CN102972927A

CN102972927A - 一种鞋底紫外线照射处理系统及其定位喷码装置

Info

Publication number: CN102972927A
Application number: CN2012104721984A
Authority: CN
Inventors: 董兴太
Original assignee: Anta China Co Ltd
Current assignee: Anta China Co Ltd
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2032-11-20
Also published as: CN102972927B

Abstract

本发明公开了一种定位喷码装置，包括沿传送带（1）的传输方向延伸的通道（2），通道（2）的进口（21）朝向末级烘箱（3），其出口（22）朝向紫外线照射箱（4），所述通道（2）的宽度大于待处理鞋底的鞋宽，且小于所述待处理鞋底的鞋长；所述定位喷码装置还包括自动喷码机（5），所述自动喷码机（5）的喷头（51）朝向所述待处理鞋底。定位喷码装置通过其通道调整鞋底进入紫外线照射箱的方向，并通过自动喷码机向鞋底喷涂预设的时间，从而提高了制鞋工业的自动化水平，降低了产线工人的劳动强度，节约了生产成本。本发明还公开了一种包括上述定位喷码装置的鞋底紫外线照射处理系统。

Description

一种鞋底紫外线照射处理系统及其定位喷码装置

技术领域

本发明涉及制鞋工业技术领域，特别是涉及一种用于鞋底紫外线照射处理系统的定位喷码装置。本发明还涉及一种包括上述定位喷码装置的鞋底紫外线照射处理系统。

背景技术

随着加工工业的不断发展，制鞋行业的自动化水平也得到了显著的提高。

在制鞋过程中，鞋底和帮面之间是通过粘合的方式连接的，为了提高鞋底的粘合强度，保证粘合质量，制鞋行业内多采用UV照射（即紫外线照射）的方法来对鞋底表面进行处理。通常处理的过程包括：备料、清洁、烘干、涂UV处理剂、烘干、印日期、UV照射、收料。基于上述处理过程的鞋底紫外线照射处理系统包括从料源至收料处依次设置的第一烘箱、第二烘箱、UV照射箱，待处理鞋底在传送带的带动下从料源出发，依次经过第一烘箱、第二烘箱和UV照射箱后到达收料处。由于经过UV照射后的鞋底的有效使用期限为24小时，为了保证鞋底的使用不超过使用期，则在鞋底进入UV照射箱之前，需要将照谢的时间标识在鞋底上，若照射后的鞋底在下一道工序中没有在有效期内贴合鞋帮面，则需将过期的鞋底收回，重新进行UV照射流程；同时，为了提高鞋底UV照射的效果，需要鞋底处于UV照射箱中适当的位置，一般使鞋底沿其长度方向进入UV照射箱。

现有的鞋底UV照射工序中，时间的印制和鞋底照射位置的摆放都是靠工作人员手动完成的，在鞋底进入UV照射箱前，需要一名人工在鞋底上印上操作的时间，另一名工人将鞋底按规定的照射位置摆放，由传送带将鞋底传送入的工序UV照射箱进行照射。但是，上述手工完成的步骤需要耗费大量的人力物力，增加了制鞋业产线工人的工作强度，且限制了制鞋行业自动化水平的发展。

因此，如何实现鞋底紫外线照射处理系统中喷涂时间和鞋底摆放工艺的自动化，从而降低产线工人的工作强度，节约生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于鞋底紫外线照射处理系统的定位喷码装置，在鞋底进行紫外线照射处理的过程中，能够在鞋底上自动喷涂时间，并能够实现鞋底在预定位置的摆放，从而提高了制鞋工业的自动化水平，降低了产线工人的劳动强度，节约了生产成本。本发明的另一目的是提供一种包括上述定位喷码装置的鞋底紫外线照射处理系统。

本发明所提供的一种定位喷码装置，用于包括传送带、至少两级烘箱和紫外线照射箱的鞋底紫外线照射处理系统，所述定位喷码装置包括沿所述传送带的传输方向延伸的通道，所述通道的进口朝向末级烘箱，其出口朝向所述紫外线照射箱，所述通道的所述进口以外部分的宽度大于待处理鞋底的鞋宽，且小于所述待处理鞋底的鞋长；所述定位喷码装置还包括自动喷码机，所述自动喷码机的喷头朝向所述待处理鞋底。

