CN102866523A - 一种显示面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制造方法，显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板；第一基板上包括像素区和框胶，框胶环绕设置在像素区的周围，且框胶中含有加热熔融物质；第二基板上设置有导电走线；其中，导电走线和框胶重叠设置在第一基板和第二基板之间，且导电走线通电加热后使得框胶固化。通过上述方式，本发明的显示面板及其制造方法不需通过紫外光照射来实现框胶固化，能够简化制程。

Description

一种显示面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及其制造方法。
背景技术
近年来，各种显示技术不断的蓬勃发展，显示面板等产品已经逐渐地商业化，并被应用于各种尺寸的显示装置中。
通常液晶显示面板的密封都是用框胶来实现，框胶可以密封液晶材料，同时也可以使面板内的器件和线路不会受到外界的湿气和氧气影响。在现有技术中，框胶密封液晶面板都是采用紫外线照射方式，通过紫外线照射使框胶固化，从而达到密封液晶面板的目的。
但是，现有通过紫外线照射进行固化的方式存在制程复杂的缺陷，因而有必要提供一种显示面板及其制造方法以解决上述问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种显示面板及其制造方法，能够简化制程，实现框胶密封的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板；第一基板上包括像素区和框胶，框胶环绕设置在像素区的周围，且框胶中含有加热熔融物质；第二基板上设置有导电走线；其中，导电走线和框胶重叠设置在第一基板和第二基板之间，且导电走线通电加热后使得框胶固化。
其中，第一基板为薄膜晶体管阵列基板，第二基板为彩色滤光片基板。
其中，像素区为OLED像素区。
其中，像素区为TFT-LCD像素区。
其中，导电走线包括延伸至第二基板边缘的连接走线，连接走线用于与外部电源连接，以向导电走线供电。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板的制造方法，其包括：
提供第一基板和第二基板；将含有加热熔融物质的框胶涂布在第一基板的像素区的周围；在第二基板上设置导电走线；将第一基板和第二基板对位贴合，使得导电走线和框胶互相重叠环绕设置在第一基板和第二基板之间；将导电走线通电加热，以通过导电走线加热后产生的热量使得框胶中固化。
其中，第一基板为薄膜晶体管阵列基板，第二基板为彩色滤光片基板。
其中，像素区为OLED像素区。
其中，像素区为TFT-LCD像素区。
其中，导电走线包括延伸至第二基板边缘的连接走线，连接走线用于与外部电源连接，以向导电走线供电。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过将含有加热熔融物质的框胶环绕设置在第一基板上的像素区的周围，在第二基板上设置导电走线，且导电走线与框胶重叠，通过给导电走线通电加热后产生的热量使得框胶固化，不需通过紫外光照射进行固化，能够简化制程，实现框胶密封的目的。
附图说明
图1是本发明实施方式的显示面板的制造方法的流程示意图；
图2是本发明实施方式的显示面板的平面结构示意图；
图3是图2中A-A线的剖面结构示意图；
图4是图2中B-B线的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
图1是本发明实施方式的显示面板的制造方法的流程示意图。如图1所示，本发明显示面板的制造方法包括：
步骤S101：提供第一基板和第二基板。
步骤S102：将含有加热熔融物质的框胶涂布在第一基板的像素区的周围。
其中，框胶遇热会熔融而固化，从而实现密封的作用。
步骤S103：在第二基板上设置导电走线。
步骤S104：将第一基板和第二基板对位贴合，使得导电走线和框胶互相重叠环绕设置在第一基板和第二基板之间。
步骤S105：将导电走线通电加热，以通过导电走线加热后产生的热量使得框胶固化。
在上述步骤中，第二基板上用于加热框胶使其固化的导电走线是特定设置的，由于电压及电流量会比较大，与常规LCD面板的工作电压不一致，所以导电走线优选为不与其他的电路混合设置或者与其他电路交叉分开设置。进一步地，导电走线上施加的电压值或电流值根据框胶的特定阻抗而设计。
具体而言，本发明实施例中，第一基板优选为薄膜晶体管阵列基板，第二基板优选为彩色滤光片基板。应理解，第一基板也可以是彩色滤光片基板，第二基板也可以是薄膜晶体管阵列基板。
其中，导电走线可以设置在第一基板或第二基板上，且设置时需与显示面板中原有的驱动线路之间保持一定间距，以避免产生短路以及信号干扰，所以导电走线的设置位置优选为尽量远离像素区上的驱动线路区域。即：优选为设置在彩色滤光片基板上。
