CN101194770A - 一种贴合鞋大底的方法 - Google Patents

一种贴合鞋大底的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101194770A
CN101194770A CNA2007100316220A CN200710031622A CN101194770A CN 101194770 A CN101194770 A CN 101194770A CN A2007100316220 A CNA2007100316220 A CN A2007100316220A CN 200710031622 A CN200710031622 A CN 200710031622A CN 101194770 A CN101194770 A CN 101194770A
Authority
CN
China
Prior art keywords
footwear
big end
doubling
sole
big
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007100316220A
Other languages
English (en)
Inventor
许添华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2007100316220A priority Critical patent/CN101194770A/zh
Publication of CN101194770A publication Critical patent/CN101194770A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种贴合鞋大底的方法，其采用如下步骤：在鞋大底上覆盖一层膜、过烤箱活化(箱内间隔装有UV灯)、贴合、成型；本发明具有如下优点：在加工过程中，只需要在大底厂增加一个加工步骤，在鞋大底加工时，在其底面覆盖一层胶膜，可以将原工艺中的前5个处理步骤省去，同时可以得到相同的贴合效果，克服了原工艺中前5个步骤中对环境和操作者的损害，缩短了贴合时间，节省人力约1/2、节省粘合成型时间约1/2、未粘合成型的大底可多次重复使用、薄膜边角料可回收，添加大底料使用。从而提高了生产效率降低了成本。

Description

一种贴合鞋大底的方法
技术领域
本发明涉及制鞋方法，具体涉及制鞋工艺中贴合鞋大底方法的工艺改进。
背景技术
在制鞋工艺中，有一道工艺是将鞋大底与发泡中底进行贴合的步骤，传统的贴合方法如下：
一.打粗(破坏表面)              缺点：造成粉尘污染空气，人体
二.水洗(去除粉尘，离型剂)      缺点：用水清洁会造成水污染
三.照射(UV)破坏表面            缺点：浪费能源造成人体伤害
四.擦处理剂                    缺点：挥发造成人体伤害
五.擦胶水(粘着剂)粘着用        缺点：挥发造成人体伤害
六.过烤箱活化(箱内间隔装有UV灯)
七.将鞋大底与中底贴合
八.用机械压底成型
综上所述，现有的贴合方法的工艺步骤多，成本高，对环境和操作工人，都会带来很大的损害。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种贴合鞋大底的方法，采用该方法贴合鞋大底，可以提高生产效率和减少对环境及操作人员的污染，可降低成本。
本发明提供的技术方案如下：提供一种贴合鞋大底的方法，其采用如下步骤：在鞋大底上覆盖一层膜、过烤箱活化(箱内间隔装有UV灯)、贴合、成型
本发明具有如下优点：在加工过程中，只需要在大底厂增加一个加工步骤，在鞋大底加工时，在其底面覆盖一层胶膜，可以将原工艺中的前5个处理步骤省去，同时可以得到相同的贴合效果，克服了原工艺中前5个步骤中对环境和操作者的损害，缩短了贴合时间，节省人力约1/2、节省粘合成型时间约1/2、未粘合成型的大底可多次重复使用、薄膜边角料可回收，添加大底料使用。从而提高了生产效率降低了成本。
具体实施方式
提供一种贴合鞋大底的方法，在加工鞋大底时，先加入1-2％表面活化剂(BM-820)；采用如下步骤：在加工鞋大底时，在其底面覆盖一层胶膜；过烤箱活化(箱内间隔装有UV灯)，照射1-1.5分钟；将鞋大底与中底贴合；采用机械压底成型。
在鞋大底的底面覆盖一层胶膜，可达到与原制作工艺中的前5个步骤的制作要求，从而将原工艺中的前5个处理步骤省去，同时可以得到相同的贴合效果，克服了原工艺中前5个步骤中对环境和操作者的损害，缩短了贴合时间，节省人力约1/2、节省粘合成型时间约1/2、未粘合成型的大底可多次重复使用、薄膜边角料可回收，添加大底料使用。从而提高了生产效率降低了成本。

Claims (5)

