CN102872949A - 一种破碎式防堵塞装置 - Google Patents
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Abstract
一种破碎式防堵塞装置，它涉及一种污水换热系统防堵塞装置，以解决采用现有技术在处理进入换热设备等设备的污水中的大粒污杂物过程中，存在过滤不彻底，清理繁琐，水源的温差损失较大以及运行成本较高的问题，它包括固定外筒、旋转内筒、外壳筒体、驱动装置、多个内刀片和与内刀片数量相一致的多个外刀片，旋转内筒和固定外筒分别设置在外壳筒体内，固定外筒套装在旋转内筒外，外壳筒体的上端面上设置有驱动装置，旋转内筒的外圆周侧面上布置有多个内刀片，固定外筒的内圆周侧面上布置有与内刀片数量相一致且一一对应的多个外刀片，呈正螺旋柱状面的每个内刀片和相对应的每个外刀片旋向相反。本发明用于处理进入换热系统的污水中的大粒污杂物。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水换热系统防堵塞装置，具体涉及一种用于破碎处理进入换热设备等设备的原生污水、地表水源中的大粒污杂物的装置。
背景技术
在工业或能源系统中，特别是以城市原生污水、地表水源(江水、河水、湖水、海水等)为热泵冷热源的能源系统中，由于水源中存有大颗粒污杂物，如不进行处理会导致堵塞换热设备，乃至热泵机组等重要设备破坏，影响系统的有效运行。对污水在进入换热设备之前进行防堵塞处理，常见设备有防阻机(例如：中国专利号为ZL200410043654.9、公开日为2005年3月16日的发明专利提供了一种设置有滚筒格栅的城市污水水力自清方法及其装置)和过滤器(如Y型过滤器)等，防阻机和过滤器均是对进水中的大粒污杂物(如茎干、树叶、纸屑或软质大颗粒杂物)进行阻拦过滤，污杂物必然在滤面上富集并逐渐堵塞滤面，因此必须需要自动或手动、定期或不定期地对防阻机和过滤器进行停水、泄污和滤面清理，以达到对过滤滤面进行再生之目的，清理过程繁琐，容易污染机房环境和危害工人身体健康，此外，上述防阻机或过滤器在实际应用过程中，存在过滤不彻底，内部混水，水源的温差损失较大以及运行成本较高。但是在工业或能源系统中，只要污水中污杂物的尺寸小于换热设备中污水流道尺寸，污杂物就能顺利通过换热设备而不至将其堵塞，因此换热设备、热泵机组等设备可以容许进水存有细小尺寸的污杂物。
发明内容
本发明的目的是为解决采用现有技术在处理进入换热设备等设备的污水中的大粒污杂物过程中，存在过滤不彻底，清理繁琐，水源的温差损失较大以及运行成本较高的问题，进而提供一种破碎式防堵塞装置。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的一种破碎式防堵塞装置包括固定外筒、旋转内筒、外壳筒体、驱动装置、多个内刀片和与内刀片数量相一致的多个外刀片，旋转内筒和固定外筒分别设置在外壳筒体内，固定外筒套装在旋转内筒外，固定外筒1与外壳筒体连接，外壳筒体、固定外筒和旋转内筒同轴设置，外壳筒体的上端面上设置有驱动装置，驱动装置的驱动端与旋转内筒连接，驱动装置用于驱动旋转内筒旋转，外壳筒体的上端侧壁上设置有进液口，外壳筒体的底端面的中部设置有出液口，旋转内筒的外圆周侧面上布置有多个内刀片，每个内刀片呈正螺旋柱状面，每个内刀片的螺旋角均为10°～30°，位于每个内刀片处的旋转内筒的侧壁面上各开有一个第一通孔，旋转内筒的圆周侧壁展开后为内矩形板，位于展开后的内矩形板的板面上的多个内刀片呈阵列布置，固定外筒的内圆周侧面上布置有与内刀片数量相一致且一一对应的多个外刀片，每个外刀片呈正螺旋柱状面，呈正螺旋柱状面的每个内刀片和相对应的每个外刀片旋向相反，每个外刀片的螺旋角均为10°～30°，位于每个外刀片处的固定外筒的侧壁面上各开有一个第二通孔，固定外筒的圆周侧壁展开后为外矩形板，位于展开后的外矩形板的板面上的多个外刀片呈阵列布置。
