CN102869396B - 具有弯曲弹性的活塞操纵柱塞的一次性注射器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种一次性注射器，包括：至少暂时可填充有效物质的筒体-活塞单元；壳体，在该壳体内设有预紧的且可释放的机械式弹簧蓄能器；和至少一个定位在弹簧蓄能器和筒体-活塞单元的活塞之间的活塞操纵柱塞。所述活塞操纵柱塞具有两个局部地包围壳体的拉钩。此外，所述活塞操纵柱塞可借助卸载的弹簧蓄能器与壳体分开。根据本发明开发出一种一次性注射器，其在结构尺寸小的同时仅具有少的构件数量，并且在操作简单和制造成本低廉的同时确保可靠的存放和功能。

Description

具有弯曲弹性的活塞操纵柱塞的一次性注射器
技术领域
本发明涉及一种一次性注射器，包括：至少暂时可填充有效物质的筒体-活塞单元；壳体，在该壳体内设有预紧的且可释放的机械式弹簧蓄能器；和至少一个定位在弹簧蓄能器和筒体-活塞单元的活塞之间的活塞操纵柱塞，所述活塞操纵柱塞具有两个局部地包围壳体的拉钩，并且所述活塞操纵柱塞能够借助卸载的弹簧蓄能器与壳体分开。
背景技术
具有这些特征的注射器例如由EP0114145A2公开。
另外，DE102007031630A1公开了一种这样的注射器。除了弹簧蓄能器的机械弹簧之外，该注射器的几乎所有构件都通过注塑成型由塑料昂贵地制成。承受高机械载荷的构件附加地以玻璃纤维强化。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是，开发一种模块式构造的一次性注射器，其在结构尺寸小的同时仅具有少的构件数量，并且在操作简单和制造成本低廉的同时确保可靠的存放和功能。
上述技术问题借助主权利要求的特征得以实现。为此，所述壳体及活塞操纵柱塞均为薄壁式金属板材部件。
附图说明
本发明的其它细节由从属权利要求和下文对示意性图示的实施例的说明中给出。
图1为一次性注射器；
图2如图1，但旋转了90度角；
图3为图2的横截面；
图4为带有活塞操纵柱塞的壳体；
图5为处于安装中间步骤中的一次性注射器；
图6如图1，但已打开保险并被操作；
图7为具有替换的触发单元的一次性注射器；
图8如图7，但被触发；
图9为带有活塞操纵柱塞的壳体；
图10为图8的触发单元的细节图；
图11为组装时的中间步骤；
图12如图7，但已打开保险并被操作；
图13为具有用于内横截面恒定的管件的触发单元的一次性注射器；
图14为图13的壳体和柱塞；
图15为带有插入壳体的一次性注射器；
图16如图15，但旋转了90度。
具体实施方式
图1至3示出具有持久加载式弹簧蓄能器（50）的一次性注射器。该一次性注射器（4）包括外罩壳（270），在其中设置有内部的壳体（200）、活塞操纵柱塞（60）、作为弹簧蓄能器（50）的螺旋压簧（50）和筒体-活塞单元（100）。筒体-活塞单元（100）大部分位于保护盖（120）中。
套筒形的外罩壳（270）包括正方形横截面的管件（271）和盖件（285）。管件（271）的例如大体上光滑的周面可带有压印或粘贴的标签、说明等。内壁（272）具有例如彼此相对置的释放凹槽（273）。所述释放凹槽（273）在所述实施例中为管件（271）长度的一半。在图2的视图中，释放凹槽（273）的例如呈尖棱状的上端部位于活塞操纵柱塞（60）上端部下方三毫米处。在释放凹槽（273）上方，内壁构成锁止面（275），活塞操纵柱塞（60）贴靠在该锁止面上。
