CN102864528A - 捻线成筒一体机下锭子的转动轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种捻线成筒一体机下锭子的转动轴，包括绕线管支撑柱，所述绕线管支撑柱上至少设置有三个外径相同的环形凸缘，三个环形凸缘分别设置在绕线管支撑柱的上部、中部和下部，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上分别设有至少三个用于支撑绕线管的可伸缩支持器。采用本发明后，使用易降解材质的绕线管代替塑料纱管卷绕纱线，不仅每个绕线管可卷绕1Kg线产品，还便于从转动轴上收取绕线管。

Description

捻线成筒一体机下锭子的转动轴

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种捻线成筒一体机下锭子的转动轴。

背景技术

目前，捻线机中的转动轴只适用于塑料纱管生产各种线产品，主要是将细纱捻成股后卷绕在塑料纱管上，但使用此类方式还存在着如下缺陷：一、由于捻好的纱线卷绕在塑料纱管上，在售卖纱线时，将会连同塑料纱管一起售出，而塑料纱管的单价较高，相应地提高了生产成本；二、如果将塑料纱管上的纱线成筒或成绞形成最终产品后再售卖，由于其生产工艺复杂，进一步提高了生产成本；三、由于塑料纱管是不易降解材质，容易对环境造成污染，因此就需要使用易降解材质的绕线管（如纸管）卷绕纱线，但由于纸管的强度低、容易产生变形，将会导致产品的质量差甚至不能生产。综上，就需要一种能够对易降解材质的绕线管进行支撑固定的转动轴。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“200420117287.8”公开了一种用离心力撑紧纱管的锭杆盘，其公开日为2006年02月08日，其技术方案包括锭杆，支持器座，支持器，割纱器，锭盘，锭杆与锭盘为过盈配合，即间隙为2-5μm，割纱器座落在锭盘上，支持器设置在支持器座内，支持器座与锭盘为过盈配合，即间隙为2-5μm。此专利在实际使用中还存在如下不足之处：一、本专利主要由锭子高速旋转带动支持器产生离心力撑紧纱管，但是从锭子启动到高速旋转、从高速旋转到停止这一段时间内，支持器产生的离心力较小，容易使纱管摇晃，影响产品质量，当纱管和支持器使用较长时间后，其连接处因摩擦会产生缝隙，在运转过程中纱管有可能因摇晃而脱离锭杆，从而造成设备损坏；二、该锭杆不能采用如纸管类易降解材料作为绕线管进行卷绕纱线，生产成本高，容易污染环境。

又如中国专利号“91225264.2”公开了一种纸管型络纱管用的支架，其公开日为1992年04月29日，其技术方案包括一阶梯形支撑体和一固定于所述支撑体下端中央的且沿支撑体轴向沿伸的螺杆，所述支撑体的上、中和下部分别有一凸缘环，所述上部和中部凸缘环的外径小于所述下部凸缘环的外径，所述中部凸缘环沿其轴向长度的中央处开有一径向环槽，所述环槽内嵌有一橡胶圈，所述橡胶圈的外径至少应大于所述上部凸缘环的外径。此专利虽然可以使用纸管卷绕纱线，但在实际使用中还存在如下不足之处：一、本专利主要通过中部凸缘环上的橡胶圈来固定住纸管，但由于纸管的强度低，容易变形，而橡胶圈较软且只能对纸管中部支撑，将会导致纸管的重心不稳，固定纸管的效果不好，影响产品质量；二、锭杆或支撑体只能卷绕500g以下的线量，每根纸管上卷绕的纱线量小，生产成本高，而如果将每根纸管上卷绕的纱线量提高，锭杆或支撑体就会因负荷大增而损坏；三、该支撑体主要用于络丝机上，由于络丝机的转速为2000转/分，而捻线机的转速高达6500转/分，远远高于络丝机的转速，因此，将该结构应用于捻线机上，会造成纸管产生很大的摆动，无法把线卷绕至绕线管上。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中捻线机中转动轴存在的上述问题，提供一种捻线成筒一体机下锭子的转动轴，采用本发明后，使用易降解材质的绕线管代替塑料纱管卷绕纱线，不仅每个绕线管可卷绕1Kg线产品，还便于从转动轴上收取绕线管。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种捻线成筒一体机下锭子的转动轴，包括绕线管支撑柱，其特征在于：所述绕线管支撑柱上至少设置有三个外径相同的环形凸缘，三个环形凸缘分别设置在绕线管支撑柱的上部、中部和下部，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上分别设有至少三个用于支撑绕线管的可伸缩支持器。

