CN102865308A - 丝锥铲磨机的定轴座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了丝锥铲磨机的定轴座，包括金属座是竖立的金属块；金属座有上部、中部、下部连体组成；金属座上部之前面上，从右至左钻第一、第二、第三通孔；金属座下部之前面上，从左至右钻第四、第五、第六通孔；金属座的上部与下部对称；金属座的前面中部设金属板；金属板的前面上、向后挖出上孔、中孔、下孔；金属板的前部被隔成四层板为第一、第二、第三、第四层板；第一层板钻第一轴孔是通孔；第二层板钻第二轴孔是通孔；第三层板钻第三轴孔是通孔；第四层板钻第四轴孔是通孔；上述四个轴孔是同心圆；第一、第二、第三、第四层板的右面相应钻第一、第二、第三、第四螺纹孔；第一轴孔、上孔、第二轴孔、中孔、第三轴孔、下孔互相连通。

Description

丝锥铲磨机的定轴座

技术领域

本发明涉及丝锥铲磨机的定轴座，具体来说是对数控机床上用的工具——丝锥之刀刃进行铲磨锋利的铲磨机的定轴座，是对机床的工具即丝锥进行加工的另一种新设备的重要部件。

背景技术

通常，机械制造、加工厂中必须用到的：一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本铲磨机的定轴座是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中运行正常、轴的安装固定良好、转轴稳定有规律，从而确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的定轴座设计错误、结构不合理而造成的铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。

发明内容

为了克服普通铲磨机的定轴座设计错误、结构不合理而造成的铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；本发明提供了丝锥铲磨机的定轴座，丝锥铲磨机的定轴座是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中运行正常、轴的安装固定良好、转轴稳定有规律，从而确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位。

技术方案：丝锥铲磨机的定轴座，包括金属座、金属板与孔，其特征在于金属座是一块竖立的金属块，金属座的左、右长度为100mm，上、下高度为280mm，前、后宽度为30mm；金属座的左、右、上、下四只角各自被车削成45度的倒角，倒角距离为5mm；金属座有上部、中部、下部三部分连体组成；在金属座的上部之前面上，从右至左依次钻有第一通孔、第二通孔、第三通孔，都从金属座的上部之前面一直钻透到金属座的上部之后面；第一通孔、第二通孔、第三通孔的直径都为12.2mm；第二通孔的圆心距离金属座的左面为50mm；第一通孔的圆心距离第二通孔的圆心为38mm；第三通孔的圆心距离第二通孔的圆心也为38mm；第一通孔、第二通孔、第三通孔的圆心距离金属座的上面都为20mm；金属座的上部之左、右长度为100mm，上、下高度为40mm，前、后宽度为30mm；在金属座的下部之前面上，从左至右依次钻有第四通孔、第五通孔、第六通孔，都从金属座的下部之前面一直钻透到金属座的下部之后面；第四通孔、第五通孔、第六通孔的直径都为12.2mm：第五通孔的圆心距离金属座的左面为50mm；第四通孔的圆心距离第五通孔的圆心为38mm；第六通孔的圆心距离第五通孔的圆心也为38mm；第四通孔、第五通孔、第六通孔的圆心距离金属座的下面都为20mm；金属座的下部之左、右长度为100mm，上、下高度为40mm，前、后宽度为30mm；金属座的上部与金属座的下部互相对称；在金属座的前面之中部、并于金