具体而言，由于在薄膜晶体管阵列基板上设置有像素区及其驱动线路，导电走线设置在薄膜晶体管阵列基板上时，为避免产生短路以及信号干扰，导电走线的设置位置需离像素区较远，由此增加了显示面板的非显示区的面积，而无法实现窄边框的效果。另一方面，由于彩色滤光片基板上通常不设置有驱动线路，因此将导电走线设置在彩色滤光片基板上，既可以避免线路之间信号干扰又可以进一步实现窄边框的效果。
图2是本发明实施方式的显示面板的平面结构示意图；图3是图2中A-A线的剖面结构示意图。请参考图2与图3，显示面板100包括有第一基板110、第二基板120、像素区130、框胶140和导电走线150。
其中，第一基板110和第二基板120相对设置。第一基板110上包括有像素区1 30和框胶140，框胶140环绕设置在像素区1 30的周围。框胶140中含有加热熔融物质141，进一步地，框胶140为热固化框胶。
第二基板120上设置有导电走线150，其中导电走线150与框胶140互相重叠设置，使得导电走线150环绕设置在第一基板110和第二基板120之间。
进一步地，像素区130为TFT-LCD(Thin Film Transistor-LiquidCrystal Display，薄膜场效应晶体管液晶显示面板)像素区或者为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)像素区。
请一并参考图4，图4是图2中B-B线的剖面结构示意图。导电走线150包括延伸至第二基板120边缘的连接走线151，连接走线151用于与外部电源连接，以向导电走线150供电。其中连接走线151与导电走线150为同种导电材料。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明通过将含有加热熔融物质的框胶环绕设置在第一基板上的像素区的周围，在第二基板上设置导电走线，且导电走线与框胶重叠，通过给导电走线通电加热后产生的热量使得框胶固化，不需通过紫外光照射进行固化，能够简化制程，实现框胶密封的目的。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
相对设置的第一基板和第二基板；
所述第一基板上包括像素区和框胶，所述框胶环绕设置在所述像素区的周围，且所述框胶中含有加热熔融物质；
所述第二基板上设置有导电走线；
其中，所述导电走线和所述框胶重叠设置在所述第一基板和所述第二基板之间，且所述导电走线通电加热后使得所述框胶固化。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为薄膜晶体管阵列基板，所述第二基板为彩色滤光片基板。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素区为OLED像素区。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素区为TFT-LCD像素区。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电走线包括延伸至所述第二基板边缘的连接走线，所述连接走线用于与外部电源连接，以向所述导电走线供电。
6.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
提供第一基板和第二基板；
将含有加热熔融物质的框胶涂布在所述第一基板的像素区的周围；
在所述第二基板上设置导电走线；
将所述第一基板和所述第二基板对位贴合，使得所述导电走线和所述框胶互相重叠环绕设置在所述第一基板和所述第二基板之间；
将所述导电走线通电加热，以通过所述导电走线加热后产生的热量使得所述框胶固化。
7.根据权利要求6所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述第一基板为薄膜晶体管阵列基板，所述第二基板为彩色滤光片基板。
8.根据权利要求6所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述像素区为OLED像素区。
9.根据权利要求6所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述像素区为TFT-LCD像素区。
10.根据权利要求6所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述导电走线包括延伸至所述第二基板边缘的连接走线，所述连接走线用于与外部电源连接，以向所述导电走线供电。
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