CN102871189A - 一种谷物快餐食品加工方法及谷物快餐食品 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种谷物快餐食品加工方法及谷物快餐食品。首先将制作谷物快餐食品的原料采用微波干燥处理，将所述原料冷冻至零下后进入带有冷冻装置的振动磨对所述原料进行微粉化，使所述原料的细度90％以上达到500目以上；将处理后的原料按照营养搭配比例加入辅助原料配制、经微波烘干、杀菌、熟化后、通过灌装机包装工序制成易于冲调的谷物饮料；并将粉磨处理后的原料按常规生产工艺进一步加工成谷物饼干。按照该方法加工的产品营养保全性好，营养全面均衡，并能规模化生产；其产品具有食用方便、吸收率高、入口细腻、口感柔和、便于携带的特点，是一种理想的营养健康快餐食品。

Description

一种谷物快餐食品加工方法及谷物快餐食品

技术领域

本发明涉及快餐食品加工技术领域，尤其涉及一种谷物快餐食品加工方法及谷物快餐食品。

背景技术

目前，快餐食品的特点是简易、方便、快速，又尽量照顾到合理的营养搭配和易被人们接受的口味。谷物快餐食品依加工方式及产品形式一般分为压片式谷物快餐食品、膨爆式谷物快餐食品、挤压膨爆式谷物快餐食品。

其中，压片式谷物快餐食品的加工过程是首先原料去胚芽、谷皮，然后1.5公斤/平方厘米加热蒸煮糊化和焦糖化，干燥压片，烘烤。膨爆式谷物快餐食品的加工过程是首先将去胚芽、谷皮的谷物制成精制谷物粉，然后进行蒸汽锅蒸煮，喷枪喷爆（喷爆温度260-425℃，压力7-14公斤/平方厘米），成型机成型，干燥烘烤。挤压膨爆式谷物快餐食品的加工过程是首先将去胚芽、谷皮的谷物制成精制谷物粉，然后在150-175℃条件下蒸煮谷物面团，物料螺旋压紧到挤压器顶端挤压膨爆，挤压膨爆压力7-14公斤/平方厘米，成型机成型，干燥烘烤。

而通常制作谷物饮料的方法是将五谷杂粮等原料湿法磨浆后过滤去除纤维、缔结物等粗物状潜在有益物，再浓缩干燥；若是油性原料湿法磨浆，其细度难以达到200目以上。而干磨法五谷杂粮饮料生产过程通常是将油性小的五谷杂粮原料粉磨，其细度一般只能在120目左右，而带油性的杂粮原料则难以粉磨。

上述谷物快餐食品加工技术存在的问题：一是为顾及人们细腻口感和“精米”“精面”理念，谷物原料经去皮、去胚芽，甚至在加工过程中还滤去膳食纤维等物质，造成营养失衡；二是在谷物快餐食品加工过程中较长时间的加温、加压，造成营养破坏；三是谷物快餐食品加工物料颗粒较粗，特别是含有油性原料时，加工物料颗粒很难达到200目的细度，产品不但营养吸收率不高，而且柔和度、细腻度等口感指标较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种谷物快餐食品加工方法及谷物快餐食品，按照该方法加工的产品营养保全性好，营养全面均衡，并能规模化生产；其产品具有食用方便、吸收率高、入口细腻、口感柔和、便于携带的特点，是一种理想的营养健康快餐食品。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种谷物快餐食品加工方法，所述加工方法包括：

将制作谷物快餐食品的原料采用微波烘干；

将所述原料冷冻至零下后进入带有冷冻装置的振动磨对所述原料进行微粉化，使所述原料的细度90％以上达到500目以上；

将处理后的原料按照营养搭配比例配制、经微波烘干、杀菌、熟化后，通过灌装机包装工序制成易于冲调的谷物饮料；

并将微粉化处理后的原料按常规进一步加工成谷物饼干。

所述方法还包括：将所述谷物饮料和谷物饼干复合组装于可冲调的方便纸杯中制成快餐食品。

本发明还提供了一种谷物快餐食品，所述谷物快餐食品按照上述方法进行加工。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本方法首先将制作谷物快餐食品的原料采用微波干燥处理，将所述原料冷冻至零下后进入带有冷冻装置的振动磨对所述原料进行微粉化，使所述原料的细度90％以上达到500目以上；将处理后的原料按照营养搭配比例配制、经微波烘干、杀菌、熟化后，通过灌装机包装工序制成易于冲调的谷物饮料；并将微粉化处理后的原料按常规进一步加工成谷物饼干。按照该方法加工的产品营养保全性好，营养全面均衡，并能规模化生产；其产品具有食用方便、吸收率高、入口细腻、口感柔和、便于携带的特点，是一种理想的营养健康快餐食品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例所述谷物快餐食品加工方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所述谷物快餐食品加工方法流程示意图，所述加工方法包括：

