CN102874548A - 竖直输送带 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种竖直输送带，包括驱动辊筒、输送带、输送板和支撑座。驱动辊筒沿竖直方向布置。输送带套在驱动辊筒上由驱动辊筒驱动。输送板通过转轴安装在输送带上，输送板能绕转轴转动。支撑座紧靠输送板和转轴设置，在输送带向上方移动时，支撑座支撑输送板，输送板呈被支撑状态，在输送带向下方移动时，支撑座不支撑输送板，输送板呈自由状态。本发明的竖直输送带将驱动辊筒和输送带沿竖直方向设置，减少了对于地面面积的占用，在输送带上设置能转动的输送板和支撑座，在输送带的上升侧，支撑座能支撑输送板，使之能够输送物资，在输送带的下降侧，支撑座不再支撑输送板，输送板由其重力作用自然下落，紧贴输送带。
Description
技术领域
本发明涉及输送带领域，尤其涉及一种竖直输送带。
背景技术
输送带又称为带式输送机，是一种理想的高效连续运输设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输。与其他运输设备（如机车类）相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。
带式输送机一般包括以下几个主要部件：输送带、驱动辊筒、张紧装置、制动装置和清扫装置。
输送带呈环形，套在驱动辊筒上由驱动辊筒驱动实现输送的功能。常用的输送带有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间，物料温度不超过50°C。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。
驱动辊筒是驱动部件，驱动套在其上的输送带运转。驱动辊筒是传递动力的主要部件。
张紧装置的作用是使输送带达到必要的张力，以免在输送带驱动辊筒上打滑，并使输送带的挠度保证在规定范围内。制动装置的作用是提供必要时的紧急制动，制动装置可以作用于驱动辊筒筒，也可以作用于输送带上。清扫装置用于对输送带进行清洁，主要在更换输送物资的时候使用。
传统的输送带以横向布置的形式为主，驱动辊筒沿水平方向布置，输送带也沿水平方向移动。有部分输送带利用支架形成了倾斜的结构，实现了一定范围内的竖直方向的物资输送。但是倾斜布置的输送带的地面使用效率较低，为了获得一定的竖直方向上的距离需要占据很大的水平面积，这对于面积有限的应用来说显得十分不利。
发明内容
本发明旨在提出一种竖直输送带，在实现竖直方向输送的同时占据很小的水平面积。
根据本发明的一实施例，提出一种竖直输送带，包括驱动辊筒、输送带、输送板和支撑座。驱动辊筒沿竖直方向布置。输送带套在驱动辊筒上由驱动辊筒驱动。输送板通过转轴安装在输送带上，输送板能绕转轴转动。支撑座紧靠输送板和转轴设置，在输送带向上方移动时，支撑座支撑输送板，输送板呈被支撑状态，在输送带向下方移动时，支撑座不支撑输送板，输送板呈自由状态。
在一个实施例中，支撑座呈直角三角形，直角三角形的两条直角边中的第一直角边紧贴输送带，第二直角边紧靠输送板和转轴。
在一个实施例中，在输送带的竖直部分，输送板的被支撑状态是与输送带垂直，输送板的下表面由支撑座的第二直角边支撑。在输送带的顶部圆弧部分和底部圆弧部分，输送板的被支撑状态是与输送带垂直并沿驱动辊筒的半径方向，输送板的下表面由支撑座的第二直角边支撑。
在一个实施例中，在输送带的竖直部分，输送板的自由状态是与输送带平行并紧贴输送带。在输送带的顶部圆弧部分，输送板的自由状态是与输送带接触并沿输送带的切线方向。在输送带的底部圆弧部分，输送板的自由状态是垂直向下。
在一个实施例中，输送板和支撑座是金属材料制作。输送带可以是橡胶材料制作，也可以是金属材料制作。
本发明的竖直输送带将驱动辊筒和输送带沿竖直方向设置，减少了对于地面面积的占用，在输送带上设置能转动的输送板和支撑座，在输送带的上升侧，支撑座能支撑输送板，使之能够输送物资，在输送带的下降侧，支撑座不再支撑输送板，输送板由其重力作用自然下落，紧贴输送带。
附图说明
图1揭示了根据本发明的一实施例的竖直输送带的结构图。
具体实施方式
