CN102873881A - 玻璃钢斜坡面与水平固定点凸台连接方法 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃钢斜坡面与水平固定点凸台连接方法,属于玻璃钢生产技术领域。本发明采用RTM工艺在玻璃钢斜坡面制作凸台,凸台内预埋聚氨酯发泡层,聚氨酯发泡层上部预埋钢板,凸台与玻璃钢件整体成型,玻璃钢件固化后,在预埋钢板上打孔攻丝,最后用连接螺栓将钢件与玻璃钢件连接在一起。其连接方法:(1)凸台制作:按照图纸要求制作凸台形状,粘结在纤维布上定位,同时预埋钢板镶嵌在聚氨酯发泡层里面,铺纤维布,合模,抽真空,灌树脂,填充模腔,固化起模,凸台制作成功。(2)预埋:聚氨酯发泡层及钢板在灌注树脂前,放置在模腔的相应位置,树脂灌注后,完成预埋。(3)连接:在凸台的相应位置,及预埋钢板的位置打孔攻丝,然后将钢件用螺栓连接。
Description
技术领域
本发明属于玻璃钢生产技术领域,具体涉及一种玻璃钢件的连接结构及方式。
背景技术
在玻璃钢制造领域,许多的钢件要与玻璃钢件连接,有的采用钢件直接预埋在玻璃钢里面,有的采用结构胶将钢件与玻璃钢件粘连在一起。这几种方法的缺点是裱糊玻璃钢与玻璃钢件不是整体,连接不紧固,且外表面不美观,受人为原因影响大,产品一致性差,精度不好控制,误差高,劳动强度大,效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃钢斜坡面与水平固定点凸台连接方法,以解决现有钢件与玻璃钢件连接难度大,误差高,劳动强度大,效率低等问题。
本发明主要由玻璃钢件、预埋件、连接螺栓、钢件、玻璃钢件组成,解决其技术问题所采用的技术方案是采用RTM工艺在玻璃钢斜坡面制作凸台,由于凸台受斜坡坡度的影响,凸台可能较大,所以凸台内预埋聚氨酯发泡层,聚氨酯发泡层上部预埋钢板,凸台与玻璃钢件整体成型,玻璃钢件固化后,在预埋钢板上打孔攻丝,最后用连接螺栓将钢件与玻璃钢件连接在一起。其连接方法步骤如下:
1、凸台制作:RTM模具下模铺纤维布,将聚氨酯发泡按照图纸要求,制作凸台形状,将凸台粘结在纤维布上定位,同时预埋钢板镶嵌在聚氨酯发泡里面,然后在上面铺纤维布,最后合模,抽真空,灌树脂,填充模腔,待固化后起模,凸台制作成功。
2、预埋:聚氨酯发泡及钢板在灌注树脂前,放置在模腔的相应位置,树脂灌注后,聚氨酯发泡及钢板就预埋在了凸台的里面。
3、连接:在凸台的相应位置,及预埋钢板的位置打孔攻丝,然后将钢件用螺栓连接。
采用本发明的积极效果是易操作,表面美观,保证了产品的一致性和连接强度,降低了劳动强度,误差低,提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1为本发明凸台结构示意图;
图中1钢件、2连接螺栓、3预埋钢板、4聚氨酯发泡层、5玻璃钢件。
具体实施方式
如图所示:本发明采用RTM工艺在玻璃钢件5斜坡面制作一凸台,由于凸台受斜坡坡度的影响,凸台可能较大,所以要预埋聚氨酯发层4,聚氨酯发泡层上部预埋钢板3,凸台与玻璃钢件5整体成型,玻璃钢件固化后,在预埋钢板3上打孔攻丝,最后用连接螺栓2将钢件1与玻璃钢件5连接在一起。其连接方法步骤如下:
1、凸台制作:RTM模具下模铺纤维布,将聚氨酯发泡4按照图纸要求,制作凸台形状,将凸台粘结在纤维布上定位,同时预埋钢板3镶嵌在聚氨酯发泡4里面,然后在上面铺纤维布,最后合模,抽真空,灌树脂,填充模腔,待固化后起模,凸台制作成功。
2、预埋:聚氨酯发泡4及预埋钢板3在灌注树脂前,放置在模腔的相应位置,树脂灌注后,聚氨酯发泡4及预埋钢板3就预埋在了凸台的里面。
3、连接:在凸台的相应位置,及预埋钢板3的位置打孔攻丝,然后将钢件1用连接螺栓2连接。
Claims (1)
1.一种玻璃钢斜坡面与水平固定点凸台连接方法,主要由玻璃钢件、预埋件、连接螺栓、钢件组成,其特征是采用RTM工艺在玻璃钢斜坡面制作凸台,凸台内预埋聚氨酯发泡层,聚氨酯发泡层上部预埋钢板,凸台与玻璃钢件整体成型,玻璃钢件固化后,在预埋钢板上打孔攻丝,最后用连接螺栓将钢件与玻璃钢件连接在一起,其连接方法步骤如下:
(1)凸台制作:RTM模具下模铺纤维布,将聚氨酯发泡按照图纸要求,制作凸台形状,将凸台粘结在纤维布上定位,同时预埋钢板镶嵌在聚氨酯发泡里面,然后在上面铺纤维布,最后合模,抽真空,灌树脂,填充模腔,待固化后起模,凸台制作成功;
(2)预埋:聚氨酯发泡及钢板在灌注树脂前,放置在模腔的相应位置,树脂灌注后,聚氨酯发泡及钢板就预埋在了凸台的里面;
(3)连接:在凸台的相应位置,及预埋钢板的位置打孔攻丝,然后将钢件用螺栓连接。
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