成形在方形管（271）上的盖件（285）将触发单元（80）保持在例如中心的孔（289）中。触发单元包括可手动操作的、具有防丢失装置（86）的、例如蘑菇形的触发器（81）。在所述实施例中，防丢失装置（86）由彼此错开设置在触发冲杆（85）周面上的锁定楔子（87）或锁定钩构成，其反卡钩住盖件（285）的内侧或者套管（271）的反扣面。也可想到以滑板条代替倒钩。触发单元（80）被保护盖（290）覆盖。必要时可设置附加的锁定装置，以防止意外的操作。
参见图4，壳体（200）为被弯曲成“U形”的金属板材条（201）。折弯的、例如18毫米宽的金属板材条（201）例如约为50毫米长。必要时由弹簧钢制成的金属板材条（201）包括中心端板（210）和两个支臂（220），这两个支臂至少近似垂直地由该端板突伸出去。金属板材条（201）没有孔或缺口并且因此可基本上借助简单的切割和变形步骤来制造。
在端板（210）和支臂（220）之间的过渡位置上根据图4分别压入两个加固折槽（211）。所述加固折槽（211）这样伸入端板（210）中，以致它们附加地将螺旋压簧（50）的最后匝圈在端板（210）上定心对中。
活塞操纵柱塞（60）为U形弯曲的金属板材条，其由中间部分、柱塞盘（73）和两个导向支臂（78）构成。在所示实施例中，活塞操纵柱塞没有孔或缺口，因此其可借助低成本的弯曲和/或折边过程来制造。柱塞盘（73）平行于端板（210）定向。弯曲弹性的导向支臂（78）垂直向上突伸出去。在导向支臂（78）之间设置螺旋压簧（50）。必要时导向支臂（78）相对于柱塞盘（73）借助加固折槽来加固，对此参见金属板材部件（201）的加固折槽（211）。
参见图2和4，两个导向支臂（78）在其上端部上具有折弯的包边（79）。所述包边例如与导向支臂（78）成135度角。所成的角度例如可在100度和170度之间。包边（79）局部地包围或反卡端板（210），以致在图2和4的视图中活塞操纵柱塞（60）挂在壳体（200）上。
根据图1，活塞操纵柱塞（60）具有比两个支臂（220）的正常距离略微（即约0.1至0.3毫米）小的宽度。由图2可见，活塞操纵柱塞（60）的具有钩子（79）的导向支臂（78）仅以上方三毫米贴靠在外罩壳（270）的内壁（272）或锁止面（275）上。一旦此距离段在触发时被越过，则钩子（79）弹入释放凹槽（273）中，从而弹簧（50）就向前推动柱塞盘（73）。
柱塞盘（73）可具有中心孔，以便在后面附加地导向筒体-活塞单元（100）的设有销头的活塞（111）。
由金属板材制成的壳体（200）大部分被外罩壳（270）包围，所述壳体可滑动地设置在外罩壳中。由金属例如铝、或塑料例如聚酰胺制成的套管（271）具有例如1.5至2.5毫米的壁厚。在套管的后部区域中，套管具有安装止挡（274）。
筒体-活塞单元（100）在所述实施例中包括透明筒体（101），该筒体填充有注射溶液（1）或溶剂、例如用于注射目的的水，根据图1和2，活塞（111）是设置在筒体后方位置中。
筒体（101）例如是厚壁式罐。筒体孔例如构造成圆柱形或截锥形。在孔的中心——其筒体底部至少近似配合活塞（111）前端面的轮廓——例如有一个短圆柱形的喷嘴状的孔（106），其直径约为0.1至0.5毫米。该孔（106）是其直径的一至五倍长。参见图6，该孔终止于筒体（101）底部外端面（103）的圆柱形凹口（107）中。必要时，也可在筒体（101）底部中设置两个或更多个喷嘴状的孔（106）。
胶粘环（108）围绕凹口（107）牢固地粘着在端面（103）上。该胶粘环几乎覆盖了整个端面（103）。
筒体（101）的立体外轮廓在所述实施例中设计为例如方形。但其也可是圆柱形。外轮廓的横向于中心线（5）定向的横截面在筒体中间区域中为具有中心孔的正方形面。