属座的上部与金属座的下部之间，设置有一块金属板，金属板与金属座连体；而金属板、金属座的上部、金属座的下部与金属座的纵向中心线都互相重叠；金属板之左、右长度为30mm，上、下高度为200mm，前、后宽度为291.25mm；金属板与金属座的上部连接处的上连接角为圆角，这圆角半径为8mm；金属板与金属座的下部连接处的下连接角也为圆角，此圆角半径也为8mm；而金属板的左、右、上、下四只角各自被车削成金属板圆角，金属板圆角半径为8mm；在金属板的前面上、向后挖出三个孔：分别为上孔、中孔、下孔；上孔的左、右长度为88.2mm，上、下高度为50mm，前、后深度为130mm；上孔中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；上孔的中心距离金属板的上面为48mm，距离金属板的左面为50mm；中孔的左、右长度为88.2mm，上、下高度为40mm，前、后深度为130mm；中孔中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；中孔的中心距离金属板的上面为116mm，距离金属板的左面为50mm；下孔的左、右长度为88.2mm，上、下高度为30mm，前、后深度为130mm；下孔中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；下孔的中心距离金属板的上面为168mm，距离金属板的左面为50mm；由于金属板的前部被挖出上孔、中孔、下孔，所以在金属板的前部被隔成四层板、从上至下依次为第一层板、第二层板、第三层板、第四层板；在第一层板的上面，向下钻第一轴孔，第一轴孔是个通孔，从第一层板的上面一直钻透至第一层板的下面，第一轴孔连通上孔；第一轴孔的直径为78mm；在第二层板的上面，向下钻第二轴孔，第二轴孔是个通孔，从第二层板的上面一直钻透至第二层板的下面，第二轴孔向上连通上孔、向下连通中孔；第二轴孔的直径也为78mm；在第三层板的上面，向下钻第三轴孔，第三轴孔是个通孔，从第三层板的上面一直钻透至第三层板的下面，第三轴孔向上连通中孔、向下连通下孔；第三轴孔的直径为53mm；在第四层板的上面，向下钻第四轴孔，第四轴孔是个通孔，从第四层板的上面一直钻透至第四层板的下面，第四轴孔向上连通下孔；第四轴孔的直径为53mm；第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔、第四轴孔都是同心圆，它们的圆心线距离金属板的前面都是50mm、距离金属板的左面即金属座的左面都是50mm；在金属板的右面、即分别于第一层板、第二层板、第三层板、第四层板的右面，各自向金属板内钻螺纹孔，从上至下相应钻有第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔；第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔的直径都是6mm；第一螺纹孔与第一轴孔连通，第一螺纹孔的圆心距离金属板的上面为11.5mm、距离金属板的前面为50mm；第二螺纹孔与第二轴孔连通，第二螺纹孔的圆心距离金属板的上面为84.5mm、距离金属板的前面为50mm；第三螺纹孔与第三轴孔连通，第三螺纹孔的圆心距离金属板的上面为144.5mm、距离金属板的前面为50mm；第四螺纹孔与第四轴孔连通，第四螺纹孔的圆心距离金属板的上面为191.5mm、距离金属板的前面为50mm；第一轴孔、上孔、第二轴孔、中孔、第三轴孔、下孔互相连通，轴与轴承可以从上至下装入第一轴孔、上孔、第二轴孔、中孔、第三轴孔、下孔中，并依靠第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔及它们的螺丝钉或螺杆来进一步固定；丝锥铲磨机的定轴座可用不锈钢或铝合金等材料制作。

