CN107923559A - 管道接头的管道保持结构 - Google Patents

Abstract

一种管道接头的预组件，包括螺母(210)和至少一个套圈(220)。该螺母具有从前端向后端轴向延伸的内壁以及从该内壁向内径向延伸的第一突出物(212)。该套圈被接收在该螺母内并且包括从该套圈的外表面向外径向延伸的第二突出物(222)。该第一突出物包括向外渐缩的后表面且该第二突出物包括向内渐缩的前表面。该第一突出物的后表面与该第二突出物的前表面径向对齐，使得当该套圈处于最前端的位置时，该第一突出物与该第二突出物互锁，以防止该套圈从螺母轴向撤出。

Description

管道接头的管道保持结构

相关申请的交叉引用

本申请要求享有于2015年8月26日提交的、名称为COMPONENT RETAININGSTRUCTURE FOR CONDUIT FITTING的、序列号为62/210,146的美国临时专利申请的优先权和全部权益，所述美国临时专利申请的全部公开内容通过引用全部并入本文。

技术领域

本公开内容涉及用于在一个管道(conduit)和另一用于容纳液体流体或气体流体的流体部件之间形成机械附接连接的接头(fitting)。更具体地，本公开内容涉及使用一个或多个管道夹持设备(诸如例如，一个或多个套圈(ferrule))的管(tube)和导管(pipe)管道的接头。

发明内容

根据在本公开内容中呈现的发明中的一个或多个的一个实施方案，将至少一个管道夹持设备和第一联接或接头部件保持在一起作为一个不连续的单元或夹头(cartridge)，之后将所述单元与第二联接或接头部件组装在一起以形成一个完整的接头组件。在一个示例性实施方案中，一种管道接头预组件包括一个环形接头部件和至少一个第一管道夹持设备。该环形接头部件具有从前端向后端轴向延伸的内壁以及从该内壁向内径向延伸的第一突出物。该第一管道夹持设备被接收在该环形接头部件内并且包括从该第一管道夹持设备的外表面向外径向延伸的第二突出物。该第一突出物包括向外渐缩的后表面且该第二突出物包括向内渐缩的前表面。该第一突出物的后表面与该第二突出物的前表面径向对齐，使得当该第一管道夹持设备处于最前端的位置时，该第一突出物与该第二突出物互锁，以防止该第一管道夹持设备从该环形接头部件轴向撤出。

在另一个示例性实施方案中，一种管道接头的预组件包括具有第一保持特征以及从前端向后端轴向延伸的内壁的接头螺母和接收在该接头螺母内的前套圈和后套圈。该前套圈包括后凸轮口、外侧轴向突出物，以及从该前套圈的外表面向外径向延伸的第二保持特征，该外侧轴向突出物从该前套圈的后端部分向后延伸，完全从该第二突出物向内径向延伸，该外侧轴向突出物限定从该后凸轮口向后轴向延伸的后孔。该后套圈被布置在该前套圈与该接头螺母的后驱动表面之间，其中该后套圈的外径向前端部分以滑动配合接合方式接收在该前套圈的后孔内，且该后套圈的前凸轮表面在该外径向前端部分的前面能够与该前套圈凸轮口接合。该第一保持特征与该第二保持特征径向对齐并且轴向上在该第二保持特征的前面，以阻止该前套圈从该接头螺母轴向撤出。

在另一个示例性实施方案中，一种套圈包括：主体部分，其限定渐缩的外表面、圆柱形内壁以及从该圆柱形内壁向外和向后延伸的渐缩的内部凸轮口；保持突出物，其从该主体部分的最后部分向外径向延伸；以及外侧轴向突出物，其从该主体部分的最后部分向后轴向延伸，完全从该保持突出物向内径向延伸，该外侧轴向突出物限定从该后凸轮口向后轴向延伸的向外不缩小的后孔。

在另一个示例性实施方案，一种接头组件包括第一接头部件和第二接头部件以及至少第一管道夹持设备。该第一接头部件具有从前端向后端轴向延伸的内壁以及从该内壁向内径向延伸的第一突出物。该第二接头部件与该第一接头部件组装在一起以限定由该第一接头部件的内壁包围的内体积。该第一管道夹持设备被布置在该内体积内并且包括从该第一管道夹持设备的外表面向外径向延伸的第二突出物。该第一突出物与该第二突出物径向对齐，使得当该第一管道夹持设备相对于该第一接头部件处于最前端的位置时，该第一突出物接合该第二突出物，以阻止该第一管道夹持设备从该环形的第一接头部件轴向撤出。当该第一接头部件与该第二接头部件拉紧在一起到预定状态时，该第二突出物接合该第一接头部件的松脱辅助表面以使该第二突出物变形到与该第一突出物不径向对齐以允许该第一接头部件从该第一管道夹持设备的随后拆卸。

在另一个示例性实施方案中，一种接头组件包括第一接头部件和第二接头部件以及至少第一管道夹持设备。该第一接头部件具有从前端向后端轴向延伸的内壁以及从该内壁向内径向延伸的第一突出物。该第二接头部件与该第一接头部件组装在一起以限定由该第一接头部件的内壁包围的内体积。该第一管道夹持设备被布置在该内体积内且包括从该第一管道夹持设备的外表面向外径向延伸的第二突出物。该第一突出物与该第二突出物径向对齐，使得当该第一管道夹持设备相对于该第一接头部件处于最前端的位置时，该第一突出物接合该第二突出物，以阻止该第一管道夹持设备从该环形接头部件轴向撤出。当该第一接头部件与该第二接头部件拉紧在一起时，当该第一管道夹持设备相对于该第一接头部件处于最前端的位置时，该第二突出物被修改以增加该第二突出物与该第一突出物的互相接合。

在另一个示例性实施方案中，涉及一种用于组装接头子组件的方法，该接头子组件包括：环形接头部件，其具有从内壁向内径向延伸的第一突出物；以及至少第一管道夹持设备，其包括从该第一管道夹持设备的外表面向外径向延伸的第二突出物。在该示例性方法中，使该第二突出物与该第一突出物径向对齐。轴向地迫使该第二突出物抵靠该第一突出物，以使该第一突出物和该第二突出物中的至少一个径向变形到与该第一突出物和该第二突出物中的另一个不径向对齐。轴向地按压该第二突出物经过该第一突出物，其中径向变形的第一突出物和第二突出物中的至少一个弹性返回到与该第一突出物和该第二突出物中的另一个径向对齐，以将该第一管道夹持设备与该环形接头部件保持在一起。

在另一个示例性实施方案中，涉及一种组装接头的方法。在该示例性方法中，提供一种子组件，其包括：环形的第一接头部件，其具有从前端向后端轴向延伸的内壁，以及从该内壁向内径向延伸的第一突出物；以及至少第一管道夹持设备，其被接收在该环形接头部件内并且包括从该第一管道夹持设备的外表面向外径向延伸的第二突出物；其中该第一突出物与该第二突出物径向对齐，以阻止该第一管道夹持设备从该第一接头部件轴向撤出。在管道上将该第一接头部件与第二接头部件组装在一起，使得该第一管道夹持设备抵靠该管道夹持，且当该第一管道夹持设备相对于该第一接头部件处于最前端的位置时，该第二突出物被修改以增加该第二突出物与该第一突出物的互相接合。

在另一个示例性实施方案中，一种保持接头部件包括保持构件，该保持构件被布置在该保持接头部件的内壁中的凹部中以将至少一个管道夹持设备与该保持接头部件保持在一起。该保持构件与该保持接头部件的内壁配合以将管道夹持设备与其保持在一起。当该保持接头部件与匹配接头部件组装在一起时，该匹配接头部件使该保持构件相对于该保持接头部件移动到该保持接头部件的凹入部分内以使该保持接头构件与所述至少一个管道夹持设备的外径向部分径向分离，以允许该第一接头部件从所述至少一个管道夹持设备的拆卸。在该保持部件和该匹配接头部件组装在一起之前，所述至少一个管道夹持设备的外径向部分阻止该保持构件移动到与该内壁的凹入部分轴向对齐。

根据在本公开内容中呈现的发明中的一个或多个的另一个实施方案，在与第二联接或接头部件组装在一起形成一个完整的接头组件之后，可以将夹头式接头部件和管道夹持设备保持在一起作为一个不连续的单元或夹头，这使得当从该第二接头部件拆卸组装的接头的第一接头部件时，该管道夹持设备与该第一接头部件保持在一起。在一个示例性实施方案中，一种管道的接头组件包括：环形接头部件，其具有从前端向后端轴向延伸的内壁以及从该内壁向内径向延伸的第一突出物；以及至少一个管道夹持设备，其被接收在该环形接头部件内并且包括从该第一管道夹持设备的外表面向外径向延伸的第二突出物。该第一突出物包括向外渐缩的后表面且该第二突出物包括向内渐缩的前表面。该第一突出物的后表面与该第二突出物的前表面径向对齐，使得当该第一管道夹持设备处于最前端的位置时，该第一突出物与该第二突出物互锁以防止该第一管道夹持设备从该环形接头部件轴向撤出。

在另一个示例性实施方案中，一种接头组件包括环形的第一接头部件、第二接头部件以及至少一个接头管道夹持设备。该第一接头部件具有从前端向后端轴向延伸的内壁以及从该内壁向内径向延伸的第一突出物。该第二接头部件与该第一接头部件组装在一起以限定由该第一接头部件的内壁包围的内体积。该第一管道夹持设备被布置在该内体积内并且包括从该第一管道夹持设备的外表面向外径向延伸的第二突出物。该第一突出物与该第二突出物径向对齐，使得当该第一管道夹持设备相对于该第一接头部件处于最前端的位置时，该第一突出物接合该第二突出物以阻止该第一管道夹持设备从该环形接头部件轴向撤出。当该第一接头部件与该第二接头部件拉紧在一起时，当该第一管道夹持设备相对于该第一接头部件处于最前端的位置时，该第二突出物被修改以增加该第二突出物与该第一突出物的相互接合。

本文描述的发明的这些以及其它方面和优点将由本领域技术人员根据附图容易地领会和理解。

附图说明

图1A是示例性管道接头夹头、子组件或预组件的纵向横截面视图，例示了在本文中的发明中的一个或多个的示例性特征，示出套圈被松散地布置在轴向向后位置中；

图1B是图1A的管道接头夹头的纵向横截面视图，示出套圈被松散地布置在轴向向前位置中；

图2是使用图1A的子组件的管道接头组件的纵向横截面视图，其中接头组件被例示处于手指拧紧状况；

图3是图2的管道接头组件的圆圈区域的放大视图；

图4是图2的管道接头组件的纵向横截面视图，被示出处于部分拉紧状况；

图5是图2的管道接头组件的纵向横截面视图，被示出处于拉紧状况；

图6A和图6B例示了可以在图2的接头组件中使用的保持环的两个实施例的透视图；

图7是示例性管道接头夹头、子组件或预组件的纵向横截面示意性视图，例示了在本文中的发明中的一个或多个的示例性特征；

图7A是图7的管道接头夹头的放大的部分横截面示意性视图；

图7B是图7的管道接头夹头的放大的部分横截面示意性视图，示出管道夹持设备处于预安装位置；

图7C是在本文中的发明中的一个或多个的另一个管道接头夹头装置的放大的部分横截面示意性视图；

图7D是在本文中的发明中的一个或多个的另一个管道接头夹头装置的放大的部分横截面示意性视图；

图7E是在本文中的发明中的一个或多个的另一个管道接头夹头装置的放大的部分横截面示意性视图；

图8是使用图7A的子组件的管道接头组件的纵向横截面示意性视图，其中接头组件被例示处于拉紧状况；

图9是示例性接头螺母和套圈的纵向横截面视图，例示了在本文中的发明中的一个或多个的示例性特征，被示出在组装作为管道接头夹头之前；

图9A是图9的螺母和套圈的放大的纵向横截面部分视图；

图10是图9的接头螺母和套圈的示例性子组件或预组件的纵向横截面视图；

图10A是图10的子组件的放大的纵向横截面部分视图；

图10B是另一个接头螺母和套圈子组件的放大的纵向横截面部分视图，示出前套圈和后套圈适于一起形成夹头；

图11是使用图10的子组件的管道接头组件的纵向横截面视图，其中接头组件被例示处于手指拧紧状况；

图12是图10的管道接头组件的纵向横截面视图，被示出处于拉紧状态；

图12A是图12的拉紧的管道接头组件的放大的纵向横截面部分视图；

图13是图12的拉紧的组件的接头螺母、套圈和管道的纵向横截面视图，被示出从接头主体拆卸；

图14是组装为管道接头夹头的示例性接头螺母和套圈的放大的纵向横截面部分视图，示出了在本发明中的一个或多个的示例性特征；图15A是图9的接头螺母和前套圈的放大的纵向横截面部分视图，示出前套圈处于最后端的未形成夹头位置，且其中为了清楚起见移除了后套圈；

图15B是图9的接头螺母和前套圈的放大的纵向横截面部分视图，示出后套圈被倒置在接头螺母内，使得阻止前套圈轴向前进到形成夹头位置；

图16是组装为管道接头夹头的示例性接头螺母和套圈的放大的纵向横截面部分视图，示出了在本发明中的一个或多个的示例性特征；以及

图17是处于松散组装状况的示例性接头螺母和套圈的放大的纵向横截面部分视图，例示了在本文中的发明中的一个或多个的示例性特征。

具体实施方式

尽管在本文中的示例性实施方案是在不锈钢管接头的背景下呈现的，但是在本文中的发明不限于这样的应用，且将与许多不同管道(诸如，管和导管)以及除了316不锈钢之外的不同材料一起使用，所述不同材料包括用于管道、夹持设备或接头部件或其任何组合的金属或非金属。本发明还可以被用于液体流体系统或气体流体系统。虽然关于管道夹持设备和接头部件的特定设计例示了在本文中的发明，但是本发明不限于与这样的设计一起使用，且将在使用一个或多个管道夹持设备的许多不同接头设计中获得应用。我们使用术语“常规的(conventional)”来指代商业上可得的或稍后开发的零件或原本通常已知的、使用的或本领域普通技术人员通常熟悉的零件，其区别于可以根据在本文中的教导修改的零件。我们使用术语“套圈组(ferrule set)”来指代管道夹持设备与或不与形成实现管道夹持和密封所通过的装置的其他零件的组合。尽管并非所有接头设计所必需的，但是常见的是，一个套圈组包括故意互相配套并且与接头部件配套的两个套圈，例如基于材料、制造商、相互联系的设计以及几何结构特征等。在一些接头中，除了管道夹持设备之外，可能存在一个或多个附加零件，例如密封件。因此，术语“套圈组”也可以在一些实施方案中包括一个或多个管道夹持设备与套圈组在完全拉紧之后实现管道夹持和密封所通过的一个或多个其他零件的组合。本发明可以与管或导管一起使用，因此我们使用术语“管道”来包括管或导管或二者。我们通常可交换地使用术语“接头组件”或“接头”作为对通常第一接头部件和第二接头部件以及一个或多个管道夹持设备的组件的速记法引用。“接头组件”的概念因此可以包括在手指拧紧位置、部分拉紧位置或完全拉紧位置中将零件组装到管道上；但是术语“接头组件”也意在包括在没有管道的情况下在一起的零件的组件(例如，为了运送或处理)以及构成零件它们本身，即使未组装在一起。