本发明的一种破碎式防堵塞装置包括固定外筒、旋转内筒、外壳筒体、隔板、驱动装置、多个内刀片和与内刀片数量相一致的多个外刀片，旋转内筒和固定外筒分别设置在外壳筒体内，固定外筒套装在旋转内筒外，固定外筒与外壳筒体连接，外壳筒体、固定外筒和旋转内筒同轴设置，外壳筒体的上端面上设置有驱动装置，外壳筒体的内圆周侧面和旋转内筒的外圆周侧面之间设置有隔板，隔板与外壳筒体和固定外筒连接，驱动装置的驱动端与旋转内筒连接，驱动装置用于驱动旋转内筒旋转，外壳筒体的上端侧壁上设置有进液口，外壳筒体的下端侧壁上设置有出液口，旋转内筒的外圆周侧面上布置有多个内刀片，每个内刀片呈正螺旋柱状面，每个内刀片的螺旋角均为10°～30°，位于每个内刀片处的旋转内筒的侧壁面上各开有一个第一通孔，旋转内筒的圆周侧壁展开后为内矩形板，位于展开后的内矩形板的板面上的多个内刀片呈阵列布置，固定外筒的内圆周侧面上布置有与内刀片数量相一致且一一对应的多个外刀片，每个外刀片呈正螺旋柱状面，呈正螺旋柱状面的每个内刀片和相对应的每个外刀片旋向相反，每个外刀片的螺旋角均为10°～30°，位于每个外刀片处的固定外筒的侧壁面上各开有一个第二通孔，固定外筒的圆周侧壁展开后为外矩形板，位于展开后的外矩形板的板面上的多个外刀片呈阵列布置。
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，将本发明应用于污水换热系统中，污水通过进液口进入到外壳筒体内，通过固定外筒上的第二通孔进入固定外筒与旋转内筒之间的空间，污水内的大粒污杂物在内刀片与外刀片相对运动下切割、破碎，较大粒污杂物转化为细小尺寸污物，污水完成碎渣处理后，污水通过第一通孔进入旋转内筒内部空间，再从出液口流出，并进入污水换热系统的其它设备，由于污水只含有细小尺寸污物，因此不会造成换热设备等设备堵塞。本发明装置不需要像对防阻机和过滤器那样进行定期或不定期泄污清理，本发明工序简单，不存在过滤不彻底，经本发明装置处理的污水可直接进入换热设备、热泵机组和制冷机组等重要设备，运行成本较低，由于本发明装置不与换热热量之后的污水发生关系，因此本发明装置不存在内部混水，不会造成水源的温差损失，本发明装置可单级使用也可单级多次串接(使用隔板)切割破碎使用，大大提高装置的切割效果以及材料利用率，从而更好地保证了污杂物处理后的颗粒大小处于所允许的范围之内，使处理后的细小尺寸污物能进入换热设备、热泵机组和制冷机组等设备，满足实际需要。本发明有效地解决了采用现有技术在处理进入换热设备等设备的污水中的大粒污杂物过程中，存在过滤不彻底，清理繁琐，水源的温差损失较大以及运行成本较高的问题。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图，图2是旋转内筒的圆周侧壁和内刀片的平面展开示意图(图中的虚线I表示上下各排在同一圆柱螺旋线上的内刀片，β表示内刀片的螺旋角)，图3是固定外筒的圆周侧壁和外刀片的平面展开示意图(图中的虚线II表示上下各排在同一圆柱螺旋线上的外刀片，α表示外刀片的螺旋角)，图4是图1中的A-A剖视图，图5是展开后的内刀片、外刀片、第二内刀片和第二外刀片均为楔形刀片的结构示意图，图6是具体实施方式六的主视结构示意图，图7是具体实施方式七的主视结构示意图，图8是第二旋转内筒的圆周侧壁和第二内刀片的平面展开示意图(图中的虚线III表示上下各排在同一圆柱螺旋线上的第二内刀片，γ表示第二内刀片的螺旋角)，图9是第二固定外筒的圆周侧壁和第二外刀片的平面展开示意图(图中的虚线IV表示上下各排在同一圆柱螺旋线上的第二外刀片，δ表示第二外刀片的螺旋角)。