CN112627380A - 一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，预制齿形封板安装在预制墙体构件本体之下，预制墙体构件本体的设置斜面向上的构件本体竖向坡面阶梯型构造，预制齿形封板与该斜面形状相吻合，并与预制墙体构件本体之间保持缝隙，预制墙体构件本体下端设置连接钢筋，预制墙体构件本体底部的连接钢筋采用绑扎或焊接等方式与位于主体结构安装部位的预留锚固插筋相连接。步骤：预制墙体构件本体及预制齿形封板→预埋锚固插筋→预制墙体构件本体的安装和临时固定→预留连接钢筋与预埋锚固插筋→预制齿形封板→封仓施工→缝隙灌浆、养护及临时支撑拆除。保证了预制混凝土墙与主体结构之间的连接质量，并进一步保证预制混凝土建筑主体结构工程的施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体是一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体及安装方法。
背景技术
随着我国城市化进程的加快，预制装配式建筑技术得到了越来越多的应用。与传统的现浇混凝土结构建筑相比，预制装配式建筑的施工具有施工方便、建设周期短、对周围环境污染小、建筑构件便于工厂化、批量化集中生产且构件质量易于保证等优点。其中，预制构件与主体结构之间的连接是预制装配式建筑施工质量控制的重点和难点。
目前，预埋锚固插筋套筒灌浆的连接技术是预制混凝土墙体构件与建筑主体结构连接的主流技术之一，是在预制墙体构件吊装就位前，在主体结构的待安装位置预埋锚固插筋，在预制墙体构件的底部与预留锚固插筋对应的位置预埋灌浆套筒，然后把预制墙体构件吊装就位、使套筒套在锚固插筋上并使锚固插筋在套筒内竖向居中，最后采用专用灌浆料进行压力灌浆、把套筒与锚固插筋之间的缝隙填充密实，并利用灌浆料自身的高强度来把构件与主体结构连接的一种施工工艺。但是在实际施工过程中，由于预埋插筋需要经过绑扎固定、混凝土振捣等工序，在各工序施工过程中受各种因素的综合影响，难免会引起预埋插筋位置的改变，因此很难保证同一构件的全部预埋套筒均能准确无误地套在锚固插筋上、且保证锚固插筋在套筒内竖向居中，并由此影响预制墙体的安装质量和施工效率。一方面，由于锚固插筋与灌浆套筒之间的缝隙尺寸较小，通常在8-12mm，当锚固插筋预埋的位置存在偏差时，很容易使锚固插筋与套筒的内壁间隙减小或直接接触，导致锚固插筋与套筒之间无法通过灌浆料充分连接，进而降低了套筒与锚固插筋之间的连接强度；一方面，当同一竖向预制构件的数量众多的锚固插筋位置偏差超过允许偏差范围时，将会严重降低该竖向构件与主体结构之间的连接强度，进而对主体结构工程的整体施工质量带来严重的安全隐患；一方面，工序验收无可见性，预制竖向构件就位后，无法在外侧观察到锚固插筋在套筒内是否竖向居中，因此无法确定锚固插筋与灌浆套筒的缝隙宽度是否均匀并满足灌浆料的填充要求，只有在灌浆料填充后采用专用检测设备能够检测出该连接部位的接头质量是否合格（当检测出不合格时，只能被动地采取加固补救措施，费时费力，且质量得不到保证）；一方面，由于锚固插筋和预制混凝土墙构件灌浆套筒的位置偏差，很难将预制混凝土墙构件顺利就位，安装施工过程中需要不断纠正锚固插筋的位置，进而降低了施工效率。因此，必须对目前普遍应用的预埋锚固插筋+套筒灌浆的连接技术进行结构构造和技术方面的创新，提高工序验收的可视化程度，提高预制混凝土墙体构件的安装施工效率，保证预制墙体构件的每根连接钢筋与对应于主体结构安装部位的锚固插筋的连接施工质量，并进一步保证每个预制墙体构件与主体结构之间的连接质量、确保主体结构工程的施工质量。
发明内容