在本文中所使用的术语“完全拉紧”以及派生形式指的是将接头部件连结在一起，以便导致一个或多个管道夹持设备变形(通常但不一定是塑性变形)以创建接头组件在管道上的流体紧密密封和夹持。在本文中所使用的“部分拉紧”以及派生术语指的是将阳接头部件和阴接头部件部分地但充分地拧紧在一起，以便导致管道夹持设备变形，以便被径向压缩抵靠管道并且因此被附接到管道，但是不一定已经创建了在完全拉紧之后所实现的流体紧密连接或所需的管道夹持。因此，术语“部分拉紧”也可以被理解为包括在本领域中经常被称为预模锻(pre-swaging)的内容，其中模锻工具被用来使套圈充分变形到管道上，以使得在与第二接头部件匹配以形成一个完整的接头组件之前套圈和螺母被保持在管道上。手指拧紧位置或状况指的是接头部件和管道夹持设备被松散地组装到管道上，但是没有阳接头部件和阴接头部件在一起的任何显著拧紧，通常由不经历塑性形变的一个或多个管道夹持设备代表。

接头通常包括连结在一起的两个接头部件，以及一个或多个夹持设备，然而，在本文中的发明可以与包括附加的件和零件的接头一起使用。例如，联管节(union)接头可以包括一个主体和两个螺母。我们还使用术语“接头重制”以及派生术语来指代已经至少一次被拧紧或被完全拉紧、被松开且然后被再拧紧到另一个完全拉紧位置的接头组件。可以用相同的接头组件零件(例如，螺母、主体、套圈)进行重制，例如，或可以涉及更换接头组件的零件中的一个或多个。在本文中所提到“外侧”和“内侧”是为了方便，且仅仅指方向是朝向接头的中心(内侧)还是远离该中心(外侧)。在附图中，为了清楚起见或由于附图的比例，零件之间的多种空隙和空间(例如，在手指紧密位置中套圈与管道之间的空隙)可能稍微被夸大。

虽然在本文中描述并且例示了本发明的多个创造性方面、概念和特征，如结合示例性实施方案所体现的，但是这些多个方面、概念和特征可以单独地或以其多种组合和子组合的方式用在许多替代实施方案中。除非在本文中明确排除，否则所有这样的组合和子组合都在本发明的范围内。更进一步，虽然在本文中描述了关于本发明的多个方面、概念和特征的许多替代实施方案——诸如，替代材料、结构、配置、方法、电路、设备和部件、软件、硬件、控制逻辑、关于形成、装配和功能的替代方案等，但是这样的描述并不意在是可用的替代实施方案的完整的或穷尽的列表，无论所述可用的替代实施方案是现在已知的还是后来开发的。本领域技术人员可以容易地将本发明的方面、概念或特征中的一个运用到附加的实施方案中并且在本发明的范围内使用，即使这样的实施方案未在本文中明确公开。另外，尽管本发明的一些特征、概念或方面可以在本文中被描述为优选的装置或方法，但是除非另有明确说明，否则这样的描述并不意在表明这样的特征是必需或必要的。更进一步，可以包括示例性或代表性值和范围以帮助理解本公开内容，然而，这样的值和范围不应被解释为具有限制性意义，并且只有明确说明如此才意在为关键值或范围。此外，虽然多个方面、特征和概念可以在本文中被明确地识别为发明的发明部分或形成部分，但是这样的识别并不意在是排他性的，而是可以存在在本文中被充分描述而未被明确识别为这样的具体发明或具体发明的一部分的发明方面、概念和特征，相反，本发明在所附权利要求书中得以阐明。对示例性方法或过程的描述不限于在所有情况下必须包括所有步骤，呈现步骤的顺序也不应被解释为必需或必要的，除非明确说明如此。

在本文中的发明中的一些的显著特征是提供了一种保持结构，通过该保持结构将一个或多个管道夹持设备与接头部件(在本文中也被称为保持接头部件)保持在一起，之后将该接头部件与匹配接头部件组装在一起。通过“夹头”我们意指保持在一起作为一个不连续的单元、子组件或预组件的一组零件。因此，我们在不连续的结构的背景下同义地使用术语夹头、单元、子组件和预组件。我们在本文中也使用术语“夹头螺母”或“管道接头夹头”来指代这样的夹头、单元或子组件，在所述夹头、单元或子组件中，一个或多个管道夹持设备与一个接头部件(诸如例如，阴螺母)保持在一起。我们还使用术语“套圈夹头”或“管道夹持设备夹头”来指代由至少一个套圈或管道夹持设备组成的单元或子组件，其中至少一个其他零件保持在一起作为分立单元。具体地，“套圈夹头”包括保持在一起作为分立单元或子组件的两个或更多个套圈，且可以包括附加零件，例如，密封件。在本文中的示例性实施方案中，夹头包括与接头部件(诸如，阴螺纹螺母)保持在一起的一个或多个套圈。因此，在本文中的示例性实施方案可以被称为夹头螺母设计，然而，在替代实施方案中，“夹头螺母”可以包括阳螺纹夹头螺母设计或夹头主体设计。

在一个或多个管道夹持设备和保持接头部件(例如，图1A和图1B实施方案中的阴螺纹螺母)被制造为单独的和分立的部件且保持单独的和分立的部件的意义上，我们使用术语“不连续的”来描述夹头或预组件的结合性质，尽管根据在本文中的发明，这些部件可以被保持在一起作为分立的夹头、子组件或预组件，且另外其中在最终组装或甚至完全拉紧之后，零件保持分立，且如果需要，可以被拆卸成它们的构成分立零件。术语“不连续的”或“结合的”在本文中被用来与如下接头设计区分开，在所述接头设计中，管道夹持设备被附接到接头部件或与接头部件制成整体，其中管道夹持设备可以保持整体或一些设计中可以在完全拉紧或部分拉紧期间从接头部件脱离或拆下。在不连续类型结构中，如在本公开内容中所使用的那个术语，一个或多个管道夹持设备可以可选地在部分拉紧或完全拉紧期间与保持接头部件分离，而不需要材料或胶粘剂的断裂、剪切或其他分离。术语“不连续的”或“结合的”还意在宽泛地包括一个或多个管道夹持设备可以与保持接头部件松散地或替代地紧贴地保持在一起的观念。

作为本申请的一个方面，使用不连续的接头部件夹头可以便于向最终用户提供套圈组，其中在制造商处恰当地定向、配套以及组装套圈和螺母。这可以显著简化存货控制并且减少最终组装时间。在本文中的实施方案还允许如下套圈设计，在所述套圈设计中，保持接头部件可以被用于不需要或不具有保持构件的接头组件。换句话说，在本文中的夹头设计使用与最终用户可能不需要具有保持结构的接头组件向后兼容的螺母或保持接头部件。也可以使用不需要修改的套圈组来实现所述夹头设计。因此，在本文中的夹头构思可以可选地被提供给最终用户，而不必须制造具有不同几何结构和操作以及性能的螺母或套圈。这允许制造和销售作为单独的零件的接头部件和套圈的方便性，不管这样的个体零件的最终用途，用于夹头使用或非夹头使用。

作为本申请的另一个方面，具有阴接合部件的夹头设计可以包括保持在阴接头部件(例如，阴螺母)的机械加工凹穴内的套圈，其中内侧端优选地但不一定轴向延伸经过前套圈的前端。因此，套圈稍微被遮蔽，且被保护免受撞击套圈表面的可能的损害冲击。

参考图1A-图5，呈现了本发明中的一个或多个的一个示例性实施方案。注意，在本文的许多附图中，例如在图3和图4中，以半个纵向横截面例示了接头，本领域技术人员应理解，接头部件在实践中是围绕纵向中心线轴X的环形零件。除非另有说明，本文对“径向”和“轴向”的所有引用都以X轴线为参考。此外，除非可能另有说明，本文对于角度的所有引用都以X轴线为参考。

在本公开内容中，除非另有说明，接头组件10可以包括第一联接或接头部件12和第二联接或接头部件14。这些零件在本领域中通常分别被称为主体和螺母，其中主体12接收在图2中以虚线示出的管道18端，且螺母14可以在组成接头期间连结到主体12。尽管为了方便起见我们在本文中使用主体和螺母的常用术语，但是本领域技术人员将领会，本发明不限于可以使用这样的术语来描述这些零件的应用。主体12可以是如所例示的独立部件，或可以与另一个部件或组件(诸如例如，阀、罐或其他流动设备或流体容纳设备)成整体，或被集成或被组装到另一部件或组件(诸如例如，阀、罐或其他流动设备或流体容纳设备)内。主体12可以具有许多不同配置，举本领域中众所周知的几个，例如，联管节、T形管(tee)或肘形弯管(elbow)。尽管主体12和螺母14被例示为通过螺纹连接件16螺纹连结在一起，但是螺纹连接件并非在所有使用中都是必需的。例如，一些接头具有被夹紧在一起的零件。接头通常也在本领域中被称为阳接头或阴接头，其中区别在于，对于阳接头(图2-图5)，阳主体12包括外螺纹部分16a，且阴螺母14包括内螺纹部分16b。对于阴接头(未示出)，阳螺母包括外螺纹部分，且阴主体包括内螺纹部分。例如，本文的许多示例性实施方案例示了阳接头组件实施方案，但是在本文中的发明也可以方便地适合于与阴接头组件一起使用。当接头部件(例如诸如，主体和螺母)被连结时，它们形成用于管道夹持设备或其他可选的密封部件的大致封闭的内空间或体积。

接头组件10可以被用来使用一个或多个管道夹持设备来在管道18的端部分18a与主体12之间形成流体紧密连接，在本文的示例性实施方案中，所述管道夹持设备可以以一个或多个套圈的形式来实现。然而，除了可以在本领域中被理解为“套圈”的那些管道夹持设备之外的管道夹持设备也可以与在本文中的发明一起使用。如众所周知的，管道端18a通常达到底部抵靠作为主体12的一部分的径向台肩19(图2)。主体12包括渐缩的凸轮表面20，该渐缩的凸轮表面20接合第一或前管道夹持设备或套圈24的渐缩的前部分22。前套圈24在其后端处包括渐缩的凸轮表面26(参见图3)，该渐缩的凸轮表面26接合第二或后管道夹持设备或套圈30的前部分28。后套圈30包括接合阴螺母14的驱动表面34的从动表面32。后套圈前部分28可以可选地包括径向延伸的冠部36。前套圈和后套圈包括紧密地接收在管道18的外表面38之上的圆柱形内壁37、39。后套圈可以可选地包括一个或多个径向凹部39a。尽管在本文中的示例性实施方案例示了使用具有两个管道夹持设备或套圈的管道夹持设备组或套圈组的接头组件，但是本发明将很容易地应用于可以仅使用单个管道夹持设备的接头，以及可以使用具有不止两个管道夹持设备或除了套圈或管道夹持设备之外具有附加零件(例如，附加密封件)的套圈组的接头。

重要的是注意，接头联接部件12、14和管道夹持设备24、30的示例性几何形状、配置和设计是设计选择的问题，且将在很大程度上取决于所使用的材料以及接头的预期设计和性能标准。许多不同的联接部件和管道夹持设备设计是本领域中已知的且可以在未来被设计。本文描述并且在示例性实施方案的背景下例示的本公开内容和本发明涉及将至少一个管道夹持设备与接头部件中的一个或第一个保持在一起作为其后可以与另一个或第二接头部件连结以形成接头组件的不连续子组件或夹头的结构和方法。

图2例示了处于手指拧紧状况的接头组件10，意味着多种零件12、14、24和30已经被组装到管道18(为了清楚起见以虚线例示)上，但是通过将螺母14和主体12手动地连结在一起而被松散地组装或轻微拧紧或紧贴。通常，通过从手指拧紧位置对螺母14相对于主体12的完全和部分转动计数来将接头拉紧到完全拉紧位置。然而，本发明可以与替代地可以通过扭矩拉紧的接头设计一起使用。

提供了一种保持结构或机构(在图1中以附图标记40示出)，用于将管道夹持设备24、30与接头部件12、14中的一个保持在一起作为不连续单元、夹头、预组件或子组件25，之后与匹配接头部件连接，以便将管道夹持设备安装到管道18上。在一个示例性实施方案中，保持结构40包括与前套圈24相关联的第一保持部分42，以及与阴螺纹螺母14相关联(例如，组装在一起)的第二保持部分44。

在本文中的示例性实施方案中，两个管道夹持设备可以与阴螺纹螺母14一起被保持为不连续的夹头25，但是可以用单个管道夹持设备或不止两个夹持设备或用阳螺纹螺母或其任何组合来实现替代实施方案。对于多个管道夹持设备或一个套圈组的情况，我们将内侧管道夹持设备(例如，图1-图5的实施方案中的前套圈24)称为保持管道夹持设备。然而，替代实施方案可以利用与后套圈30配合的保持结构作为保持管道夹持设备。

