CN102873114B - 一种组合摆动的轧机出口穿带导板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合摆动的轧机出口穿带导板，包括：随动导板，该随动导板包括两个平行对称设置的侧立板，两个侧立板的一端转动连接于所述轧机的边板上，另一端通过长孔设置有滚动轴承；导向块，通过固定面固定于防颤辊上，通过导向面与滚动轴承的外圆柱面相接触；主动导板，包括能够相对转动的第一主导板和第二主导板，且第二主导板活动连接有销孔定位板，该销孔定位板通过边立板固定于轧机的边板上。本发明通过主动导板和随动导板的组合摆动，实现了轧机出口穿带导板导向角度的柔性调节，最大程度上减小了带钢在穿带时对轧机出口穿带导板的冲击与磨损，降低了轧机出口穿带导板的维护成本，增长了穿带导板的使用寿命。

Description

一种组合摆动的轧机出口穿带导板

技术领域

本发明涉及一种组合摆动的轧机出口穿带导板，应用于薄带钢冷轧及二次冷轧领域，或其他有色金属的薄带轧制领域。

背景技术

导板是板带轧制领域中保障板带运动方向的重要设备。在现有技术中，通过在出口穿带导板下方或两侧安装液压缸或气压缸，驱动出口穿带导板实现上下摆动，但该设计方法的缺点在于只有一块出口穿带导板对带钢进行导向，带钢从轧机出口出来后，如果出口穿带导板调整角度较大，则出口穿带导板相对于带钢运动方向的改变较大，这样对出口穿带导板的冲击以及磨损较为显著，导致出口穿带导板寿命极大降低；反之，若调整角度较小，则出口穿带导板对带钢运动方向的改变较小，导致穿带失败或者导致带钢打辊。因此现有技术中急需要解决的问题是在轧机机架出口与防颤辊之间有限的空间内，设计一种能够角度柔性可调的、使带钢运动方向变化较为平缓的穿带导板装置，最大限度减小带钢在运动中由于改变方向对出口穿带导板带来的剧烈冲击与磨损，提高出口穿带导板的使用稳定性与使用寿命。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种组合摆动的轧机出口穿带导板，该穿带导板的结构紧凑，摆动角度柔性可调，并且使用寿命较长。

本发明提出一种组合摆动的轧机出口穿带导板，包括：

随动导板，该随动导板包括两个平行对称设置的侧立板，两个侧立板的一端转动连接于所述轧机的边板上，两个侧立板的另一端安装有滚动轴承； 

导向块，包括导向面和固定面，导向块通过固定面固定于轧制生产线的防颤辊上，通过导向面与所述的滚动轴承的外圆柱面相接触； 

主动导板，包括两端部相应连接且能够相对转动的第一主导板和第二主导板，且第二主导板的两端分别连接有销孔定位板，该销孔定位板通过边立板固定于所述的边板上；销孔定位板与第二主导板上分别相应的设置有销孔和定位孔，并且销孔定位板上相应的设置有定位销。

本发明提出一种组合摆动的轧机出口穿带导板，所述的随动导板的每个侧立板的一端均通过销轴转动连接于两个支座立板中间，四个支座立板分别通过两个固定底板固定于所述轧机的两个边板上，该边板固定于轧机机架出口端内侧；所述的两个侧立板的另一端开有长孔，滚动轴承安装于长孔中，并通过螺母固定。