筒体（101）在其外轮廓中在朝向方形管（270）的上四分之一中具有例如环绕的保持切口（104），其具有例如矩形的切口横截面。在保持切口（104）上方，筒体（101）呈截棱锥形变细。由相对置的棱锥面构成的角度例如为20至30度。必要时保持切口（104）也可仅由两个彼此相对置的单个切口构成。
筒体（101）具有筒体内壁（109），其在筒体后端面的区域中终止于用于容纳密封元件（116）的环形槽（105）。
位于筒体（101）中的活塞（111）在其前方的、至少近似构造为锥形的端面上具有用于容纳密封环（114）或永久弹性的密封胶的轴向环形槽（112）。活塞（111）在其中间区域中具有一个腰部并且在其后侧上具有例如中心的截锥形的销头（118）。活塞（111）和密封元件（116）以及堵头（121）以无菌的方式封闭已填充的筒体内空间（110）。
在图1和2的视图中，罐状的保护盖（120）从下方被套到筒体（101）上。在几何形状方面原则上由五个平面壁构成的一件式保护盖（120）在侧面以小的间隙包围筒体（101）。保护盖的例如为平面的上端面与正方形外罩壳（270）的前端面接触。保护盖（120）的外壁具有一种轮廓或结构，以便使其更易于从筒体（101）扯下。在所述实施例中，作为所述轮廓，采用的是沟槽轮廓（122）。
保护盖（120）的底部具有堵头（121），其密封地伸入筒体（101）的凹口（107）中，参见图1和6。保护盖（120）通过胶粘环（108）粘着在筒体（101）上。胶粘环（108）对筒体（101）比其对保护盖（120）的底部具有明显更大的粘着力。为了进一步确保该粘着力差异，必要时为底部设置轮廓或凸肩，使得胶粘环（108）与底部的接触面小于胶粘环（108）与筒体侧端面（103）的接触面。
在柱塞盘（73）和金属板材条（201）的端板（210）之间预紧地设置螺旋压簧（50）。在预紧状态中例如为500牛顿的弹力经由柱塞盘（73）传递到反卡所述端板（210）的拉钩（78）上。
根据图1和2，正方形套管（271）和保护盖（120）的接触区域借助原始封闭件、例如作为保险元件的封条（90）封闭。可被撕下或分开的封条（90）例如为在一侧涂有胶粘剂的纸条或薄膜条。该薄膜条例如单层一次包围外罩壳（270）和保护盖（120）的连接部。薄膜条暂时粘接部件（270）和（120）。为了打开注射器保险或移除保护盖（120），即在准备该注射器的使用时，撕下或分开封条（90），以解除外罩壳（270）和保护盖（120）之间的粘接连接。在所述实施例中，为此抓住位于外罩壳（270）区域中的撕开翼片（96），由此封条（90）被局部展开。在此封条（90）在确定的、例如直线的预定断裂位置上被撕开，该预定断裂位置正好位于端面区域中。因此，在打开保险时，仅贴靠在外罩壳（270）上的封条（90）部段（91）被移除。
图5示出处于安装中间步骤中的注射器（4）。在安装时，首先将螺旋压簧（50）与活塞操纵柱塞（60）和金属板材条（201）接插到一起。为此，将螺旋压簧（50）这样放入完成变形加工的金属板材条（201）中，使得一个弹簧端部贴靠在端板（210）上。马镫形（卡箍状）的活塞操纵柱塞（60）被套到另一弹簧端部上。现在，在一个在外侧或内侧引导螺旋压簧（50）的安装装置的辅助下，金属板材条（201）在端板（210）和活塞操纵柱塞（60）之间被逆着弹簧作用推到一起，直到包边（79）卡在端板（210）上。
现在，始终还被夹紧于安装装置中的由压紧的弹簧（50）、金属板材条（201）和活塞操纵柱塞（60）构成的组合从下方被推入外罩壳（270）中。
端板（210）被推进直至到达安装止挡（274）。然后，钩子（79）通过锁止面（275）被锁止。现在取出安装工具。弹簧（50）被卡锁且不能触发。
