可插拔组件
技术领域
本发明涉及一种电连接器设备,尤其涉及一种具有新型锁扣装置的可插拔组件,该可插拔组件用于与安装在印刷电路板上的对接罩锁扣配合以实现高速传输。
背景技术
计算机和相关外围设备及通信系统在过去的几年里进化非常快。这些系统总是需要提高数据传输率来执行更高级更复杂的任务,也即驱动系统例如数字信号的处理、图像分析以及通信。随着当前的需求,光学连接器被用于在短距离和远距离的计算机之间,在单个计算机的两块电路板之间,甚至是在单个印刷电路板的多个芯片之间传输信号。高速光学信号取代内部电连线的应用大大增加了可获得的数据传输率。
在现有技术中,如交换机或路由设备等通信主系统通常设计为具有可插拔接口,例如,小型可插拔连接器(Small Form-factor Pluggable,SFP)、万兆以太网接口小型可插拔连接器(XSFP)及四通道小型可插拔连接器(QSFP)均为用于光纤传输或信号传输的电连接器组件。这些电连接器组件的一个重要特征在于体积较小。电连接器组件的体积越小,其与设备面板结合时占据的空间越小。较小的电连接器组件能够允许同一设备面板上连接更多数量的电连接器组件以支持额外的信息通道。基于工业标准,在主系统上的对接罩和插座用于收容及连接相应的标准组件。连接器或组件被插入对接罩内而与主系统上的插座建立电性连接。两个设备之间的链接从而被建立起来以进行通信。而稳固和可靠的连接是使得通信系统稳定的前提。因此,需要一个锁扣装置以使连接器或组件稳定地保持在对接罩内。
如图1a和图1b所示,适用于与安装在印刷电路板上的对接罩锁扣配合的传统可插拔组件100通常包括基座110,盖体120及锁扣装置130,所示锁扣装置130包括一对具有锁扣端131a的滑动臂131及与两所述滑动臂131连接的横杆132。所述基座110包括两个侧壁111,每一所述侧壁111上形成有滑行轨111a以容纳所述锁扣装置130的滑动臂131。当推动或拉动所述横杆132时,与所述横杆132连接的滑动臂131将会被驱动而沿着所述滑行轨111a滑动,进而其锁扣端131a将会与所述对接罩(图未示)的格子相扣合或相分离,从而实现整个可插拔组件100的锁扣或释锁。
然而,上述传统可插拔组件的设计导致了如下一些缺陷。首先,锁扣装置的两个滑动臂需要与外壳(由基座和盖体组成)上的两个轨道相配合,因此,其需要较为复杂的装配工艺。其次,为了更好的锁扣和解锁操作,滑动臂的尺寸和公差需要满足严格的产品标准,其会增加制造成本。最后,需要平衡滑动臂的厚度设计。为了克服刚度缺陷,所述滑动臂通常需要设计成具有大厚度,但是这会导致所述外壳的整个侧壁过厚,最终减小了外壳内部的PCB安装区域。相反,较薄的滑动臂可以实现较宽的PCB安装区域,然而却不利于产品合格率的控制且为适应于该滑动臂的外壳轨道的制造带来不便。
因此,急需提供一种具有改进型锁扣装置的可插拔组件以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种具有简单结构的可插拔组件以简化制造和组装过程从而降低制造和组装成本。
本发明的另一目的在于提供一种具有较大PCB安装区域的可插拔组件以改善其使用性能。
为了达到上述目的,本发明提供一种用于与安装在电路板上的对接罩锁扣配合的可插拔组件,该可插拔组件包括基座、与所述基座组装在一起而形成一外壳的盖体及至少部分置于所述外壳内的锁扣装置。其中,所述锁扣装置包括驱动部及与所述驱动部相连接且置于所述外壳内的单个滑动部,所述单个滑动部包括一平板及分别从所述平板的两相对侧延伸出来的两滑动腿,每一所述滑动腿上形成有锁扣突起,所述锁扣突起暴露于所述外壳之外以与所述对接罩相卡合。
在本发明的一实施例中,两所述滑动腿均大致垂直于所述平板。
较佳地,所述锁扣突起为楔形状。
较佳地,所述单个滑动部与所述驱动部一体成型而形成一片式结构。
较佳地,所述平板的两相对边缘垂直地弯折而形成两侧凸缘。
较佳地,每一所述侧凸缘具有靠近所述驱动部的前端部及远离所述驱动部的后端部,所述滑动腿是从所述侧凸缘的后端部延伸出来的。
较佳地,所述外壳具有两侧壁,每一所述侧壁上形成有用于收容所述锁扣突起的侧切口。
较佳地,所述侧壁由形成于所述基座上的第一侧壁及形成于所述盖体上的第二侧壁组成,所述侧切口由形成于所述第一侧壁上的第一切口及形成于所述第二侧壁上的第二切口组成。
较佳地,所述基座还具有靠近所述侧切口的两收容槽以分别收容两所述滑动腿,每一所述收容槽由所述第一侧壁及形成于所述基座底部的保持壁构成。
较佳地,所述基座具有第一后壁及形成于所述第一后壁的两个转角处的一对后切口,所述第一后壁限定了用于收容线缆的弧形第一开口,所述盖体具有第二后壁,所述第二后壁限定了矩形第二开口及一对用于分别与两所述后切口相组装的支柱。