本发明正是针对预制混凝土墙体构件与主体结构间的连接施工，提供一种具有非灌浆套筒连接的预制混凝土墙及安装方法。该方法取消了预制混凝土墙体构件安装过程中的灌浆套筒连接技术，施工工艺简单、操作方便，钢筋连接部位的施工质量直观可见、便于检查和验收，通过专用高强度灌浆料把预制墙体构件、连接钢筋和墙下预制封板构件连接，施工全过程可控性强，从根本上杜绝预制构件套筒灌浆连接技术所带来的一系列质量通病和安全隐患，保证预制墙体构件与主体结构之间的连接质量，并进一步保证预制装配式建筑主体结构工程的施工质量。
本发明的技术方案为：一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，包括预制墙体构件本体和预制齿形封板，预制齿形封板安装在预制墙体构件本体之下，两者之间通过灌浆料连接，预制墙体构件本体的底端设置斜面向上的构件本体竖向坡面阶梯型构造，预制齿形封板的封板竖向坡面阶梯型构造与该斜面向上的构件本体竖向坡面阶梯型构造形状相吻合，并与预制墙体构件本体之间保持缝隙，预制墙体构件本体下端设置连接钢筋，预制墙体构件本体底部的连接钢筋采用绑扎或焊接等方式与位于主体结构安装部位的预留锚固插筋相连接。
进一步地，预制墙体构件本体底端竖向坡面阶梯型构造的立面上按照预留连接钢筋的位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的构件本体竖向凹槽，构件本体竖向凹槽与连接钢筋及预埋锚固插筋的间距均不小于10mm。
进一步地，预制墙体构件本体底端的构件本体竖向坡面阶梯型构造斜面的上端边缘部位设置排浆孔，排浆孔在构件本体竖向坡面阶梯型构造的斜面之上、沿着斜面略向上倾斜设置，并略探出预制墙体构件本体外侧立面，预制墙体构件本体底端无预留连接钢筋部位的竖向阶梯型构造立面上，沿着墙体长度方向设置构件本体水平条形加强带。
进一步地，预留连接钢筋底端位于预制墙体构件本体的底面之上10-20mm，连接钢筋外漏尺寸同时满足钢筋连接与灌浆料锚固的长度要求。
进一步地，在预制齿形封板的内立面上按照预留连接钢筋和预埋锚固插筋的位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的封板竖向凹槽，封板竖向凹槽的平面尺寸满足连接钢筋与预埋插筋连接的空间要求、且与钢筋净距不小于10mm，。
进一步地，预制齿形封板外侧立面的底端设置注浆孔，注浆孔水平贯穿预制齿形封板，并略探出外侧立面，在预制齿形封板的内立面上，沿着预制齿形封板长度方向设置封板水平条形加强带。
进一步地，预制墙体构件本体和预制齿形封板之间的所有表面缝隙部位利用微膨胀砂浆进行封堵。
一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体及安装方法，包括下列步骤：
A.预制墙体构件本体及预制齿形封板制作
a．预制墙体构件本体制作
1）按照设计图纸要求绑扎墙体钢筋，并在墙体底部设置不带灌浆套筒的预留连接钢筋，在墙体顶部设置预埋锚固插筋；
2）在预制墙体构件本体底部安装构件本体坡面阶梯型构造的定型模板，在定型坡面阶梯型模板上设置排浆孔；
3）在预制墙体构件本体设置连接固定螺孔及其他预留的用于构件吊装、连接固定和垂直度校正的螺孔；
4）在预制墙体构件本体底端按照预留连接钢筋的位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的构件本体竖向凹槽；
5）在预制墙体构件本体底端无预留连接钢筋部位的坡面阶梯型构造的垂直面上，沿着墙体长度方向设置构件本体水平条形加强带；
6）钢筋绑扎和模板安装完毕、并经检查验收无误后，浇筑混凝土并养护形成预制墙体构件本体；
b．预制齿形封板制作
1）按照设计图纸要求进行钢筋绑扎；预制齿形封板的封板坡面阶梯型构造的定型模板，与构件本体坡面阶梯型构造的模板成套设置，确保预制齿形封板成型后的形状和尺寸与预制墙体构件本体相互吻合并预留10-20mm间隙；
