筋焊接，形成封闭箍筋。
坡面阶梯型构造5与封板坡面阶梯型构造12之间以及预制柱构件本体底部与安装部位基层之间为灌浆体18。
直条形水平钢筋横10向贯穿坡面阶梯型构造5下段设置，与与预制柱构件本体1下端的连接钢筋3垂直设置。
预留连接钢筋3，是预制柱构件本体的受力主筋，在柱构件的预制过程中，按照设计图纸要求在预制柱构件本体内部预埋，预留连接钢筋底端位于预制柱构件本体的底面之上10-20mm，连接钢筋外漏尺寸须同时满足钢筋连接与灌浆料锚固的长度要求。
凹形抗剪槽8位于预制柱构件本体底部中心位置，凹向预制柱构件本体、呈敞口棱台构造。
凹形排浆槽9位于凹形抗剪槽周边位置，从凹形抗剪槽中心向外辐射并水平贯通于竖向坡面阶梯型构造的立面，截面形状呈矩形或梯形敞口构造。
预埋锚固插筋4，是在安装部位预先埋置、与上层建筑预制柱构件本体连接的钢筋（与预留连接钢筋采用绑扎或焊接等方式连接），预埋锚固插筋顶端位于预制柱构件本体底部的阶梯型构造斜面之下10-20mm，预埋锚固插筋的外漏尺寸须同时满足钢筋连接与灌浆料锚固的长度要求。
排浆孔6设置在预制柱构件本体底端坡面阶梯型构造中上段斜向坡面的最上端，便于灌浆料注入过程中空气和多余灌浆料的排出；排浆孔在上段斜向坡面沿着斜面中略向上倾斜设置，并略探出预制柱构件本体外侧立面。
注浆孔13设置在预制柱下封板的外侧立面底端部位，便于灌浆料注入预制柱下封板与预制柱构件本体之间的缝隙；注浆孔水平贯穿预制柱下封板，并略探出外侧立面。
预制柱构件本体与下封板之间的竖向坡面阶梯型构造，设置在预制柱构件本体与预制柱下封板的拼接部位；是利用专用的竖向坡面阶梯型定型模具，在预制柱构件本体与预制柱下封板的制作过程中一次性浇筑成形，并构成预制柱构件本体与预制柱下封板的一部分；竖向坡面阶梯型构造向上坡向于排浆孔一侧。
本实用新型结构简单合理、可操作性强、施工效率高，实现了预制混凝土柱安装过程的可视化，使各道工序的检查验收更加直观，各部位使预制混凝土柱连接钢筋与预埋锚固插筋得以可靠连接，规避了灌浆套筒连接技术常见的诸如预制构件吊装就位困难、锚筋与灌浆套筒之间灌浆料填充不充分、灌浆接头连接强度低等质量通病和无法进行有效的事中质量控制等技术缺陷，从根本上保证了预制混凝土柱与主体结构之间的连接质量，并进一步保证了预制混凝土建筑主体结构工程的施工质量。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种非灌浆套筒连接的预制混凝土柱，其特征在于：包括预制柱构件本体、下封板、预埋锚固插筋，所述预制柱构件本体底部周边设有坡面阶梯型构造，所述预制柱构件本体底部在坡面阶梯型构造边缘上方设有排浆孔与连接固定螺孔，所述坡面阶梯型构造包括上段斜向坡面与下段垂直立面，所述预制柱构件本体下端设置连接钢筋，所述坡面阶梯型构造下段垂直立面设有直条形水平钢筋，且坡面阶梯型构造下段垂直立面外侧，设有水平条形加强带，所述预制柱构件本体底部中央设有凹形抗剪槽，凹形抗剪槽周边设置向外辐射贯穿坡面阶梯型构造下段垂直立面的排浆槽，所述下封板内侧与预制柱构件本体的坡面阶梯型构造相对面为形状吻合、且留有间隙的封板坡面阶梯型构造，坡面阶梯型构造与封板坡面阶梯型构造之间的缝隙内填充灌浆料，所述下封板底部设有注浆孔，所述下封板内侧设有封板水平条形加强带，所述下封板通过连接固定件与螺杆活动固定于预制柱构件本体，所述预制柱构件本体和下封板之间以及与安装部位基层之间的表面拼缝部位设有封仓带，所述预埋锚固插筋纵向设置，与连接钢筋、直条形水平钢筋绑扎或焊接，与上方预制柱构件本体连接。
2.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土柱，其特征在于：所述坡面阶梯型构造与封板坡面阶梯型构造之间以及预制柱构件本体底部与安装部位基层之间为灌浆体。
3.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土柱，其特征在于：所述直条形水平钢筋横向贯穿坡面阶梯型构造下段设置，与预制柱构件本体下端的连接钢筋垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土柱，其特征在于：所述连接钢筋底端位于预制柱构件本体的底面之上10-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土柱，其特征在于：所述凹形抗剪槽位于预制柱构件本体底部中心位置，凹向预制柱构件本体、呈敞口棱台构造。
6.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土柱，其特征在于：所述凹形排浆槽位于凹形抗剪槽周边位置，从凹形抗剪槽中心向外辐射并水平贯通于竖向坡面阶梯型构造的立面，截面形状呈矩形或梯形敞口构造。
7.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土柱，其特征在于：所述预埋锚固插筋顶端位于预制柱构件本体底部的阶梯型构造斜面之下10-20mm。
8.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土柱，其特征在于：所述排浆孔设置在预制柱构件本体底端坡面阶梯型构造中上段斜向坡面的最上端，排浆孔在上段斜向坡面沿着斜面中略向上倾斜设置，并探出预制柱构件本体外侧立面。
9.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土柱，其特征在于：所述注浆孔设置在预制柱下封板的外侧立面底端部位，注浆孔水平贯穿预制柱下封板，并探出外侧立面。
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