步骤11：将制作谷物快餐食品的原料采用微波干燥处理。

在该步骤中，采用微波干燥技术是因为微波可以透入物料内部，干燥速度快，时间短，仅需传统加热方法的1/10—1/100的时间；避免物料加热干燥时发生焦化。这里在具体实现中，可以将干燥时间设定为3-5分钟。

步骤12：将所述原料冷冻至零下后进入带有冷冻装置的振动磨对所述原料进行微粉化。

在该步骤中，将所述原料冷冻至零下，使原料达到脆化温度，改变原料的粉碎特性，然后进入带有冷冻装置的振动磨对所述原料进行微粉化，通过对原料进行微粉化处理后，使所述原料的细度90％以上达到500目以上，由于是在低温下粉碎，使原料的营养结构不被破坏，因此产品营养保全性好，营养全面均衡，吸收率高。

这里在具体实现中，可以将原料冷冻至零下20-25度后再进行处理。

步骤13：将处理后的原料按照营养搭配比例配制、经微波烘干、杀菌、熟化处理，通过灌装机包装工序制成易于冲调的谷物饮料。

在该步骤中，进一步将处理后的原料按照营养搭配比例配制、经微波烘干、杀菌、熟化处理，通过灌装机包装工序制成易于冲调的谷物饮料。这里由于采用微波烘干、杀菌、熟化处理技术，整个处理过程时间很短，从而使食品保留了原料的天然风味。因此产品的口感好，入口细腻，口感柔和。

在具体实现中，可以将处理时间设定为3-5分钟。

步骤14：将微粉化处理后的原料按常规进一步加工成谷物饼干。

在该步骤中，在经过步骤12的处理之后，还可以进一步将微粉化处理后的原料按常规进一步加工成谷物饼干，按此加工成的谷物饼干营养均衡，同时不影响其口感。

上述步骤14和步骤13可同时或分别进行。

另外，在具体应用中，还可以进一步将所述谷物饮料和谷物饼干复合组装于可冲调的方便纸杯中制成快餐食品。

本发明实施例还提供了一种谷物快餐食品，所述谷物快餐食品按照上述方法实施例所述的加工方法进行加工。

综上所述，按本发明实施例所提供方法加工的谷物饼干和谷物饮料由于采用了微波熟化处理，原料只有短时间的熟化过程，避免了较长时间的加热和加压过程，这样原料内在的纤维、维生素、矿物质及其他微量营养元素等成分得以充分保留。因此，谷物快餐食品营养元素全面均衡，并具有保健食疗之功效。

另外，由于采用冷冻微粉化加工方法，突破了油性原料（如花生、大豆等）干法加工成超微粉的难关，微粉细度可达到500目以上，采用此方法加工的食品保留了原料的天然风味，因此产品细腻、柔和口感好；同时，谷物饮料和谷物饼干还可以复合组装于可冲调的方便纸杯中，食用方便，既可当副食品，也可在野外作业、旅游等特殊环境下代替主食。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种谷物快餐食品加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

将制作谷物快餐食品的原料采用微波干燥处理；

将所述原料冷冻至零下后进入带有冷冻装置的振动磨对所述原料进行微粉化，使所述原料的细度90％以上达到500目以上；

将处理后的原料按照营养搭配比例配制、经微波烘干、杀菌、熟化后，通过灌装机包装工序制成易于冲调的谷物饮料；

并将粉磨微粉化处理后的原料按常规进一步加工成谷物饼干。

2.根据权利要求1所述的谷物快餐食品加工方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述谷物饮料和谷物饼干复合组装于可冲调的方便纸杯中制成快餐食品。

3.一种谷物快餐食品，其特征在于，所述谷物快餐食品按照上述权利要求1或2所述的方法进行加工。

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