在许多应用中，可能期望的是，在部分拉紧或完全拉紧之后能够移除保持接头部件，而不干扰一个或多个管道夹持设备。例如，在接头组件10已经被完全拉紧到管道上之后，管道夹持设备通常但不一定已经被塑性变形成抵靠管道18外表面的夹持接合。稍后将组装的接头拆卸以允许维护和修理流体系统中的一个或多个流体部件并不罕见。在完成修理或维护之后，重新组装并且重新拧紧该接头。此过程在本领域中通常被称为拆卸和重制。但是为了执行许多修理活动和维护活动，螺母14常常必须被移除，或至少使其轴向向后或远离主体12滑动，以允许将管道从主体12撤出。通常，将期望的是，保留一个或多个管道夹持设备附接到管道，且即使这不是期望的结果，常常可能希望的是，允许将螺母轴向向后拉动远离套圈，这可能是不可能的，除非螺母和套圈在拉紧期间已经变得彼此松脱或彼此可分离。因此，一个期望的选项可能是，在这样的情况下，螺母和管道夹持设备在部分拉紧或完全拉紧期间变得可分离，至少达到套圈和保持结构不干扰使保持接头部件后退远离匹配接头部件和管道夹持设备的程度。本发明涉及的是，即使在管道夹持设备已经被完全安装在管道上之后，保持的管道夹持设备和保持接头部件，特别是最初以不连续的夹头的形式组装的保持结构，也可以被分离或被脱离。换句话说，保持结构40可以被设计成在将接头组件部分地或完全地拉紧到管道上之后与一个或多个管道夹持设备脱离联接。在共同拥有的第8,931,810号美国专利(“’810专利”)中描述了在拉紧时可松脱的多种保持结构的实施例，该美国专利的全部公开内容通过引用并入本文。

本申请描述了一种接头组件，包括：第一接头部件和第二接头部件；至少一个管道夹持设备；以及保持构件，该保持构件与该第一接头部件组装在一起，以将所述至少一个管道夹持设备与该第一接头部件保持在一起作为一个子组件，之后将该第一接头部件和该第二接头部件组装在一起。当第一或保持接头部件与第二或匹配接头部件组装在一起时，第二接头部件接合该保持构件以使该保持构件轴向地移动到与该第一接头部件的内壁的凹入部分轴向对齐，从而允许将该保持构件接收在该凹入部分内。在该第一接头部件和该第二接头部件被组装在一起之前，所述至少一个管道夹持设备的外径向部分阻止该保持构件轴向移动到与该内壁的该凹入部分轴向对齐。

在一些实施方案(未示出)中，如果期望的话，前套圈在设计上可以是常规的，以使得可以以该前套圈的外渐缩表面的一个外径向部分的形式简单地实现该保持部分。替代地，如在例示的实施方案中示出的，该前套圈可以被修改以包括限定第一保持部分的附加结构或特征(例如，一个或多个径向延伸的突出物，诸如例如，凸缘、唇缘、颈圈、肋状物或凸台)，用于与保持构件46相互作用。在任何情况下，前套圈24的一个外径向部分将与保持构件46共同作用，以便将套圈或套圈组与螺母14一起保持为分立的且不连续的子组件25。

在所例示的实施方案中，前套圈24包括限定该套圈的外径向部分的后端凸缘62。此凸缘62包括向外径向延伸的壁部分65，该壁部分65在该前套圈处于轴向向前或内侧位置时邻接保持构件46，以便将套圈24、30和螺母14保持在一起作为不连续的夹头25。凸缘62也可以被轴向地定尺寸(例如，被布置在一个轴向位置处和/或被设置有足够的轴向长度)以便防止前套圈24的一部分落入凹部54(下文更详细地描述)内。

在所例示的实施方案中，该保持构件被布置在预组装的独立夹头25中的第一轴向位置或保持位置中，且当夹头25与匹配接头部件连结处于手指拧紧位置时可以保持处于保持位置。作为例如部分拉紧或完全拉紧的结果，保持构件46被移动到第二轴向位置或松脱位置。在此示例性实施方案中，保持构件46相对于保持接头部件轴向地和径向地移动到图3的松脱位置或脱离位置，如在将图3与图2的保持位置比较时所理解的。保持结构40优选地被设计成不干扰管道夹持设备到管道上的正常操作和拉紧以实现夹持和密封，或不干扰接头的重制。

保持构件46可以是大致径向向内延伸或突出的任何大致环形或环状结构或部分环状结构，使得该保持构件的一部分47与管道夹持设备的一个外径向部分(例如，前套圈24的后凸缘62，如上文描述的)径向对齐以防止或抑制套圈24、30从保持接头部件14中掉出。尽管在本文中所例示的保持构件46具有矩形横截面和延伸的轴向长度，但是保持构件46可以替代地具有圆形的、弯曲的或倾斜的外形(例如，在远侧部分47处)或其他形状以便不刮擦或钻入到前套圈内。附加地或替代地，该保持构件可以以更柔软或更柔性的材料来提供以减少或防止套圈的毁坏。在其他实施方案中，该保持构件可以附加地或替代地被成形以减少该保持构件和套圈之间的表面接触(例如，通过将表面接触限制到在套圈的圆周周围的离散位置)。

为了将前套圈24和保持构件46容纳在螺母内，该前套圈的外径向表面可以被成形以为保持构件46提供径向间隙。为了提供此径向间隙，前套圈的渐缩的前表面22的形状可以是凸面的或截头椭圆形的(与直的截头圆锥形锥形物比较)，从而在前套圈的中间部分和接头螺母的内表面之间提供附加的径向间隙。在2015年5月8日提交的共同未决的美国专利申请序列号14/707,306中更详细地示出并且描述了凸面或截头椭圆形套圈的一个实施例，该共同未决的美国专利申请序列号14/707,306的全部公开内容通过引用并入。在其他实施方案中，前套圈可以被设置有为保持构件提供径向间隙的外圆周凹槽或凹部，其实施例被示出并且被描述在上文并入的‘810专利中。

保持构件46能够在保持位置与松脱位置或脱离位置之间移动。在该保持位置中，管道夹持设备和保持接头部件形成不连续的夹头25。在松脱位置中，保持接头部件能够与管道夹持设备分离。优选地，保持构件在部分拉紧或完全拉紧之后处于松脱位置，但不处于初始手指拧紧位置。例如，松脱位置可以被选择为与足以导致管道夹持设备开始使管道塑性变形的部分拉紧相一致，使得保持接头部件从匹配接头部件的随后松开或分离允许松脱的管道夹持设备维持与变形的管道表面夹持接合。示例性保持构件46能够相对于保持接头部件14移动，以便具有第一轴向位置和第二轴向位置，在该第一轴向位置处，保持构件46干扰保持管道夹持设备(在所例示的实施方案中，前套圈24)，在该第二轴向位置处，保持构件46不会不利地干扰保持管道夹持构件。

通过“不会不利地干扰”，意味着保持构件不再显著抵抗保持接头部件和一个或多个管道夹持设备的分离，且也不在拉紧期间呈现管道夹持设备的阻碍或其他方面的影响操作，或不会不利地干扰重置。但是，保持构件可以但不必须在松脱位置中接触或接合保持接头部件。设计者可以确定在完全拉紧或部分拉紧之后对于保持接头部件与接头组件的分离保持构件所呈现的抵抗力或干涉的程度(如果有的话)。保持构件46不会不利地干扰保持管道夹持设备的第二位置的此特征，也可以可选地在本文中所描述的其他实施方案中利用。

在示例性实施方案中，保持构件46分别在第一轴向位置和第二轴向位置处表现出第一径向位置和第二径向位置。在该第一径向位置，保持构件的至少一部分与保持管道夹持设备的外部分径向对齐，以将管道夹持设备保持在保持接头组件内。在该第二径向位置，保持构件46的最内径向部分从保持管道夹持设备的该外部分向外径向布置，以不再不利地干扰保持管道夹持设备。

示例性的保持接头部件或螺母14还包括形成在螺母的内表面中的凹入部分或凹陷部54，该凹入部分或凹陷部54轴向地定位保持构件46的松脱位置或第二轴向位置。凹入部分54可以轴向地邻近保持构件的第一轴向位置，或可以根据需要与其进一步轴向间隔开。示例性的凹入部分具有比其中保持构件被布置在第一轴向位置的螺母部分更大的径向尺寸，以使得保持构件46当处于第一轴向位置时被限制到第一径向位置，且当与第二轴向位置中的凹入部分对齐时能够向外径向扩张至第二径向位置。第二径向凹部54因此轴向地定位松脱位置。第二径向凹部54的径向深度可以被选择成使得当保持构件46被定位在其中时，保持构件不再不利地干扰管道夹持设备24、30。

可以与螺母14和主体12的相对轴向位移的量相配合来选择保持构件的第二轴向位置(例如，如由螺母14的凹入部分54的轴向位置确定的)以确定在拉紧期间的哪一点处，通过将保持构件46移动到凹入部分54中而将保持构件46移调到松脱位置。例如，在一些实施方案中可能期望的是，在拉紧操作完成时、在拉紧操作完成之前、在预模锻操作完成时、在拧紧到足以导致管道夹持设备开始使管道塑性变形的部分拉紧状况时，使保持构件46移位到松脱位置，使得保持接头部件与匹配接头部件的随后松开或分离允许松脱的管道夹持设备与变形的管道表面维持夹持接合。

在一个实施方案中，该保持构件可以被径向压缩或以其他方式被向外径向偏置，使得当该保持构件与保持接头部件的凹入部分或凹陷部轴向对齐处于第二轴向位置时，该保持构件自动地向外卡扣、弹跳或扩张到第二径向或松脱位置，被接收在保持接头部件的凹入部分内。在此松脱位置中，保持构件46将不再不利地干扰保持前套圈24，因此如果需要则允许使螺母14轴向远离主体12或从主体12松开，即使套圈24、30保持附接到管道18。在一个示例性实施方案中，以卡扣环或其他环状构件的形式来实现保持构件46。该环可以是连续的或开口的且不必是圆的或具有任何特定形状。

对于使用压缩环形式的保持构件46的实施方案，应领会的是，在许多使用中，当在夹头子组件中以及在手指拧紧位置中时，该环很可能被高度压缩。此压缩可以被用来确保在处理和运送期间不会太容易(如设计者所确定的)分开的鲁棒组件。因此，可以预期的是，当保持构件转换到松脱位置中时，保持构件46可以以足够的冲击卡扣到第二凹部54内，以便产生听得见的“咔哒声”。此听得见的反馈可以直接提醒组装者：该保持构件已经松脱，或可以使用传感器(诸如例如，记录器、发射器和光指示器)来指示到松脱位置的足够拉紧。

在该保持构件是成形的环的情况下(如在下文中在图6A和6B中)，具有抵靠保持构件46的箍强度或向外径向偏置可以有利于保持该保持构件居中。径向向外负载或箍应力在保持构件46上的可选使用将由所使用的材料的类型和该保持构件的设计以及不连续的夹头所期望的鲁棒性来确定。

图6A和图6B例示了保持环46a、46b的两个实施例。在两种情况下，保持环46a、46b可以是如所示出的开口环(split ring)，但也可以替代地使用连续环。开口环配置允许增加对环的径向柔性的控制。图6A实施方案是八边形形状，但是也可以使用其他多边形形状或非多边形形状，且图6B实施方案是简单的圆形形状。可以使用多边形形状或其他非圆形轮廓以允许该环被足够小地压缩以被插入到螺母内(例如，经过螺纹)，但仍足够大地扩张以卡扣到螺母的凹入部分内(例如，与该凹入部分的内表面接触)以将套圈松脱。该多边形形状可以减小处于完全压缩状态的应力，使得该环不塑性变形或不获得永久设置。可以附加地或替代地选择非圆形环形状，以减少保持环46a和前套圈24之间的直接接触位置或点49a的数目。这可以在该环轴向移动期间减少该环与螺母内直径之间的摩擦的量。此外，诸如在图6A中例示的非圆形轮廓便于如下保持环46a的使用，所述保持环46a可以可选地在离散位置处接触凹部54的内表面以帮助使环46a居中，而同时提供用于保持套圈的许多直接接触位置。

保持构件46可以由任何合适的材料制成，包括弹性体、塑料和金属，且优选地足够坚固以将套圈与螺母14保持在一起作为夹头25。使用金属保持构件46允许所有金属接头组件用于高温应用或与可能损害弹性体或塑料的流体一起使用。合适的金属可以包括但不限于不锈钢、黄铜、铜、钢等，仅举许多可用的材料中的几个。

在其他实施方案中，该保持构件能够在第二轴向位置处从第一径向位置移动到第二径向位置，例如，通过该保持构件与保持管道夹持设备的斜坡外表面的接合。在这样的实施方案中(未示出)，该保持构件可以是可塑性变形的，以保持在第二径向位置，或可以以其他方式将该保持构件保持在第二径向位置内(例如，通过该保持构件在保持接头部件的凹入部分内的紧密配合或过盈配合)。

保持接头部件的设计可以部分地取决于保持接头部件和管道夹持设备之间所需的连接的鲁棒性，换句话说，所需的保持力的性质。例如，在一些应用中，可能期望的是，使套圈24、30强有力地且牢固地与接头部件14保持在一起，以使得所述套圈在处理、运送或暴露于其他施力环境期间不从中掉出或毁坏。在所例示的实施例中，保持接头部件或螺母14具有形成在螺母14的内表面中的浅内侧凹部或凹陷部48，该内侧凹部或凹陷部48接收保持构件46并且轴向地定位保持位置。内侧凹部48可以被形成在螺母14的内圆柱形壁50中。在套圈组24、30已经被插入到螺母14内之后，保持构件46被插入以便卡扣到内侧凹部48内。可以选择第一凹部48的径向深度以及保持构件46的尺寸，以使得保持构件46干涉并且抑制套圈组(套圈24、30)从螺母14中掉出。保持构件46以及背衬台肩52的向外弹簧偏置可以被用来帮助将保持构件46保持在内侧凹入48中。另外(未示出)，斜坡基座台肩可以被设置在该背衬台肩的后面以将该保持构件安置在第一轴向位置，直到通过匹配接头部件使该保持构件移动朝向第二轴向位置移动为止。该保持构件的此安置状况可以实现在接头组装之前夹头预组件内的套圈的预定量的轴向移动。

此外，为了防止该保持构件被撞击、被推挤或以其他方式被过早地强迫进入套圈松脱凹部54内，所述套圈可以被布置成使得在与接头的拉紧(例如，接头的完全拉紧或部分拉紧)相关联的套圈的变形之前，套圈阻止该保持构件与该凹部轴向对齐的移动。例如，如在图2的手指拧紧组件中示出的，未变形的前套圈24的后凸缘62阻止保持构件46与凹部54对齐的轴向移动，从而防止套圈从螺母14的过早松脱。当接头被部分地拉紧足够的量时，如图3所示，前套圈和后套圈被变形成使得该前套圈的后凸缘从凹入部分54轴向地和/或径向地移位，从而允许该保持构件与凹入部分54轴向对齐的移动。