2）在封板坡面阶梯型构造的模板上设置注浆孔；
3）在预制齿形封板设置连接固定螺孔及其他预留的用于构件吊装、连接固定和垂直度校正的螺孔；
4）在封板坡面阶梯型构造的内立面上按照预留连接钢筋位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的封板竖向凹槽；
5）在无预留连接钢筋部位的封板坡面阶梯型构造的垂直面上，沿着墙体长度方向设置封板水平条形加强带；
6）钢筋绑扎和模板安装完毕、并经检查验收无误后，浇筑混凝土并养护形成预制齿形封板；
B. 预埋锚固插筋施工
a. 主体结构预埋锚固插筋施工
主体结构预埋锚固插筋施工仅用于与最底层墙体构件连接的主体结构安装部位，在首次预制墙体构件本体吊装就位前，在待安装部位的基层主体结构中，按照规范和设计要求预埋锚固插筋，采取相应加固措施后浇筑主体结构混凝土，完成锚固插筋的预埋施工；
b. 预制墙体预埋锚固插筋施工
预制墙体预埋锚固插筋施工仅用于非顶层预制墙体构件与其上层预制墙体构件的连接部位，在预制墙体构件本体的工厂生产过程中，按照规范和设计要求预埋锚固插筋，采取相应加固措施后浇筑预制墙体构件本体的混凝土，完成锚固插筋的预埋施工；
C. 预制墙体构件本体的安装和临时固定
采用专用吊具及绳索进行固定，利用起重机械运送至安装位置上0.5-1m悬停后，然后使预制墙体构件本体对准安装位置的控制线缓慢落下，在预制墙体构件本体下部设置金属薄垫片调整预制墙体构件本体的水平及标高；
检查预制墙体构件本体的平面位置、垂直度和标高符合设计及规范要求后，立即用支撑临时固定并卸下吊具，完成预制墙体构件本体安装和临时固定；
D. 预留连接钢筋与预埋锚固插筋的连接施工
把位于预制墙体构件本体上的预留连接钢筋与位于主体结构安装部位的预埋锚固插筋连接；
E. 预制齿形封板安装
预制齿形封板安装前，先把墙体底部及周边部位的浮灰、垃圾清理干净；
把预制齿形封板放置在安装位置，采用金属薄垫片调整预预制齿形封板的水平及标高，经检查无误后，在预制墙体构件本体和位于预制齿形封板的连接固定螺孔外侧，放置连接固定件并分别拧入螺杆，将预制齿形封板与预制墙体构件本体进行连接和临时固定；
F．封仓施工
预制墙体构件本体及预制齿形封板安装就位后，立即进行灌浆前的封仓带的施工,采用水泥砂浆进行封仓，把预制墙体构件本体和预制齿形封板之间以及与安装部位基层之间的所有的表面拼缝部位，采用砂浆进行封堵密实，封仓带的宽度控制在10-20mm；
G．缝隙灌浆、养护及临时支撑拆除
在封仓完成后，通过注浆孔把灌浆料注入预制墙体构件本体与预制齿形封板之间的缝隙，并经排浆孔溢出后，立即用橡胶塞封堵排浆孔，完成灌浆；经过养护，灌浆料凝结硬化形成灌浆体，当灌浆体的强度达到设计要求后，拆除临时固定支撑，完成预制混凝土墙的安装施工。
本发明的有益之处：本发明结构简单合理、可操作性强、施工效率高，实现了预制混凝土墙安装过程的可视化，使各道工序的检查验收更加直观，各部位使预制混凝土墙连接钢筋与预埋锚固插筋得以可靠连接，规避了灌浆套筒连接技术常见的诸如预制构件吊装就位困难、锚筋与灌浆套筒之间灌浆料填充不充分、灌浆接头连接强度低等质量通病和无法进行有效的事中质量控制等技术缺陷，从根本上保证了预制混凝土墙与主体结构之间的连接质量，并进一步保证了预制混凝土建筑主体结构工程的施工质量。
附图说明
图1-6为本发明的非灌浆套筒连接的预制混凝土墙安装结构示意图；
图7-8为本发明的预制墙体构件本体大样图；
图9-11为本发明的预制齿形封板大样图；