所述支持器分别设置在上部环形凸缘和下部环形凸缘的中部。

所述支持器包括弹簧和支撑球，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上设置有通孔，支撑球的外径大于通孔孔径，支撑球通过弹簧连接于绕线管支撑柱内部，且支撑球用于支撑绕线管的支撑端凸出于环形凸缘外表面。

所述支撑球凸出于环形凸缘外表面的长度为1—4mm。

所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上的支撑球均为三个，分别形成三点定位的支撑结构。

所述环形凸缘的外径为29—30mm，宽度为24—26mm，所述相邻两环形凸缘之间的距离为80—90mm。

所述支撑球的直径为8—10mm。

所述环形凸缘的外径大于绕线管支撑柱的外径。

所述环形凸缘与绕线管支撑柱是一体成型的。

所述转动轴还包括锭尖、与绕线管支撑柱下端连接的支撑段和与支撑段下端连接的摩擦段，所述支撑段上设置有底座支撑件，所述摩擦段上设置有摩擦槽，所述锭尖与摩擦段固定连接。

所述底座支撑件为环形支撑台。

所述摩擦槽的外径为31—33mm。

采用本发明的优点在于：

一、本发明中， 所述捻线成筒一体机下锭子的转动轴，包括绕线管支撑柱，所述绕线管支撑柱上至少设置有三个外径相同的环形凸缘，三个环形凸缘分别设置在绕线管支撑柱的上部、中部和下部，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上分别设有至少三个用于支撑绕线管的可伸缩支持器；由于在绕线管支撑柱的上部、中部和下部分别设置了环形凸缘，因此，可以使用材质较薄、强度较低、容易变形的易降解类材质作为绕线管代替塑料纱管卷绕纱线；在上部和下部环形凸缘上分别设置三个支持器，能对绕线管的两端进行支撑，使绕线管和绕线管支撑柱不会产生相对滑动，此时，中部环形凸缘与绕线管内壁之间留有间隙，而在绕线过程中，绕线管中部随着绕线量的增加逐渐向中部环形凸缘凹陷，直至绕线管的内表面与中部环形凸缘的外表面接触，此时中部环形凸缘能对绕线管中部起支撑作用，防止绕线管变形，在绕线时，绕线管整体会受力不均，中部环形凸缘能防止纸管弯曲变形。由于支持器是可伸缩的，即使是强度较差的绕线管，支持器与环形凸缘配合也能将其紧紧地支撑固定在绕线管支撑柱上进行卷绕纱线，且由于中部环形凸缘上未设置支持器，能够方便地将卷好纱线的绕线管从转动轴上拔出，还使每个绕线管的纱线卷绕量从500g提高至1Kg，不仅降低了生产成本，有利于环保，还保证了产品的质量更好。

二、本发明中，所述支持器分别设置在上部环形凸缘和下部环形凸缘的中部；此结构使绕线管两端受到的支撑力一致，防止绕线管和绕线管支撑柱相对滑动。

三、本发明中，所述支持器包括弹簧和支撑球，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上设置有通孔，支撑球的外径大于通孔孔径，支撑球通过弹簧连接于绕线管支撑柱内部，且支撑球用于支撑绕线管的支撑端凸出于环形凸缘外表面；由于支撑球的外径大于通孔孔径，因此只有小于通孔孔径部分的球面能够凸出于环形凸缘的外表面支撑绕线管，当绕线管套在绕线管支撑柱上时，由于支撑球是可伸缩的，绕线管被稳定地固定在绕线管支撑柱上，绕线管和绕线管支撑柱不会产生相对滑动，使卷绕出来的纱线质量更好；而当收取卷好纱线的绕线管时，支撑球受力会自动向环形凸缘的通孔内收缩，不仅不会损坏绕线管，还能够简单快捷的收取绕线管。

四、本发明中，所述支撑球凸出于环形凸缘外表面的长度为1—4mm；即使绕线管多次使用导致其内径有所变大，此结构都能将绕线管稳定地固定在绕线管支撑柱上，有利于绕线管重复使用，节约成本。

五、本发明中，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上的支撑球均为三个，分别形成三点定位的支撑结构；此结构使绕线管支撑柱对绕线管的支撑更稳固。

六、本发明中，所述环形凸缘的外径为29—30mm，宽度为24—26mm，所述相邻两环形凸缘之间的距离为80—90mm；这样特定的尺寸是为了和内径为30mm的纸管相配合，同时保证转动轴的强度能够支撑1kg筒子的高速运转。