在其他应用中，可能不需要这样的强保持力。在这些实施方案中，可以省略内侧凹部和背衬台肩。在一些这样的实施方案中，保持构件抵靠螺母的内表面的径向向外的偏置力可以足以抵抗该保持构件从螺母的内侧端弹出，例如，如果在运送期间使螺母掉落或推挤螺母。

作为另一个实施例，在一些应用中，可能期望的是，使所述套圈紧贴地保持在一起并且与接头组件保持在一起。在这样的实施方案中，保持构件可以被轴向地定位(例如，通过内侧凹部或凹陷部，如上文所描述的)以在保持构件的外侧表面和接头螺母的驱动表面之间紧贴地或甚至紧密地接触管道夹持设备。在其他应用中，可能更期望的是，使所述套圈稍微松散地保持在一起并且与接头部件保持在一起，且当轻轻地摇动螺母14时，甚至可以具有轻微的格格声。此松散可以在一些应用中便于与第二或匹配接头部件(在此实施例中主体12)的最终组装，尤其在允许套圈在套装组件10的拉紧期间居中和对齐而不在最初使螺母相对于主体旋转时干涉套圈的居中且不抑制管插入或不提供管到达接头底部的错误指示。

如在本文中所使用的，松散的或松散地保持的夹头式部件可以被认为包括这样的部件：所述部件能够在该夹头式部件内轴向地移动，使得它们可以被定位在与限定轴向移动的极限的表面无接触的位置处，如下文更详细地讨论的。此轴向运动范围可以是最小的(例如，0.002英寸)。松散的或松散地保持的夹头式部件还可以被认为包括这样的部件：所述部件能够在该夹头式部件内径向地移动，使得它们可以被定位在与限定径向移动的极限的表面无接触的位置处。此径向移动范围可以是最小的(例如，足以允许该夹头式部件的旋转和/或无阻力轴向移动)。贴紧地保持的夹头式部件可以被认为包括这样的部件：所述部件不能够在该夹头式部件内轴向地和/或径向地移动，使得该夹头式部件的轴向移动和/或旋转移动通过与限制轴向移动和/或径向移动的表面接触而被抵抗。紧密地保持的夹头式部件可以被认为包括这样的部件：所述部件被强迫与限制轴向移动和/径向移动的表面接触，使得这些接触表面的至少一个变形(例如，塑性变形和/或弹性变形)已经发生。

在所例示的实施方案中，夹头组件25的保持构件46被轴向地定位成使得管道夹持设备24、30能够在夹头组件25内在向后位置(图1A)和向前位置(图1B)轴向移动，在该向后位置，管道夹持设备的后表面(例如，后套圈30的从动表面32)接合螺母14的驱动表面34，在该向前位置，前套圈24的后凸缘62接合保持构件46的向外或远侧表面47。此外，内侧凹部可以可选地设置有使该内侧凹部与套圈松脱凹部分离的斜坡台肩，以将该保持构件安置在第一轴向或保持位置中且以在接头拉紧之前抵抗保持构件的向后移动，从而维持在夹头组件内的套圈的松散状况。

可以选择该保持构件的第一轴向位置(例如，如由背衬台肩52的轴向位置确定的，如上文所描述的)以确定将在夹头组件内允许的套圈的轴向移动的量。例如，如果背衬台肩52被定位成使得该保持构件的向外或向后端接触前套圈的外部分且后套圈的驱动表面接触螺母的驱动表面，则该保持构件的所得到的第一轴向位置将使套圈紧密地保持在夹头内。如果背衬台肩52被进一步定位在此位置的内侧或前面，则可以允许套圈的期望的量的轴向移动。

虽然可以利用许多不同的机构来在拉紧接头时导致匹配接头部件使该保持部件轴向前进，但是在一个示例性实施方案中，匹配接头部件的一部分接合该保持部件以使该保持构件朝向松脱位置轴向移动。在一个这样的实施方案中，匹配接头部件包括径向延伸的驱动表面(例如，匹配接头部件的端面)，当保持接头部件与匹配接头部件组装在一起时，该径向延伸的驱动表面直接接合该保持部件以使该保持构件轴向移动。

在所例示的实施例中，主体12包括轴向外侧端面60，该轴向外侧端面60在螺母14相对于主体12的一些预定轴向移位之后接合保持构件46。将螺母14进一步拧紧到主体12上导致外侧端60推动抵靠保持构件46，且在此实施方案中，将保持构件46相对于螺母14轴向地推动或移位朝向螺母14的径向凹部54并且与螺母14的径向凹部54对齐。通常，通过保持主体12旋转固定且使用扳手来使螺母14相对于主体12旋转来拉紧接头。这导致该螺母到该主体上的轴向前进。但是该螺母和该主体一起的此相对轴向前进也可以通过保持该螺母并且使该主体旋转或使该螺母和该主体二者旋转来实现。因此，出于本公开内容的目的，我们将保持构件从保持位置到松脱位置的“移动”认为是保持构件46和螺母14之间的相对移动。这可以被看作主体端60在保持构件46上“推动”，或当该螺母前进时仅邻接保持构件46。不管该螺母和该主体被如何拧紧在一起，保持构件46将表现出相对于保持接头部件的轴向位移和/或径向位移以便从保持位置“移动”到松脱位置。

在一种组装接头的示例性方法中，一个子组件被设置有第一接头部件、至少一个管道夹持设备、以及与该第一接头部件组装在一起以将所述至少一个管道夹持设备与该第一接头部件保持在一起的保持构件。该第一接头部件与第二接头部件组装在一起，使得该第二接头部件使该保持构件轴向移动到与该第一接头部件的内壁的凹入部分轴向对齐，从而允许该保持构件被接收在该凹入部分内且使所述至少一个管道夹持设备的一个外径向部分径向分离，以允许该第一接头部件从所述至少一个管道夹持设备的拆卸。在该第一接头部件和该第二接头部件被组装在一起之前，所述至少一个管道夹持设备的该外径向部分阻止该保持构件轴向移动到与该第一接头部件的内壁的该凹入部分轴向对齐。

在所例示的实施方案中，前套圈24和后套圈30形成套圈套夹头70，其中在套圈与保持螺母14组装在一起之前，该前套圈和该后套圈被连接在一起作为一个分立的子组件或夹头。前套圈24可以包括呈延伸部或柄脚78的形式的保持结构76，该保持结构76提供凹穴或凹部80。后套圈前部分28可以被卡扣到此凹部80内以便将所述套圈连接在一起作为一个套圈夹头。从图5中的拉紧位置注意到，套圈夹头保持结构40已经使后套圈24从前套圈30松脱。在2009年12月10日提交的、名称为FERRULE ASSEMBLY FOR CONDUIT FITTING的未决美国专利申请序列号PCT/US2009/67508(“’508申请”)中充分描述了该套圈夹头设计以及可以附加地或替代地与在本文中所描述的示例性接头一起利用的其他套圈夹头设计，该未决美国专利申请序列号的全部公开内容通过引用并入本文。在本申请的利用接头螺母直接保持前套圈所通过的保持结构的示例性实施方案中，由于后套圈被捕获在前套圈和接头螺母的驱动表面之间，因此一旦前套圈已经与该螺母形成夹头，前套圈和后套圈之间的夹头式连接便可以不是必需的。在这样的实施方案中，合适的非夹头式前套圈和后套圈可以是优选的。

在其他实施方案中，根据本申请的另一个方面，接头螺母(或其他接头部件)和管道夹持设备可以包括能够在形成夹头期间变形以进行互锁接合的保持特征，以保持管道夹持设备与该保持接头部件在一起。类似于在图1A-图5中示出且上文所描述的示例性实施方案，以及上文并入的‘810专利的实施方案，这些可变形的保持特征能够在拉紧(例如，充分拉紧或部分拉紧，或随后重制)时移动到松脱位置或脱离位置，以允许所述套圈从该螺母脱离或分离。在其他实施方案中，所述可变形的保持特征可以永久地或不可分离地将所述至少一个管道夹持设备与该接头部件保持在一起，甚至在该接头被拉紧之后和/或在将该螺母(或其他接头部件)从接头主体(或其他接头部件)松开或拆卸之后。此永久地形成夹头的子组件可以防止接头内的管道夹持设备的不恰当的重新组装和/或当接头拆卸时遗失或损害管道夹持设备。

可以利用许多不同的保持装置来将一个或多个管道夹持构件与接头部件永久地或可松脱地保持在一起。例如，如在图7、图7A和图7B中示意性地示出的，用于接头(参见图8)的夹头子组件101可以包括：保持接头部件110(例如，接头螺母)，该接头部件110被设置有从该保持接头部件的内壁114向内径向延伸的第一突出物112；以及管道夹持设备120(例如，单个套圈，如示意性地示出的，或双套圈布置的前套圈)，该管道夹持设备120被保持在保持接头部件110的内腔115内且被设置有从该管道夹持设备120的外表面125向外径向延伸的第二突出物122。突出物122可以但不必直接从外表面125延伸。第一突出物112可以是从该保持接头部件的内壁114延伸的连续的环形突出物(例如，凸缘或凸脊)，或可以替代地是从该内壁延伸的一个或多个分段或不连续的突出物(例如，肋状物或突片)中的一个。类似地，第二突出物122可以是从该管道夹持设备的外表面125延伸的连续的环形突出物(例如，凸缘或凸脊)，或可以替代地是从该外表面延伸的一个或多个分段的或不连续的突出物(例如，肋状物或突片)中的一个。第一突出物112和第二突出物122被径向对齐使得当管道夹持设备120处于保持接头部件内的最前端的位置时第二突出物122接合第一突出物112，从而防止将管道夹持设备120从保持接头部件110轴向撤出。

当已经将保持接头部件110与第二接头部件140(例如，接头主体)在管道C上拉紧在一起时，如在图8中示出的，该第一突出物和该第二突出物可以保持径向对齐以当从第二接头部件140松开或拆卸保持接头部件110时防止保持接头部件从管道夹持设备的随后拆卸。替代地，当拉紧(例如，初始拉紧或随后重制)时该第一突出物和该第二突出物中的任一个或两个可以被进一步变形以使该第一突出物与该第二突出物径向分离，以允许当从该第二保持部件松开或拆卸该保持接头部件时该保持接头部件从管道夹持设备的随后拆卸。例如，如在图7中示出的，保持接头部件110的内表面117(在第一突出物112后面)可以被定外形和被定位成起松脱辅助特征的作用以允许当从该第二接头部件松开或拆卸该保持接头部件时该保持接头部件从管道夹持设备的随后拆卸。在该接头的拉紧或重制期间，此松脱辅助表面117抵靠第二突出物122施加径向压缩力以在管道夹持设备相对于保持接头部件的预定轴向前进时使该第二突出物与第一突出物112径向分离，例如，以与该接头的部分拉紧、充分初始拉紧或重制对应，从而允许该保持接头部件从所述一个或多个管道夹持设备的随后拆卸。松脱辅助表面117可以包括例如渐缩表面、弯曲表面、台阶表面以及可以但不必是环形的或圆周连续的径向向内的突出物中的一个或多个。

为了允许具有如上文所描述的互相接合的突出物的保持接头部件和管道夹持设备的预组装，在一个实施方案中，保持接头部件110的第一突出物112可以被布置在保持构件插入件(在图7A和图7B中在116处以虚线示出的)上，在管道夹持设备120已经被安装在保持接头部件110的内腔115中之后，该保持构件插入件与保持接头部件110组装在一起(例如，被卡扣到内壁114中的环形凹部118内)。在另一个实施方案中，第一突出物112和第二突出物122中的一个或两个可以是可弹性径向变形的(例如，可弯曲的或可压缩的)使得在将管道夹持设备120安装到保持接头部件110内期间，管道夹持设备120的第二突出物122可以被按压经过保持接头部件110的第一突出物112并且进入该保持接头部件的内凹部119内，该内凹部119从第一突出物112凹入且从第一突出物112向后凹入。弹性变形的一个或多个突出物然后向后卡扣(至少部分地)成径向对齐以将管道夹持设备120夹头式保持在保持接头部件110的内腔115内。如在本文中所使用的，弹性变形可以包括至少部分弹性的任何变形，且因此可以包括部分弹性且部分塑性的变形。

为了便于第一突出物112和第二突出物122中的任一个或两个的弹性径向变形，该第一突出物或第二突出物中的一个或两个可以被设置有渐缩的凸轮表面112a、122a，所述渐缩的凸轮表面适于在预组装期间接合该第一突出物和该第二突出物中的另一个以当向管道夹持设备施加径向安装力时在该第一突出物和该第二突出物中的另一个上赋予径向压缩力。在所例示的实施方案中，第一突出物112被设置有向内渐缩的前凸轮表面112a，该前凸轮表面112a在将管道夹持设备120安装在保持接头部件110内期间接合第二突出物122的后凸轮表面122a，以使该第二突出物向内径向弹性弯曲。

为了便于在将管道夹持设备120安装在保持接头部件110内之后保持第一突出物112和第二突出物122的互相接合，所述突出物可以被设置有渐缩的互相接合表面112b、122b，当向安装的管道夹持设备120施加向前的轴向力时或当向保持接头部件110施加向后的轴向力时，所述渐缩的互相接合表面112b、122b互锁或钩挂在一起。在所例示的实施方案中，第一突出物112的向外渐缩的后互相接合表面112b被成形以与第二突出物122的向内渐缩的前互相接合表面122互锁。此钩挂或互锁接合用来防止或减少突出物112、122由于此向前的轴向力的径向变形，且增强管道夹持设备的保持以抵抗在拆卸期间施加到接头的震荡、振动或力。

在保持接头部件110和管道夹持设备120的制造期间，可以在此渐缩的定向上机械加工、挤压、模制或以其他方式形成第一突出物112的渐缩的互相接合表面112b和第二突出物122的渐缩的互相接合表面122b。在其他实施方案中，在将管道夹持设备安装在保持接头部件内期间第一突出物和第二突出物中的任一个或两个的塑性变形(例如，弯曲或压缩)可以导致互相接合表面采取渐缩的定向，或采取更陡峭的或更大尖锐的渐缩的定向(例如，以促进所述突出物的增强的或加强的互锁接合)。如在本文中所使用的，塑性变形可以包括至少部分塑性的任何变形，且因此可以包括部分塑性且部分弹性的变形。