其中：1、预制墙体构件本体；2、预制齿形封板；3、预留连接钢筋；4、预埋锚固插筋；5、构件本体竖向坡面阶梯型构造；6、排浆孔；7、连接固定螺孔；8、构件本体竖向凹槽；9、构件本体水平条形加强带；10、封板竖向坡面阶梯型构造；11、注浆孔；12、封板竖向凹槽；13、封板水平条形加强带；14、连接固定件；15、螺杆；16、封仓带；17、灌浆体。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示，一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，包括预制墙体构件本体1和预制齿形封板2，预制齿形封板2安装在预制墙体构件本体1之下，两者之间通过灌浆料连接，在建筑施工现场通过专用灌浆料及连接钢筋，把预制墙体构件本体和预制齿形封板连成一体，形成预制混凝土墙体，预制墙体构件本体1的底端设置斜面向上的构件本体竖向坡面阶梯型构造5，预制齿形封板2的封板竖向坡面阶梯型构造7与该斜面向上的构件本体竖向坡面阶梯型构造5形状相吻合，并与预制墙体构件本体1之间保持缝隙，预制墙体构件本体1下端设置连接钢筋3，预制墙体构件本体1底部的连接钢筋1采用绑扎或焊接等方式与位于主体结构安装部位的预留锚固插筋4相连接。
预制墙体构件本体1底端竖向坡面阶梯型构造的立面上按照预留连接钢筋3的位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的构件本体竖向凹槽8，构件本体竖向凹槽8与连接钢筋及预埋锚固插筋的间距均不小于10mm，构件本体竖向凹槽8的平面尺寸满足连接钢筋与预埋插筋连接的空间要求。
预制墙体构件本体1底端的构件本体竖向坡面阶梯型构造5斜面的上端边缘部位设置排浆孔6，便于灌浆料灌注过程中空气和多余灌浆料的排出，排浆孔在构件本体竖向坡面阶梯型构造5的斜面之上、沿着斜面略向上倾斜设置，并略探出预制墙体构件本体1外侧立面，预制墙体构件本体1底端无预留连接钢筋部位的竖向阶梯型构造5立面上，沿着墙体长度方向设置构件本体水平条形加强带9，增加与灌浆料之间的接触面积，提高预制混凝土墙与预制齿形封板之间的连接强度。
预留连接钢筋3，是预制墙体构件本体1的受力主筋，在墙体构件的预制过程中，按照设计图纸要求在预制墙体构件本体内部预埋，预留连接钢筋3底端位于预制墙体构件本体1的底面之上10-20mm，连接钢筋3外漏尺寸同时满足钢筋连接与灌浆料锚固的长度要求。
在预制齿形封板2的内立面上按照预留连接钢筋3和预埋锚固插筋4的位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的封板竖向凹槽12，封板竖向凹槽12的平面尺寸满足连接钢筋与预埋插筋连接的空间要求、且与钢筋净距不小于10mm。
预制齿形封板2外侧立面的底端设置注浆孔11，便于灌浆料注入预制齿形封板2与预制墙体构件本体1之间的缝隙，注浆孔11水平贯穿预制齿形封板2，并略探出外侧立面，在预制齿形封板2的内立面上，沿着预制齿形封板2长度方向设置封板水平条形加强带13，增加预制齿形封板与灌浆料之间的接触面积，加强预制齿形封板与预制墙体构件本体之间的连接强度。
预制墙体构件本体1和预制齿形封板2之间的所有表面缝隙部位利用微膨胀砂浆进行封堵，然后采用专用灌浆料进行灌浆及养护，待灌浆料达到预设强度后，拆除临时支撑，完成预制混凝土墙体安装。
一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体及安装方法，包括下列步骤：
A.预制墙体构件本体及预制齿形封板制作
a．预制墙体构件本体制作
1）按照设计图纸要求绑扎墙体钢筋，并在墙体底部设置不带灌浆套筒的预留连接钢筋3，在墙体顶部设置预埋锚固插筋4；
2）在预制墙体构件本体1底部安装构件本体坡面阶梯型构造5的定型模板，在定型坡面阶梯型模板上设置排浆孔6；
3）在预制墙体构件本体1设置连接固定螺孔7及其他预留的用于构件吊装、连接固定和垂直度校正的螺孔；
4）在预制墙体构件本体1底端按照预留连接钢筋3的位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的构件本体竖向凹槽8；
