CN102863157A - 太阳能槽式聚光镜制镜方法 - Google Patents

太阳能槽式聚光镜制镜方法 Download PDF

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屠有军
罗军民
方金辉
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Abstract

本发明提供一种银层厚度高、加工速度快的太阳能槽式聚光镜的制镜方法包括以下步骤：（1）清洗抛光；（2）敏化；（3）镀银；（4）镀铜镀上铜层；（5）淋漆；（6）烘干；（7）清洗含银残渣，通过浸有FeCl3溶液的海绵辊清洗含银残渣；（8）清洗吹干后出片，得到成品；以上步骤均在传输过程中进行。本发明的有益效果在于：镀银前敏化处理，增加表面附着力；镀银后银层厚度高，聚光效果好；设置清洗含银残渣步骤，油漆面平整，各步骤均在传输过程中完成，快捷高效。

Description

太阳能槽式聚光镜制镜方法
技术领域
本发明涉及一种太阳能槽式聚光镜的制镜方法。
背景技术
传统的银镜制造方法一般包括：敏化、镀银、镀铜、上漆、烘干等步骤，例如专利申请号为201010286964.9的发明专利申请公开的制造方法，太阳能槽式聚光镜在太阳能发电领域被广泛应用，由于其形状呈拱形，因而在传输上、各步操作的要求上与平板玻璃显著不同，另外，银层厚度需要达到1300                                                
Figure 894760DEST_PATH_IMAGE001
以上，前述专利申请中的方法不能应用于太阳能槽式聚光镜的制造；现有技术制得的成品中，可能存在含银残渣，既影响银镜的平整度美观度以及反射效果，还造成资源浪费，若能在上漆烘干后设置清洗含银残渣的步骤，将大大提高银镜质量，并且含银残渣可进行回收利用。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种银层厚度高、加工速度快的太阳能槽式聚光镜的制镜方法。
本发明的目的通过以下方案实现：
太阳能槽式聚光镜制镜方法，包括以下步骤：（1）清洗抛光，对热弯处理过的玻璃原片进行清洗和抛光处理；（2）敏化，使玻璃原片隆起的待镀表面与作为敏化液的
Figure 691815DEST_PATH_IMAGE002
溶液接触，增加玻璃原片待镀表面的活性，增加镀层附着力；（3）镀银，使待镀表面与溶液接触，镀上银层；（4）镀铜，使镀有银层的待镀表面与
Figure 146247DEST_PATH_IMAGE004
溶液接触，镀上铜层；（5）淋漆，将帘幕状油漆淋至镀有铜层的聚光镜表面；（6）烘干，淋有油漆层的聚光镜经过烘箱烘干；（7）清洗含银残渣，通过浸有
Figure 94611DEST_PATH_IMAGE005
溶液的海绵辊清洗含银残渣；（8）清洗吹干后出片，得到成品；以上步骤均在传输过程中进行。
进一步地，步骤（2）中还包括步骤（2-2）：超级敏化，将经过
Figure 62567DEST_PATH_IMAGE002
溶液敏化过的玻璃原片与氯化钯（PdCl2）溶液接触。
进一步地，淋漆步骤包括2～3次，淋漆后烘干再进行下一次淋漆和烘干，每层油漆厚度30～40
Figure 158699DEST_PATH_IMAGE006
，三层油漆总厚度90～120
Figure 807986DEST_PATH_IMAGE006
。
进一步地，淋漆步骤包括3次淋漆，第一油漆层厚度为35
Figure 673174DEST_PATH_IMAGE007
5
Figure 265828DEST_PATH_IMAGE006
，第二油漆层厚度为35
Figure 849256DEST_PATH_IMAGE007
5
Figure 364551DEST_PATH_IMAGE006