为了进一步便于在将管道夹持设备在保持接头部件内形成夹头之后加强第一突出物和第二突出物的互相接合，该保持接头部件可以被设置有在该第一突出物后面的凹部(例如，环形凹部)。在一些实施方案中，这可以在管道夹持设备在保持接头部件内的预组装或形成夹头期间当已经将第二突出物轴向地按压经过保持接头部件的第一突出物时允许管道夹持设备的第二突出物弹性径向扩张到该凹部内。附加地或替代地，在其他实施方案中，该管道夹持设备的第二突出物可以被配置为使得，当向保持的管道夹持设备施加向前的轴向力时，该管道夹持设备的第二突出物被允许响应于与第一突出物的轴向接合而向外径向变形，使得该第二突出物的外径向端部分被接收在该凹部内以进一步将该管道夹持设备与该保持接头部件互锁。图7C示意性地例示了其中保持接头部件310被设置有在第一突出物312的后面的环形凹部312c的一个示例性实施方案。在管道夹持设备的安装或形成夹头期间，当已经将管道夹持设备320的第二突出物322轴向按压经过保持接头部件310的第一突出物312时，该第二突出物可以弹性地扩张或向外径向卡扣到凹部312c内以加强保持互相接合。附加地或替代地，当向保持的管道夹持设备320施加向前的轴向力时，该管道夹持设备的第二突出物322被允许轴向向后和向外径向变形或枢转，以响应第二突出物322的向内渐缩的前互相接合表面322b与第一突出物312的向外的渐缩的后互相接合表面的轴向接合，使得该第二突出物的外径向端部分被接收(或被更深地接收)在凹部312c内以进一步将该管道夹持设备与该保持接头部件互锁。互锁凹部的使用也可以允许与具有大体上径向(非渐缩的)后互相接合表面412b(如在图7D中示出的)的保持接头部件突出物412或与具有向内渐缩的后互相接合表面512b(如在图7E中示出的)的保持接头部件突出物512的增强的互锁接合。

在一些应用中，可能期望的是，使管道夹持设备与接头部件紧贴地固定并且保持在一起。在这样的实施方案中，第一突出物可以被轴向地定位以将管道夹持设备紧贴地或甚至紧密地保持在保持突出物的外侧或后表面与接头螺母的驱动表面之间。在其他应用中，可能更期望的是，使管道夹持设备稍微松散地保持在一起并且与接头部件保持在一起，且甚至当轻轻地摇动接头部件时具有轻微的格格声。在一些应用中，此松散可以便于与第二或匹配接头部件的最终组装，尤其在允许管道夹持设备在接头组件的拉紧期间居中和对齐而在保持接头部件最初被拧紧或拉紧在第二接头部件上时不干涉管道夹持设备的居中。在所例示的实施方案中，保持接头部件110的保持突出物112被轴向定位使得管道夹持设备120能够在保持接头部件内在向后位置和向前位置之间轴向移动，在该向后位置，管道夹持设备的后表面113(例如，后套圈的从动表面)接合保持接头部件110的驱动表面113，在该向前位置，管道夹持设备的第二突出物122接合保持接头部件的第一突出物112。

在另一个实施方案中，保持接头部件110可以被设置有：向前突出物112，在夹头子组件的预组装期间将管道夹持设备120按压经过该向前突出物112，以将管道夹持设备更松散地保持在保持接头部件内；以及向后突出物(在图7A和图7B中在112’处以虚线示出的)，在拉紧(例如，部分拉紧或完全拉紧状况)将管道夹持设备按压经过该向后突出物以将管道夹持设备更紧贴地保持在保持接头部件内。在这样的实施方案中，向前突出物112可以不太鲁棒(例如，较软、较薄，像棘爪)以在夹头子组件掉落或摇动时充分地保持管道夹持设备，且向后突出物112’可以更鲁棒(例如，更长、更厚和/或以更陡峭的锐角定向)以克服在从第二保持部件140拆卸保持接头部件110期间施加的轴向力而更强有力地且紧密地保持管道夹持设备。向向前突出物112，向后突出物112’可以被设置有渐缩的凸轮(前)表面112a’和互相接合(后)表面112b’以便于管道夹持设备的前进和保持，如上文所讨论的。

图9-图13例示了示例性夹头子组件201和接头组件200的部件和布置，该接头组件200包括设置有从螺母的内壁214向内径向延伸的第一环形凸缘212的保持接头螺母210，以及保持在螺母210的内腔215内的前套圈220和后套圈230。前套圈220在该前套圈的后端部分处设置有从该前套圈的外表面225向外径向延伸的第二环形凸缘222。凸缘222可以但不必直接从外表面225延伸。第一套圈212和第二套圈222被径向对齐使得当前套圈220在螺母210内处于最前端的位置时第二凸缘222接合第一凸缘212，从而防止套圈220、230从螺母210轴向撤出。

当已经在管道C上将螺母和接头主体240拉紧在一起时，如在图12中示出的，第一凸缘212和第二凸缘222可以保持径向对齐以当从接头主体240松开或拆卸接头螺母210时防止接头螺母210从套圈220、230的随后拆卸。替代地，如下文更详细地讨论的，在拉紧(例如，部分或完全的最初拉紧或随后重制)时可以使第一突出物和第二突出物中的任一个或两个变形以使第一突出物与第二突出物径向分离，以在从第二接头部件松开或拆卸保持接头部件时允许保持接头部件从管道夹持设备的随后拆卸。

为了允许螺母210和套圈220、230的预组装，第一套圈212和第二套圈222是能够至少部分弹性变形的，使得在将前套圈220安装到螺母210内期间，可以将前套圈的第二凸缘222按压经过该螺母的第一凸缘212并且进入该螺母的内凹部219内，该内凹入219从第一凸缘212凹入并且在第一凸缘212的后面。弹性变形凸缘212、222然后向后卡扣成径向对齐以将套圈220、230夹头式保持在螺母210的内腔215内(如在图10和图10A中示出的)。

为了便于第一套圈212和第二套圈222的弹性径向变形，第一凸缘和第二凸缘中的任一个或两个被设置有渐缩的凸轮表面212a、222a，所述渐缩的凸轮表面212a、222a适于在预组装期间(参见图9A)互相接合以当向前套圈220施加轴向安装力时在所述凸缘上赋予径向压缩力。在所例示的实施方案中，第一凸缘212被设置有向内渐缩的前凸轮表面，该向内渐缩的前凸轮表面212a在将前套圈220安装在螺母210内期间接合第二凸缘222的向外渐缩的后凸轮表面222a，以使第二凸缘向内径向弹性弯曲或以其他方式变形。

为了便于在将前套圈220安装在螺母210内之后第一凸缘212和第二凸缘222的保持接合，第一凸缘和第二凸缘中的任一个或两个被设置有渐缩的互相接合表面212b、222b(参见图10A)，当向安装的前套圈220施加向前的轴向力时或当向螺母210施加向后的轴向力时，所述渐缩的互相接合表面212b、222b互锁或钩挂在一起。在所例示的实施方案中，第一凸缘212的向外渐缩的后互相接合表面212b被成形以与第二凸缘222的向内渐缩的前互相接合表面222b互锁。此钩挂或互锁接合用于防止或减少由于此向前的轴向力造成的凸缘212、222的径向变形，且增强套圈220、230的保持以抵抗在拆卸期间施加到接头的震荡、振动或力。凸缘212、222的互锁接合还可以在接头拆卸期间帮助从接头主体240的管道拉脱，因为在使螺母松开或松脱期间施加到前套圈的轴向拉力被传输到管道。

附加地，为了在套圈200、230在接头螺母210内的预组装或形成夹头之后进一步便于或加强第一凸缘212和第二凸缘222的保持互相接合，接头螺母210可以被设置有在第一凸缘212的后面的凹部(在图9中在212c处以虚线示出)。在前套圈220的预组装或形成夹头期间，当已经将前套圈220的第二凸缘222轴向按压经过接头螺母210的第一凸缘212时，第二凸缘222可以弹性扩张或向外径向卡扣到凹部212c内以加强保持接合。替代地或附加地，当向保持的前套圈220施加向前的轴向力时，第二套圈222被允许轴向向后和向外径向变形或枢转，以响应第二凸缘222的向内渐缩的前互相接合表面222b与第一凸缘121的向外渐缩的后互相接合表面212b的轴向接合，使得第二凸缘的外径向端部分被接收(或被更深地接收)在凹部212c内以将前套圈220与接头螺母210进一步互锁在一起。互锁凹部的使用还可以允许与具有大体上径向(非渐缩的)或向内渐缩的后互相接合表面的接头螺母的增强的互锁接合，类似于图7D和图7E的实施方案。

在螺母和前套圈的制造期间，可以以此渐缩的定向机械加工、挤压、模制或以其他方式形成第一凸缘212和第二凸缘222的渐缩的互相接合表面212b、222b。在其他实施方案中，在将前套圈安装在螺母内期间第一凸缘和第二凸缘中的任一个或两个的塑性变形(例如，弯曲或压缩)可以导致这些互相接合表面采取渐缩的定向，或以采取更陡峭的或更大锐利的渐缩的定向，例如，以促进所述凸缘的增强或加强的互锁接合。

当接头200被拉紧在管道C上时，第一凸缘212和第二凸缘222可以被维持处于径向对齐，以便即使在随后的接头拆卸之后仍将螺母210和套圈220、230保持作为夹头式子组件(参见图13)，如上文所描述的。根据本申请的另一个方面，接头部件可以被配置为在拉紧(例如，完全拉紧或部分拉紧)期间被修改以增加、增强或加强凸缘相互接合以及由螺母产生的套圈保持。

接头部件的许多不同的特征或状况可以在拉紧时提供增加的或加强的凸缘相互接合。作为一个实施例，螺母的内表面可以被配置为使前套圈220的第二凸缘222塑性弯曲或以其他方式变形，以使前套圈的渐缩的相互接合表面222b与轴向定向以更小或更陡峭的锐角定向。在所例示的实施方案中，螺母210包括在第一凸缘212和驱动表面213之间延伸的渐缩的壁表面217。渐缩的壁表面217被定外形以提供第二凸缘222的受控量的变形。渐缩的壁表面217可以通过前套圈220将增加的径向负载附加地施加在后套圈230的前凸头部分235上，以便于在拉紧期间后将套圈凸头部分压入到管道C内。

在一些实施方案中，渐缩的壁表面217可以被定外形使得当接头已经被拧紧到足以使前套圈前进经过一个预定位置(例如，对应于部分拉紧、完全初始拉紧、随后重制或与接头被过度拧紧或已经超过期望数目的重制相一致的量)，渐缩的壁表面217使第二凸缘222径向向内变形到足以使第二凸缘与第一凸缘212径向分离以允许从前套圈220拆卸螺母210(例如，用于检查套圈或提供过度拧紧或最大重制的肯定指示)。在对接头的拉紧或重制期间，此松脱辅助表面217可以被定外形并且被定位成抵靠第二凸缘222赋予径向压缩力以在前套圈220相对于接头螺母210的预定轴向前进时使第二凸缘与第一凸缘112径向分离，例如，以与接头的部分拉紧、充分初始拉紧或重制对应，从而允许接头螺母210从套圈220、230的随后拆卸。松脱辅助表面217可以包括例如渐缩表面、弯曲表面、台阶表面(例如，在217a处的示例性台阶)和径向向内的突出物中的一个或多个，该径向向内突出物可以但不必是环形的或圆周连续的。

作为在拉紧时提供增加的或加强的凸缘相互接合的接头的另一个实施例，第二凸缘可以被定位在前套圈的在拉紧期间径向扩张的部分上，以提供第二凸缘和螺母的第一凸缘之间的增加的径向对齐。在所例示的实施方案中，后套圈230的前凸头部分235和前套圈的后凸轮口226之间的凸轮接合导致前套圈220的后端在接头拉紧期间径向扩张。从前套圈外表面225的后端部分延伸的第二凸缘222由于此后端扩张而径向扩张，从而增加第二凸缘222与第一凸缘212的对齐，且当前套圈被强迫进入最前端的轴向位置内时加强第一凸缘和第二凸缘之间的相互接合。

在一种组装接头部件和管道夹持设备子组件的示例性方法中，环形接头部件被设置有从内壁向内径向延伸的第一突出物，且至少第一管道夹持设备被设置有从第一管道夹持设备的外表面向外径向延伸的第二突出物。该第二突出物与该第一突出物径向对齐，且使该第二突出物轴向地强迫抵靠该第一突出物，以使该第一突出物和该第二突出物中的至少一个径向地变形成与该第一突出物和该第二突出物中的另一个径向不对齐。该第二突出物被轴向地按压经过该第一突出物，其中径向变形的第一突出物和第二突出物中的至少一个弹性返回到与该第一突出物和该第二突出物中的另一个至少部分径向对齐，以将第一管道夹持设备与环形件接头部件保持在一起。

在一种组装接头的示例性方法中，一个子组件被设置有环形的第一接头部件，该环形的第一接头部件具有从前端向后端轴向延伸的内壁以及从该内壁向内径向延伸的第一突出物，且至少设置有第一管道夹持设备，该第一管道夹持设备被接收在环形的接头部件内并且包括从该第一管道夹持设备的外表面向外径向延伸的第二突出物。该第一突出物与该第二突出物径向对齐以阻止该第一管道夹持设备从该第一接头部件轴向撤出。该第一接头部件与第二接头部件组装在管道上，使得该第一管道夹持设备抵靠该管道夹持，且当该第一管道夹持设备相对于该第一接头部件处于最前端的位置时该第二突出物被修改以增加该第二突出物与该第一突出物的相互接合。

正如图1A-图5的实施方案，如在图14中示出的，前套圈220’和后套圈230’它们本身可以包括用于在与接头螺母210’组装之前一起形成夹头的特征，类似于在上文以及在上文并入的‘508申请中描述的夹头式套圈实施方案。虽然由于后套圈被捕获在前套圈和接头螺母的驱动表面之间而因此前套圈和后套圈之间的夹头式连接可以是不必需的，但是根据本申请的另一个发明方面，前套圈和后套圈可以被设置有不将所述套圈轴向捕获或互锁在一起(即，是非夹头式的)但仍便于前套圈和后套圈的期望的轴向和径向对准的互相接合套圈对齐特征。