优选地，所述通道由沿所述传输方向延伸的第一挡板和第二挡板形成。

优选地，所述第一挡板和所述第二挡板通过安装组件固定于所述传送带的上方。

优选地，所述安装组件包括横杆、第一竖杆和第二竖杆，所述横杆穿过所述第一挡板和所述第二挡板，且以其两端分别与所述第一竖杆的上端和所述第二竖杆的上端固定连接，所述第一竖杆的下端和所述第二竖杆的下端分别固定于所述鞋底紫外线照射处理系统的底架。

优选地，所述第一挡板的数目为两个，所述第二档板设置于两所述第一挡板之间。

优选地，所述第一挡板与所述第二挡板相对的表面分别设置有滑轨。

优选地，所述通道的进口沿靠近所述末级烘箱的方向渐扩。

优选地，所述自动喷码机为红外线自动喷码机。

优选地，所述红外线自动喷码机包括报警装置，当检测到红外检测区域内的鞋底超过预定数目时，所述报警装置报警。

本发明还提供一种鞋底紫外线照射处理系统，包括多级烘箱、紫外线照射箱，和位于末级烘箱与所述紫外线照射箱之间的自动喷码装置，所述自动喷码装置为如上所述的自动喷码装置。

本发明所提供的定位喷码装置用于鞋底紫外线照射处理系统，该定位喷码装置包括通道和自动喷码机；其中通道沿鞋底紫外线照射处理系统的传送带的传输方向延伸，且通道的进口朝向该处理系统的末级烘箱，其出口朝向该处理系统的紫外线照射箱，通道主体部分（即除去进口以外的部分）的宽度大于待处理鞋底的鞋宽，且小于待处理鞋底的鞋长；定位喷码装置还包括自动喷码机，自动喷码机的喷头朝向所述待处理鞋底。

在鞋底进行紫外线照射的准备阶段，鞋底通过至少两级烘箱后，通过传送带进入定位喷码装置的通道内，由于该通道的宽度大于鞋底的宽度，且小于鞋底的长度，鞋底通过通道进口处的调节，大致以长度方向进入通道，在从通道中出来后，鞋底即能够以大体沿鞋长的方向进入紫外线照射箱，从而通过通道的设置调节鞋底的位置，以满足紫外线照射处理时对鞋底放置位置的要求；同时，鞋底在进入通道并达到指定位置后，自动喷码机会向鞋底喷涂预设的时间，从而实现时间的自动喷涂。这样，定位喷涂装置通过其通道调整鞋底进入紫外线照射箱的方向，并通过自动喷码机向鞋底喷涂预设的时间，从而提高了制鞋工业的自动化水平，降低了产线工人的劳动强度，节约了生产成本。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的定位喷涂装置的通道是由第一挡板和第二挡板形成的，并且，在第一挡板朝向的第二挡板的表面上设置有滑轨，并且，在第二挡板朝向第一挡板的表面上也设置有滑轨。这样，当鞋底在传送带的带动下，由不规则的方向进入通道的进口后，随着鞋底的移动和轨道内侧的滑轨的滑动作用，使得鞋底更顺利地被调整为预定的方向，从而提高了鞋底方向调整的速度和可靠性，同时避免鞋底由于通道调整方向的不稳定，而出现在通道进口处的积压，避免通道堵塞。

在另一种具体实施方式中，本发明所提供的通道的进口沿靠近末级烘箱的方向渐扩，由于从末级烘箱出来的鞋底的方向不规则，上述形式的进口能够保证各种输出方向的鞋底都顺利进入通道，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明所提供的鞋底紫外线照射处理系统一种具体实施方式的结构示意图。

图2为本发明所提供的通道一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于鞋底紫外线照射处理系统的定位喷码装置，在鞋底进行紫外线照射处理的过程中，能够在鞋底上自动喷涂时间，并能够实现鞋底在预定位置的摆放，从而提高了制鞋工业的自动化水平，降低了产线工人的劳动强度，节约了生产成本。本发明的另一核心是提供一种包括上述定位喷码装置的鞋底紫外线照射处理系统。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供的鞋底紫外线照射处理系统一种具体实施方式的结构示意图。

本发明所提供的定位喷码装置用于鞋底紫外线照射处理系统，该鞋底紫外线照射系统包括传送带1、至少两级烘箱、定位喷码装置和紫外线照射箱4等，待处理鞋底在传送带1的作用下依次经过各级烘箱、定位喷码装置和紫外线照射箱4；自动喷码装置设置在末级烘箱3与紫外线照射箱4之间，当待处理的鞋底通过传送带1从末级烘箱3中出来后，通过该定位喷码装置将鞋底调整至适当的位置，并在鞋底上喷涂时间后进入紫外线照射箱4。

