CN102873973B - 一种夹芯板封边方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种夹芯板封边方法，包括：向所述夹芯板两侧喷射液态聚氨酯液体；使用塑料侧封带封于所述夹芯板两侧，将所述聚氨酯液体封存于由所述上下金属板、芯材与侧封带形成的空间中；使用一模具将所述侧封带与所述上下金属板之间卡紧；通过将所述聚氨酯液体在所述空间内发泡成型，对所述夹芯板两侧进行填充。本发明提高了板材搭接（插接）处的气密性、水密性、粘结力，有效防止冷桥现象的发生，同时克服了板材在安装、搬运过程中钢板与芯材的剥离。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹芯板生产工艺，尤其涉及一种夹芯板封边方法。
背景技术
现有的夹芯板生产线，例如金属面聚异氰尿酸酯夹芯板材生产线，由于封边工艺过于简单，没有填充物，或填充物不紧密，容易导致冷桥现象，而且，整体板材在安装、搬运过程中也容易发生金属板与芯材的剥离问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种夹芯板封边方法，以克服现有夹芯板容易导致冷桥现象，且在装运过程中容易剥离的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种夹芯板封边方法，用于对夹芯板进行封边，所述夹芯板上下两面为压型金属板，中间粘接有芯材，其特征在于，包括如下步骤：
向所述夹芯板两侧喷射液态聚氨酯液体；
使用塑料侧封带封于所述夹芯板两侧，将所述聚氨酯液体封存于由所述上下金属板、芯材与侧封带形成的空间中；
使用一模具将所述侧封带与所述上下金属板之间卡紧；
通过将所述聚氨酯液体在所述空间内发泡成型，对所述夹芯板两侧进行填充。
本发明提高了板材搭接（插接）处的气密性、水密性、粘结力，有效防止冷桥现象的发生，同时克服了板材在安装、搬运过程中钢板与芯材的剥离。
附图说明
图1为根据本发明实施例所述的封边工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的实施例进行详细说明。
本发明实施例所述的夹芯板封边方法，用于对夹芯板进行封边，所述夹芯板上下两面为压型金属板，中间粘接有芯材，如图1所示，包括如下步骤：
步骤101：向所述夹芯板两侧喷射液态聚氨酯液体；
步骤102：使用塑料侧封带封于所述夹芯板两侧，将所述聚氨酯液体封存于由所述上下金属板、芯材与侧封带形成的空间中；
步骤103：使用一模具将所述侧封带与所述上下金属板之间卡紧；
步骤104：通过将所述聚氨酯液体在所述空间内发泡成型，对所述夹芯板两侧进行填充。
其中，至少是下层金属板在压型时于两侧分别形成一与侧边平行的凹槽，所述凹槽的位置位于夹芯板外侧，以盛接所述从两侧喷射的聚氨酯液体。
所述芯材可以是岩棉或玻璃丝棉。
所述模具可具有子母搭接结构。
根据本发明的实施例，上层及下层钢板经过覆膜、压型、预热后；芯材经过切割、传输，并根据配方比例设定齿轮泵输出流量，经过移动式静态混合头均匀喷洒高强度粘结胶后，带高强胶的芯材与预热钢板强力粘合。同时，聚氨酯根据配方比例设定齿轮泵输出流量，经过静态混合固定式喷枪向板材两侧喷射液态聚氨酯液体，聚氨酯液体位于芯材与塑料侧封带之间，经过一定温度的发泡成型。成型过程中，可以使用带有子母搭接结构的模具卡住塑料侧封带及正在发泡的聚氯酯，等待液态聚氨酯充分发泡后填充满芯材与板材两侧的空间，并形成带有子母搭接结构的固态一体板材。
通过本发明这种聚氨酯发泡填充夹芯板两侧的先进工艺，大大提高了板材搭接（插接）处的气密性、水密性、粘结力，有效防止冷桥现象的发生，同时克服了板材在安装、搬运过程中钢板与芯材的剥离。
Claims (3)
1.一种夹芯板封边方法，用于对夹芯板进行封边，所述夹芯板上下两面为压型金属板，中间粘接有芯材，其特征在于，包括如下步骤：
向所述夹芯板两侧喷射液态聚氨酯液体；
使用塑料侧封带封于所述夹芯板两侧，将所述聚氨酯液体封存于由所述上下金属板、芯材与侧封带形成的空间中；
使用一模具将所述侧封带与所述上下金属板之间卡紧；
通过将所述聚氨酯液体在所述空间内发泡成型，对所述夹芯板两侧进行填充；
其中，所述模具具有子母搭接结构，在成型过程中，使用带有子母搭接结构的所述模具卡住塑料侧封带及正在发泡的聚氯酯，等待液态聚氨酯充分发泡后填充满芯材与板材两侧的空间，并形成带有子母搭接结构的固态一体板材。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述下层金属板在压型时于两侧分别形成一与侧边平行的凹槽，所述凹槽的位置位于夹芯板外侧，以盛接所述从两侧喷射的聚氨酯液体。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芯材为岩棉或玻璃丝棉。
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