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式的一种破碎式防堵塞装置包括固定外筒1、旋转内筒2、外壳筒体5、驱动装置6、多个内刀片4和与内刀片4数量相一致的多个外刀片3，旋转内筒2和固定外筒1分别设置在外壳筒体5内，固定外筒1套装在旋转内筒2外，固定外筒1与外壳筒体5连接，外壳筒体5、固定外筒1和旋转内筒2同轴设置，外壳筒体5的上端面上设置有驱动装置6，驱动装置6的驱动端与旋转内筒2连接，驱动装置6用于驱动旋转内筒2旋转，外壳筒体5的上端侧壁上设置有进液口5-1，外壳筒体5的底端面的中部设置有出液口5-2，旋转内筒2的外圆周侧面上布置有多个内刀片4，每个内刀片4呈正螺旋柱状面，每个内刀片4的螺旋角均为10°～30°，位于每个内刀片4处的旋转内筒2的侧壁面上各开有一个第一通孔2-1，旋转内筒2的圆周侧壁2-2展开后为内矩形板2-2，位于展开后的内矩形板2-2的板面上的多个内刀片4呈阵列布置，固定外筒1的内圆周侧面上布置有与内刀片4数量相一致且一一对应的多个外刀片3，每个外刀片3呈正螺旋柱状面，呈正螺旋柱状面的每个内刀片4和相对应的每个外刀片3旋向相反，每个外刀片3的螺旋角均为10°～30°，位于每个外刀片3处的固定外筒1的侧壁面上各开有一个第二通孔1-1，固定外筒1的圆周侧壁1-2展开后为外矩形板1-2，位于展开后的外矩形板1-2的板面上的多个外刀片3呈阵列布置。
具体实施方式二：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的展开后的多个内刀片4和多个外刀片3均为矩形刀片。如此设置，内刀片4和外刀片3配合设置，对进水的大粒污杂物进行切割，破碎为细小尺寸的污物，使之能进入换热设备、热泵机组和制冷机组等设备，以满足系统不被堵塞的要求和提高处理效果。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图5说明本实施方式，本实施方式的展开后的多个内刀片4和多个外刀片3均为楔形刀片。如此设置，内刀片4和外刀片3配合设置，对进水的大粒污杂物进行切割，破碎为细小尺寸的污物，使之能进入换热设备、热泵机组和制冷机组等设备，以满足系统不被堵塞的要求和提高处理效果。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述驱动装置6为电机。如此设置，转速控制方便，使用简单，满足设计要求和实际需要。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的展开后的多个第一通孔2-1和多个第二通孔1-1均为矩形孔。如此设置，能保证污杂物的切割和破碎效果，以及污水的通畅流动。其它与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式六：结合图2、图3、图5和图6说明本实施方式，本实施方式的一种破碎式防堵塞装置包括固定外筒1、旋转内筒2、外壳筒体5、隔板10、驱动装置6、多个内刀片4和与内刀片4数量相一致的多个外刀片3，旋转内筒2和固定外筒1分别设置在外壳筒体5内，固定外筒1套装在旋转内筒2外，固定外筒1与外壳筒体5连接，外壳筒体5、固定外筒1和旋转内筒2同轴设置，外壳筒体5的上端面上设置有驱动装置6，外壳筒体5的内圆周侧面和旋转内筒2的外圆周侧面之间设置有隔板10，隔板10与外壳筒体5和固定外筒1连接，驱动装置6的驱动端与旋转内筒2连接，驱动装置6用于驱动旋转内筒2旋转，外壳筒体5的上端侧壁上设置有进液口5-1，外壳筒体5的下端侧壁上设置有出液口5-2，旋转内筒2的外圆周侧面上布置有多个内刀片4，每个内刀片4呈正螺旋柱状面，每个内刀片4的螺旋角均为10°～30°，位于每个内刀片4处的旋转内筒2的侧壁面上各开有一个第一通孔2-1，旋转内筒2的圆周侧壁2-2展开后为内矩形板2-2，位于展开后的内矩形板2-2的板面上的多个内刀片4呈阵列布置，固定外筒1的内圆周侧面上布置有与内刀片4数量相一致且一一对应的多个外刀片3，每个外刀片3呈正螺旋柱状面，呈正螺旋柱状面的每个内刀片4和相对应的每个外刀片3旋向相反，每个外刀片3的螺旋角均为10°～30°，位于每个外刀片3处的固定外筒1的侧壁面上各开有一个第二通孔1-1，固定外筒1的圆周侧壁1-2展开后为外矩形板1-2，位于展开后的外矩形板1-2的板面上的多个外刀片3呈阵列布置。如此设置，隔板10将外壳筒体5与旋转内筒2之间的空间分为上下两部分，较大粒污杂物可经过两次的切割破碎作用后进入所述出液口5-2，这样设计能够大大提高装置的切割效果以及材料利用率，从而更好地保证了污杂物处理后的颗粒大小处于所允许的范围之内，使处理后的细小尺寸污物能进入换热设备、热泵机组和制冷机组等设备，满足实际需要。