所述的固定底板上固定有限位块。所述的随动导板还包括多个第一导向圆钢，多个第一导向圆钢相互平行设置于两个侧立板的内部。所述的随动导板的两个侧立板的侧面分别与第一拉伸弹簧的一端连接，第一拉伸弹簧的另一端与边板连接。所述的导向面包括上下顺次连接的倾斜面和竖直面，防颤辊的上升、下降能够通过滚动轴承带动随动导板向上转动、向下转动，当滚动轴承位于竖直面时，随动导板承不随防颤辊的移动。所述的第一主导板和第二主导板的两端外侧分别连接有第二拉伸弹簧，并且第一主导板的两端固定有第一定位螺栓，通过第一定位螺栓为第二拉伸弹簧促使第一主导板与第二主导板的相对转动复位过程提供限位作用。所述的边立板上设置有第二定位螺栓，通过第二定位螺栓为第一主导板和第二主导板在驱动装置的驱动下，共同绕连接轴转动过程中提供限位作用。所述的第一主导板上平行设置有多个第二导向圆钢；所述的第二主导板上平行设置有多个第三导向圆钢。所述的第二主导板上还设置有驱动装置固定孔，通过该驱动装置固定孔与驱动装置的一端相连接，驱动装置的另一端固定于防颤辊的支座上。

本发明具有的优点在于：

1、本发明提供的一种组合摆动的轧机出口穿带导板，通过主动导板和随动导板的组合摆动，实现了轧机出口穿带导板导向角度的柔性调节，最大程度上减小了带钢在穿带时对轧机出口穿带导板的冲击与磨损，降低了轧机出口穿带导板的维护成本，延长了穿带导板的使用寿命。

2、本发明提供的一种组合摆动的轧机出口穿带导板，其中随动导板通过固定在防颤辊上的导向块的联动效应，产生跟随摆动，而其自身并没有驱动装置，进而减少了整个设备的能耗，符合节能减排的要求，并且导向块的结构简单、故障率低。

3、本发明提供的一种组合摆动的轧机出口穿带导板，其中主动导板与随动导板相互独立安装，即使在发生故障或者维修时，可分别单独检修与更换，极大提升了设备整体的可维护性。

4、本发明提供的一种组合摆动的轧机出口穿带导板，其中主动导板采用第一主导板与第二主导板的组合方式，给设备提供了安全性。如果发生误操作时，若主动导板没有摆动到工作位，但带钢已经穿出轧机机架，会打到第一主导板的端部，并且使第一主导板绕与第二主导板连接的连接轴产生逆时针，并通过第二拉伸弹簧可将第一主导板复位，保证了整个工作环境的安全，并减少第一主导板对带钢的划伤。

附图说明

图1为本发明提供的一种组合摆动的轧机出口穿带导板的结构主视图；

图2为本发明提供的一种组合摆动的轧机出口穿带导板的俯视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为本发明提供的一种组合摆动的轧机出口穿带导板的立体图；

图5为本发明中随动导板的结构示意图；

图6为本发明中导向块的结构示意图。

图7为本发明中主动导板的立体结构图。

图中：

1—主动导板，2—随动导板，3—导向块，4—第一拉伸弹簧，5—限位块，6—侧立板，7—滚动轴承，8—销轴，9—第一轴套，10—支座立板，11—固定底板，12—边板，13—定位销，14—螺栓，15—第二拉伸弹簧，16—第一定位螺栓，17—连接销，18—第二轴套，19—第一主导板，20—第二主导板，21—驱动装置固定孔，22—定位销，23—定位孔，24—销孔定位板，25—连接轴，26—第三轴套，27—边立板，28—方块，29—倾斜面，30—竖直面，31—固定面，32—第一圆钢，33—第二圆钢，34—第三圆钢，35—第二定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中提供的一种组合摆动的轧机出口穿带导板包括：主动导板1，随动导板2以及导向块3。整个穿带导板是关于穿带带钢中心面呈完全对称结构，即主动导板1，随动导板2以及导向块3均为对称结构。