作为一个实施例，前套圈220可以被设置有外侧轴向突出物223(参见图9A)，该外侧轴向突出物223从前套圈220的后端部分轴向向后且从套圈保持凸缘222(或该套圈上的其他这样的径向外保持特征)向内径向延伸。外侧轴向突出物223限定后孔221，该后孔221从后凸轮口226向后延伸，后套圈230的径向外前部分236可以被接收到后孔221内(参见图9A)。如所示出的，该径向外前部分可以但不必相对于后套圈的中心轴向部分径向扩大(例如，便于套圈形成夹头的径向扩大的冠部部分，如在本文中以及上文并入的‘508申请中所描述的)。此布置可以在套圈与螺母210形成夹头期间以及在夹头式子组件内便于前套圈220和后套圈230的合适的轴向和径向对齐。作为一个益处，此对齐可以确保前套圈和后套圈彼此足够的径向对齐，例如，为了前套圈和后套圈的轴向孔的大体径向对齐以易于管安装、为了前套圈凸轮口226与后套圈凸头部分235的大体径向对齐，以及为了防止夹头式组件内的套圈的未对齐(例如，由于冲击或振动)。作为另一个益处，此对齐可以提供后套圈230在螺母210内的足够的同心度，例如，为了后套圈从动表面232与螺母驱动表面213的恰当径向对齐。作为仍另一个益处，此对齐可以提供前套圈220在螺母210内的足够的同心度，例如，为了使前套圈保持凸缘222和螺母保持凸缘212的恰当径向对齐，以防止前套圈与夹头式组件的螺母的未对齐和错位(例如，由于冲击或振动)。

为了控制套圈220、230彼此以及与夹头式螺母210的径向对齐和轴向对齐，该螺母和所述套圈可以被定尺寸使得当被定中心在纵向轴线X上时(例如，如在图10中示出的)，螺母和套圈相互接合表面之间的径向空隙被最小化，包括例如，如在图10A中示出的：前套圈保持凸缘222的外直径和螺母210的对齐的内凹部219之间的径向空隙g1(例如，在前套圈的最前端的形成夹头的位置中)；螺母保持凸缘212的内直径与前套圈220的对齐的外表面之间的径向空隙g2(例如，在前套圈的最后端的形成夹头的位置中)；在后套圈的径向外前部分236和对齐的前套圈后孔221之间的径向空隙g3(例如，在前套圈的最前端的形成夹头的位置和后套圈的最后端的形成夹头的位置中)；以及在后套圈从动表面232的径向外边缘和螺母渐缩的壁表面217的对齐的渐缩的端部分之间的径向空隙g4(例如，在后套圈的最前端的形成夹头的位置中)。这些空隙的尺寸可以被设计成足够大，以避免螺母和套圈的相互接合表面之间的按压配合或过盈配合，同时减少或最小化径向移动，如上文所讨论的径向移动。例如，径向空隙g1、g2、g3、g4中的一个或多个的尺寸可以被设计在大约0.00005英寸和大约0.015英寸之间，或在大约0.00005英寸和大约0.006英寸之间，或在大约0.00005英寸和大约0.003英寸之间，或在大约0.0005英寸和大约0.001英寸之间。在一个实施方案中，后套圈径向间隔g3、g4中的任一个或两个可以小于前套圈-螺母径向空隙gl、g2中的任一个或两个，且可以被减小或最小化以进一步限制前套圈220超出由前套圈-螺母径向空隙gl、g2导致的前套圈的径向移动限制的径向移动，例如，以防止或阻止保持凸缘212、222的未对齐以及前套圈从螺母和套圈组件意外脱离。例如，后套圈径向空隙g3、g4的总和可以小于前套圈-螺母径向空隙gl、g2中的任一个或两个。

此外，前套圈220的延伸的外侧轴向突出物223可以通过将外侧轴向突出物223的尺寸设计成使得向后安装的后套圈将防止前套圈220到螺母210内的卡扣配合安装来防止后套圈230的向后安装。为了提供此错误组装防止，外侧轴向突出物223的尺寸可以被设计成使得当前套圈220处于最后端的未形成夹头的位置或未保持的位置时(即，其中套圈保持凸缘222的后表面接合螺母保持凸缘212的前表面，如在图15A中示出的)，螺母驱动表面213的向后的后套圈接合部分213x和外侧轴向突出物223的向后的后套圈接合部分223x之间的轴向距离d1小于后套圈凸头235的向后的后凸缘接合部分235x和后套圈从动表面232的向后的后套圈接合位置232x之间的轴向距离d2。替代地，该外侧轴向突出物可以尺寸被设计成使得前套圈的外侧轴向突出物和向后安装的后套圈的从动表面之间的接合防止接头螺母的螺纹接合接头主体的螺纹。

如上文所讨论的，为了避免附加的形成夹头步骤，和/或为了避免在组装期间前套圈和后套圈之间的任何抵抗力，前套圈的后孔221的尺寸可以被设计和被成形以提供后套圈的径向外前部分236的滑动配合接收，或尺寸被设计成允许后套圈的前端部分的插入，而后套圈的前端部分不接触后孔的内表面。这样，不同于图14的夹头式前套圈220’，外侧轴向突出物223中的孔221可以是大体上圆柱形的或向外渐缩的(或以其他方式向外或向后不缩小)，以消除对后孔221中的后套圈径向外前部分236的插入或撤出的任何抵抗力。

在另一个实施方案中，限定前套圈上的外侧轴向突出物的后孔——尺寸被设计成用于后套圈的径向外前(例如，冠部)部分的宽松插入或滑动配合插入——可以被配置为至少在所述套圈到作为接头部件的一部分的管端上的安装之前，为了后套圈与前套圈的夹头式保持，在后套圈冠部部分的插入之后被可选地卷起、卷曲、锤顶或以其他方式被径向压缩。图16例示了示例性螺母和套圈子组件，该套圈子组件包括前套圈620，该前套圈620被设置有从该前套圈的后端部分向后轴向且从套圈保持凸缘622向内径向延伸的外侧轴向突出物623(或在该套圈上的其他这样的径向外保持特征)。外侧轴向突出物623限定从后凸轮口626向后延伸的后孔621，后套圈630的径向外前部分636(例如，冠部部分)被接收到该后孔621内。外侧轴向突出物623被配置为被可选地卷起、卷曲、锤顶或以其他方式被压缩在后套圈径向外前部分636之上，如在623’处以虚线示出的，以将径向外前部分轴向地和径向地捕获在孔621内。如所示出的，外侧轴向突出物623可以被设置有一个或多个凹槽623a或其他这样的特征(例如，凹口、穿孔)以便于径向压缩。夹头式子组件的前套圈620和后套圈630可以被配置为在接头拉紧时与彼此分离，类似于上文并且在上文并入的‘508申请中所描述的夹头式套圈实施方案。

套圈620、630可以被配置为完全功能性的，而无需径向压缩形成夹头操作，使得可以根据是否期望初始套圈夹头子组件来可选地选择或省略此形成夹头操作。类似于套圈220、230，可选地能够形成夹头的套圈620、630也可以被定尺寸以便于在所述套圈与螺母210形成夹头(并且在夹头式子组件内)期间前套圈620和后套圈630的合适的轴向对齐和径向对齐，无论套圈620、630是否一起形成夹头，例如，以确保前套圈和后套圈互相径向对齐、后套圈630在螺母610内的足够的同心度、以及前套圈620在螺母610内的足够的同心度，如上文更详细地描述的。同样，可选地能够形成夹头的套圈620、630也可以被定尺寸以通过将外轴向突出物623定大小成使得向后安装的后套圈630将防止前套圈620到螺母610内的卡扣配合安装来防止后套圈630的向后安装。

在另一个实施方案中，非夹头式接头螺母可以被设置有包括外侧轴向突出物的前套圈，该外侧轴向突出物提供以下中的任一个或两个：(a)外侧轴向突出物的可选的径向压缩以使后套圈与前套圈形成夹头，至少当与接头组件组装在一起时在将所述套圈安装在管端上之前，和(b)在将所述套圈组装在接头内时，前套圈和后套圈的合适的轴向对齐和径向对齐，例如，以确保前套圈和后套圈相互足够径向对齐、后套圈在螺母内的足够同心度、以及前套圈在螺母内的足够同心度，如上文更详细地描述的。

图17例示了示例性螺母和套圈子组件，该子组件包括设置有后侧轴向突出物723的前套圈720，该后侧轴向突出物723从该前套圈的后端部分向后轴向地且从该套圈的径向最外部分向内径向地延伸。外侧轴向突出物723限定从后凸轮口726向后延伸的后孔721，后套圈730的径向外前部分736(例如，径向延伸的冠部部分)被接收到该后孔721内。外侧轴向突出物723可以但不必被配置为被可选地卷起、卷曲、锤顶或以其他方式径向压缩在后套圈径向外前部分736之上，如在723’处以虚线示出的，以将径向外前部分轴向地和径向地捕获在孔721内。如所示出的，外侧轴向突出物723可以被设置有一个或多个凹槽723a或其他这样的特征(例如，凹口、穿孔)以便于径向压缩。夹头式子组件的前套圈720和后套圈730可以被配置为在拉紧时彼此分离，类似于上文并且在上文并入的‘508申请中所描述的夹头式套圈实施方案。

类似于套圈220、230，套圈720、730(无论是否能够形成夹头)可以但不必被定尺寸成便于在所述套圈与接头组件组装在一起期间前套圈720和后套圈730的合适的轴向对齐和径向对齐，例如，以确保前套圈和后套圈彼此足够径向对齐、后套圈730在螺母710内的足够同心度、以及前套圈720在螺母710内的足够同心度，如上文更详细地描述的。623从前套圈的后端部分向后轴向地且从套圈保持凸缘622向内径向地延伸(或该套圈上的其他这样的径向外保持特征)。

可以利用其他特征以便于安装和使用夹头式子组件。例如，螺母可以被设置有外部视觉指示器(例如，激光标记、滚花、凸脊、带)以将螺母标识为对应于永久地形成夹头或可松脱地形成夹头的螺母和套圈子组件。

已参考示例性实施方案描述了本发明的方面。在阅读和理解本说明书时，人们可以想到一些改型或更改。只要这样的改型和更改落入随附的权利要求书或其等同物的范围内，则本发明意在包括所有这样的改型和更改。

Claims (111)

1.一种管道接头的预组件，包括：

环形接头部件，其具有从前端向后端轴向延伸的内壁以及从该内壁向内径向延伸的第一突出物；以及

至少第一管道夹持设备，其被接收在该环形接头部件内并且包括从该第一管道夹持设备的外表面向外径向延伸的第二突出物；

其中该第一突出物包括向外渐缩的后表面且该第二突出物包括向内渐缩的前表面；且

其中该第一突出物的后表面与该第二突出物的前表面径向对齐，使得当该第一管道夹持设备处于最前端的位置时，该第一突出物与该第二突出物互锁，以防止该第一管道夹持设备从该环形接头部件轴向撤出。

2.根据权利要求1所述的预组件，其中该环形接头部件包括阴螺纹螺母。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的预组件，其中该预组件仅包括金属零件。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的预组件，其中该预组件包括不锈钢零件。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的预组件，还包括第二管道夹持设备。

6.根据权利要求1-5所述的预组件，其中该第一管道夹持设备和该第二管道夹持设备被松散地保持在一起。

7.根据权利要求5和6中任一项所述的预组件，其中该第一管道夹持设备和该第二管道夹持设备被松散地保持在该环形接头部件内。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的预组件，其中该第一管道夹持设备和该第二管道夹持设备包括前套圈和后套圈。

9.根据权利要求8所述的预组件，其中该前套圈包括尺寸被设计成接收该后套圈的前端部分的后孔。

10.根据权利要求9所述的预组件，其中该后孔向外不缩小。

11.根据权利要求9和10中任一项所述的预组件，其中该前套圈包括外侧轴向突出物，该外侧轴向突出物从该前套圈的后端部分向后延伸，完全从该第二突出物向内径向延伸，该外侧轴向突出物限定该后孔。

12.根据权利要求11所述的预组件，其中当该前套圈处于最后端的非保持位置时，该环形接头部件的驱动表面的向后后套圈接合部分与该外侧轴向突出物的向后后套圈接合部分之间的第一轴向距离小于该后套圈前端部分的向后后套圈接合部分与该后套圈的从动表面的向后后套圈接合部分之间的第二轴向距离。

13.根据权利要求9-12中任一项所述的预组件，其中该后孔尺寸被设计成允许该后套圈的前端部分的插入，而该后套圈的前端部分不接触该后孔的内表面。

14.根据权利要求9-13中任一项所述的预组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该环形接头部件内处于最前端的保持位置时，该第二突出物的外直径与该环形接头部件的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.00005英寸和大约0.003英寸之间。

15.根据权利要求9-14中任一项所述的预组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该环形接头部件内处于最前端的保持位置时，该第二突出物的外直径与该环形接头部件的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.0005英寸和大约0.001英寸之间。

16.根据权利要求9-15中任一项所述的预组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该环形接头部件内处于最后端的位置时，该第一突出物的内直径与该前套圈的对齐的外表面之间的径向空隙在大约0.00005英寸和大约0.003英寸之间。

17.根据权利要求9-16中任一项所述的预组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该环形接头部件内处于最后端的位置时，该第一突出物的内直径与该前套圈的对齐的外表面之间的径向空隙在大约0.0005英寸和大约0.001英寸之间。

18.根据权利要求9-17中任一项所述的预组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该环形接头部件内处于最前端的保持位置且该后套圈在该环形接头部件内处于最后端的位置时，该后套圈的前部分与该后孔的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.00005英寸和大约0.003英寸之间。

19.根据权利要求9-18中任一项所述的预组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该环形接头部件内处于最前端的保持位置且该后套圈在该环形接头部件内处于最后端的位置时，该后套圈的前部分与该后孔的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.0005英寸和大约0.001英寸之间。

20.根据权利要求9-19中任一项所述的预组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该后套圈在该环形接头部件内处于最前端的保持位置时，该后套圈的从动表面的径向外边缘与该环形接头部件的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.00005英寸和大约0.001英寸之间。

21.根据权利要求9-20中任一项所述的预组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该后套圈在该环形接头部件内处于最前端的保持位置时，该后套圈的从动表面的径向外边缘与该环形接头部件的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.00005英寸和大约0.003英寸之间。