，第三油漆层厚度为35
Figure 21928DEST_PATH_IMAGE007
5；第一次淋漆并烘干后的初始温度为180
Figure 402411DEST_PATH_IMAGE007
5℃，第二次淋漆并烘干后的初始温度为180
Figure 393501DEST_PATH_IMAGE007
10℃，第三次淋漆并烘干后的初始温度为200
Figure 233281DEST_PATH_IMAGE007
5℃，每次烘干后在进行下一次淋漆前还进行风冷处理，使聚光镜温度降至50
Figure 651624DEST_PATH_IMAGE007
5℃。
进一步地，油漆帘膜从倾斜设置的刀片流出形成，油漆帘幕的流速为80
Figure 209644DEST_PATH_IMAGE008
，淋漆过程中聚光镜的传输速度为6。
进一步地，步骤（1）中依次包括步骤（1-1）毛刷式滚洗机第一次滚洗、步骤（1-2）海绵抛光机抛光以及步骤（1-3）毛刷式滚洗机第二次滚洗。
进一步地，滚洗机和抛光机各自的进出口位置设置有爬坡输送机构，爬坡输送机构包括：具有增磨结构的传送带、用于带动传送带循环运行的转轴、用于安装转轴的支撑架、用于驱动支撑架以定位点为支点摆动的摆臂、控制装置以及用于在玻璃原片的头部到达入口和出口位置时向控制装置发送相应信号的检测装置，玻璃原片的头部到达入口或出口位置时控制装置驱动支承架的自由端作连续地下摆运动使得入口或出口位置与玻璃原片的接触位置保持相切。
进一步地，在进行步骤（7）中还包括步骤（7-1）：行走定位，在用于将聚光镜送入含银残渣清洗机构的传送带两侧设有立起的柔性辊，聚光镜穿过柔性辊的过程中进行行走姿态调整，以确保平稳进入含银残渣清洗机构。
进一步地，步骤（3）形成的银层厚度为1300～1500
Figure 931668DEST_PATH_IMAGE001
；步骤（7）包括两次清洗步骤，在进行清洗前还通过含水海绵辊进行水冷，使烘干风冷后的聚光镜温度降至405℃。
进一步地，溶液由1.2kg锌粉与407L浓度为37%的盐酸反应24小时后每升反应产物加入440ml的水制得；
Figure 961437DEST_PATH_IMAGE002
溶液通过计量泵喷射至玻璃原片待镀表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：镀银前，分别通过
Figure 775810DEST_PATH_IMAGE002
和氯化钯（PdCl2）溶液进行敏化和超级敏化处理，增加玻璃表面活性，增强镀层附着力；镀银后银层厚度达到1300～1500
Figure 535955DEST_PATH_IMAGE001
，聚光效果好；帘幕淋漆，油漆层均匀平整，设置清洗含银残渣步骤，油漆面平整，各步骤均在传输过程中完成，快捷高效；为槽式聚光镜的特殊形状设置爬坡输送机构，在输送过程中进行清洗和抛光处理，节省工时提高效率。　
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述：
太阳能槽式聚光镜制镜方法，包括以下步骤：（1）清洗抛光，对热弯处理过的玻璃原片进行清洗和抛光处理；（2）敏化，使玻璃原片隆起的待镀表面与作为敏化液的
Figure 802989DEST_PATH_IMAGE002
溶液接触，增加玻璃原片待镀表面附着力；（3）镀银，使待镀表面与
Figure 1889DEST_PATH_IMAGE003
溶液接触，镀上银层；（4）镀铜，使镀有银层的待镀表面与
Figure 608451DEST_PATH_IMAGE004
溶液接触，镀上铜层；（5）淋漆，将帘膜状油漆淋至镀有铜层的聚光镜表面；（6）烘干，淋有油漆层的聚光镜经过烘箱烘干；（7）清洗含银残渣，通过浸有
Figure 601814DEST_PATH_IMAGE005