如图1-图5所示，所述的随动导板2包括：第一拉伸弹簧4、限位块5、侧立板6、滚动轴承7、销轴8、第一轴套9、支座立板10、固定底板11、边板12、定位销13、螺栓14、第一圆钢32。随动导板2整个结构是关于带钢穿带中心面左右对称平行设计结构，因而侧立板6也是关于带钢穿带中心面呈左右对称的平行结构，一共设计有两个侧立板6，并且两个侧立板6对称设置，两个侧立板6的一端通过销轴8和第一轴套9与支座立板10相连，可以实现对称的两个侧立板6与支座立板10 的相对转动，支座立板10通过固定底板11与边板12固定连接，而边板12则通过定位销13、螺栓14固定在轧机机架出口端的内侧，多个第一圆钢32平行固定于两个侧立板6内侧，从而实现整个随动导板2的固定安装。其中第一拉伸弹簧4一端固定于侧立板6的另一端上，第一拉伸弹簧4的另一端固定于边板12上，利用第一拉伸弹簧4的拉伸作用，实现随动导板2从工作位摆动到非工作位的摆动。固定底板11在对应侧立板6的下方固定有2个限位块5，同样关于对于带钢的穿带中心平面对称平行设置，当随动导板2在第一拉伸弹簧4的作用下，从工作位摆动到非工作位时，限位块5会与侧立板6接触，起到随动导板2摆动到非工作位的定位作用。两个侧立板6的另一端均开有长孔，滚动轴承7安装于该长孔内，并通过螺母固定于两个侧立板6中。通过该长孔的设计，方便实现对滚动轴承7的位置调节，从而实现调节随动导板2的摆动角度。

导向块3结构如图1-图4和图6所示，在加工安装时，应该按照带钢穿带的中心对称面对称加工并安装，导向块3具有相对的固定面31和导向面，导向块3通过固定面31与防颤辊的固定横梁和滑块轨道梁相接触固定。导向面分为顺次连接的竖直面30与倾斜面29，其中在倾斜面29在导向块3的上部，竖直面30在导向块3的下部，滚动轴承7能够在竖直面30与倾斜面29上来回滚动。导向块3通过其固定面31固定于防颤辊上，当随动导板2与防颤辊一起由下向上联动时，滚动轴承7的外圆面始终在导向面上滚动，并从倾斜面29滚动到竖直面30上，防颤辊从非工作位（防颤辊收缩到最低端，不与带钢接触的位置）上升到工作位（防颤辊上升到最顶端，将带钢撑起的位置），随动导板2通过滚动轴承7的带动也从最低的位置摆动到最高位置，该过程具体为：起始阶段（即防颤辊从最下端开始向上运动撑起带钢的前半段），滚动轴承7先接触导向面的倾斜面29，随着防颤辊不断上移，随动导板2的滚动轴承7在导向块3倾斜面29的驱动下不断向上摆动。随着防颤辊的上升，当滚动轴承7的外圆面滚动到导向块3竖直面30后，随动导板2将不再随防颤辊继续上升，从而达到了预期的摆动角度，防颤辊到达其工作位，随动导板2也到达其工作位。如果随着工作时间的延长或设备的磨损，滚动轴承7达到竖直面30后，随动导板2仍没有达到预期的摆动角度，则可以调节滚动轴承7在长孔中的位置，以达到导向要求。相反的，防颤辊从工作位移动到非工作位时，防颤辊不断向下移动，由于竖直面30的倾斜设置，滚动轴承7的外圆面在竖直面30上滚动，但随动导板2始终不运动。当滚动轴承7的外圆面滚动到倾斜面29时，随动导板2在第一拉伸弹簧4拉动以及重力作用下向下摆动，直到侧立板6与限位块5接触，通过限位块5停止侧立板6的运动，随动导向块3回到非工作位。