七、本发明中，所述支撑球的直径为8—10mm；此结构在方便制作和能有效的支持两方面达到了平衡。

八、本发明中，所述环形凸缘的外径大于绕线管支撑柱的外径；此结构有利于节约制造转动轴的材料，从而降低成本。

九、本发明中，所述环形凸缘与绕线管支撑柱是一体成型的；环形凸缘与绕线管支撑柱一体成型制成，不仅制造方便、节约成本，还提高了绕线管支撑柱的使用寿命。

十、本发明中，所述转动轴还包括锭尖、与绕线管支撑柱下端连接的支撑段和与支撑段下端连接的摩擦段，所述支撑段上设置有底座支撑件，所述摩擦段上设置有摩擦槽，所述锭尖与摩擦段固定连接；此结构由锭带传动摩擦槽，摩擦槽直接带动整个转动轴高速旋转绕线，大幅提高了工作效率。

十一、本发明中，所述底座支撑件为环形支撑台；环形支撑台能对底座全面支撑，使绕线管在底座上平衡一致。

十二、本发明中，所述摩擦槽的外径为31—33mm；此结构在节约成本和能产生足够大的摩擦力方面达到了平衡。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图中标记为：1、绕线管支撑柱，2、锭尖，3、环形凸缘，4、支撑球，5、摩擦段，6、底座支撑件。

具体实施方式

一种捻线成筒一体机下锭子的转动轴，包括绕线管支撑柱1，所述绕线管支撑柱1上至少设置有三个外径相同的环形凸缘3，三个环形凸缘3分别设置在绕线管支撑柱1的上部、中部和下部，所述上部环形凸缘3和下部环形凸缘3上分别设有至少三个用于支撑绕线管的可伸缩支持器。

进一步的，所述转动轴优选设为圆柱形，也可以设为圆锥形或圆台形等。

更进一步的，所述环形凸缘3的外径为29—30mm，宽度为24—26mm，环形凸缘3的外径可为29mm或30mm，优选环形凸缘3的外径为29.5mm，环形凸缘3的宽度可为24mm，也可为26mm，优选其宽度为25mm；所述相邻两环形凸缘3之间的距离为80—90mm；相邻两环形凸缘3之间的距离可为80mm，也可为90mm，优选其距离为85mm，但并不局限于上述设置方式。

本发明的优选实施方式为，所述支持器分别设置在上部环形凸缘3和下部环形凸缘3的中部；最佳实施方式为上部环形凸缘3和下部环形凸缘3上支持器均匀设置在其圆周中部，但并不局限于上述设置方式。

本发明的又一优选实施方式为，所述支持器包括弹簧和支撑球4，所述上部环形凸缘3和下部环形凸缘3上设置有通孔，支撑球4的外径大于通孔孔径，支撑球4通过弹簧连接于绕线管支撑柱1内部，且支撑球4用于支撑绕线管的支撑端凸出于环形凸缘3外表面；支撑球4优选为圆形状球体，且只有小于通孔直径的部分球面能够凸出于环形凸缘3的外表面，支撑球4优选通过弹簧连接于绕线管支撑柱1内部，但并不局限于上述设置方式，例如支撑球4也可为圆台形，圆台的最大直径小于通孔直径，支撑球4也可通过其它弹性部件活动连接于环形凸缘3内。

进一步的，所述支撑球4的直径为8—10mm；支撑球4的直径可为8mm，也可为10mm，优选支撑球4的直径为9mm。

本发明的又一优选实施方式为，所述支撑球4凸出于环形凸缘3外表面的长度为1—4mm；凸出于环形凸缘3外表面部分的支撑球4面可以在1—4mm的范围内伸缩。

本发明的又一优选实施方式为，所述上部环形凸缘3和下部环形凸缘3上的支撑球4均为三个，分别形成三点定位的支撑结构；优选支撑球4在环形凸缘3上形成三点支撑面的定位结构，即环形凸缘3上的支撑球4均匀分布在同一个面上。

本发明的又一优选实施方式为，所述环形凸缘3的外径大于绕线管支撑柱1的外径；绕线管支撑柱1的外径优选为18mm，小于环形凸缘3的直径，但并不局限于上述设置方式，例如也可以与环形凸缘3的外径相同。

本发明的又一优选实施方式为，所述环形凸缘3与绕线管支撑柱1是一体成型的；环形凸缘3与绕线管支撑柱1优选一体成型，但并不局限于上述设置方式，环形凸缘3也可以分体式固定设置在绕线管支撑柱1上。