较佳地,所述可插拔组件还包括手柄,所述手柄组装到所述锁扣装置的所述驱动部用以可选择地被拉扯而将所述可插拔组件从所述对接罩中释放出来。
较佳地,所述手柄具有连接端、操作端及连接所述连接端和操作端的窄颈部。
较佳地,所述连接端上形成有复数个用于与形成在所述驱动部上的复数个安装孔相配合的紧固件。
同样较佳地,所述操作端的正反面上形成有复数个长条体以增加摩擦力。
与现有技术相比,本发明可插拔组件包括单个滑动部以取代两滑动臂,该单个滑动部置于外壳内而不是位于外壳的两侧,从而,本发明的外壳可以省去两个轨道的设置。由此可见。本发明可插拔组件具有更为简单的结构从而简化制造和组装过程,进而降低制造和组装成本。此外,由于单个滑动部的设计,本发明可插拔组件可以实现比传统的带有滑行对的可插拔组件具有更宽的外壳内PCB安装区域而却保持可插拔组件结构的刚性,从而提高本发明可插拔组件的使用性能。
通过以下的描述并结合附图,本发明的技术内容、构造特征、所达目的及效果将变得更加清晰,这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1a为传统可插拔组件的立体图。
图1b为图1a所示传统可插拔组件的立体分解图。
图2为本发明可插拔组件一实施例的立体图。
图3为图2所示可插拔组件的立体分解图。
图4为图2所示可插拔组件的另一立体分解图。。
图5为图2所示可插拔组件的单个滑动部的立体图。
图6为图5所示单个滑动部的另一立体图。
图7为展示了图2所示可插拔组件处于锁定位置的示意图。
图8为展示了图2所示可插拔组件处于释锁位置的示意图。
具体实施方式
如上所述,本发明提供一种用于与安装在电路板上的对接罩锁扣配合的可插拔组件,该可插拔组件包括基座、与所述基座组装在一起而形成一外壳的盖体及至少部分置于所述外壳内的锁扣装置。其中,所述锁扣装置包括驱动部及与所述驱动部相连接且置于所述外壳内的单个滑动部,所述单个滑动部包括一平板及分别从所述平板的两相对侧延伸出来的两滑动腿,每一所述滑动腿上形成有锁扣突起,所述锁扣突起暴露于所述外壳之外以与所述对接罩相卡合。基于上述设计,本发明可插拔组件具有更为简单的结构从而可简化其制造和组装过程,进而降低制造和组装成本。此外,该可插拔组件还具有更宽的PCB安装区域从而改善可插拔组件的使用性能。以下将结合附图描述本发明的各个实施例,其中,各个附图中相同的标记表示相同的元件。
图2为本发明可插拔组件一实施例的立体图。参照图2,本发明可插拔组件200包括由基座210和盖体220构成的外壳201、部分置于所述外壳201内的锁扣装置230及与所述锁扣装置230相连接且用于控制其运动的手柄240。所述外壳201具有两相对侧壁201a,每一所述侧壁201a上形成有一侧切口201b以收容形成在所述锁扣装置230上用于与安装在印刷电路板(图未示)上的对接罩(图未示)锁定或释锁的锁扣突起232c。
参照图3至图6,所述可插拔组件200的具体结构将描述如下。
如图3和图4所示,所述基座210为长条形,其包括阶梯状的底板211、一对第一侧壁212及从所述底板211向上延伸出来的第一后壁213。此外,所述底板211向前延伸并超出其前端而形成第一前凸缘214。所述第一后壁213限定了用于收容线缆(图未示)的弧形第一开口213a、形成在所述第一后壁213的两个转角处的一对后切口213b及分别形成在所述两口切口213b上的一对第一安装孔213c。每一所述第一侧壁212的外侧部被部分切除而留下较薄且较低的内侧部从而形成位于所述第一侧壁212中部的第一切口212a。靠近所述第一切口212a处还具有L形保持壁215,所述保持壁215是从所述底板211上延伸出来的且其一端与所述第一侧壁212相连接,从而在所述保持壁215与所述第一侧壁212的较薄内侧部之间形成了收容槽。
所述盖体220也呈长条形,其包括阶梯状的顶板221、一对第二侧壁222及从所述顶板221向下延伸出来的第二后壁223。此外,所述顶板221向前延伸并超出其前端而形成第二前凸缘224,该第二前凸缘224与所述第一前凸缘214相平行。一L形切口225从所述顶板221的上表面向下凹陷并占据其一角落以防止所述可插拔组件200的过度插入。所述第二后壁223限定了矩形第一开口223a、一对支柱223b及一对分别形成于所述支柱223b上的第二安装孔223c。每一所述第二侧壁222的外侧部被部分切除而留下较薄且较低的内侧部从而形成位于所述第二侧壁222中部的第二切口222a。所述第二切口222a与所述第一切口212a的形成位置是相对应的,因此,当所述盖体220与所述基座210组装在一起时,所述第一切口212a与所述第二切口222a也组合成所述外壳201的侧切口201b。