如图1-图4及图7所示，主动导板1主要包括：第二拉伸弹簧15、第一定位螺栓16、连接销17、第二轴套18、第一主导板19、第二主导板20、驱动装置固定孔（如液压缸或者气压缸）21、定位销22、定位孔23、销孔定位板24、边板12（与随动导板2共用）、连接轴25，第三轴套26、边立板27、方块28、第二圆钢33，第三圆钢34和第二定位螺栓35。主动导板1的整体是关于穿带带钢中心面完全对称结构。主动导板1对应随动导板2和防颤辊也有对应的工作位和非工作位两个位置，当驱动装置从最短伸长到最长时，推动第一主导板19、第二主导板20绕连接轴25逆时针摆动到工作位（在图1方向，第一主导板19在上，第二主导板20在下，围绕连接轴25逆时针转动），此时用于带钢穿带，保证带钢的穿带质量；当驱动装置从最长缩短到最短时，第一主导板19与第二主导板20收起（在图1方向，顺时针转动），此时不用于穿带，即达到非工作位。

所述的第一主导板19上平行固定有多个第二圆钢33，所述的第二主导板20上固定有多个第三圆钢34。第一主导板19与第二主导板20的两端部的侧面板对称的通过连接销17、第二轴套18连接，连接时第一主导板19位于第二主导板20的上方，通过连接销17和第二轴套18实现第一主导板19与第二主导板20的相对转动。并且第一主导板19与第二主导板20的两端部的侧面板的外侧对称的设置有第二拉伸弹簧15，其中第二拉伸弹簧15的一端设置于第一主导板19的侧面板的外侧，另一端设置于第二主导板20的侧面板的外侧，通过第二拉伸弹簧15自身的拉力实现第一主导板19与第二主导板20的相对转动的复位（第一主导板19绕连接销17和第二轴套18相对第二主导板20逆时针转动）。其中第二主导板20的两端对称的通过连接轴25、第三轴套26与两侧的销孔定位板24的一端活动连接，两个销孔定位板24的另一端均具有销孔和定位销22，该定位销22能够插入该销孔中。通过围绕连接轴25和第三轴套26使第二主导板20能够相对销孔定位板24转动，进而带动第一主导板19一起转动。两侧的销孔定位板24的端部分别通过两个边立板27固定于两侧的边板12上。

所述的第一主导板19上通过方块28固定有第一定位螺栓16，所述的边立板27上设置有第二定位螺栓35，通过第一定位螺栓16为第二拉伸弹簧15促使第一主导板19与第二主导板20的相对转动复位时，起到限位作用。第二定位螺栓35为第一主导板19和第二主导板20在驱动装置的驱动下，共同绕连接轴25转动过程中提供限位作用。所述的第二主导板20的两端的侧导板的底部均设置有定位孔23，当该第二主导板20围绕连接轴25和第三轴套26顺时针转动到非工作位置时，该定位孔23正好对应销孔定位板24上的销孔，进而使定位销22进入该定位孔23和销孔中，完成非工作位置的定位。所述的第二主导板20的两端的侧导板上还设置有驱动装置固定孔21，通过该驱动装置固定孔21连接连接驱动装置（如液压缸或者气压缸）的活动端，该驱动装置的固定端固定于防颤辊的支座上。当第一主导板19与第二主导板20在驱动装置的驱动下实现摆动，当摆动到非工作位时，将定位销22插入定位孔23和销孔定位板24上的定位孔23，将整个主动导板1锁住。连接轴25，第三轴套26将第二主导板20和销孔定位板24连接起来，实现相对转动。边立板27将销孔定位板24与边板12固定连接起来，实现整个主动导板1的固定。驱动装置（如液压缸或者气压缸）驱动第一主导板19与第二主导板20运动到工作位和非工作位，主动调节第一主导板19与第二主导板20摆动角度，适应主动导板1与随动导板2之间的夹角，该夹角为图1中所示的角α。当到达非工作位时用定位销22固定整个主动导板1，限制其运动。设置拉伸弹簧15、连接销17、和第二轴套18将第一主导板19与第二主导板20连接起来，这种结构有助于减少误操作的损失，主动导板1没有摆动到工作位，但带钢已经穿出轧机机架，会打到第一主导板19的端部，并且使第一主导板19绕连接销17摆动，第二拉伸弹簧15可将第一导板19复位，保证工作的环境安全，并减少导板对带钢的划伤。