在下一安装步骤中，已填充的筒体-活塞单元（100）——以活塞（111）的导销（118）在前方——被插入方形管（270）中。外罩壳（270）的锁定元件（277）牢固地嵌入保持切口（104）中并且因此将筒体-活塞单元（100）固定在方形管（270）中。贴靠在活塞操纵柱塞（60）上的锁止面（275）使活塞操纵柱塞稳定地固定在其位置中。与图1所示的安装步骤相比，仅仅缺少原始封闭件（90）的施加。
为了准备图1至6所示的一次性注射器的使用，首先撕去撕开翼片（96）和后方的封条部段（91）。接着，将保护盖（120）从筒体-活塞单元（100）上除下。现在，将在前面具有胶粘环（108）的注射器定位在注射位置上。在此，一次性注射器（4）在方形管（270）上被握持在拳头中。握持之手的拇指例如位于触发器（81）上、例如像握持圆珠笔时那样。
现在，将触发元件（81）向筒体-活塞单元（100）方向推动。触发冲杆（85）使壳体（200）相对于外罩壳（270）移动。必要时，触发元件（81）以其它锁定楔子（87）嵌入盖件（285）中。活塞操纵柱塞（60）的导向支臂（78）沿锁止面（275）——在贴靠面减小的情况下——向下滑动。一旦导向支臂（78）不再贴靠在锁止面（275）上，则稳定的保险固定被分开。支承在壳体（200）上并且作用在柱塞盘（73）上的弹簧（50）下压活塞操纵柱塞（60）。此时包边（79）从与端板（210）的锁定中向外弹入释放凹槽（273）中。活塞操纵柱塞（60）与壳体（200）分开并且被释放。壳体（200）例如被顶回安装止挡（274）上。柱塞盘（73）的端侧（74）碰撞到至今约三毫米远的活塞（111）的端面上。活塞（111）例如最初以200x105Pa将注射溶液或药剂（1）经由喷嘴（106）压出，直至筒体（101）排空，参见图6。注射过程以注射溶液（1）的排出而告终。
图7－11示出一种一次性注射器（4），其触发单元（80）的结构和壳体（200）的结构与上述注射器不同。筒体-活塞单元（100）如同在第一实施例中所说明的那样来构造。
壳体（200）具有两个长而宽的支臂（220），其自由端部例如分别以90度角折弯。自由端部在那里形成例如为1.5和3毫米之间长的、彼此相对突伸的保持元件（221），它们定向在一个平行于端板（210）的平面中。代替钩状的保持元件（221），可以在每个支臂（220）中设置一个凹口，筒体-活塞单元（100）的筒体可借助各一个销头挂在所述凹口中。
活塞操纵柱塞（60）类似于第一种实施例中所说明的活塞操纵柱塞（60）构造。在图7－9中向上突出于壳体（200）的钩子（79）具有在两侧弯曲的接片（261）。每个接片（261）具有一个从后面作用在端板（210）上的锁定面（262）和一个朝触发器（81）定向的导向面（263），参见图10。在所述实施例中，这两个面（262、263）的平面成60度角。各个锁定面（262）和拉钩（78）的相配的长支臂（266）彼此例如成直角。
每个锁定面（262）连接一个远离导向支臂（78）的长支臂（266）的滑动面（264）。在所述实施例中，这两个面（262、264）成135度角。
触发单元（80）包括触发元件（81）和触发盘片（311）。例如构造成蘑菇形的触发元件（81）以触发冲杆（85）伸入盖件（285）中。反卡盖件（285）的锁定钩（87）在此防止触发元件（81）掉出盖件（285）。
触发盘片（311）在所述实施例中松动地位于壳体（200）上方的外罩壳（270）中。触发盘片在其圆周上例如借助四个定心凸头（312）在方形管（270）的内壁（272）上定心对中。根据图10的视图，触发盘片（311）具有导入面（313），该导入面至少在触发单元（80）被操作时贴靠在活塞操纵柱塞（60）的导向面（263）上。