本实施方式的展开后的多个内刀片4和多个外刀片3可均为矩形刀片。如此设置，内刀片4和外刀片3配合设置，对进水的大粒污杂物进行切割，破碎为细小尺寸的污物，使之能进入换热设备、热泵机组和制冷机组等设备，以满足系统不被堵塞的要求和提高处理效果；本实施方式的展开后的多个内刀片4和多个外刀片3可均为楔形刀片。如此设置，内刀片4和外刀片3配合设置，对进水的大粒污杂物进行切割，破碎为细小尺寸的污物，使之能进入换热设备、热泵机组和制冷机组等设备，以满足系统不被堵塞的要求和提高处理效果；本实施方式的所述驱动装置6可为电机，如此设置，转速控制方便，使用简单，满足设计要求和实际需要；本实施方式的展开后的多个第一通孔2-1和多个第二通孔1-1可均为矩形孔。如此设置，能保证污杂物的切割和破碎效果，以及污水的通畅流动。
具体实施方式七：结合图7～图9说明本实施方式，本实施方式所述装置还包括第二旋转内筒13、第二固定外筒11、多个第二内刀片14和与第二内刀片14数量相一致的多个第二外刀片12，第二旋转内筒13和第二固定外筒11分别设置在外壳筒体5内，第二旋转内筒13套装在固定外筒1外，第二固定外筒11套装在第二旋转内筒13外，第二固定外筒11与外壳筒体5连接，外壳筒体5、固定外筒1、旋转内筒2、第二旋转内筒13和第二固定外筒11同轴设置，第二旋转内筒13与驱动装置6的驱动端连接，驱动装置6用于驱动第二旋转内筒13旋转，第二旋转内筒13的外圆周侧面上布置有多个第二内刀片14，每个第二内刀片14呈正螺旋柱状面，每个第二内刀片14的螺旋角均为10°～30°，位于每个第二内刀片14处的第二旋转内筒13的侧壁面上各开有一个第三通孔13-1，第二旋转内筒13的圆周侧壁13-2展开后为第二内矩形板13-2，位于展开后的第二内矩形板13-2的板面上的多个第二内刀片14呈阵列布置，第二固定外筒11的内圆周侧面上布置有与第二内刀片14数量相一致且一一对应的多个第二外刀片12，每个第二外刀片12呈正螺旋柱状面，呈正螺旋柱状面的每个第二内刀片14和相对应的每个第二外刀片12旋向相反，每个第二外刀片14的螺旋角均为10°～30°，位于每个第二外刀片12处的第二固定外筒11的侧壁面上各开有一个第四通孔11-1，第二固定外筒11的圆周侧壁11-2展开后为第二外矩形板11-2，位于展开后的第二外矩形板11-2的板面上的多个第二外刀片12呈阵列布置。如此设置，通过至少两个旋转内筒和固定外筒相啮合的切割作用对大粒污杂物的进行两级切割破碎处理，大粒污杂物被多级切割破碎处理后，进入旋转内筒2至装置底端的出液口5-2。这样设计亦能大大提高装置的切割效果以及材料利用率，从而更好地保证了污杂物处理后的颗粒大小处于所允许的范围之内，使处理后的细小尺寸污物能进入换热设备、热泵机组和制冷机组等设备，满足实际需要。其它与具体实施方式一、二、三或四相同。
本实施方式的第二旋转内筒13、第二固定外筒11、第二内刀片14和第二外刀片12的横截面(剖视)结构示意图，可参考图4，第二内刀片14的旋向可与内刀片4相同，也可不同，第二外刀片12的旋向可与外刀片3相同，也可不同。
具体实施方式八：结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式的展开后的多个第二内刀片14和多个第二外刀片12均为矩形刀片。如此设置，第二内刀片14和第二外刀片12配合设置，经两级切割破碎处理，对污水中的大粒污物进行切割，破碎为细小尺寸的污物，使之能进入换热设备、热泵机组和制冷机组等设备，以满足系统不被堵塞的要求和大大提高处理效果。其它与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：结合图5说明本实施方式，本实施方式的展开后的多个第二内刀片14和多个第二外刀片12均为楔形刀片。如此设置，第二内刀片14和第二外刀片12配合设置，经两级切割破碎处理，对污水中的大粒污物进行切割，破碎为细小尺寸的污物，使之能进入换热设备、热泵机组和制冷机组等设备，以满足系统不被堵塞的要求和提高处理效果。其它与具体实施方式七相同。
