CN102875964A - 阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先称取无机填料 51~55 份、纳米碳纤维 12~16 份、增强纤维 28~32 份和表面增强剂 0.7~1.1 份投入容器中充分混合 5-6min ，然后依次投入按重量份数称取的酚醛树脂 60~64 份、环氧树脂 8~11 份、固化剂 4.5~7.8 份、金属氧化物 1.5~2.6 份、阻燃剂 5~8 份、磷酸酯 3~5 份和复合脱模剂 1.4~2.3 份，继续混合 5-6min ，然后转移至开炼机上热混合 6-7min ，最后经拉片、冷却粉碎，得到阻燃酚醛树脂成型材料。优点：具有强度高、加工方便的长处并且经过测试，弯曲强度 110MPa, 热变形温度 240 ℃，完全能够应用于飞机制造行业。

Description

阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法
技术领域
本发明属于热固性模塑料制备技术领域，具体涉及一种阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法。
背景技术
材料发展的趋势是，不断提高材料特种性能，以使其适应特种环境工作的要求。
酚醛树脂具有成碳性高，耐温好的特点，被用于飞机铸造行业，但是飞机铸造要求材料强度高，耐温好，而普通的酚醛树脂成型材料达不到这种要求，因此制备能够满足这种要求的阻燃酚醛树脂成型材料具有积极意义。
发明内容
本发明的任务是要提供一种阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法，由该方法制备的材料可以保障理想的强度和耐热性能而用于飞机制造行业。
本发明目的是这样来达到的，一种阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的无机填料51~55份、纳米碳纤维12~16份、增强纤维28~32份和表面增强剂0.7~1.1份投入容器中充分混合5-6min，然后依次投入按重量份数称取的酚醛树脂60~64份、环氧树脂8~11份、固化剂4.5~7.8份、金属氧化物1.5~2.6份、阻燃剂5~8份、磷酸酯3~5份和复合脱模剂1.4~2.3份，继续混合5-6min，然后转移至开炼机上热混合6-7min，最后经拉片、冷却粉碎，得到阻燃酚醛树脂成型材料。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的酚醛树脂为盐酸法生产的酚醛树脂；所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的固化剂为六次亚甲基四胺；所述的金属氧化物为氧化钙。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的磷酸酯为间苯二酚四苯基二磷酸酯。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的复合脱模剂由质量百分比为30%的硬脂酸镁和质量百分比为70%的硬脂酸锌组成的。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的无机填料为气相法生产的二氧化硅填料。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的纳米碳纤维为以丙烷为碳源生产的并且长径比为600～800的纳米碳纤维。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的增强纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的表面增强剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
本发明方法制备的阻燃酚醛树脂成型材料具有强度高、加工方便的长处并且经过测试，弯曲强度110MPa,热变形温度240℃，完全能够应用于飞机制造行业。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的由气相法生产的二氧化硅填料51份、以丙烷为碳源生产的并且长径比为600～800的纳米碳纤维12份、长度为3mm的无碱玻璃纤维30份和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1.1份投入容器中混合5-6min，而后投入按重量份数称取的盐酸法生产的酚醛树脂60份、双酚A型环氧树脂11份、六次亚甲基四胺6份、氧化钙1.5份、十溴二苯乙烷6份、间苯二酚四苯基二磷酸酯5份以及由质量百分比为30%的硬脂酸镁和质量百分比为70%的硬脂酸锌组成的复合脱模剂2份，继续混合5-6min，然后转移至开炼机上热混合6-7Min，最后经拉片、冷却粉碎，得到阻燃酚醛树脂成型材料。
实施例2：
先将按重量份数称取的由气相法生产的二氧化硅填料55份、以丙烷为碳源生产的并且长径比为600～800的纳米碳纤维13份、长度为3mm的无碱玻璃纤维28份和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.7份投入容器中混合5-6min，而后投入按重量份数称取的盐酸法生产的酚醛树脂64份、双酚A型环氧树脂8份、六次亚甲基四胺4.5份、氧化钙2.6份、十溴二苯乙烷8份、间苯二酚四苯基二磷酸酯3份以及由质量百分比为30%的硬脂酸镁和质量百分比为70%的硬脂酸锌组成的复合脱模剂1.4份，继续混合5-6min，然后转移至开炼机上热混合6-7Min，最后经拉片、冷却粉碎，得到阻燃酚醛树脂成型材料。
实施例3：
先将按重量份数称取的由气相法生产的二氧化硅填料47份、以丙烷为碳源生产的并且长径比为600～800的纳米碳纤维14份、长度为3mm的无碱玻璃纤维32份和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.8份投入容器中混合5-6min，而后投入按重量份数称取的盐酸法生产的酚醛树脂61份、双酚A型环氧树脂10份、六次亚甲基四胺7.8份、氧化钙1.8份、十溴二苯乙烷7份、间苯二酚四苯基二磷酸酯4份以及由质量百分比为30%的硬脂酸镁和质量百分比为70%的硬脂酸锌组成的复合脱模剂1.8份，继续混合5-6min，然后转移至开炼机上热混合6-7Min，最后经拉片、冷却粉碎，得到阻燃酚醛树脂成型材料。
实施例4：
先将按重量份数称取的由气相法生产的二氧化硅填料49份、以丙烷为碳源生产的并且长径比为600～800的纳米碳纤维16份、长度为3mm的无碱玻璃纤维29份和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1份投入容器中混合5-6min，而后投入按重量份数称取的盐酸法生产的酚醛树脂63份、双酚A型环氧树脂9份、六次亚甲基四胺9份、氧化钙2份、十溴二苯乙烷5份、间苯二酚四苯基二磷酸酯4.5份以及由质量百分比为30%的硬脂酸镁和质量百分比为70%的硬脂酸锌组成的复合脱模剂2.3份，继续混合5-6min，然后转移至开炼机上热混合6-7Min，最后经拉片、冷却粉碎，得到阻燃酚醛树脂成型材料。
由上述实施例1-4得到的阻燃酚醛树脂成型材料经测试具有下表所示的技术效果：
Figure BDA0000216558991

Claims (10)

1.一种阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的无机填料51~55份、纳米碳纤维12~16份、增强纤维28~32份和表面增强剂0.7~1.1份投入容器中充分混合5-6min，然后依次投入按重量份数称取的酚醛树脂60~64份、环氧树脂8~11份、固化剂4.5~7.8份、金属氧化物1.5~2.6份、阻燃剂5~8份、磷酸酯3~5份和复合脱模剂1.4~2.3份，继续混合5-6min，然后转移至开炼机上热混合6-7min，最后经拉片、冷却粉碎，得到阻燃酚醛树脂成型材料。
2.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法，其特征在于所述的酚醛树脂为盐酸法生产的酚醛树脂；所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法，其特征在于所述的固化剂为六次亚甲基四胺；所述的金属氧化物为氧化钙。
4.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法，其特征在于所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷。
5.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法，其特征在于所述的磷酸酯为间苯二酚四苯基二磷酸酯。
6.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法，其特征在于所述的复合脱模剂由质量百分比为30%的硬脂酸镁和质量百分比为70%的硬脂酸锌组成的。
7.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法，其特征在于所述的无机填料为气相法生产的二氧化硅填料。
8.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法，其特征在于所述的纳米碳纤维为以丙烷为碳源生产的并且长径比为600～800的纳米碳纤维。
9.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法，其特征在于所述的增强纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维。
10.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料的制备方法，其特征在于所述的表面增强剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
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