溶液的海绵辊清洗含银残渣；（8）清洗吹干后出片，得到成品；以上步骤均在传输过程中进行。
为进一步提高待镀表面的附着力，步骤（2）中还包括步骤（2-2）：超级敏化，将经过
Figure 792362DEST_PATH_IMAGE002
溶液敏化过的玻璃原片与氯化钯（PdCl2）溶液接触，使其表面颗粒更小，附着效果更好。
为提高对银层的保护效果，淋漆步骤包括2～3次，淋漆后烘干再进行下一次淋漆和烘干，每层油漆厚度30～40
Figure 529374DEST_PATH_IMAGE006
，三层油漆总厚度90～120
Figure 52759DEST_PATH_IMAGE006
。
本实施例中淋漆步骤包括3次淋漆，第一油漆层厚度为35
Figure 420287DEST_PATH_IMAGE007
5
Figure 661912DEST_PATH_IMAGE006
，第二油漆层厚度为35
Figure 937036DEST_PATH_IMAGE007
5
Figure 518190DEST_PATH_IMAGE006
，第三油漆层厚度为355
Figure 519961DEST_PATH_IMAGE006
；第一次淋漆并烘干后的初始温度为180
Figure 598775DEST_PATH_IMAGE007
5℃，第二次淋漆并烘干后的初始温度为180
Figure 96753DEST_PATH_IMAGE007
10℃，第三次淋漆并烘干后的初始温度为200
Figure 304618DEST_PATH_IMAGE007
5℃，每次烘干后在进行下一次淋漆前还进行风冷处理，使聚光镜温度降至50
Figure 255256DEST_PATH_IMAGE007
5℃。
本实施例中，油漆帘膜从倾斜设置的刀片流出形成，油漆帘膜的流速为80
Figure 137762DEST_PATH_IMAGE008
，淋漆过程中聚光镜的传输速度为6
Figure 427929DEST_PATH_IMAGE008
。
本有效清除玻璃原片表面的杂志，步骤（1）中依次包括步骤（1-1）毛刷式滚洗机第一次滚洗、步骤（1-2）海绵抛光机抛光以及步骤（1-3）毛刷式滚洗机第二次滚洗。
为适应槽式聚光镜的拱形形状，滚洗机和抛光机各自的进出口位置设置有爬坡输送机构，爬坡输送机构包括：具有增磨结构的传送带、用于带动传送带循环运行的转轴、用于安装转轴的支撑架、用于驱动支撑架以定位点为支点摆动的摆臂、控制装置以及用于在玻璃原片的头部到达入口和出口位置时向控制装置发送相应信号的检测装置，玻璃原片的头部到达入口或出口位置时控制装置驱动支承架的自由端作连续地下摆运动使得入口或出口位置与玻璃原片的接触位置保持相切。
用于在传输过程中聚光镜可能发生偏移，从而导致不能准确进入含银残渣清洗机构或者在清洗过程中发生边缘撞击等情况，因而，本实施例中，在进行步骤（7）中还包括步骤（7-1）：行走定位，在用于将聚光镜送入含银残渣清洗机构的传送带两侧设有立起的柔性辊，聚光镜穿过柔性辊的过程中进行行走姿态调整，以确保平稳进入含银残渣清洗机构。
本实施例的镀银方式简单且高效，步骤（3）形成的银层厚度为1300～1500
Figure 370477DEST_PATH_IMAGE001
；步骤（7）包括两次清洗步骤，在进行清洗前还通过含水海绵辊进行水冷，使烘干风冷后的聚光镜温度降至40
Figure 746095DEST_PATH_IMAGE007
5℃。
本实施例的溶液由1.2kg锌粉与407L浓度为37%的盐酸反应24小时后每升反应产物加入440ml的水制得；
Figure 166712DEST_PATH_IMAGE002
溶液通过计量泵喷射至玻璃原片待镀表面，制备方法简单易操作。
    虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种变化。