具体实施方式十：结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式的展开后的多个第三通孔13-1和多个第四通孔11-1均为矩形孔。如此设置，能保证污物的切割和破碎效果，以及污水的通畅流动。其它与具体实施方式七相同。
工作过程
结合图1～图9说明本发明工作过程，将本发明装置应用于污水换热系统中，污水通过所述进液口进入到本发明装置外壳筒体内，由于固定外筒具有多个第二通孔，因此污水将通过固定外筒的多个第二通孔进入固定外筒与旋转内筒之间的空间，驱动装置带动旋转内筒旋转，旋转内筒的内刀片和固定外筒的外刀片相互配合，对进入旋转内筒和固定外筒之间的大粒污杂物(茎干、树叶、纸屑或软质大颗粒杂物等)进行切割破碎，经切割破碎之后的细小尺寸污物的污水，通过旋转内筒的第一通孔进入旋转内筒内，完成碎渣一级处理，污水通过外壳筒体下端的出液口排出，并进入污水换热系统的其它设备，如换热设备、热泵机组和制冷机组，由于污水只含有细小尺寸污物，因此不会造成换热设备等设备堵塞。本发明装置无需对大粒污染物进行过滤阻隔，仅仅对大粒污杂物进行切割破碎，将大粒污物转化为细小尺寸污物，便能满足污水换热系统的其它设备，如换热设备、热泵机组和制冷机组不被堵塞的要求。此外，根据实际需要可进行多级切割破碎(第二旋转内筒和第二固定外筒)处理，能进一步提高大粒污杂物的破碎处理效果。
Claims (10)
1.一种破碎式防堵塞装置，其特征在于：所述装置包括固定外筒(1)、旋转内筒(2)、外壳筒体(5)、驱动装置(6)、多个内刀片(4)和与内刀片(4)数量相一致的多个外刀片(3)，旋转内筒(2)和固定外筒(1)分别设置在外壳筒体(5)内，固定外筒(1)套装在旋转内筒(2)外，固定外筒(1)与外壳筒体(5)连接，外壳筒体(5)、固定外筒(1)和旋转内筒(2)同轴设置，外壳筒体(5)的上端面上设置有驱动装置(6)，驱动装置(6)的驱动端与旋转内筒(2)连接，驱动装置(6)用于驱动旋转内筒(2)旋转，外壳筒体(5)的上端侧壁上设置有进液口(5-1)，外壳筒体(5)的底端面的中部设置有出液口(5-2)，旋转内筒(2)的外圆周侧面上布置有多个内刀片(4)，每个内刀片(4)呈正螺旋柱状面，每个内刀片(4)的螺旋角均为10°～30°，位于每个内刀片(4)处的旋转内筒(2)的侧壁面上各开有一个第一通孔(2-1)，旋转内筒(2)的圆周侧壁(2-2)展开后为内矩形板(2-2)，位于展开后的内矩形板(2-2)的板面上的多个内刀片(4)呈阵列布置，固定外筒(1)的内圆周侧面上布置有与内刀片(4)数量相一致且一一对应的多个外刀片(3)，每个外刀片(3)呈正螺旋柱状面，呈正螺旋柱状面的每个内刀片(4)和相对应的每个外刀片(3)旋向相反，每个外刀片(3)的螺旋角均为10°～30°，位于每个外刀片(3)处的固定外筒(1)的侧壁面上各开有一个第二通孔(1-1)，固定外筒(1)的圆周侧壁(1-2)展开后为外矩形板(1-2)，位于展开后的外矩形板(1-2)的板面上的多个外刀片(3)呈阵列布置。
2.根据权利要求1所述的一种破碎式防堵塞装置，其特征在于：展开后的多个内刀片(4)和多个外刀片(3)均为矩形刀片。
3.根据权利要求1所述的一种破碎式防堵塞装置，其特征在于：展开后的多个内刀片(4)和多个外刀片(3)均为楔形刀片。
4.根据权利要求1所述的一种破碎式防堵塞装置，其特征在于：所述驱动装置(6)为电机。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种破碎式防堵塞装置，其特征在于：展开后的多个第一通孔(2-1)和多个第二通孔(1-1)均为矩形孔。