5）在预制墙体构件本体1底端无预留连接钢筋部位的坡面阶梯型构造5的垂直面上，沿着墙体长度方向设置构件本体水平条形加强带9；
6）钢筋绑扎和模板安装完毕、并经检查验收无误后，浇筑混凝土并养护形成预制墙体构件本体1；
b．预制齿形封板制作
1）按照设计图纸要求进行钢筋绑扎；预制齿形封板2的封板坡面阶梯型构造10的定型模板，与构件本体坡面阶梯型构造5的模板成套设置，确保预制齿形封板2成型后的形状和尺寸与预制墙体构件本体1相互吻合并预留10-20mm间隙；
2）在封板坡面阶梯型构造10的模板上设置注浆孔11；
3）在预制齿形封板2设置连接固定螺孔7及其他预留的用于构件吊装、连接固定和垂直度校正的螺孔；
4）在封板坡面阶梯型构造10的内立面上按照预留连接钢筋3位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的封板竖向凹槽12；
5）在无预留连接钢筋部位的封板坡面阶梯型构造10的垂直面上，沿着墙体长度方向设置封板水平条形加强带13；
6）钢筋绑扎和模板安装完毕、并经检查验收无误后，浇筑混凝土并养护形成预制齿形封板2；
B. 预埋锚固插筋施工
a. 主体结构预埋锚固插筋施工
主体结构预埋锚固插筋施工仅用于与最底层墙体构件连接的主体结构安装部位，在首次预制墙体构件本体1吊装就位前，在待安装部位的基层主体结构中，按照规范和设计要求预埋锚固插筋4，采取相应加固措施后浇筑主体结构混凝土，完成锚固插筋4的预埋施工；
b. 预制墙体预埋锚固插筋施工
预制墙体预埋锚固插筋施工仅用于非顶层预制墙体构件与其上层预制墙体构件的连接部位，在预制墙体构件本体1的工厂生产过程中，按照规范和设计要求预埋锚固插筋4，采取相应加固措施后浇筑预制墙体构件本体1的混凝土，完成锚固插筋4的预埋施工；
C. 预制墙体构件本体的安装和临时固定
1）采用专用吊具及绳索进行固定，利用起重机械运送至安装位置上0.5-1m悬停后，然后使预制墙体构件本体1对准安装位置的控制线缓慢落下，在预制墙体构件本体1下部设置金属薄垫片调整预制墙体构件本体1的水平及标高；
2）检查预制墙体构件本体1的平面位置、垂直度和标高符合设计及规范要求后，立即用支撑临时固定并卸下吊具，完成预制墙体构件本体1安装和临时固定；
D. 预留连接钢筋与预埋锚固插筋的连接施工
把位于预制墙体构件本体1上的预留连接钢筋3与位于主体结构安装部位的预埋锚固插筋4连接；
E. 预制齿形封板安装
1）预制齿形封板2安装前，先把墙体底部及周边部位的浮灰、垃圾清理干净；
2）把预制齿形封板2放置在安装位置，采用金属薄垫片调整预预制齿形封板2的水平及标高，经检查无误后，在预制墙体构件本体1和位于预制齿形封板2的连接固定螺孔7外侧，放置连接固定件14并分别拧入螺杆15，将预制齿形封板2与预制墙体构件本体1进行连接和临时固定；
F．封仓施工
预制墙体构件本体1及预制齿形封板2安装就位后，立即进行灌浆前的封仓带16的施工,采用水泥砂浆进行封仓，把预制墙体构件本体1和预制齿形封板2之间以及与安装部位基层之间的所有的表面拼缝部位，采用砂浆进行封堵密实，封仓带16的宽度控制在10-20mm；
G．缝隙灌浆、养护及临时支撑拆除
在封仓完成后，通过注浆孔11把灌浆料注入预制墙体构件本体1与预制齿形封板2之间的缝隙，并经排浆孔6溢出后，立即用橡胶塞封堵排浆孔6，完成灌浆；经过养护，灌浆料凝结硬化形成灌浆体17，当灌浆体17的强度达到设计要求后，拆除临时固定支撑，完成预制混凝土墙的安装施工。
Claims (8)