在方形管（270）的后方区域中设置三个向内突伸十分之几个毫米的弹性锁定接片（181－183），参见图11和12。这些锁定接片（181－183）例如分别具有矩形形状。其壁厚约等于方形管（270）壁厚的50％。它们在三个侧面上经由间隙（185）对置邻接方形管（270）的壁或最近的锁定接片。间隙（185）具有例如0.5毫米的宽度。该宽度相应于端板（210）的壁厚。在两个间隙（185）彼此成直角相对接的位置上，锁定接片（181－183）被倒圆。
偏心设置的、成形在方形管上的锁定接片（181－183）在三个位置（186－188）上固定金属板材条（201）的位置。为此锁定接片伸入触发元件（81）内空间中十分之几个毫米。第一位置（186）为前方锁定接片（181）和中间锁定接片（182）之间的间隙。参见图11，在安装具有被夹紧在活塞操纵柱塞（60）和端板（210）之间的螺旋压簧（50）的金属板材条（201）为了进一步实现中间支承时，端板（210）卡锁在那里的水平间隙中。
第二间隙（187）为中间锁定接片（182）和后方锁定接片（183）之间的间隙。根据图7和12，在完成安装的一次性注射器中，在触发之前和之后端板（210）位于该间隙中。通过端板（210）卡入该间隙中而避免了在移去保护盖（120）之后壳体（200）掉出方形管（270）。第三位置（188）为后面的锁定接片（183）上方的间隙。
必要时可将锁定接片（181－183）的各上方角部、即朝向盖件（285）的角部构造成尖棱的，从而，金属板材条（201）只能被推入到方形管（270）中来，而不能往相反方向运动。
图11示出位于安装中间步骤中的注射器。与第一种实施例相似，首先将壳体（200）与弹簧（50）和活塞操纵柱塞（60）组装在一起。
现在，始终被夹紧在安装装置中的由压紧的弹簧（50）、金属板材条（201）和活塞操纵柱塞（60）构成的组合从下方被推入方形管（270）中。当端板（210）卡入锁定接片（181）和（182）之间的间隙（186）中时，该推入过程终止。参见图11，在该位置（186）中，支臂（220）的自由端部在下方从方形管（270）中突伸出来。
在下一安装步骤，已填充的筒体-活塞单元（100）——以活塞（111）的导销（118）在前方——被这样插入方形管（270）中，以致支臂（220）的保持元件（221）嵌入筒体（101）的保持切口（104）中。从该位置开始，方形管（270）在金属板材条（201）上被进一步推动，直到端板（210）卡入锁定接片（182）和（183）之间的间隙（187）中。在此，保持元件（221）牢固地嵌入保持切口（104）中并且因此将筒体-活塞单元（100）固定在方形管（270）中。最后施加原始封闭件。
壳体（200）可设计成不带支臂（220）和/或不带保持元件（221）的。安装工作因此就像在第一种实施例中所说明的那样进行。活塞操纵柱塞（60）的柱塞盘（73）可以具有用于容纳活塞（111）的导销（118）的中心孔。
为了触发一次性注射器（4），在移除原始封闭件（90）和取下保护盖（120）和（290）之后操作触发器（81），参见图8和10。触发冲杆（85）压到触发盘片（311）上，该触发盘片以其导入面（313）作用到导向面（263）上。导向面（263）受压彼此分开，直至滑动面（264）到达端板（210）的边缘（212）。