本发明的有益效果主要表现在：提供丝锥铲磨机的定轴座，丝锥铲磨机的定轴座是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中运行正常、使轴的安装固定良好、转轴稳定有规律，从而确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的定轴座设计错误、结构不合理而造成的铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。

附图说明

图1丝锥铲磨机的定轴座之结构示意图

图2丝锥铲磨机的定轴座之剖视结构的示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

丝锥铲磨机的定轴座，包括金属座、金属板与孔，其特征在于金属座1是一块竖立的金属块，金属座1的左、右长度为100mm，上、下高度为280mm，前、后宽度为30mm；金属座1的左、右、上、下四只角各自被车削成45度的倒角6，倒角距离为5mm；金属座1有上部2、中部、下部14三部分连体组成；在金属座1的上部2之前面上，从右至左依次钻有第一通孔3、第二通孔4、第三通孔5，都从金属座1的上部2之前面一直钻透到金属座1的上部2之后面；第一通孔3、第二通孔4、第三通孔5的直径都为12.2mm；第二通孔4的圆心距离金属座1的左面为50mm；第一通孔3的圆心距离第二通孔4的圆心为38mm；第三通孔5的圆心距离第二通孔4的圆心也为38mm；第一通孔3、第二通孔4、第三通孔5的圆心距离金属座1的上面都为20mm；金属座1的上部2之左、右长度为100mm，上、下高度为40mm，前、后宽度为30mm；在金属座1的下部14之前面上，从左至右依次钻有第四通孔15、第五通孔16、第六通孔17，都从金属座1的下部14之前面一直钻透到金属座1的下部14之后面；第四通孔15、第五通孔16、第六通孔17的直径都为12.2mm；第五通孔16的圆心距离金属座1的左面为50mm；第四通孔15的圆心距离第五通孔16的圆心为38mm；第六通孔17的圆心距离第五通孔16的圆心也为38mm；第四通孔15、第五通孔16、第六通孔17的圆心距离金属座1的下面都为20mm；金属座1的下部14之左、右长度为100mm，上、下高度为40mm，前、后宽度为30mm；金属座1的上部2与金属座1的下部14互相对称；在金属座1的前面之中部、并于金属座1的上部2与金属座1的下部14之间，设置有一块金属板22，金属板22与金属座1连体；而金属板22、金属座1的上部2、金属座1的下部14与金属座1的纵向中心线都互相重叠；金属板22之左、右长度为30mm，上、下高度为200mm，前、后宽度为291.25mm；金属板22与金属座1的上部2连接处的上连接角26为圆角，这圆角半径为8mm；金属板22与金属座1的下部14连接处的下连接角27也为圆角，此圆角半径也为8mm；而金属板22的左、右、上、下四只角各自被车削成金属板圆角25，金属板圆角半径为8mm；在金属板22的前面上、向后挖出三个孔：分别为上孔8、中孔10、下孔12；上孔8的左、右长度为88.2mm，上、下高度为50mm，前、后深度为130mm；上孔8中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；上孔8的中心距离金属板22的上面为48mm，距离金属板22的左面为50mm；中孔10的左、右长度为88.2mm，上、下高度为40mm，前、后深度为130mm；中孔10中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；中孔10的中心距离金属板22的上面为116mm，距离金属板22的左面为50mm；下孔12的左、右长度为88.2mm，上、下高度为30mm，前、后深度为130mm；下孔12中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；下孔12的中心距离金属板22的上面为168mm，距离金属板22的左面为50mm；由于金属板22的前部被挖出上孔8、中孔10、下孔12，所以在金属板22的前部被隔成四层板、从上至下依次为第一层板23、第二层板、第三层板、第四层板24；在第一层板23的上面，向下钻第一轴孔7，第一轴孔7是个通孔，从第一层板23的上面一直钻透至第一层板23的下面，第一轴孔7连通上孔8；第一轴孔7的直径为78mm；在第二层板的上面，向下钻第二轴孔9，第二轴孔9是个通孔，从第二层板的上面一直钻透至第二层板的下面，第二轴孔9向上连通上孔8、向下连通中孔10；第二轴孔9的直径也为78mm；在第三层板的上面，向下钻第三轴孔11，第三轴孔11是个通孔，从第三层板的上面一直钻透至第三层板的下面，第三轴孔11向上连通中孔10、向下连通下孔12；第三轴孔11的直径为53mm；在第四层板24的上面，向下钻第四轴孔13，第四轴孔13是个通孔，从第四层板24的上面一直钻透至第四层板24的下面，第四轴孔13向上连通下孔12；第四轴孔13的直径为53mm；第一轴孔7、第二轴孔9、第三轴孔11、第四轴孔13都是同心圆，它们的圆心线距离金属板22的前面都是50mm、距离金属板22的左面即金属座1的左面都是50mm；在金属板22的右面、即分别于第一层板23、第二层板、第三层板、第四层板24的右面，各自向金属板22内钻螺纹孔，从上至下相应钻有第一螺纹孔18、第二螺纹孔19、第三螺纹孔20、第四螺纹孔21；第一螺纹孔18、第二螺纹孔19、第三螺纹孔20、第四螺纹孔21的直径都是6mm；第一螺纹孔18与第一轴孔7连通，第一螺纹孔18的圆心距离金属板22的上面为11.5mm、距离金属板22的前面为50mm；第二螺纹孔19与第二轴孔9连通，第二螺纹孔19的圆心距离金属板22的上面为84.5mm、距离金属板22的前面为50mm；第三螺纹孔20与第三轴孔11连通，第三螺纹孔20的圆心距离金属板22的上面为144.5mm、距离金属板22的前面为50mm；第四螺纹孔21与第四轴孔13连通，第四螺纹孔21的圆心距离金属板22的上面为191.5mm、距离金属板22的前面为50mm；第一轴孔7、上孔8、第二轴孔9、中孔10、第三轴孔11、下孔12互相连通，轴与轴承可以从上至下装入第一轴孔7、上孔8、第二轴孔9、中孔10、第三轴孔11、下孔12中，并依靠第一螺纹孔18、第二螺纹孔19、第三螺纹孔20、第四螺纹孔21及它们的螺杆来进一步固定；丝锥铲磨机的定轴座用不锈钢材料制作。

Claims (1)