图1揭示了根据本发明的一实施例的竖直输送带100，该竖直输送带100包括驱动辊筒102、输送带104、输送板106和支撑座108。驱动辊筒102沿竖直方向布置。输送带104套在驱动辊筒102上由驱动辊筒102驱动。输送带104沿竖直方向移动，输送带104具有上升的上升侧和下降的下降侧。在图1所示的实施例中，输送带104沿逆时针方向运动，输送带104的右侧是上升侧，输送带104的左侧是下降侧。输送板106通过转轴107安装在输送带104上，输送板106能绕转轴107转动。支撑座108紧靠输送板106和转轴107设置，在输送带104向上方移动时，即位于输送带104的右侧上升侧，支撑座108支撑输送板106，输送板106呈被支撑状态。在输送带104向下方移动时，即位于输送带104的左侧下降侧，支撑座108不支撑输送106，输送板106呈自由状态。
参考图1所示的实施例，支撑座108呈直角三角形，直角三角形的两条直角边中的第一直角边紧贴输送带104，第二直角边紧靠输送板106和转轴107。
如图1所示，输送带104的右侧是上升侧，在输送带104上升时，支撑座108支撑输送板106处于被支撑状态。输送带104在上升过程中会经历三个阶段：底部圆弧部分（与底部的驱动辊筒接触时），竖直部分和顶部圆弧部分（与顶部的驱动辊筒接触时）。在输送带104的竖直部分，输送板106的被支撑状态是与输送带104垂直，输送板106的下表面由支撑座108的第二直角边支撑。在输送带的顶部圆弧部分和底部圆弧部分，输送板106的被支撑状态是与输送带104垂直并沿驱动辊筒102的半径方向，输送板106的下表面同样会由支撑座108的第二直角边支撑。
输送带104的左侧是下降侧，在输送带104下降时，支撑座108不支撑输送板106，输送板106处于自由状态。输送带104在下降过程中也会经历三个阶段：底部圆弧部分（与底部的驱动辊筒接触时），竖直部分和顶部圆弧部分（与顶部的驱动辊筒接触时）。在输送带104的竖直部分，输送板106的自由状态是受重力作用而自由下垂，因此输送板106与输送带104平行并紧贴输送带104。在输送带104的顶部圆弧部分，输送板106的自由状态同样受重力作用而自由下垂，但是因为此时存在驱动辊筒102和套在驱动辊筒102上的输送带104，输送板106是与输送带104接触并沿输送带104的切线方向。在输送带104的底部圆弧部分，输送板106下垂不受到任何的阻挡，因此其自由状态是垂直向下。
在一个实施例中，输送板106和支撑座108都是由金属材料制作。对于输送带104的材质，可以选用具有弹性的橡胶材料制作，也可以选用金属材料制作。选用橡胶材料的话，在输送板与输送带碰撞时能够保护输送带，但是缺点是橡胶使用一段时间后会老化产生裂痕。选用金属材料的话，输送带的使用寿命能够得到有效提升，但是输送板与输送带会出现碰撞的情况。
本发明的竖直输送带将驱动辊筒和输送带沿竖直方向设置，减少了对于地面面积的占用，在输送带上设置能转动的输送板和支撑座，在输送带的上升侧，支撑座能支撑输送板，使之能够输送物资，在输送带的下降侧，支撑座不再支撑输送板，输送板由其重力作用自然下落，紧贴输送带。
Claims (7)
1.一种竖直输送带，其特征在于，包括：
驱动辊筒，驱动辊筒沿竖直方向布置；
输送带，输送带套在驱动辊筒上由驱动辊筒驱动；
输送板，输送板通过转轴安装在输送带上，输送板能绕转轴转动；
支撑座，支撑座紧靠输送板和转轴设置，在输送带向上方移动时，支撑座支撑输送板，输送板呈被支撑状态，在输送带向下方移动时，支撑座不支撑输送板，输送板呈自由状态。
2.如权利要求1所述的竖直输送带，其特征在于，所述支撑座呈直角三角形，直角三角形的两条直角边中的第一直角边紧贴输送带，第二直角边紧靠输送板和转轴。
3.如权利要求2所述的竖直输送带，其特征在于，
在输送带的竖直部分，输送板的被支撑状态是与输送带垂直，输送板的下表面由支撑座的第二直角边支撑；
在输送带的顶部圆弧部分和底部圆弧部分，输送板的被支撑状态是与输送带垂直并沿驱动辊筒的半径方向，输送板的下表面由支撑座的第二直角边支撑。
4.如权利要求2所述的竖直输送带，其特征在于，
在输送带的竖直部分，输送板的自由状态是与输送带平行并紧贴输送带；
在输送带的顶部圆弧部分，输送板的自由状态是与输送带接触并沿输送带的切线方向；
在输送带的底部圆弧部分，输送板的自由状态是垂直向下。
5.如权利要求1所述的竖直输送带，其特征在于，所述输送板和支撑座是金属材料制作。
6.如权利要求5所述的竖直输送带，其特征在于，所述输送带是橡胶材料制作。
7.如权利要求5所述的竖直输送带，其特征在于，所述输送带是金属材料制作。
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