1.一种贴合鞋大底的方法，其特征在于，在加工鞋大底时，先加入1-2％表面活化剂(BM-820)；采用如下步骤：
2.在加工鞋大底时，在其底面覆盖一层胶膜；
3.过烤箱活化(箱内间隔装有UV灯)，照射1-1.5分钟；
4.将鞋大底与中底贴合；
5.采用机械压底成型。
CNA2007100316220A 2007-11-23 2007-11-23 一种贴合鞋大底的方法 Pending CN101194770A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100316220A CN101194770A (zh) 2007-11-23 2007-11-23 一种贴合鞋大底的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100316220A CN101194770A (zh) 2007-11-23 2007-11-23 一种贴合鞋大底的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101194770A true CN101194770A (zh) 2008-06-11

Family

ID=39545537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007100316220A Pending CN101194770A (zh) 2007-11-23 2007-11-23 一种贴合鞋大底的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101194770A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102972927A (zh) * 2012-11-20 2013-03-20 安踏（中国）有限公司 一种鞋底紫外线照射处理系统及其定位喷码装置
CN104172663A (zh) * 2014-08-31 2014-12-03 成都卡美多鞋业有限公司 采用冷粘工艺实现的制鞋装配方法
CN105901827A (zh) * 2016-06-08 2016-08-31 东莞市普源鞋业有限公司 Eva鞋制作方法及eva鞋制品
CN106037152A (zh) * 2016-06-08 2016-10-26 东莞市普源鞋业有限公司 新型运动鞋制作方法及运动鞋制品

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102972927A (zh) * 2012-11-20 2013-03-20 安踏（中国）有限公司 一种鞋底紫外线照射处理系统及其定位喷码装置
CN102972927B (zh) * 2012-11-20 2014-11-05 安踏（中国）有限公司 一种鞋底紫外线照射处理系统及其定位喷码装置
CN104172663A (zh) * 2014-08-31 2014-12-03 成都卡美多鞋业有限公司 采用冷粘工艺实现的制鞋装配方法
CN105901827A (zh) * 2016-06-08 2016-08-31 东莞市普源鞋业有限公司 Eva鞋制作方法及eva鞋制品
CN106037152A (zh) * 2016-06-08 2016-10-26 东莞市普源鞋业有限公司 新型运动鞋制作方法及运动鞋制品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101194770A (zh) 一种贴合鞋大底的方法
DE602005015786D1 (de) Verfahren zum Herstellen von perforierten und/oder Zweifarbenkomponenten, insbesondere für Schuhwerk
ATE537008T1 (de) Verfahren zur herstellung einer pressplatte und verfahren zur prägung einer bodenplatte
CN104385764B (zh) 一种双压边的pp蜂窝板行李箱备胎盖板及其生产方法
ATE543627T1 (de) Verfahren zur herstellung einer formverkleidung und formanordnung dafür
CN106313797B (zh) 一种汽车备胎盖板的生产工艺
CN107348617A (zh) 提高鞋底粘合强度的粘接制鞋工艺
CN201750749U (zh) 一种全自动鞋大底压合设备
CN101066596A (zh) 一种仿真雕刻木门的加工方法
WO2013100501A1 (ko) 접착용 필름의 조성물
CN106425333A (zh) 一种汽车盖板的制造工艺
CN108995263A (zh) 一种环保型鞋底的成型工艺
CN106239955A (zh) 一种轮胎翻新工艺
ATE33860T1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrfarbigen fussbodenbelages.
CN202702606U (zh) 树脂模板成型设备
CN102490232A (zh) 一种扇叶片的制作方法
CN107361472A (zh) 能够提高鞋子质量的制鞋工艺
KR101500807B1 (ko) 접착용 필름의 조성물
CN107599436A (zh) 一种改进的塑胶玩具制作方法
CN110353360B (zh) 一种制鞋用全自动粘胶生产方法
CN100593376C (zh) 覆膜仿革鞋底及其制造方法
CN1279048A (zh) 纸浆模塑鞋撑及制作方法
CN102415650A (zh) 鞋跟压合机
CN202787829U (zh) 三维立体覆膜板
CN210940419U (zh) 一种汽车车顶整体吸塑环保型内饰零件结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080611