CN102864582A - 分体组合刺针板制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种分体组合刺针板制造方法，涉及无纺设备技术领域。现有技术换针困难，效率低；误伤好针率高。本发明的内容是：一、利用分体组合的结构特性，达到快速换针的目的；二、利用贯穿于各单片组合件间的预联杆结构特性，达到针板各单片恩体组合件散而不乱的目的。三、利用布置在两侧的预联杆边缘的弹性组建特性，达到有效控制换针点针孔间隙的目的。四、利用定距齿形轮组结构特性，达到高效准确定位选择性换针的目的。五、利用在一段快速换针板的中间及两端，各设置一段预联体的常规技术针板段的结构特性；达到有效固结整体结构的目的。有了这样的分体组合刺针板制造方法，将对传统的无纺机械市场产生强烈冲击。

Description

分体组合刺针板制造方法
技术领域
本发明涉及无纺机械设备技术领域。
技术背景
本发明是分体组合刺针板制造方法。现有针刺机针板制造技术均采用整体板料钻孔方法制造。存在着换针不便，制造困难；成本高的缺点。
发明内容
本发明的内容是：一、利用分体组合的结构特性，达到快速换针的目的；二、利用贯穿于各单片组合件间的预联杆结构特性，达到分体组合刺针板各组合件散而不乱的目的。三、利用布置在两侧的预联杆边缘的弹性组件特性，达到有效控制换针点针孔间隙的目的。四、利用定距齿形轮组结构特性，达到高效准确定位选择性换针的目的。五、利用在一段分体组合刺针板的组合中间及两端，各设置一段预联体的常规技术针板段的结构特性；达到有效固结整套组合结构的目的。有了这样创新技术的分体组合刺针板制造方法，将对传统的无纺机械市场产生强烈冲击。
本发明的技术方案是这样的：将现有技术的刺针板分割成单片结构，在其两侧适宜位置制成半针杆孔形状；在中间及两侧各留一预联杆孔。两端留有换针定位轮组件嵌入凹陷。再预制连片组合件，以满足组合件整体固结为宜；其间按预设位置钻好针孔。在中间及两侧各留一预联杆孔，为有效固结组合件；两侧件的预联杆孔不是等截面的。两端还留有换针定位轮组件嵌入凹陷槽。
附图说明
附图为分体组合刺针板结构示意图
1、压针盖板                    2、下托板杆
3、单片组合件                  4、半针杆孔
5、端头连体组合件              6、下托板
7、下托板孔                    8、预联杆孔
9、预联杆                      10、刺针
11、固结组件                   12、弹性组件
13、换针定位下框架             14、换针定位轮
15、换针框架结合件             16、换针定位从动轮
17、换针定位上框架             18、定比传动件
19、换针定位主动轮             20、中间连体组合件
具体实施
本发明的设计思想关键在于：所述的分体组合刺针板制造方法是由，压针盖板(1)、下托板杆(2)、单片组合件(3)、半针杆孔(4)、端头连体组合件(5)、下托板(6)、下托板孔(7)、预联杆孔(8)、预联杆(9)、刺针(10)、固结组件(11)、弹性组件(12)、换针定位下框架(13)、换针定位轮(14)、换针框架结合件(15)、换针定位从动轮(16)、换针定位上框架(17)、定比传动件(18)、换针定位主动轮(19)、中间连体组合件(20)；的结构特性构成。
本发明的设计思想关键在于：所述的压针盖板(1)是匀质的，两侧各有一弯折槽；开设有下托板杆(2)、透过孔。
本发明的设计思想关键在于：所述的单片组合件(3)的外形是按刺针(10)布设规律变化的，两侧开有与刺针(10)杆径略浅的半针杆孔(4)；相邻的组件贴紧后，可确保刺针(10)针杆的紧固；在单片组件(3)的中间及两侧开有预联杆孔(8)，在穿入预联杆(9)时可保证各组件横向的滑移；在单片组合件(3)的两端还开有凹陷槽，槽型与换针定位轮(14)突出的槽型吻合；各单片组合件(3)可确保互换性，且可确保与端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)的互换。
本发明的设计思想关键在于：所述的端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)，上的刺针(10)孔是现有技术圆整针孔，布置规律与单片组合件(3)的刺针(10)孔一致；预联杆孔(8)与单片组合件(3)同规格，而两侧的端头连体组合件(5)的外侧划有弹性组件(12)、固结组件(11)的卧孔；在两端也开有凹陷槽，槽型深度比换针定位轮(14)突出的槽型要深。
本发明的设计思想关键在于：所述的下托板(6)是匀质的，在两侧设有弯槽；按刺针(10)布设规律开设有下托板孔(7)透孔，规格明显大于刺针(10)杆孔径；还设有下托板杆(2)。
本发明的设计思想关键在于：所述的预联杆(9)是光滑的刚性结构，任意件数单片组合件(3)、中间连体组合件(20)、两件端头连体组合件(5)穿入后可有效横移并准确定位；固结组件(11)，具备微调紧固锁紧防松结构；弹性组件(12)采用半刚性抗变结构，松开固结组件(11)后，依靠惯性确保各组件紧密贴紧。
本发明的设计思想关键在于：所述的换针定位下框架(13)是刚性结构呈叠加双U特型，可有效包覆由单片组合件(3)、端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)、下托板(6)、刺针(10)串联在一起的整个组合体的任一段落；且设有去除其中下托板(6)后，出现的双向间隙的调整结构；为加快换针速度，可随需要加减组合数量。
本发明的设计思想关键在于：所述的换针定位轮(14)是定齿形、齿数，可互换的；在与相邻的两片单片组合件(3)啮合时，可使两件单片组合件(3)间产生位移；使得被夹持的刺针(10)杆松动，换针容易进行；而当换针定位轮(14)调至，端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)位置时；由于凹陷槽，槽型深度比换针定位轮(14)突出的槽型要深；所以可保障其顺利啮合通过，进入下一个巡回过程；换针框架结合件(15)可有效保障，换针定位上框架(17)、换针定位下框架(13)的定位固结。
本发明的设计思想关键在于：所述的换针定位从动轮(16)是定比传动件，且成对使用对应设置；对应齿形同时与同一组，相邻的单片组合件(3)啮合；换针定位上框架(17)与换针定位下框架(13)成对使用；在其上开有可使换针框架结合件(15)穿过的透孔组；也开设有，换针定位从动轮(16)、换针定位主动轮(19)的定位固定孔。
本发明的设计思想关键在于：所述的换针定位主动轮(19)可带动定比传动件(18)回转，带动换针定位轮(14)组；等速旋转，旋转的方向随换针定位主动轮(19)旋转方向的改变而定。