1.一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，其特征在于：包括预制墙体构件本体（1）和预制齿形封板（2），所述预制齿形封板（2）安装在预制墙体构件本体（1）之下，两者之间通过灌浆料连接，所述预制墙体构件本体（1）的底端设置斜面向上的构件本体竖向坡面阶梯型构造（5），所述预制齿形封板（2）的封板竖向坡面阶梯型构造（7）与该斜面向上的构件本体竖向坡面阶梯型构造（5）形状相吻合，并与预制墙体构件本体（1）之间保持缝隙，所述预制墙体构件本体（1）下端设置连接钢筋（3），所述预制墙体构件本体（1）底部的连接钢筋（1）采用绑扎或焊接等方式与位于主体结构安装部位的预留锚固插筋（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，其特征在于：所述预制墙体构件本体（1）底端竖向坡面阶梯型构造的立面上按照预留连接钢筋（3）的位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的构件本体竖向凹槽（8），所述构件本体竖向凹槽（8）与连接钢筋及预埋锚固插筋的间距均不小于10mm。
3.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，其特征在于：所述预制墙体构件本体（1）底端的构件本体竖向坡面阶梯型构造（5）斜面的上端边缘部位设置排浆孔（6），所述排浆孔在构件本体竖向坡面阶梯型构造（5）的斜面之上、沿着斜面略向上倾斜设置，并略探出预制墙体构件本体（1）外侧立面，所述预制墙体构件本体（1）底端无预留连接钢筋部位的竖向阶梯型构造（5）立面上，沿着墙体长度方向设置构件本体水平条形加强带（9）。
4.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，其特征在于：所述预留连接钢筋（3）底端位于预制墙体构件本体（1）的底面之上10-20mm，所述连接钢筋（3）外漏尺寸同时满足钢筋连接与灌浆料锚固的长度要求。
5.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，其特征在于：所述预制齿形封板（2）的内立面上按照预留连接钢筋（3）和预埋锚固插筋（4）的位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的封板竖向凹槽（12），封板竖向凹槽（12）的平面尺寸满足连接钢筋与预埋插筋连接的空间要求、且与钢筋净距不小于10mm。
6.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，其特征在于：所述预制齿形封板（2）外侧立面的底端设置注浆孔（11），所述注浆孔（11）水平贯穿预制齿形封板（2），并略探出外侧立面，在预制齿形封板（2）的内立面上，沿着预制齿形封板（2）长度方向设置封板水平条形加强带（13）。
7.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体，其特征在于：所述预制墙体构件本体（1）和预制齿形封板（2）之间的所有表面缝隙部位利用微膨胀砂浆进行封堵。
8.根据权利要求1所述的一种非灌浆套筒连接的预制混凝土墙体及安装方法，其特征在于，包括下列步骤：
A.预制墙体构件本体及预制齿形封板制作
a．预制墙体构件本体制作
1）按照设计图纸要求绑扎墙体钢筋，并在墙体底部设置不带灌浆套筒的预留连接钢筋（3），在墙体顶部设置预埋锚固插筋（4）；
2）在预制墙体构件本体（1）底部安装构件本体坡面阶梯型构造（5）的定型模板，在定型坡面阶梯型模板上设置排浆孔（6）；
3）在预制墙体构件本体（1）设置连接固定螺孔（7）及其他预留的用于构件吊装、连接固定和垂直度校正的螺孔；
4）在预制墙体构件本体（1）底端按照预留连接钢筋（3）的位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的构件本体竖向凹槽（8）；