该定位喷码装置包括通道2和自动喷码机5，其中，通道2沿上述传送带1的传输方向延伸，该通道2的进口21朝向末级烘箱3，从末级烘箱3出来的鞋底通过进口21进入通道2，通道2的出口22朝向紫外线照射箱4，从出口22出来的鞋底进入紫外线照射箱4；通道2的宽度大于待处理鞋底的鞋宽，以保证鞋底能够顺利通过通道2，同时，通道2主体部分（即除去进口以外的部分）的宽度小于待处理鞋底的鞋长，以保证进入通道2的鞋底都能够大体沿鞋长的方向通过通道2；该定位喷码装置还包括自动喷码机5，自动喷码机5的喷头51朝向待处理鞋底，当鞋底到达预定的喷码区域时，通过自动喷码机5向鞋底喷涂时间。

上述通道2的数目可以为一个、两个或者多个，优选为两个；这样，从末级烘箱3出来的多个鞋底可以同时通过通道2，提高了设备的工作效率。

需要指出的是，从理论上来讲，上述通道2可以为一条或者多条，但是从实际使用情况来看，生产现场的情况均为有两排成双的鞋底以流水线的形式传输，因此，上述通道2优选为两个。

上述自动喷码机5可以为红外线自动喷码机，即喷头51在红外感应装置可感应到鞋底时自动喷码。红外感应装置同时也具有防错功能，即该红外线自动喷码机包括报警装置，当检测到红外检测区域内的鞋底超过预定数目时，所述报警装置报警；这样，当传输过程中有发生传输堵塞而堆积时，通过红外线感应到堆积的鞋底，而自动报警并停机，从而使传输中的异常状况得到及时解决。

上述自动喷码机5可以位于传送带1的两侧，自动喷码机5的红外感应装置和喷头51合为一端，通过其自带的安装架驾起固定于上述通道2的上方。

本发明所提供的自动喷码机5也不局限于红外线自动喷码机，也可以为本领域中其他常规的自动喷码机，例如激光喷码机或者磁感应喷码机等。

在鞋底进行紫外线照射的准备阶段，鞋底通过至少两级烘箱后，通过传送带1进入定位喷码装置的通道2内，由于该通道2的宽度大于鞋底的宽度，且小于鞋底的长度，鞋底通过通道2进口21处的调节，大致以长度方向进入通道2，在从通道2中出来后，鞋底即能够以大体沿鞋长的方向进入紫外线照射箱4，从而通过通道2的设置调节鞋底的位置，以满足紫外线照射处理时对鞋底放置位置的要求；同时，鞋底在进入通道2并达到指定位置后，自动喷码机5会向鞋底喷涂预设的时间，从而实现时间的自动喷涂。这样，定位喷涂装置通过其通道2调整鞋底进入紫外线照射箱4的方向，并通过自动喷码机5向鞋底喷涂预设的时间，从而提高了制鞋工业的自动化水平，降低了产线工人的劳动强度，节约了生产成本。

请参考图2，图2为本发明所提供的通道一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的定位喷码装置的通道2由沿传输方向延伸的第一挡板61和第二挡板62形成，通道2的宽度即为两挡板垂直于传输方向上的距离；由高于传送带1的挡板围成的通道2的结构较为简单，便于加工。

从理论上来讲，通道2也不局限于上述由第一挡板61和第二挡板62形成的情况，也可以为本领域中常规使用的其他通道2的结构形式，例如，可以在传送带1上设置凹陷的通道2，通过凹陷后的传送带1的侧壁形成对鞋底运动方向的限制。

上述第一挡板61和第二挡板62可以通过安装组件固定于传送带1的上方，即通过安装组件架起在传送带1的上方，以避免两挡板的设置妨碍传送带1的正常运动。

第一挡板61和第二挡板62也不局限于设置在传送带1的上方，只要两挡板的设置不影响传送带1的工作即可，第一挡板61和第二挡板62也可以设置在传送带1的两侧，并与传送带1具有适当的距离。

上述安装组件可以包括横杆7、第一竖杆和第二竖杆，横杆7穿过所述第一挡板61和所述第二挡板62，且以其两端分别与第一竖杆的上端和第二竖杆的上端固定连接，第一竖杆的下端和第二竖杆的下端分别固定于鞋底紫外线照射处理系统的底架；上述结构能够较为稳定地实现两挡板的架起，且结构较为简单，稳定性较好。

上述安装组件可以有多组，各安装组件沿传输方向布置，可以均匀布置，也可以根据使用需要不均匀布置。设置多组安装组件能够提高第一挡板61和第二挡板62的安装稳定性，提高安装性能。