22.根据权利要求9-21中任一项所述的预组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该后套圈在该环形接头部件内处于最前端的保持位置时，该后套圈的从动表面的径向外边缘与该环形接头部件的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.0005英寸和大约0.001英寸之间。

23.根据权利要求9-22中任一项所述的预组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，该后套圈的前部分与该后孔的对齐的内表面之间的第一径向空隙和该后套圈的从动表面的径向外边缘与该环形接头部件的对齐的内表面之间的第二径向空隙的总和小于该第二突出物的外直径与该环形接头部件的对齐的内表面之间的第三径向空隙。

24.根据权利要求9-23中任一项所述的预组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，该后套圈的前部分与该后孔的对齐的内表面之间的第一径向空隙和该后套圈的从动表面的径向外边缘与该环形接头部件的对齐的内表面之间的第二径向空隙的总和小于该第一突出物的内直径与该前套圈的对齐的外表面之间的第三径向空隙。

25.根据权利要求1-24中任一项所述的预组件，其中该第一突出物和该第二突出物中的至少一个能够弹性径向变形，使得通过使该第二突出物与该第一突出物径向对齐并且轴向地迫使该第二突出物经过该第一突出物，接着该第一突出物和该第二突出物中的至少一个弹性返回到与该第一突出物和该第二突出物中的另一个径向对齐，来将该第一管道夹持设备与该环形接头部件组装在一起。

26.根据权利要求1-25中任一项所述的预组件，其中当通过使该第二突出物与该第一突出物对齐且轴向地迫使该第二突出物经过该第一突出物来将该第一管道夹持设备与该环形接头部件组装在一起时，通过该第一突出物的塑性径向变形来形成该第一突出物的向外渐缩的后表面。

27.根据权利要求1-26中任一项所述的预组件，其中当通过使该第二突出物与该第一突出物对齐且轴向地迫使该第二突出物经过该第一突出物来将该第一管道夹持设备与该环形接头部件组装在一起时，通过该第二突出物的塑性径向变形来形成该第二突出物的向内渐缩的前表面。

28.根据权利要求1-27中任一项所述的预组件，其中该第一突出物包括向内渐缩的前表面。

29.根据权利要求1-28中任一项所述的预组件，其中该第二突出物包括向外渐缩的后表面。

30.根据权利要求1-29中任一项所述的预组件，其中该第一突出物包括环形凸缘。

31.根据权利要求1-30中任一项所述的预组件，其中该第二突出物包括环形凸缘。

32.根据权利要求1-31中任一项所述的预组件，其中该环形接头部件包括轴向上在该第一突出物后面的环形凹部。

33.一种管道接头的预组件，包括：

接头螺母，其具有从前端向后端轴向延伸的内壁以及第一保持特征；

前套圈，其被接收在该接头螺母内并且包括后凸轮口、外侧轴向突出物以及从该前套圈的外表面向外径向延伸的第二保持特征，该外侧轴向突出物从该前套圈的后端部分向后延伸，完全从该第二突出物向内径向延伸，该外侧轴向突出物限定从该后凸轮口向后轴向延伸的后孔；以及

后套圈，其被接收在该接头螺母内并且被布置在该前套圈与该接头螺母的后驱动表面之间，其中该后套圈的外径向前端部分以滑动配合接合方式接收在该前套圈的后孔内，且该后套圈的前凸轮表面在该外径向前端部分的前面能够与该前套圈凸轮口接合；

其中该第一保持特征与该第二保持特征径向对齐并且轴向上在该第二保持特征的前面，以阻止该前套圈从该接头螺母轴向撤出。

34.根据权利要求33所述的预组件，其中该后孔向外不缩小。

35.根据权利要求33和34中任一项所述的预组件，其中当该前套圈处于最后端的非保持位置时，接头螺母驱动表面的向后后套圈接合部分与该外侧轴向突出物的向后后套圈接合部分之间的第一轴向距离小于后套圈前凸轮表面的向后后套圈接合部分与该后套圈的从动表面的向后后套圈接合部分之间的第二轴向距离。

36.根据权利要求33-35中任一项所述的预组件，其中该后孔尺寸被设计成允许该后套圈的前端部分的插入，而该后套圈的前端部分不接触该后孔的内表面。

37.根据权利要求33-36中任一项所述的预组件，其中当该接头螺母和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该接头螺母内处于最前端的保持位置时，该第二保持特征的外直径与该接头螺母的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.00005英寸和大约0.003英寸之间。

38.根据权利要求33-37中任一项所述的预组件，其中当该接头螺母和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该接头螺母内处于最前端的保持位置时，该第二保持特征的外直径与该接头螺母的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.0005英寸和大约0.001英寸之间。

39.根据权利要求33-38中任一项所述的预组件，其中当该接头螺母和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该该接头螺母内处于最后端的位置时，该第一保持特征的内直径与该前套圈的对齐的外表面之间的径向空隙在大约0.0005英寸和大约0.001英寸之间。

40.根据权利要求33-39中任一项所述的预组件，其中当该接头螺母和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该接头螺母内处于最前端的保持位置且该后套圈在该接头螺母内处于最后端的位置时，该后套圈的外径向前端部分与该后孔的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.00005英寸和大约0.003英寸之间。

41.根据权利要求33-40中任一项所述的预组件，其中当该接头螺母和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该接头螺母内处于最前端的保持位置且该后套圈在该接头螺母内处于最后端的位置时，该后套圈的外径向前端部分与该后孔的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.0005英寸和大约0.001英寸之间。

42.根据权利要求33-41中任一项所述的预组件，其中当该接头螺母和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该后套圈在该环形接头部件内处于最前端的保持位置时，该后套圈的从动表面的径向外边缘与该接头螺母的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.00005英寸和大约0.003英寸之间。

43.根据权利要求33-42中任一项所述的预组件，其中当该接头螺母和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该后套圈在该环形接头部件内处于最前端的保持位置时，该后套圈的从动表面的径向外边缘与该接头螺母的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.0005英寸和大约0.001英寸之间。

44.根据权利要求33-43中任一项所述的预组件，其中当该接头螺母和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，该后套圈的外径向前端部分与该后孔的对齐的内表面之间的第一径向空隙和该后套圈的从动表面的径向外边缘与该接头螺母的对齐的内表面之间的第二径向空隙的总和小于该第二保持特征的外直径与该接头螺母的对齐的内表面之间的第三径向空隙。

45.根据权利要求33-44中任一项所述的预组件，其中当该接头螺母和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，该后套圈的外径向前端部分与该后孔的对齐的内表面之间的第一径向空隙和该后套圈的从动表面的径向外边缘与该接头螺母的对齐的内表面之间的第二径向空隙的总和小于该第一突出物的内直径与该前套圈的对齐的外表面之间的第三径向空隙。

46.一种套圈，包括：

主体部分，其限定渐缩的外表面、圆柱形内壁以及从该圆柱形内壁向外和向后延伸的渐缩的内部凸轮口；

保持突出物，其从该主体部分的最后部分向外径向延伸；以及

外侧轴向突出物，其从该主体部分的最后部分向后轴向延伸，完全从该保持突出物向内径向延伸，该外侧轴向突出物限定从该后凸轮口向后轴向延伸的向外不缩小的后孔。

47.一种接头组件，包括：

环形的第一接头部件，其具有从前端向后端轴向延伸的内壁以及从该内壁向内径向延伸的第一突出物；

第二接头部件，其与该第一接头部件组装在一起以限定由该第一接头部件的内壁包围的内体积；以及

至少第一管道夹持设备，其被布置在该内体积内，该第一管道夹持设备包括从该第一管道夹持设备的外表面向外径向延伸的第二突出物；

其中该第一突出物与该第二突出物径向对齐，使得当该第一管道夹持设备相对于该第一接头部件处于最前端的位置时，该第一突出物接合该第二突出物，以阻止该第一管道夹持设备从该环形的第一接头部件轴向撤出；且

其中当该第一接头部件与该第二接头部件拉紧在一起到预定状态时，该第二突出物接合该第一接头部件的松脱辅助表面以使该第二突出物变形到与该第一突出物不径向对齐以允许该第一接头部件从该第一管道夹持设备的随后拆卸。

48.根据权利要求47所述的接头组件，其中该接头组件仅包括金属零件。

49.根据权利要求47和48中任一项所述的接头组件，其中该接头组件包括不锈钢零件。

50.根据权利要求47-49中任一项所述的接头组件，其中该第一管道夹持设备被松散地保持在子组件中。

51.根据权利要求47-50中任一项所述的接头组件，还包括第二管道夹持设备。

52.根据权利要求51所述的接头组件，其中该第一管道夹持设备和该第二管道夹持设备被松散地保持在一起。

53.根据权利要求51和52中任一项所述的接头组件，其中该第一管道夹持设备和该第二管道夹持设备被松散地保持在子组件中。

54.根据权利要求51-53中任一项所述的接头组件，其中该第一管道夹持设备和该第二管道夹持设备包括前套圈和后套圈。

55.根据权利要求54所述的接头组件，其中该前套圈包括尺寸被设计成接收该后套圈的前端部分的后孔。

56.根据权利要求55所述的接头组件，其中该后孔向外不缩小。

57.根据权利要求55和56中任一项所述的接头组件，其中该前套圈包括外侧轴向突出物，该外侧轴向突出物从该前套圈的后端部分向后延伸，完全从该第二突出物向内径向延伸，该外侧轴向突出物限定该后孔。

58.根据权利要求57所述的接头组件，其中当该前套圈处于最后端的非保持位置时，该第一接头部件的驱动表面的向后后套圈接合部分与该外侧轴向突出物的向后后套圈接合部分之间的第一轴向距离小于该后套圈前端部分的向后后套圈接合部分与该后套圈的从动表面的向后后套圈接合部分之间的第二轴向距离。

59.根据权利要求55-58中任一项所述的接头组件，其中该后孔尺寸被设计成允许该后套圈的前端部分的插入，而该后套圈的前端部分不接触该后孔的内表面。

60.根据权利要求55-59中任一项所述的接头组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该环形接头部件内处于最前端的保持位置时，该第二突出物的外直径与该环形接头部件的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.00005英寸和大约0.003英寸之间。

61.根据权利要求55-60中任一项所述的接头组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该环形接头部件内处于最前端的保持位置时，该第二突出物的外直径与该环形接头部件的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.0005英寸和大约0.001英寸之间。

62.根据权利要求55-61中任一项所述的接头组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该环形接头部件内处于最后端的位置时，该第一突出物的内直径与该前套圈的对齐的外表面之间的径向空隙在大约0.00005英寸和大约0.003英寸之间。

63.根据权利要求55-62中任一项所述的接头组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该环形接头部件内处于最后端的位置时，该第一突出物的内直径与该前套圈的对齐的外表面之间的径向空隙在大约0.00005英寸和大约0.003英寸之间。

64.根据权利要求55-63中任一项所述的接头组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该环形接头部件内处于最前端的保持位置且该后套圈在该环形接头部件内处于最后端的位置时，该后套圈的前部分与该后孔的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.00005英寸和大约0.003英寸之间。

65.根据权利要求55-64中任一项所述的接头组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该前套圈在该环形接头部件内处于最前端的保持位置且该后套圈在该环形接头部件内处于最后端的位置时，该后套圈的前部分与该后孔的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.0005英寸和大约0.001英寸之间。

66.根据权利要求55-65中任一项所述的接头组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该后套圈在该环形接头部件内处于最前端的保持位置时，该后套圈的从动表面的径向外边缘与该环形接头部件的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.00005英寸和大约0.003英寸之间。

67.根据权利要求55-66中任一项所述的接头组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，当该后套圈在该环形接头部件内处于最前端的保持位置时，该后套圈的从动表面的径向外边缘与该环形接头部件的对齐的内表面之间的径向空隙在大约0.0005英寸和大约0.001英寸之间。

68.根据权利要求55-67中任一项所述的接头组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，该后套圈的前部分与该后孔的对齐的内表面之间的第一径向空隙和该后套圈的从动表面的径向外边缘与该环形接头部件的对齐的内表面之间的第二径向空隙的总和小于该第二突出物的外直径与该环形接头部件的对齐的内表面之间的第三径向空隙。

69.根据权利要求55-68中任一项所述的接头组件，其中当该环形接头部件和该第一套圈和该第二套圈被定中心在一个纵向轴线上时，该后套圈的前部分与该后孔的对齐的内表面之间的第一径向空隙和该后套圈的从动表面的径向外边缘与该环形接头部件的对齐的内表面之间的第二径向空隙的总和小于该第一突出物的内直径与该前套圈的对齐的外表面之间的第三径向空隙。

70.根据权利要求47-69中任一项所述的接头组件，其中该第一突出物包括向外渐缩的后表面且该第二突出物包括向内渐缩的前表面，且其中该第一突出物的后表面与该第二突出物的前表面径向对齐，使得当该第一管道夹持设备处于最前端的位置时，该第一突出物与该第二突出物互锁，以防止该第一管道夹持设备从该环形接头部件轴向撤出。

71.根据权利要求70所述的接头组件，其中当通过使该第二突出物与该第一突出物对齐且轴向地迫使该第二突出物经过该第一突出物来将该第一管道夹持设备与该环形接头部件组装在一起时，通过该第一突出物的塑性径向变形来形成该第一突出物的向外渐缩的后表面。

72.根据权利要求70和71中任一项所述的接头组件，其中当通过使该第二突出物与该第一突出物对齐且轴向地迫使该第二突出物经过该第一突出物来将该第一管道夹持设备与该环形接头部件组装在一起时，通过该第二突出物的塑性径向变形来形成该第二突出物的向内渐缩的前表面。

73.根据权利要求47-72中任一项所述的接头组件，其中该第一突出物和该第二突出物中的至少一个能够弹性径向变形，使得通过使该第二突出物与该第一突出物径向对齐并且轴向地迫使该第二突出物经过该第一突出物，接着该第一突出物和该第二突出物中的至少一个弹性返回到与该第一突出物和该第二突出物中的另一个径向对齐，来将该第一管道夹持设备与该环形接头部件组装在一起。