在本实施例中,所述手柄240是由薄板制成的,其用于可选择地被拉扯或推动而将所述可插拔组件200从所述对接罩中释放出来或卡合进去。如图3和图4所示,所述手柄240具有与所述锁扣装置230相连接的连接端241、以供使用者操作的操作端242及用于连接所述连接端241和所述操作端242的窄颈部243。具体地,所述手柄240的连接端241上形成有复数个用于与形成在所述锁扣装置230上的复数个安装孔231c相配合的紧固件241a。所述操作端242的正反面上形成有复数个长条体242a以增加摩擦力,该摩擦力有利于使用者操作该手柄240。所述长条体242a均相互平行。
参照图5和图6,所述锁扣装置230包括驱动部231及单个滑动部232,在本实施例中,所述单个滑动部232与所述驱动部231一体成型而形成一片式结构,也即,整个所述锁扣装置230呈一片式从而简化了压模铸造工艺。如图5和图6所示,所述驱动部231包括主体部231a及延伸部231b,所述主体部231a连接到所述滑动部232,所述延伸部231b上形成有用于与所述手柄240组装在一起的多个安装孔231c。所述单个滑动部232包括平板232a及分别从所述平板232a的两相对侧延伸出来的两滑动腿232b。在本较佳实施例中,所述平板232a大致平行于所述底板211及顶板221,所述平板232a的两相对边缘垂直地弯折而分别形成两侧凸缘232d以提高所述单个滑动部232的刚度。每一所述侧凸缘232d具有靠近所述驱动部231的前端部及远离所述驱动部231的后端部,在本实施例中,所述滑动腿232b是从所述侧凸缘232d的后端部延伸出来的且与所述侧凸缘232d相平行,也即,所述滑动腿232b大致垂直于所述平板232a。而每一所述滑动腿232b上形成有楔形的锁扣突起232c以与所述对接罩相锁扣或相释锁。
参照图2至图8,组装时,所述锁扣装置230首先组装到所述基座210上,所述基座210的第一后壁213支撑所述驱动部231,两所述滑动腿232b分别收容于所述收容槽内且由所述底板211支撑着。接着,所述盖体220组装到所述基座210上,两所述支柱223b分别与所述基座210的两后切口213b相配合,两所述第二侧壁222由两所述第一侧壁212支撑着。最后,所述手柄240通过将所述紧固件241a对准所述安装孔231c而组装到所述锁扣装置230上。上述组装过程完成之后,所述锁扣装置230夹设于所述基座210和所述盖体220之间,并且所述锁扣装置230除了其驱动部231的延伸部213b和滑动腿232b上的锁扣突起232c外其他部分均置于所述外壳201内,其中,所述延伸部213b是从所述外壳201的后部延伸出来以与所述手柄240相连接,而所述锁扣突起232c暴露于所述外壳201之外且收容于所述侧切口201b内以实现锁扣功能。需要注意的是,该可插拔组件200的组装过程并不限制于上述顺序,例如,所述锁扣装置230也可与所述手柄240组装在一起后才组装到所述外壳201内。
基于上述结构,当需要将所述可插拔组件200从所述对接罩或其他收容器中移除时,操作者可通过握住所述手柄240的操作端242且对该手柄240施加向后的力,从而该锁扣装置230可被向后拉扯。随着所述锁扣装置230的向后运动,所述滑动腿232b将沿着形成在基座210上的收容槽滑动,而所述锁扣装置230的锁扣突起232c将从图7所示的锁扣位置移动到图8所示的释锁位置,从而使所述可插拔组件200从所述对接罩中脱离开来。
如上所述,本发明可插拔组件200包括单个滑动部232以取代两滑动臂131,该单个滑动部232置于外壳201内而不是位于外壳201的两侧,从而,本发明的外壳201可以省去两个轨道111a的设置。由此可见。本发明可插拔组件200具有更为简单的结构从而简化制造和组装过程,进而降低制造和组装成本。此外,由于单个滑动部232的设计,本发明可插拔组件200可以实现比传统的带有滑行对的可插拔组件100具有更宽的外壳内PCB安装区域而却保持可插拔组件200结构的刚性,从而提高本发明可插拔组件200的使用性能。
由于本发明可插拔组件200的其他结构和/或组装过程为本领域技术人员所熟知,在此不再详述。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述,但本发明并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。