1.丝锥铲磨机的定轴座，包括金属座、金属板与孔，其特征在于金属座(1)是一块竖立的金属块，金属座(1)的左、右长度为100mm，上、下高度为280mm，前、后宽度为30mm；金属座(1)的左、右、上、下四只角各自被车削成45度的倒角(6)，倒角距离为5mm；金属座(1)有上部(2)、中部、下部(14)三部分连体组成；在金属座(1)的上部(2)之前面上，从右至左依次钻有第一通孔(3)、第二通孔(4)、第三通孔(5)；第一通孔(3)、第二通孔(4)、第三通孔(5)的直径都为12.2mm；第二通孔(4)的圆心距离金属座(1)的左面为50mm；第一通孔(3)的圆心距离第二通孔(4)的圆心为38mm；第三通孔(5)的圆心距离第二通孔(4)的圆心也为38mm；第一通孔(3)、第二通孔(4)、第三通孔(5)的圆心距离金属座(1)的上面都为20mm；金属座(1)的上部(2)之左、右长度为100mm，上、下高度为40mm，前、后宽度为30mm；在金属座(1)的下部(14)之前面上，从左至右依次钻有第四通孔(15)、第五通孔(16)、第六通孔(17)；第四通孔(15)、第五通孔(16)、第六通孔(17)的直径都为12.2mm；第五通孔(16)的圆心距离金属座(1)的左面为50mm；第四通孔(15)的圆心距离第五通孔(16)的圆心为38mm；第六通孔(17)的圆心距离第五通孔(16)的圆心也为38mm；第四通孔(15)、第五通孔(16)、第六通孔(17)的圆心距离金属座(1)的下面都为20mm；金属座(1)的下部(14)之左、右长度为100mm，上、下高度为40mm，前、后宽度为30mm；金属座(1)的上部(2)与金属座(1)的下部(14)互相对称；在金属座(1)的前面之中部、并于金属座(1)的上部(2)与金属座(1)的下部(14)之间，设置有一块金属板(22)，金属板(22)与金属座(1)连体；金属板(22)、金属座(1)的上部(2)、金属座(1)的下部(14)与金属座(1)的纵向中心线都互相重叠；金属板(22)之左、右长度为30mm，上、下高度为200mm，前、后宽度为291.25mm；金属板(22)与金属座(1)的上部(2)连接处的上连接角(26)为圆角，这圆角半径为8mm；金属板(22)与金属座(1)的下部(14)连接处的下连接角(27)为圆角，此圆角半径为8mm；金属板(22)的左、右、上、下四只角各自被车削成金属板圆角(25)，金属板圆角半径为8mm；在金属板(22)的前面上、向后挖出三个孔：分别为上孔(8)、中孔(10)、下孔(12)；上孔(8)的左、右长度为88.2mm，上、下高度为50mm，前、后深度为130mm；上孔(8)中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；上孔(8)的中心距离金属板(22)的上面为48mm，距离金属板(22)的左面为50mm；中孔(10)的左、右长度为88.2mm，上、下高度为40mm，前、后深度为130mm；中孔(10)中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；中孔(10)的中心距离金属板(22)的上面为116mm，距离金属板(22)的左面为50mm；下孔(12)的左、右长度为88.2mm，上、下高度为30mm，前、后深度为130mm；下孔(12)中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；下孔(12)的中心距离金属板(22)的上面为168mm，距离金属板(22)的左面为50mm；金属板(22)的前部被挖出上孔(8)、中孔(10)、下孔(12)，在金属板(22)的前部被隔成四层板、从上至下依次为第一层板(23)、第二层板、第三层板、第四层板(24)；在第一层板(23)的上面，向下钻第一轴孔(7)，第一轴孔(7)是个通孔，第一轴孔(7)连通上孔(8)；第一轴孔(7)的直径为78mm；在第二层板的上面，向下钻第二轴孔(9)，第二轴孔(9)是个通孔，第二轴孔(9)向上连通上孔(8)、向下连通中孔(10)；第二轴孔(9)的直径为78mm；在第三层板的上面，向下钻第三轴孔(11)，第三轴孔(11)是个通孔，第三轴孔(11)向上连通中孔(10)、向下连通下孔(12)；第三轴孔(11)的直径为53mm；在第四层板(24)的上面，向下钻第四轴孔(13)，第四轴孔(13)是个通孔，第四轴孔(13)向上连通下孔(12)；第四轴孔(13)的直径为53mm；第一轴孔(7)、第二轴孔(9)、第三轴孔(11)、第四轴孔(13)都是同心圆，它们的圆心线距离金属板(22)的前面都是50mm、距离金属板(22)的左面都是50mm；在金属板(22)的右面、分别于第一层板(23)、第二层板、第三层板、第四层板(24)的右面，各自向金属板(22)内钻螺纹孔，从上至下相应钻有第一螺纹孔(18)、第二螺纹孔(19)、第三螺纹孔(20)、第四螺纹孔(21)；第一螺纹孔(18)、第二螺纹孔(19)、第三螺纹孔(20)、第四螺纹孔(21)的直径都是6mm；第一螺纹孔(18)与第一轴孔(7)连通，第一螺纹孔(18)的圆心距离金属板(22)的上面为11.5mm、距离金属板(22)的前面为50mm；第二螺纹孔(19)与第二轴孔(9)连通，第二螺纹孔(19)的圆心距离金属板(22)的上面为84.5mm、距离金属板(22)的前面为50mm；第三螺纹孔(20)与第三轴孔(11)连通，第三螺纹孔(20)的圆心距离金属板(22)的上面为144.5mm、距离金属板(22)的前面为50mm；第四螺纹孔(21)与第四轴孔(13)连通，第四螺纹孔(21)的圆心距离金属板(22)的上面为191.5mm、距离金属板(22)的前面为50mm；第一轴孔(7)、上孔(8)、第二轴孔(9)、中孔(10)、第三轴孔(11)、下孔(12)互相连通。

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