作用在端板（210）和柱塞盘（73）上的螺旋压簧（50）将接片（261）拉离端板（210）并且因此将壳体（200）与活塞操纵柱塞（60）分开。活塞操纵柱塞（60）朝喷嘴（106）方向推动活塞（111），于是注射溶液（1）经由喷嘴（106）喷出。
图13和14示出一次性注射器（4）的局部，其触发单元（80）具有楔形传动机构（83）。该注射器（4）的结构大体上相应于上述实施例中所描述的注射器（4）。但外罩壳（270）的内壁（272）没有释放凹槽（273）。在所述实施例中，方形管（270）沿其长度具有恒定的内横截面，在此所有内面都彼此相同。内横截面也可具有圆形、八角形、椭圆形等横截面。该注射器（4）不具有盖件（285）。
在所述实施例中，可被锁定接片（181－183）和间隙（185）（参见图11）保持的端板（210）具有四个偏心的缝槽（213）。为了更好地说明，图13为此示出了端板（210）的局部区段。各缝槽（213）的长度和宽度大于单个接片（261）的对应尺寸。在图13和14的视图中活塞操纵柱塞（60）与图7－12所示的活塞操纵柱塞（60）构造相同。
触发单元（80）包括例如在外罩壳（270）中引导的、具有触发冲杆（85）的触发器（81）。触发冲杆至少局部地具有例如正方形横截面，其同时构成触发元件（81）的最大横截面。触发冲杆（85）在其朝向壳体（200）的端面（88）上带有两个楔子（89）。与纵向（5）成例如15度角的楔面（84）贴靠在活塞操纵柱塞（60）的接片（261）上。
在触发元件（81）被操作时，接片（261）借助楔形传动机构（83）在图13所示视图中向左移动。由于楔角很小，所以操作者只需为此施加轻微的力量。一旦接片（261）位于缝槽（213）上方，卸载的弹簧（50）便向下拉引接片（261）穿过缺口（213）。活塞操纵柱塞（60）与壳体（200）分开并且朝喷嘴（106）方向推动活塞（111）。由于非悬伸式的触发元件（81）的长的导向，不存在倾斜危险和操作者手指被夹住的危险。在所述实施例中，由端板（210）和拉钩（78）的包络轮廓限定的横截面的大小在触发期间和触发之后保持恒定。但所述面的面积也可在触发之后减小，这当然要视弯曲弹性的导向支臂（78）的预紧情况而定。
图15和16示出另一种具有插入壳体的一次性注射器（4）。活塞操纵柱塞（60）和筒体-活塞单元（100）如同图1至6中所描述的那样构造。与图1至6中所描述的壳体（200）不同，图15和16中的壳体（200）具有长的支臂（220）和保持元件（221），其如同图7－12中所描述的那样构造。该一次性注射器（4）没有单独的触发元件。方形管（270）构造成两件式的。上部（278）的长度在所述实施例中约为图1－12所示管件（271）长度的一半。与这些实施例一样，外罩壳（270）具有锁止面（275）和释放凹槽（273）。锁止面（275）在此例如为2毫米高。在图15和16的视图中，保护盖（120）已被取下。
在安装时，将具有弹簧（50）和活塞操纵柱塞（60）的壳体（200）插入方形管（270）中，直到端板（210）突出于套管（270）大约0.5毫米。钩子（79）则突出大约1毫米。在插入筒体-活塞单元（100）之后，套管（271）的下半部（279）被套上且被固定。由此保持元件（221）得以固定。然后装上保护盖（120）。在施加了这里未示出的原始封闭件之后，注射器（4）便制备完成。
在使用该一次性注射器（4）之前，取下原始封闭件和保护盖（120）。现在，注射器（4）像圆珠笔一样被握持在手中并放置到注射位置上。为了进行触发，操作者用其拇指将端板（210）下压大约两毫米。在图15和16的视图中，其上挂有活塞操纵柱塞（60）的壳体（200）相对于套管（270）向下移动。随此，在弹簧（50）的作用下，钩子（79）离开锁止面（275）并且弹入释放凹槽（273）中。弹簧（50）在触发移动方向（6）上使活塞操纵柱塞（60）加速。例如在活塞操纵柱塞与壳体（200）脱开之后，活塞操纵柱塞（60）碰撞到起初与柱塞盘（73）间隔开的活塞（111）上。活塞向喷嘴（106）方向被驱动，此时注射溶液（1）便喷出。