74.根据权利要求47-73中任一项所述的接头组件，其中该第一突出物包括向内渐缩的前表面。

75.根据权利要求47-74中任一项所述的接头组件，其中该第二突出物包括向外渐缩的后表面。

76.根据权利要求47-75中任一项所述的接头组件，其中该第一突出物包括环形凸缘。

77.根据权利要求47-76中任一项所述的接头组件，其中该第二突出物包括环形凸缘。

78.根据权利要求47-77中任一项所述的接头组件，其中该第一接头部件包括螺母且该第二接头部件包括主体。

79.根据权利要求47-78中任一项所述的接头组件，其中该第一接头部件与该第二接头部件螺纹组装在一起。

80.根据权利要求47-79中任一项所述的接头组件，其中该预定状况包括部分拉紧状况、初始完全拉紧状况、随后重制状况以及过拧紧状况中的一个。

81.一种接头组件，包括：

环形的第一接头部件，其具有从前端向后端轴向延伸的内壁以及从该内壁向内径向延伸的第一突出物；

第二接头部件，其与该第一接头部件组装在一起以限定由该第一接头部件的内壁包围的内体积；以及

至少第一管道夹持设备，其被布置在该内体积内，该第一管道夹持设备包括从该第一管道夹持设备的外表面向外径向延伸的第二突出物；

其中该第一突出物与该第二突出物径向对齐，使得当该第一管道夹持设备相对于该第一接头部件处于最前端的位置时，该第一突出物接合该第二突出物，以阻止该第一管道夹持设备从该环形接头部件轴向撤出；且

其中当该第一接头部件与该第二接头部件拉紧在一起时，当该第一管道夹持设备相对于该第一接头部件处于最前端的位置时，该第二突出物被修改以增加该第二突出物与该第一突出物的互相接合。

82.根据权利要求81所述的接头组件，其中该第二突出物从该第一管道夹持设备的后部分向外径向延伸，其中当该第一接头部件与该第二接头部件拉紧在一起时，该第一管道夹持设备的后部分向外径向扩张，导致第二突出物向外径向扩张成与该第一突出物的径向对齐增加。

83.根据权利要求81和82中任一项所述的接头组件，其中该第一接头部件的内壁的后部分径向向内渐缩，其中当该第一接头部件与该第二接头部件拉紧在一起时，该内壁的后部分接合该第二突出物且使该第二突出物轴向向前塑性弯曲，从而导致该第二突出物的前表面以陡峭锐角布置以与该第一突出物的向外渐缩的后表面互锁接合。

84.根据权利要求81-83中任一项所述的接头组件，还包括第二管道夹持设备，其中该第一管道夹持设备和该第二管道夹持设备包括前套圈和后套圈，且其中当该第一接头部件与该第二接头部件拉紧在一起时，通过该后套圈的前部分向外径向驱动该前套圈的后部分，导致该第二突出物向外径向扩张成与该第一突出物的径向对齐增加。

85.一种组装接头子组件的方法，该接头子组件包括：环形接头部件，其具有从内壁向内径向延伸的第一突出物；以及至少第一管道夹持设备，其包括从该第一管道夹持设备的外表面向外径向延伸的第二突出物，该方法包括：

使该第二突出物与该第一突出物径向对齐；

轴向地迫使该第二突出物抵靠该第一突出物，以使该第一突出物和该第二突出物中的至少一个径向变形到与该第一突出物和该第二突出物中的另一个不径向对齐；以及

轴向地按压该第二突出物经过该第一突出物，其中径向变形的第一突出物和第二突出物中的至少一个弹性返回到与该第一突出物和该第二突出物中的另一个径向对齐，以将该第一管道夹持设备与该环形接头部件保持在一起。

86.根据权利要求85所述的方法，其中该环形接头部件包括阴螺纹螺母。

87.根据权利要求85和86中任一项所述的方法，其中该子组件仅包括金属零件。

88.根据权利要求85-87中任一项所述的方法，其中该子组件包括不锈钢零件。

89.根据权利要求85-88中任一项所述的方法，还包括将第二管道夹持设备安装到该环形接头部件的内腔内。

90.根据权利要求89所述的方法，其中在组装该接头子组件之前，该第一管道夹持设备和该第二管道夹持设备被松散地保持在一起。

91.根据权利要求89和90中任一项所述的方法，其中在将该第一管道夹持设备与该环形接合部件保持在一起之后，该第一管道夹持设备和该第二管道夹持设备被松散地保持在一起。

92.根据权利要求89-91中任一项所述的方法，其中该第一管道夹持设备和该第二管道夹持设备包括前套圈和后套圈。

93.根据权利要求92所述的方法，其中该前套圈包括尺寸被设计成接收该后套圈的前凸头部分的后孔。

94.根据权利要求85-93中任一项所述的方法，其中该第一突出物包括向外渐缩的后表面且该第二突出物包括向内渐缩的前表面。

95.根据权利要求85-94中任一项所述的方法，其中轴向地迫使该第二突出物抵靠该第一突出物使该第一突出物塑性变形以在该第一突出物上形成向外渐缩的后表面。

96.根据权利要求85-95中任一项所述的方法，其中轴向地迫使该第二突出物抵靠该第一突出物使该第二突出物塑性变形以在该第二突出物上形成向内渐缩的前表面。

97.根据权利要求85-96中任一项所述的方法，其中该第一突出物包括向内渐缩的前表面。

98.根据权利要求85-97中任一项所述的方法，其中该第二突出物包括向外渐缩的后表面。

99.根据权利要求85-98中任一项所述的方法，其中该第一突出物包括环形凸缘。

100.根据权利要求85-99中任一项所述的方法，其中该第二突出物包括环形凸缘。

101.一种组装接头的方法，包括：

提供一种子组件，其包括：

环形的第一接头部件，其具有从前端向后端轴向延伸的内壁以及从该内壁向内径向延伸的第一突出物；以及

至少第一管道夹持设备，其被接收在该环形接头部件内并且包括从该第一管道夹持设备的外表面向外径向延伸的第二突出物；

其中该第一突出物与该第二突出物径向对齐，以阻止该第一管道夹持设备从该第一接头部件轴向撤出；

在管道上将该第一接头部件与第二接头部件组装在一起，使得该第一管道夹持设备抵靠该管道夹持，且当该第一管道夹持设备相对于该第一接头部件处于最前端的位置时，该第二突出物被修改以增加该第二突出物与该第一突出物的互相接合。

102.根据权利要求101所述的方法，其中该第二突出物从该第一管道夹持设备的后部分向外径向延伸，其中当该第一接头部件与该第二接头部件组装在一起时，该第一管道夹持设备的后部分向外径向扩张，导致该第二突出物向外径向扩张成与该第一突出物的径向对齐增加。

103.根据权利要求101和102中任一项所述的方法，其中该第一接头部件的内壁的后部分径向向内渐缩，其中当该第一接头部件与该第二接头部件组装在一起时，该内壁的后部分接合该第二突出物且使该第二突出物轴向向前塑性弯曲，从而导致该第二突出物的前表面以陡峭锐角布置以与该第一突出物的向外渐缩的后表面互锁接合。

104.根据权利要求101-103中任一项所述的方法，其中该第一突出物包括向外渐缩的后表面且该第二突出物包括向内渐缩的前表面，且其中该第一突出物的后表面与该第二突出物的前表面径向对齐，使得当该第一管道夹持设备处于最前端的位置时，该第一突出物与该第二突出物互锁，以防止该第一管道夹持设备从该环形接合部件轴向撤出。

105.一种管道的接头组件，包括：

第一接头部件；

第二接头部件，其与该第一接头部件组装在一起；

至少一个管道夹持设备；以及

保持构件，其与该第一接头部件组装在一起，以在该第一接头部件和该第二接头部件组装在一起之前将所述至少一个管道夹持设备与该第一接头部件保持在一起作为子组件，

其中当该第一接头部件与该第二接头部件组装在一起时，该第二接头部件接合该保持构件以使该保持构件轴向移动到与该第一接头部件的内壁的凹入部分轴向对齐，从而允许将该保持构件接收在该凹入部分内并且与所述至少一个管道夹持设备的外径向部分径向分离，以允许从所述至少一个管道夹持设备拆卸该第一接头部件；且

另外其中在该第一接头部件和该第二接头部件被组装在一起之前，所述至少一个管道夹持设备的外径向部分阻止该保持构件轴向移动到与该内壁的该凹入部分轴向对齐。

106.一种管道接头的预组件，包括：

环形接头部件；

至少一个管道夹持设备，其被接收在该环形接头部件内；以及

保持构件，其被安置在该环形接头部件的第一凹入部分内，其中该第一凹入部分将该保持构件径向地固定成与所述至少一个管道夹持设备的外径向部分径向对齐；

其中所述至少一个管道夹持设备能够在向后位置和向前位置之间轴向移动，在该向后位置，所述至少一个管道夹持设备的后表面接合该环形接合部件的驱动表面，在该向前位置，所述至少一个管道夹持设备的外径向部分接合该保持构件，从而将所述至少一个管道夹持设备保持在该环形接头部件内作为子组件；

其中该环形接头部件还包括第二凹入部分，该第二凹入部分尺寸被设计成当该保持构件与该第二凹入部分轴向对齐时接收该保持构件，以允许该保持构件与所述至少一个管道夹持设备的外径向部分的径向分离以及该环形接头部件从所述至少一个管道夹持设备的拆卸；且

其中所述至少一个管道夹持设备的外径向部分阻止该保持构件轴向移动到与该环形接头部件的第二凹入部分轴向对齐。

107.一种组装接头的方法，包括：

提供一种子组件，包括：

第一接头部件；

至少一个管道夹持设备；以及

保持构件，其与该第一接头部件组装在一起，以将所述至少一个管道夹持设备与该第一接头部件保持在一起；以及

将该第一接头部件与第二接头部件组装在一起，使得该第二接头部件使该保持构件轴向移动到与该第一接头部件的内壁的凹入部分轴向对齐，从而允许将该保持构件接收在该凹入部分内并且与所述至少一个管道夹持设备的外径向部分径向分离，以允许从所述至少一个管道夹持设备拆卸该第一接头部件；

其中在该第一接头部件和该第二接头部件组装在一起之前，所述至少一个管道夹持设备的外径向部分阻止该保持构件轴向移动到与该第一接头部件的内壁的该凹入部分轴向对齐。

108.一种管道的接头组件，包括：

环形的第一接头部件，其包括轴向延伸的内壁；

第二接头部件，其与该第一接头部件组装在一起以限定由该第一接头部件的内壁包围的内体积；

至少一个管道夹持设备，其被布置在该内体积内；以及

保持构件，其被布置在该内体积内，其中在该第一接头部件和该第二接头部件组装在一起之前，该内壁将该保持构件径向固定成与所述至少一个管道夹持设备的外径向部分径向对齐，从而将所述至少一个管道夹持设备与该第一接头部件保持在一起作为子组件；

其中当该第一接头部件与该第二接头部件组装在一起时，该第二接头部件的径向延伸的驱动表面使该保持构件轴向移动到与该第一接头部件的内壁的凹入部分轴向对齐，从而允许将该保持构件接收在该凹入部分内并且与所述至少一个管道夹持设备的外径向部分径向分离，以允许从所述至少一个管道夹持设备拆卸该第一接头部件；且

另外其中在该第一接头部件和该第二接头部件组装在一起之前，所述至少一个管道夹持设备的外径向部分阻止该保持构件轴向移动到与该内壁的该凹入部分轴向对齐。

109.一种管道接头的预组件，包括：

环形接头部件，其具有内轮廓，该内轮廓包括背衬台肩、从该背衬台肩向后延伸的第一凹入部分，以及从该第一凹入部分凹入、布置在该第一凹入部分的后面的第二凹入部分；

至少一个管道夹持设备，其被接收在该环形接头部件内；以及

保持构件，其被安置在该环形接头部件的第一凹入部分内，其中该第一凹入部分将该保持构件径向固定成与所述至少一个管道夹持设备的外径向部分径向对齐，使得该保持构件能够在向前位置和向后位置之间轴向移动，在该向前位置中，该保持构件的前表面接合该背衬台肩，在该向后位置中，该保持构件的后表面接合所述至少一个管道夹持设备的外径向部分，该向后位置与该第二凹入部分至少部分地轴向未对齐以防止该保持构件与该第二凹入部分轴向对齐。

110.一种管道的接头组件，包括：

第一接头部件；

第二接头部件，其与该第一接头部件组装在一起；

至少一个管道夹持设备，其被接收在该第一接头部件内；以及

保持构件，其被安置在该第一接头部件的第一凹入部分内，其中该第一凹入部分将该保持构件径向地固定成与所述至少一个管道夹持设备的外径向部分径向对齐；

其中所述至少一个管道夹持设备能够在向后位置和向前位置之间轴向移动，在该向后位置中，所述至少一个管道夹持设备的后表面接合该环形接合部件的驱动表面，在该向前位置中，所述至少一个管道夹持设备的外径向表面接合该保持构件，从而将所述至少一个管道夹持设备保持在该环形接头部件内作为子组件；

其中该环形接头部件还包括第二凹入部分，该第二凹入部分尺寸被设计成当该保持构件与该第二凹入部分轴向对齐时接收该保持构件，以允许该保持构件与所述至少一个管道夹持设备的外径向部分的径向分离以及从所述至少一个管道夹持设备拆卸该环形接头部件；且

其中在接头拉紧期间在所述至少一个管道夹持设备变形之前，所述至少一个管道夹持设备的外径向部分阻止该保持构件轴向移动到与该环形接头部件的第二凹入部分轴向对齐。

111.一种管道的接头组件，包括：

第一接头部件，其具有内轮廓，该内轮廓包括背衬台肩、从该背衬台肩向后延伸的第一凹入部分，以及从该第一凹入部分凹入、布置在该第一凹入部分的后面的第二凹入部分；

第二接头部件，其与该第一接头部件组装在一起；

至少一个管道夹持设备，其被接收在该第一接头部件内；以及

保持构件，其被安置在该环形接头部件的第一凹入部分内，其中该第一凹入部分将该保持构件径向固定成与所述至少一个管道夹持设备的外径向部分径向对齐，使得在将该接头组装在管道上之前，该保持构件能够在向前位置和向后位置之间轴向移动，在该向前位置中，该保持构件的前表面接合该背衬台肩，在该向后位置中，该保持构件的后表面接合所述至少一个管道夹持设备的外径向部分，该向后位置与该第二凹入部分至少部分地未对齐以防止该保持构件与该第二凹入部分对齐。