5）在预制墙体构件本体（1）底端无预留连接钢筋部位的坡面阶梯型构造（5）的垂直面上，沿着墙体长度方向设置构件本体水平条形加强带（9）；
6）钢筋绑扎和模板安装完毕、并经检查验收无误后，浇筑混凝土并养护形成预制墙体构件本体（1），
b．预制齿形封板制作
1）按照设计图纸要求进行钢筋绑扎；预制齿形封板（2）的封板坡面阶梯型构造（10）的定型模板，与构件本体坡面阶梯型构造（5）的模板成套设置，确保预制齿形封板（2）成型后的形状和尺寸与预制墙体构件本体（1）相互吻合并预留10-20mm间隙；
2）在封板坡面阶梯型构造10的模板上设置注浆孔（11）；
3）在预制齿形封板（2）设置连接固定螺孔（7）及其他预留的用于构件吊装、连接固定和垂直度校正的螺孔；
4）在封板坡面阶梯型构造（10）的内立面上按照预留连接钢筋（3）位置，设置平面形状呈锯齿形敞口的封板竖向凹槽（12）；
5）在无预留连接钢筋部位的封板坡面阶梯型构造（10）的垂直面上，沿着墙体长度方向设置封板水平条形加强带（13）；
6）钢筋绑扎和模板安装完毕、并经检查验收无误后，浇筑混凝土并养护形成预制齿形封板（2）；
B. 预埋锚固插筋施工
a. 主体结构预埋锚固插筋施工
主体结构预埋锚固插筋施工仅用于与最底层墙体构件连接的主体结构安装部位，在首次预制墙体构件本体（1）吊装就位前，在待安装部位的基层主体结构中，按照规范和设计要求预埋锚固插筋（4），采取相应加固措施后浇筑主体结构混凝土，完成锚固插筋（4）的预埋施工；
b. 预制墙体预埋锚固插筋施工
预制墙体预埋锚固插筋施工仅用于非顶层预制墙体构件与其上层预制墙体构件的连接部位，在预制墙体构件本体（1）的工厂生产过程中，按照规范和设计要求预埋锚固插筋（4），采取相应加固措施后浇筑预制墙体构件本体（1）的混凝土，完成锚固插筋（4）的预埋施工；
C. 预制墙体构件本体的安装和临时固定
1）采用专用吊具及绳索进行固定，利用起重机械运送至安装位置上0.5-1m悬停后，然后使预制墙体构件本体（1）对准安装位置的控制线缓慢落下，在预制墙体构件本体（1）下部设置金属薄垫片调整预制墙体构件本体（1）的水平及标高；
2）检查预制墙体构件本体（1）的平面位置、垂直度和标高符合设计及规范要求后，立即用支撑临时固定并卸下吊具，完成预制墙体构件本体（1）安装和临时固定；
D. 预留连接钢筋与预埋锚固插筋的连接施工
把位于预制墙体构件本体（1）上的预留连接钢筋（3）与位于主体结构安装部位的预埋锚固插筋（4）连接；
E. 预制齿形封板安装
1）预制齿形封板（2）安装前，先把墙体底部及周边部位的浮灰、垃圾清理干净；
2）把预制齿形封板（2）放置在安装位置，采用金属薄垫片调整预预制齿形封板（2）的水平及标高，经检查无误后，在预制墙体构件本体（1）和位于预制齿形封板（2）的连接固定螺孔（7）外侧，放置连接固定件（14）并分别拧入螺杆（15），将预制齿形封板（2）与预制墙体构件本体（1）进行连接和临时固定；
F．封仓施工
预制墙体构件本体（1）及预制齿形封板（2）安装就位后，立即进行灌浆前的封仓带（16）的施工,采用水泥砂浆进行封仓，把预制墙体构件本体（1）和预制齿形封板（2）之间以及与安装部位基层之间的所有的表面拼缝部位，采用砂浆进行封堵密实，封仓带（16）的宽度控制在10-20mm；
G．缝隙灌浆、养护及临时支撑拆除
在封仓完成后，通过注浆孔（11）把灌浆料注入预制墙体构件本体（1）与预制齿形封板（2）之间的缝隙，并经排浆孔（6）溢出后，立即用橡胶塞封堵排浆孔（6），完成灌浆；经过养护，灌浆料凝结硬化形成灌浆体（17），当灌浆体（17）的强度达到设计要求后，拆除临时固定支撑，完成预制混凝土墙的安装施工。
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