在最后所述图15和16中示出的一次性注射器（4）仅包括八个构件。这些构件是壳体（200）、活塞操纵柱塞（60）、弹簧（50）、两个方形管段（278、279）、筒体（101）、活塞（111）以及保护盖（120）。
也可设想采取不同实施例的多种组合。
附图标记列表
1注射溶液；药剂
4一次性注射器，用后即弃型注射器
5注射器的中心线、纵向
6（81）的触发移动方向、向下移动箭头方向
50弹簧元件、螺旋压簧、弹簧蓄能器
60活塞操纵柱塞
73柱塞盘
74端侧，下方的
78导向支臂、拉钩
79包边、钩子
80触发单元
81触发器、触发元件
83楔形传动机构
84楔面
85触发冲杆
86防丢失装置
87锁定楔子、滑板条、锁定钩
88端面
89楔子
90原始封闭件、封条、保险元件
91后方的封条部段，在（270）上；部分
93预定断裂位置、打孔部
96撕开翼片
100筒体-活塞单元
101筒体
103端面
104保持切口
105环形槽
106孔、喷嘴
107端面中的凹口
108胶粘环
109筒体内壁
110筒体内空间
111活塞
112环形槽
114密封环、密封装置
116（105）中的密封元件
118导销
120保护盖
121堵头
122沟槽轮廓
181锁定接片，前方的；锁定元件
182锁定接片，中间的；锁定元件
183锁定接片，后方的；锁定元件
185间隙
186第一位置
187第二位置
188第三位置
200壳体；金属板材部件，薄壁式
201金属板材条；金属板材部件
210端板
211折槽、加固折槽
212边缘
213缝槽、缺口
220支臂
221保持元件
261接片
262锁定面
263导向面
264滑动面
266（78）的长支臂
270外罩壳、方形管
271管件、套管
272内壁
273释放凹槽
274安装止挡
275锁止面
277锁定元件
278（271）的上部
279（271）的下部
285盖件
289孔
290保护盖
311触发盘片
312定心凸头
313导入面

Claims (3)

1.一次性注射器(4)，包括：至少暂时可填充有效物质的筒体-活塞单元(100)；壳体(200)，在该壳体内设有预紧的且可释放的机械式弹簧蓄能器(50)；和至少一个定位在所述弹簧蓄能器(50)与所述筒体-活塞单元(100)的活塞(111)之间的活塞操纵柱塞(60)，其中，
-所述活塞操纵柱塞(60)具有两个局部地包围所述壳体(200)的拉钩(78)，
-所述活塞操纵柱塞(60)能够借助卸载的弹簧蓄能器(50)与所述壳体(200)分开，
其特征在于，
所述壳体(200)及所述活塞操纵柱塞(60)均为薄壁式金属板材部件；
至少所述壳体(200)包括设有缝槽(213)的端板(210)；
所述壳体(200)被沿其长度具有恒定内横截面的外罩壳(270)所包围。
2.根据权利要求1所述的一次性注射器(4)，其特征在于，所述壳体(200)的和所述活塞操纵柱塞(60)的垂直于纵向(5)定向的最大横截面相应于端板(210)和局部地包围该端板的拉钩(78)的面的包络轮廓。
3.根据权利要求1所述的一次性注射器(4)，其特征在于，所述拉钩(78)分别具有折弯的包边(79)。
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