本发明的又一优选实施方式为，所述转动轴还包括锭尖2、与绕线管支撑柱1下端连接的支撑段和与支撑段下端连接的摩擦段5，所述支撑段上设置有底座支撑件6，所述摩擦段5上设置有摩擦槽，所述锭尖2与摩擦段5固定连接。

进一步的，所述底座支撑件6为环形支撑台，优选底座支撑件6为环形状支撑台，上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式，例如底座支撑件6也可为方形支撑台，或在支撑段上设置两对称横条等。

更进一步的，所述摩擦槽的外径为31—33mm；摩擦槽的外径可为31mm，也可为33mm，优选摩擦槽的外径为32mm。

一种直接适用于机织、绣花、缝纫或染色用的纱线卷绕物，包括纸质绕线管、纱线，所述纱线经捻线卷绕在所述纸质绕线管上直接形成为有管卷装的筒子，该筒子是本发明应用到捻线成筒一体机上所形成的；

其中：所述的“有管卷装”和“筒子”出自国标号为“GBT 19386.1-2003 ”，名称为“纺织机械与附件 纱线和中间产品的卷装 第1部分：术语”中的称谓；

所述捻线卷绕具体是指：在捻线成筒一体机上，首先对二股或多股纱线进行加捻，加捻后的纱线经钢领圈上的导丝钩卷绕在纸质绕线管上形成有管卷装的筒子，该筒子可以为单边筒子、多边筒子、锥形筒子或国标号为“GBT 19386.1-2003 ”中其他类型的筒子，所形成的筒子可以直接适用于机织、绣花、缝纫或染色；

优选的是在本申请人同日申请的捻线成筒一体机上进行捻线卷绕；

所述的卷绕是在捻线的同时进行的。

显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本发明基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种捻线成筒一体机下锭子的转动轴，包括绕线管支撑柱（1），其特征在于：所述绕线管支撑柱（1）上至少设置有三个外径相同的环形凸缘（3），三个环形凸缘（3）分别设置在绕线管支撑柱（1）的上部、中部和下部，所述上部环形凸缘（3）和下部环形凸缘（3）上分别设有至少三个用于支撑绕线管的可伸缩支持器。

2.如权利要求1所述的捻线成筒一体机下锭子的转动轴，其特征在于：所述支持器分别设置在上部环形凸缘（3）和下部环形凸缘（3）的中部。

3.如权利要求1或2所述的捻线成筒一体机下锭子的转动轴，其特征在于：所述支持器包括弹簧和支撑球（4），所述上部环形凸缘（3）和下部环形凸缘（3）上设置有通孔，支撑球（4）的外径大于通孔孔径，支撑球（4）通过弹簧连接于绕线管支撑柱（1）内部，且支撑球（4）用于支撑绕线管的支撑端凸出于环形凸缘（3）外表面。

4.如权利要求3所述的捻线成筒一体机下锭子的转动轴，其特征在于：所述支撑球（4）凸出于环形凸缘（3）外表面的长度为1—4mm。

5.如权利要求1、2或4所述的捻线成筒一体机下锭子的转动轴，其特征在于：所述上部环形凸缘（3）和下部环形凸缘（3）上的支撑球（4）均为三个，分别形成三点定位的支撑结构。

6.如权利要求1或2所述的捻线成筒一体机下锭子的转动轴，其特征在于：所述环形凸缘（3）的外径为29—30mm，宽度为24—26mm，所述相邻两环形凸缘（3）之间的距离为80—90mm。

7.如权利要求6所述的捻线成筒一体机下锭子的转动轴，其特征在于：所述环形凸缘（3）的外径大于绕线管支撑柱（1）的外径。

8.如权利要求1、2或7所述的捻线成筒一体机下锭子的转动轴，其特征在于：所述环形凸缘（3）与绕线管支撑柱（1）是一体成型的。

9.如权利要求1所述的捻线成筒一体机下锭子的转动轴，其特征在于：所述转动轴还包括锭尖（2）、与绕线管支撑柱（1）下端连接的支撑段和与支撑段下端连接的摩擦段（5），所述支撑段上设置有底座支撑件（6），所述摩擦段（5）上设置有摩擦槽，所述锭尖（2）与摩擦段（5）固定连接。

10.如权利要求9所述的捻线成筒一体机下锭子的转动轴，其特征在于：所述底座支撑件（6）为环形支撑台。

Images