CN102873791B - 一种塑胶件钢片分离工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑胶件钢片分离工艺，该工艺是利用美沙克隆溶剂对镶嵌有钢片的塑胶件进行脱胶处理，再用蘸有清洁水的无尘布擦拭脱胶后的钢片，将分离后的钢片进行再利用。本发明工艺操作简单，即可实现五金和钢片的回收利用，节省了采购钢片的巨大成本，更大大降低了成型素材因外观不良报废造成的损失，且经该工艺回收后的钢片，无需再加工处理，可直接再次成型，方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶件的后加工技术领域，具体涉及一种塑胶件钢片分离工艺。
背景技术
目前，随着镶嵌式成型塑胶件的广泛应用，内埋件的需求不断增加。为了满足消费市场，需要在塑胶成型时植入形状结构不一的钢片，但往往因外观达不到要求而报废素材，即浪费原料又浪费钢片，给生产厂家造成巨大的成本浪费。
一般钢片均为外部采购，若严重浪费钢片的同时又不能及时采购新钢片补充，就会影响生产，延误交付达成。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够有效地将塑胶件与钢片分离，且操作方便快捷的塑胶件钢片分离工艺。
本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：
一种塑胶件钢片分离工艺，该工艺是利用美沙克隆溶剂的化学性质，对带钢片的塑胶件进行分离、脱胶处理，具体包括如下步骤：
步骤1
挑选外观不良的成型素材，用麻绳从钢片通孔处将这些外观不良的成型素材串联在一起，将串好的成型素材平整放在有盖的铁桶中，将麻绳的一端露在桶外；
步骤2
向步骤1的铁桶中倒入美沙克隆溶剂，美沙克隆溶剂的量以全部盖过成型素材为限，保证步骤1中的成型素材全部浸泡在美沙克隆溶剂中，然后迅速盖上铁桶盖，浸泡6小时；
步骤3
打开铁桶盖，沿麻绳露出端依次将浸泡的成型素材提出，在空气中暴露5min，再用蘸有清洁水的无尘布擦拭钢片表面，同时检查死角处是否留有残胶，若有残胶，用棉棒将其戳掉即可。
上述步骤2中，美沙克隆溶剂采用市售产品即可实现本发明；步骤2中要求成型素材在美沙克隆溶剂中浸泡至少6小时，其目的是让每一个成型素材能与美沙克隆溶剂100%接触，让钢片周边镶嵌的塑胶充分与美沙克隆溶剂反应，分解剥离，实现自动脱胶。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的塑胶件钢片分离工艺其操作简单快捷，成本低廉，可很好地实现五金钢片与塑胶的分离，不但节省了采购钢片的巨大成本，更大大降低了成型素材因外观不良报废造成的损失；
2、本发明的塑胶件钢片分离工艺充分利用美沙克隆溶剂的化学性质，对带钢片的塑胶件进行分离、脱胶处理，回收后的钢片，无需再加工处理，可直接再次成型，方便快捷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地阐述，但具体实施例并不对本发明做任何限定。
实施例
步骤1
挑选外观不良的成型素材，用麻绳从钢片通孔处串联在一起，以60PCS/串为单位，将串好的素材平整放在有盖的铁桶中，以7串/桶为单位，将麻绳的一端露在桶外；
步骤2
向铁桶中倒入美沙克隆溶剂，溶剂量以全部盖过素材为限，迅速盖上桶盖，浸泡6H；
步骤3
打开桶盖，沿麻绳露出端依次将浸泡的素材提出，在空气中暴露5min，用蘸有清洁水的无尘布擦拭钢片表面，同时检查死角处是否留有残胶，若有残胶，用棉棒将其戳掉即可。
对擦拭过的钢片，依次放入1*10的吸塑盒中，以21层为限，左右两叠，共420PCS/箱打包。
经多次验证后，在美沙克隆中完全浸泡6H，即可实现塑胶与钢片的自动剥离，浸泡时间小于6H，效果不理想。浸泡超过6H，对本工艺无影响。
本发明对美沙克隆溶剂本身的浓度无具体要求，凡工业用途的美沙克隆溶剂均可实现本工艺；且具体操作中，每根麻绳窜多少素材和一个铁桶中放多少麻绳没有限制，根据铁桶的大小，以放入素材和浸泡溶剂总体积不超过铁桶体积的2/3为限，可有效避免在操作过程中将溶剂弄出桶外。
上述步骤3中，将浸泡好的成型素材提出，在空气中暴露5min，是因美沙克隆溶剂具有极易挥发性，此操作目的在于让残留在钢片表面的美沙克隆溶剂充分挥发。
上述步骤3中，用蘸有清洁水的无尘布擦拭钢片表面，所述的清洁水采用本领域技术人员常用的任何一种清洁水即可，对本发明的实现并无影响。
上述塑胶件钢片分离工艺中，因为美沙克隆溶剂具有极易挥发性，所以整个分离工艺必须选在空旷通风的地方，所选成型素材为PC、PC+ABS、ABS或PA为原料制备的塑料成型的内埋件；操作人员头戴防尘口罩，手戴橡胶手套，橡胶手套长必须到肘关节处。由于工业最常用塑料为PC、ABS、POM、PMMA等几大类，对上述原料均做过验证，目前钢片剥离工艺效果明显的为PC、PC+ABS、ABS和PA这四种原料生产的塑胶件。
经上述塑胶件钢片分离工艺处理后的钢片可直接再次成型，无需任何再加工处理。
Claims (1)
1.一种塑胶件钢片分离工艺，该工艺是利用美沙克隆溶剂的化学性质，对带钢片的塑胶件进行分离、脱胶处理，具体包括如下步骤：
步骤1
挑选外观不良的成型素材，用麻绳从钢片通孔处将这些外观不良的成型素材串联在一起，将串好的成型素材平整放在有盖的铁桶中，将麻绳的一端露在桶外；
步骤2
向步骤1的铁桶中倒入美沙克隆溶剂，美沙克隆溶剂的量以全部盖过成型素材为限，保证步骤1中的成型素材全部浸泡在美沙克隆溶剂中，然后迅速盖上铁桶盖，进行浸泡处理；
步骤3
打开铁桶盖，沿麻绳露出端依次将浸泡的成型素材提出，用蘸有清洁水的无尘布擦拭钢片表面，同时检查死角处是否留有残胶，若有残胶，用棉棒将其戳掉即可；其中，
所述步骤1中，成型素材是指由PC、PC和ABS、ABS或PA为原料制备的成型素材；所述步骤2中，浸泡处理时间不低于6小时；所述步骤3中，沿麻绳露出端依次将浸泡的成型素材提出后，先在空气中暴露5min，再用蘸有清洁水的无尘布擦拭钢片表面。
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