CN102863703A - 耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物及其制备方法 - Google Patents

耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物及其制备方法，该氯化聚乙烯共混物是由以下重量份的组分制成：氯化聚乙烯100，乙烯-醋酸乙烯共聚物20～30，稳定剂3～3.5，增塑剂10～12，硫化剂2.4～2.8，促进剂0.7～0.9，引发剂0.4～0.6，三烯丙基异三聚氰酸酯，2～2.4，高耐磨炭黑40～48，加工助剂1～6。本发明产品具有耐低温、高弹性的性能，可用于制备电缆护套，特别是矿用电缆护套。

Description

耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物及其制备方法
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种耐低温、高弹性氯化聚乙烯共混物及其制备方法。
背景技术
氯化聚乙烯是聚乙烯通过氯取代反应而制成的无规高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，韧性良好（在-30℃仍有柔韧性），与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。作为合成橡胶使用时，具有良好的耐侯性、阻燃性，较好的物理机械性能，
20世纪90年代末，国内对高性能阻燃橡胶的需求越来越大，特别是电线电缆行业、汽车配件制造业的发展，带动了对橡胶型氯化聚乙烯的消费需求。橡胶型氯化聚乙烯是一种综合性能优良、耐热氧臭氧老化、阻燃性佳的特种合成橡胶。主要应用于：电线电缆（煤矿用电缆、UL及VDE等标准中规定的电线），液压胶管，车用胶管，胶带，胶板，PVC型材管材改性，磁性材料，ABS改性等等。但目前现有的氯化聚乙烯的耐寒及弹性难以同时达到使用要求。
因此，亟需一种弹性、耐寒性较高，综合性能较好的耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处提供一种综合性能好的耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物。
本发明的另一目的是上述耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物的制备方法。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物，其特征在于该氯化聚乙烯共混物是由以下重量份的组分制成：
Figure BDA00002238899400011
Figure BDA00002238899400021
上述耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物优选由以下重量份的组分制成：
Figure BDA00002238899400022
上述硫化剂优选为噻二唑硫化体系交联剂-ECHO.S。
上述稳定剂优选为氰尿酸铅复合稳定剂。
上述增塑剂优选为邻苯二甲酸二辛酯（DOP）。
上述促进剂优选是N,N′-二乙基硫脲（C5H17N2S1），即橡胶硫化促进剂DETU。
上述引发剂优选是引发剂DCP（过氧化二碳酸双十六烷基酯）。
上述加工助剂优选是ACR。
上述耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物的制备方法包括以下步骤：
先将氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、增塑剂、稳定剂在密炼机中混炼3～6分钟后加入高耐磨炭黑、三烯丙基异三聚氰酸酯、加工助剂，在密炼机中混炼10～15分钟后出片，再加入硫化剂、促进剂、引发剂在开炼机上塑炼2～5分钟出片，冷却。优选密炼机中混炼采用的温度为50～60℃，塑炼采用的温度为30～40℃。
与现有技术比较本发明的有益效果：本发明采用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)热塑性弹性体通过复合硫化体系的改进原料的应用，使得本发明的耐低温达到-50℃情况下仍有显著的柔韧性，得到意料不到的提高，同时氯代聚乙烯的综合性能也得到显著提高，制得本发明耐低温、高弹性的氯化聚乙烯共混物。本发明产品可用于制备电缆护套，特别是矿用电缆护套。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。但实施例的具体细节仅用于解释本发明，不应理解为对本发明总的技术方案的限定。实施例中每重量份代表1kg。氯化聚乙烯CPE-135A（兴旺橡塑化工厂生产），乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)（江苏斯尔邦石化有限公司生产），氰尿酸铅复合稳定剂（山东东阳化工生产），噻二唑硫化体系交联剂-ECHO.S（莱州捷成化工有限公司生产），加工助剂ACR（苏州青田化工公司生产），DCP引发剂（山东瑞皇化工有限公司生产）。
实施例1
配方（重量份）：
Figure BDA00002238899400031
制备方法：
先将CPE、EVA、DOP、氰尿酸铅复合稳定剂在密炼机中混炼3分钟后加入高耐磨炭黑、TAIC、加工助剂在密炼机中混炼10分钟后出片，在开炼机上塑炼时加入ECHO.S、促进剂DETU、引发剂DCP，3分钟后出片，冷却。密炼机中混炼采用的温度为60℃，塑炼采用的温度为40℃。
实施例1 产品性能检测数据：
  检测项目   检测方法   检测数据
  拉伸强度Mpa   GB/T8815-2008   15.6
  断裂伸长率%   GB/T8815-2008   520
  低温化温度℃   GB/T8815-2008   -46
  回弹率%   GB/T8815-2008   98
实施例2
配方（重量份）：
Figure BDA00002238899400041
制备方法：
先将CPE、EVA、DOP、氰尿酸铅复合稳定剂在密炼机中混炼5分钟后加入高耐磨炭黑、TAIC、加工助剂在密炼机中混炼12分钟后出片，在开炼机上塑炼时加入ECHO.S、促进剂DETU、引发剂DCP，2分钟后出片，冷却。密炼机中混炼采用的温度为50℃，塑炼采用的温度为40℃。
实施例2 产品性能检测数据：
  检测项目   检测方法   检测数据
  拉伸强度Mpa   GB/T8815-2008   15.5
  断裂伸长率%   GB/T8815-2008   523
  低温化温度℃   GB/T8815-2008   -45
  回弹率%   GB/T8815-2008   98
实施例3
配方（重量份）：
Figure BDA00002238899400051
制备方法：
先将CPE、EVA、DOP、氰尿酸铅复合稳定剂在密炼机中混炼5分钟后加入高耐磨炭黑、TAIC、加工助剂在密炼机中混炼12分钟后出片，在开炼机上塑炼时加入ECHO.S、促进剂DETU、引发剂DCP，2分钟后出片，冷却。密炼机中混炼采用的温度为55℃，塑炼采用的温度为35℃。
实施例3 产品性能检测数据：
  检测项目   检测方法   检测数据
  拉伸强度Mpa   GB/T8815-2008   15.8
  断裂伸长率%   GB/T8815-2008   525
  低温化温度℃   GB/T8815-2008   -50
  回弹率%   GB/T8815-2008   98

Claims (9)

1.一种耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物，其特征在于该氯化聚乙烯共混物是由以下重量份的组分制成：
Figure FDA00002238899300011
2.根据权利要求1所述的耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物，其特征在于所述的硫化剂为噻二唑硫化体系交联剂-ECHO.S。
3.根据权利要求1所述的耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物，其特征在于所述的稳定剂为氰尿酸铅复合稳定剂。
4.根据权利要求1所述的耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物，其特征在于所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
5.根据权利要求1所述的耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物，其特征在于所述的促进剂是促进剂DETU。
6.根据权利要求1所述的耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物，其特征在于所述的引发剂是引发剂DCP。
7.根据权利要求1所述的耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物，其特征在于所述的加工助剂有ACR。
8.一种权利要求1所述的耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
先将氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、增塑剂、稳定剂在密炼机中混炼3～6分钟后加入高耐磨炭黑、三烯丙基异三聚氰酸酯、加工助剂，在密炼机中混炼10～15分钟后出片，再加入硫化剂、促进剂、引发剂在开炼机上塑炼2～5分钟出片，冷却。
9.根据权利要求8所述的耐低温高弹性氯化聚乙烯共混物的制备方法，其特征在于所述的密炼机中混炼采用的温度为50～60℃，塑炼采用的温度为30～40℃。
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