Claims (10)

1.太阳能槽式聚光镜制镜方法，其特征在于包括以下步骤：（1）清洗抛光，对热弯处理过的玻璃原片进行清洗和抛光处理；（2）敏化，使玻璃原片隆起的待镀表面与作为敏化液的                                                
Figure 879031DEST_PATH_IMAGE001
溶液接触，增加玻璃原片待镀表面的活性，增强银层附着力；（3）镀银，使待镀表面与
Figure 829670DEST_PATH_IMAGE002
溶液接触，镀上银层；（4）镀铜，使镀有银层的待镀表面与溶液接触，镀上铜层；（5）淋漆，将帘幕状油漆淋至镀有铜层的聚光镜表面；（6）烘干，淋有油漆层的聚光镜经过烘箱烘干；（7）清洗含银残渣，通过浸有
Figure 2342DEST_PATH_IMAGE004
溶液的海绵辊清洗含银残渣；（8）清洗吹干后出片，得到成品；以上步骤均在传输过程中进行。
2.根据权利要求1所述的太阳能槽式聚光镜制镜方法，其特征在于步骤（2）中还包括步骤（2-2）：超级敏化，将经过
Figure 882573DEST_PATH_IMAGE001
溶液敏化过的玻璃原片与氯化钯溶液接触。
3.根据权利要求1所述的太阳能槽式聚光镜制镜方法，其特征在于淋漆步骤包括2～3次，淋漆后烘干再进行下一次淋漆和烘干，每层油漆厚度30～40，三层油漆总厚度90～120
Figure 448782DEST_PATH_IMAGE005
。
4.根据权利要求3所述的太阳能槽式聚光镜制镜方法，其特征在于淋漆步骤包括3次淋漆，第一油漆层厚度为35
Figure 655772DEST_PATH_IMAGE006
5，第二油漆层厚度为35
Figure 632135DEST_PATH_IMAGE006
5
Figure 856443DEST_PATH_IMAGE005
，第三油漆层厚度为35
Figure 121203DEST_PATH_IMAGE006
5
Figure 139974DEST_PATH_IMAGE005
；第一次淋漆并烘干后的初始温度为180
Figure 490184DEST_PATH_IMAGE006
5℃，第二次淋漆并烘干后的初始温度为180
Figure 518183DEST_PATH_IMAGE006
10℃，第三次淋漆并烘干后的初始温度为200
Figure 699766DEST_PATH_IMAGE006
5℃，每次烘干后在进行下一次淋漆前还进行风冷处理，使聚光镜温度降至605℃。
5.根据权利要求1所述的太阳能槽式聚光镜制镜方法，其特征在于：油漆帘膜从倾斜设置的刀片流出形成，油漆帘幕的流速为80，淋漆过程中聚光镜的传输速度为6
Figure 729273DEST_PATH_IMAGE007
。
6.根据权利要求1所述的太阳能槽式聚光镜制镜方法，其特征在于步骤（1）中依次包括步骤（1-1）毛刷式滚洗机第一次滚洗、步骤（1-2）海绵抛光机抛光以及步骤（1-3）毛刷式滚洗机第二次滚洗。
7.根据权利要求6所述的太阳能槽式聚光镜制镜方法，其特征在于滚洗机和抛光机各自的进出口位置设置有爬坡输送机构，爬坡输送机构包括：具有增磨结构的传送带、用于带动传送带循环运行的转轴、用于安装转轴的支撑架、用于驱动支撑架以定位点为支点摆动的摆臂、控制装置以及用于在玻璃原片的头部到达入口和出口位置时向控制装置发送相应信号的检测装置，玻璃原片的头部到达入口或出口位置时控制装置驱动支承架的自由端作连续地下摆运动使得入口或出口位置与玻璃原片的接触位置保持相切。
8.根据权利要求1至7任一项所述的太阳能槽式聚光镜制镜方法，其特征在于在进行步骤（7）中还包括步骤（7-1）：行走定位，在用于将聚光镜送入含银残渣清洗机构的传送带两侧设有立起的柔性辊，聚光镜穿过柔性辊的过程中进行行走姿态调整，以确保平稳进入含银残渣清洗机构。
9.根据权利要求1至7任一项所述的太阳能槽式聚光镜制镜方法，其特征在于步骤（3）形成的银层厚度为1300～1500
Figure 968625DEST_PATH_IMAGE008
；步骤（7）包括两次清洗步骤，在进行清洗前还通过含水海绵辊进行水冷，使烘干风冷后的聚光镜温度降至40
Figure 594778DEST_PATH_IMAGE006
5℃。
10.根据权利要求1至7任一项所述的太阳能槽式聚光镜制镜方法，其特征在于：
Figure 654001DEST_PATH_IMAGE001
溶液由1.2kg锌粉与407L浓度为37%的盐酸反应24小时后每升反应产物加入440ml的水制得；
Figure 23803DEST_PATH_IMAGE001
溶液通过计量泵喷射至玻璃原片待镀表面。
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