CN102875961A - 纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是称取纳米填料
48~52
份、纳米碳纤维
4~7
份、增强纤维
28~34
份和表面增强剂
0.8~1.2
份投入容器中混合
5-6min
，再投入按重量份数称取的酚醛树脂
56~60
份、三聚氰胺树脂
15~20
份、固化剂
4~7
份、金属氧化物
1.2~2.5
份和复配脱模剂
1.3~2.2
份，继续混合
5-6min
，而后转移至开炼机上热混合
5-6min
，最后经拉片、冷却和粉碎，得到纳米材料填充的酚醛复合材料。优点：具有强度高、电性能好的特点，经过测试，弯曲强度达到
84MPa,
热变形温度大于
240
℃。
Description
技术领域
本发明属于热固性模塑料制备技术领域，具体涉及一种纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法。
背景技术
纳米材料颗粒大小在10-9米，如果将其应用在材料中，不仅可以提高材料的综合性能，还能提高材料的使用性能。因此，制备具有良好的综合性能的纳米材料填充的酚醛复合材料具有积极的现实意义，下面将要提供的技术方案便是基于该前提下产生的。
发明内容
本发明的任务是要提供一种纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法，由该方法得到的酚醛复合材料具有良好的强度、优异的电性能和理想的耐热变形能力。
本发明的目的是这样来达到的，一种纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的纳米填料48~52份、纳米碳纤维4~7份、增强纤维28~34份和表面增强剂0.8~1.2份投入容器中混合5-6min，再投入按重量份数称取的酚醛树脂56~60份、三聚氰胺树脂15~20份、固化剂4~7份、金属氧化物1.2~2.5份和复配脱模剂1.3~2.2份，继续混合5-6min，而后转移至开炼机上热混合5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到纳米材料填充的酚醛复合材料。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的酚醛树脂为硫酸法生产的酚醛树脂。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的三聚氰胺树脂为三聚氰胺甲醛树脂。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的固化剂为六次亚甲基四胺。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的金属氧化物为氧化镁。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的复配脱模剂由质量百分比为30%的硬脂酸钙、质量百分比为60%的硬脂酸锌和质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的纳米填料为纳米碳酸钙。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的钠米碳纤维为甲烷为气源合成的纳米碳管，其长径比为300～500。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的增强纤维为长度为3mm的玻璃纤维。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的表面增强剂为乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷。
本发明方法得到的纳米材料填充的酚醛复合材料具有强度高、电性能好的特点，经过测试，弯曲强度达到84MPa,热变形温度大于240℃。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的纳米碳酸钙48份、甲烷为气源合成的并且长径比为300～500的纳米碳管4份、长度为3mm的玻璃纤维34份和乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷0.8份投入容器中混合5-6min，再投入按重量份数称取的硫酸法生产的酚醛树脂60份、三聚氰胺甲醛树脂15份、六次亚甲基四胺5份、氧化镁1.2份和由质量百分比为30%的硬脂酸钙、质量百分比为60%的硬脂酸锌和质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成的复配脱模剂1.6份，继续混合5-6min，而后转移至开炼机上热混合5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到纳米材料填充的酚醛复合材料。
实施例2：
先将按重量份数称取的纳米碳酸钙52份、甲烷为气源合成的并且长径比为300～500的纳米碳管5份、长度为3mm的玻璃纤维28份和乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷0.9份投入容器中混合5-6min，再投入按重量份数称取的硫酸法生产的酚醛树脂57份、三聚氰胺甲醛树脂20份、六次亚甲基四胺4份、氧化镁2份和由质量百分比为30%的硬脂酸钙、质量百分比为60%的硬脂酸锌和质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成的复配脱模剂1.3份，继续混合5-6min，而后转移至开炼机上热混合5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到纳米材料填充的酚醛复合材料。
实施例3：
先将按重量份数称取的纳米碳酸钙49份、甲烷为气源合成的并且长径比为300～500的纳米碳管6份、长度为3mm的玻璃纤维30份和乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷1份投入容器中混合5-6min，再投入按重量份数称取的硫酸法生产的酚醛树脂58份、三聚氰胺甲醛树脂17份、六次亚甲基四胺7份、氧化镁1.8份和由质量百分比为30%的硬脂酸钙、质量百分比为60%的硬脂酸锌和质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成的复配脱模剂2.2份，继续混合5-6min，而后转移至开炼机上热混合5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到纳米材料填充的酚醛复合材料。
实施例4：
先将按重量份数称取的纳米碳酸钙50份、甲烷为气源合成的并且长径比为300～500的纳米碳管7份、长度为3mm的玻璃纤维32份和乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷1.2份投入容器中混合5-6min，再投入按重量份数称取的硫酸法生产的酚醛树脂59份、三聚氰胺甲醛树脂19份、六次亚甲基四胺6份、氧化镁2.5份和由质量百分比为30%的硬脂酸钙、质量百分比为60%的硬脂酸锌和质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成的复配脱模剂1.7份，继续混合5-6min，而后转移至开炼机上热混合5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到纳米材料填充的酚醛复合材料。
由上述实施例1-4得到的纳米材料填充的酚醛复合材料经测试具有下表所示的技术效果：
Claims (10)
1.一种纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的纳米填料48~52份、纳米碳纤维4~7份、增强纤维28~34份和表面增强剂0.8~1.2份投入容器中混合5-6min，再投入按重量份数称取的酚醛树脂56~60份、三聚氰胺树脂15~20份、固化剂4~7份、金属氧化物1.2~2.5份和复配脱模剂1.3~2.2份，继续混合5-6min，而后转移至开炼机上热混合5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到纳米材料填充的酚醛复合材料。
2.一种纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法，其特征在于所述的酚醛树脂为硫酸法生产的酚醛树脂。
3.一种纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法，其特征在于所述的三聚氰胺树脂为三聚氰胺甲醛树脂。
4.一种纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法，其特征在于所述的固化剂为六次亚甲基四胺。
5.一种纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法，其特征在于所述的金属氧化物为氧化镁。
6.一种纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法，其特征在于所述的复配脱模剂由质量百分比为30%的硬脂酸钙、质量百分比为60%的硬脂酸锌和质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成。
7.一种纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法，其特征在于所述的纳米填料为纳米碳酸钙。
8.一种纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法，其特征在于所述的钠米碳纤维为甲烷为气源合成的纳米碳管，其长径比为300～500。
9.一种纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法，其特征在于所述的增强纤维为长度为3mm的玻璃纤维。
10.一种纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法，其特征在于所述的表面增强剂为乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷。
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