上述第一挡板61的数目可以为两个，第二档板设置于两第一挡板61之间，通过这种形式将通道2设置为两条，以满足实际使用中成双的鞋底在流水线上的作业需要，不仅能够提高设备的加工效率，还能够更好地适应现有设备的使用需求，提高与现有设备的匹配性。

上述定位喷码装置的第一挡板61与第二挡板62相对的表面分别设置有滑轨8，即在第一挡板61朝向的第二挡板62的表面上设置有滑轨8，并且，在第二挡板62朝向第一挡板61的表面上也设置有滑轨8。这样，当鞋底在传送带1的带动下，由不规则的方向进入通道2的进口21后，随着鞋底的移动和轨道内侧的滑轨8的滑动作用，使得鞋底更顺利地被调整为预定的方向，从而提高了鞋底方向调整的速度和可靠性，同时避免鞋底由于通道2调整方向的不稳定，而出现在通道2进口21处的积压，避免通道2堵塞。

上述滑轨8可以为由多个滑轮排列而成的轨道形式。

本发明所提供的通道2的进口21沿靠近末级烘箱3的方向渐扩，由于从末级烘箱3出来的鞋底的方向不规则，上述形式的进口21能够保证各种输出方向的鞋底都顺利进入通道2，提高了生产效率。

通道的进口21的渐扩程度应根据实际使用情况确定，在此不作赘述。

除了上述自动喷码装置，本发明还提供一种鞋底紫外线照射处理系统，该鞋底紫外线照射处理系统的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

以上对本发明所提供的鞋底紫外线照射处理系统及其定位喷涂装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种定位喷码装置，用于包括传送带（1）、至少两级烘箱和紫外线照射箱（4）的鞋底紫外线照射处理系统，其特征在于，所述定位喷码装置包括沿所述传送带（1）的传输方向延伸的通道（2），所述通道（2）的进口（21）朝向末级烘箱（3），其出口（22）朝向所述紫外线照射箱（4），所述通道（2）的所述进口（21）以外部分的宽度大于待处理鞋底的鞋宽，且小于所述待处理鞋底的鞋长；所述定位喷码装置还包括自动喷码机（5），所述自动喷码机（5）的喷头（51）朝向所述待处理鞋底。

2.根据权利要求1所述的用于鞋底紫外线照射处理系统的定位喷码装置，其特征在于，所述通道（2）由沿所述传输方向延伸的第一挡板（61）和第二挡板（62）形成。

3.根据权利要求2所述的用于鞋底紫外线照射处理系统的定位喷码装置，其特征在于，所述第一挡板（61）和所述第二挡板（62）通过安装组件固定于所述传送带（1）的上方。

4.根据权利要求3所述的用于鞋底紫外线照射处理系统的定位喷码装置，其特征在于，所述安装组件包括横杆（7）、第一竖杆和第二竖杆，所述横杆（7）穿过所述第一挡板（61）和所述第二挡板（62），且以其两端分别与所述第一竖杆的上端和所述第二竖杆的上端固定连接，所述第一竖杆的下端和所述第二竖杆的下端分别固定于所述鞋底紫外线照射处理系统的底架。

5.根据权利要求4所述的用于鞋底紫外线照射处理系统的定位喷码装置，其特征在于，所述第一挡板（61）的数目为两个，所述第二档板设置于两所述第一挡板（61）之间。

6.根据权利要求2所述的用于鞋底紫外线照射处理系统的定位喷码装置，其特征在于，所述第一挡板（61）与所述第二挡板（62）相对的表面分别设置有滑轨（8）。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于鞋底紫外线照射处理系统的定位喷码装置，其特征在于，所述通道（2）的进口（21）沿靠近所述末级烘箱（3）的方向渐扩。

8.根据权利要求1至6任一项所述的用于鞋底紫外线照射处理系统的定位喷码装置，其特征在于，所述自动喷码机（5）为红外线自动喷码机。

9.根据权利要求8所述的用于鞋底紫外线照射处理系统的定位喷码装置，其特征在于，所述红外线自动喷码机包括报警装置，当检测到红外检测区域内的鞋底超过预定数目时，所述报警装置报警。

10.一种鞋底紫外线照射处理系统，包括多级烘箱、紫外线照射箱（4），和位于末级烘箱（3）与所述紫外线照射箱（4）之间的自动喷码装置，其特征在于，所述自动喷码装置为如权利要求1至9任一项所述的自动喷码装置。