综上所述，本发明提出的一种组合摆动的轧机出口穿带导板，通过主动导板1与随动导板2的组合摆动，实现导板摆动角度的柔性调节，随动导板2与防颤辊一起联动，随动导板2的工作位由导向块3的倾斜与竖直面30交线位置确定，并且可通过滚动轴承7在长孔中的位置进一步调节随动导板2的工作位；主动导板1通过主动的驱动装置调节自身与轧机机架出口和随动导板2的夹角位置。最大程度上减小了带钢在穿带时对导板的冲击与磨损，降低了导板的维护成本，使用寿命长。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种组合摆动的轧机出口穿带导板，其特征在于，包括：

随动导板，该随动导板包括两个平行对称设置的侧立板，两个侧立板的一端转动连接于所述轧机的边板上，两个侧立板的另一端安装有滚动轴承； 

导向块，包括导向面和固定面，导向块通过固定面固定于轧制生产线的防颤辊上，通过导向面与所述的滚动轴承的外圆柱面相接触； 

主动导板，包括两端部相应连接且能够相对转动的第一主导板和第二主导板，且第二主导板的两端部还分别连接有销孔定位板，该销孔定位板通过边立板固定于所述的边板上；销孔定位板、第二主导板上分别相应的设置有销孔、定位孔，并且销孔定位板上相应的设置有定位销。

2.根据权利要求1所述的组合摆动的轧机出口穿带导板，其特征在于：所述的随动导板的每个侧立板的一端均通过销轴转动连接于两个支座立板中间，四个支座立板通过两个固定底板固定于两个所述的边板上，该边板固定于轧机机架出口端内侧；所述的两个侧立板的另一端开有长孔，滚动轴承安装于长孔中，并通过螺母固定。

3.根据权利要求2所述的组合摆动的轧机出口穿带导板，其特征在于：所述的固定底板上固定设置有限位块。

4.根据权利要求2所述的组合摆动的轧机出口穿带导板，其特征在于：所述的随动导板的两个侧立板的侧面分别与第一拉伸弹簧的一端连接，第一拉伸弹簧的另一端与相应的边板相连接。

5.根据权利要求1所述的组合摆动的轧机出口穿带导板，其特征在于：所述的随动导板还包括多个第一导向圆钢，多个第一导向圆钢相互平行设置于两个侧立板的内部。

6.根据权利要求1所述的组合摆动的轧机出口穿带导板，其特征在于：所述的导向面包括上下顺次连接的倾斜面和竖直面，防颤辊的上升、下降能够通过滚动轴承带动随动导板向上转动、向下转动，当滚动轴承位于竖直面时，随动导板不随防颤辊移动。

7.根据权利要求1所述的组合摆动的轧机出口穿带导板，其特征在于：所述的第一主导板和第二主导板的两端部外侧均连接有第二拉伸弹簧，并且第一主导板的两端部外侧分别固定有第一定位螺栓，通过第一定位螺栓为第二拉伸弹簧促使第一主导板与第二主导板的相对转动复位过程提供限位作用。

8.根据权利要求7所述的组合摆动的轧机出口穿带导板，其特征在于：所述的边立板上设置有第二定位螺栓，通过第二定位螺栓为第一主导板和第二主导板在驱动装置的驱动下，共同绕连接轴转动过程中提供限位作用。

9.根据权利要求1所述的组合摆动的轧机出口穿带导板，其特征在于：所述的第一主导板上平行设置有多个第二导向圆钢；所述的第二主导板上平行设置有多个第三导向圆钢。

10.根据权利要求7所述的组合摆动的轧机出口穿带导板，其特征在于：所述的第二主导板还设置驱动装置固定孔，通过驱动装置固定孔与驱动装置的一端相连接，驱动装置的另一端固定于防颤辊的支座上。