6.一种破碎式防堵塞装置，其特征在于：所述装置包括固定外筒(1)、旋转内筒(2)、外壳筒体(5)、隔板(10)、驱动装置(6)、多个内刀片(4)和与内刀片(4)数量相一致的多个外刀片(3)，旋转内筒(2)和固定外筒(1)分别设置在外壳筒体(5)内，固定外筒(1)套装在旋转内筒(2)外，固定外筒(1)与外壳筒体(5)连接，外壳筒体(5)、固定外筒(1)和旋转内筒(2)同轴设置，外壳筒体(5)的上端面上设置有驱动装置(6)，外壳筒体(5)的内圆周侧面和旋转内筒(2)的外圆周侧面之间设置有隔板(10)，隔板(10)与外壳筒体(5)和固定外筒(1)连接，驱动装置(6)的驱动端与旋转内筒(2)连接，驱动装置(6)用于驱动旋转内筒(2)旋转，外壳筒体(5)的上端侧壁上设置有进液口(5-1)，外壳筒体(5)的下端侧壁上设置有出液口(5-2)，旋转内筒(2)的外圆周侧面上布置有多个内刀片(4)，每个内刀片(4)呈正螺旋柱状面，每个内刀片(4)的螺旋角均为10°～30°，位于每个内刀片(4)处的旋转内筒(2)的侧壁面上各开有一个第一通孔(2-1)，旋转内筒(2)的圆周侧壁(2-2)展开后为内矩形板(2-2)，位于展开后的内矩形板(2-2)的板面上的多个内刀片(4)呈阵列布置，固定外筒(1)的内圆周侧面上布置有与内刀片(4)数量相一致且一一对应的多个外刀片(3)，每个外刀片(3)呈正螺旋柱状面，呈正螺旋柱状面的每个内刀片(4)和相对应的每个外刀片(3)旋向相反，每个外刀片(3)的螺旋角均为10°～30°，位于每个外刀片(3)处的固定外筒(1)的侧壁面上各开有一个第二通孔(1-1)，固定外筒(1)的圆周侧壁(1-2)展开后为外矩形板(1-2)，位于展开后的外矩形板(1-2)的板面上的多个外刀片(3)呈阵列布置。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种破碎式防堵塞装置，其特征在于：所述装置还包括第二旋转内筒(13)、第二固定外筒(11)、多个第二内刀片(14)和与第二内刀片(14)数量相一致的多个第二外刀片(12)，第二旋转内筒(13)和第二固定外筒(11)分别设置在外壳筒体(5)内，第二旋转内筒(13)套装在固定外筒(1)外，第二固定外筒(11)套装在第二旋转内筒(13)外，第二固定外筒(11)与外壳筒体(5)连接，外壳筒体(5)、固定外筒(1)、旋转内筒(2)、第二旋转内筒(13)和第二固定外筒(11)同轴设置，第二旋转内筒(13)与驱动装置(6)的驱动端连接，驱动装置(6)用于驱动第二旋转内筒(13)旋转，第二旋转内筒(13)的外圆周侧面上布置有多个第二内刀片(14)，每个第二内刀片(14)呈正螺旋柱状面，每个第二内刀片(14)的螺旋角均为10°～30°，位于每个第二内刀片(14)处的第二旋转内筒(13)的侧壁面上各开有一个第三通孔(13-1)，第二旋转内筒(13)的圆周侧壁(13-2)展开后为第二内矩形板(13-2)，位于展开后的第二内矩形板(13-2)的板面上的多个第二内刀片(14)呈阵列布置，第二固定外筒(11)的内圆周侧面上布置有与第二内刀片(14)数量相一致且一一对应的多个第二外刀片(12)，每个第二外刀片(12)呈正螺旋柱状面，呈正螺旋柱状面的每个第二内刀片(14)和相对应的每个第二外刀片(12)旋向相反，每个第二外刀片(14)的螺旋角均为10°～30°，位于每个第二外刀片(12)处的第二固定外筒(11)的侧壁面上各开有一个第四通孔(11-1)，第二固定外筒(11)的圆周侧壁(11-2)展开后为第二外矩形板(11-2)，位于展开后的第二外矩形板(11-2)的板面上的多个第二外刀片(12)呈阵列布置。
8.根据权利要求7所述的一种破碎式防堵塞装置，其特征在于：展开后的多个第二内刀片(14)和多个第二外刀片(12)均为矩形刀片。
9.根据权利要求7所述的一种破碎式防堵塞装置，其特征在于：展开后的多个第二内刀片(14)和多个第二外刀片(12)均为楔形刀片。
10.根据权利要求7所述的一种破碎式防堵塞装置，其特征在于：展开后的多个第三通孔(13-1)和多个第四通孔(11-1)均为矩形孔。
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