Claims (10)

1.一种分体组合刺针板制造方法，其特征是：所述的分体组合刺针板制造方法是由，压针盖板(1)、下托板杆(2)、单片组合件(3)、半针杆孔(4)、端头连体组合件(5)、下托板(6)、下托板孔(7)、预联杆孔(8)、预联杆(9)、刺针(10)、固结组件(11)、弹性组件(12)、换针定位下框架(13)、换针定位轮(14)、换针框架结合件(15)、换针定位从动轮(16)、换针定位上框架(17)、定比传动件(18)、换针定位主动轮(19)、中间连体组合件(20)；的结构特性构成。
2.根据权利要求1所述的，其特征是：所述的压针盖板(1)是匀质的，两侧各有一弯折槽；开设有下托板杆(2)、透过孔。
3.根据权利要求1所述的，其特征是：所述的单片组合件(3)的外形是按刺针(10)布设规律变化的，两侧开有与刺针(10)杆径略浅的半针杆孔(4)；相邻的组件贴紧后，可确保刺针(10)针杆的紧固；在单片组件(3)的中间及两侧开有预联杆孔(8)，在穿入预联杆(9)时可保证各组件横向的滑移；在单片组合件(3)的两端还开有凹陷槽，槽型与换针定位轮(14)突出的槽型吻合；各单片组合件(3)可确保互换性，且可确保与端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)的互换。
4.根据权利要求1所述的，其特征是：所述的端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)，上的刺针(10)孔是现有技术圆整针孔，布置规律与单片组合件(3)的刺针(10)孔一致；预联杆孔(8)与单片组合件(3)同规格，而两侧的端头连体组合件(5)的外侧划有弹性组件(12)、固结组件(11)的卧孔；在两端也开有凹陷槽，槽型深度比换针定位轮(14)突出的槽型要深。
5.根据权利要求1所述的，其特征是：所述的下托板(6)是匀质的，在两侧设有弯槽；按刺针(10)布设规律开设有下托板孔(7)透孔，规格明显大于刺针(10)杆孔径；还设有下托板杆(2)。
6.根据权利要求1所述的，其特征是：所述的预联杆(9)是光滑的刚性结构，任意片数单片组合件(3)、中间连体组合件(20)、两件端头连体组合件(5)穿入后可有效横移并准确定位；固结组件(11)，具备微调紧固锁紧防松结构；弹性组件(12)采用半刚性抗变结构，松开固结组件(11)后，依靠惯性确保各组件紧密贴紧。
7.根据权利要求1所述的，其特征是：所述的换针定位下框架(13)是刚性结构呈叠加双U特型，可有效包覆由单片组合件(3)、端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)、下托板(6)、刺针(10)串联在一起的整个组合体的任一段落；且设有去除其中下托板(6)后，出现的双向间隙的调整结构；为加快换针速度，可随需要加减组合数量。
8.根据权利要求1所述的，其特征是：所述的换针定位轮(14)是定齿形、齿数，可互换的；在与相邻的两片单片组合件(3)啮合时，可使两件单片组合件(3)间产生位移；使得被夹持的刺针(10)杆松动，换针容易进行；而当换针定位轮(14)调至，端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)位置时；由于凹陷槽，槽型深度比换针定位轮(14)突出的槽型要深；所以可保障其顺利啮合通过，进入下一个巡回过程；换针框架结合件(15)可有效保障，换针定位上框架(17)、换针定位下框架(13)的定位固结。
9.根据权利要求1所述的，其特征是：所述的换针定位从动轮(16)是定比传动件，且成对使用对应设置；对应齿形同时与同一组，相邻的单片组合件(3)啮合；换针定位上框架(17)与换针定位下框架(13)成对使用；在其上开有可使换针框架结合件(15)穿过的透孔组；也开设有，换针定位从动轮(16)、换针定位主动轮(19)的定位固定孔。
10.根据权利要求1所述的，其特征是：所述的换针定位主动轮(19)可带动定比传动件(18)回转，带动换针定位轮(14)组；等速旋转，旋转的方向随换针定位主动轮(19)旋转方向的改变而定。
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