CN102862649B - 用于船舶建造过程中反装吊耳的可调节托架装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于船舶建造过程中反装吊耳的可调节托架装置,包括放置于水平地面上的底板，在底板的上方固定安装有升降柱，所述升降柱的顶端安装有用于承托吊耳的顶板，所述顶板设有用于安放吊耳的吊耳放置孔，在所述吊耳放置孔的四周还安装有用于防止吊耳移位的吊耳限位管；所述顶板的下方设置有一块焊接于升降柱的支撑块，所述支撑块的下方还设有至少一个用于顶升托架的千斤顶。本产品可以用于船体分段反面吊耳的安装工作，有利于吊耳的定位和吊耳安装焊接质量的保证，并能有效减少由于反面吊耳安装时错位所产生的应力，降低了反面吊耳安装的工作量和困难度，可广泛的应用于船舶建造现场。
Description
技术领域
本发明涉及一种托架，特别是涉及一种用于船舶建造过程中反装吊耳的可调节托架装置。
背景技术
在船舶建造过程中，分段起吊的安全性一直是各大船厂关注的重点，因为它不但涉及到工作人员的生命安全和船厂的利益，同时也是船厂生产效率的提高的关键，但是，在以往船舶分段起吊的过程中，由于吊耳焊接质量问题所引发的安全事故依然时有发生。大多数船厂在分段制造时所用的胎架高度为60cm～100cm，而分段反面吊耳一般都在分段上胎后进行安装，由于吊耳体积较大且较为沉重，工人主要依靠吊机和杠杆来对吊耳进行定位和焊接，由于反面吊耳施焊时空间小、难度大，吊耳安装完成后应力集中，焊接质量较差，安全性难以得到有效保证，且工人的操作存在一定的危险性。因此，如何才能降低反面吊耳安装的难度，在保证工人安全的前提下进一步提高焊接质量成了急需解决的难题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供用于船舶建造过程中反装吊耳的可调节托架装置，可降低反面吊耳安装的工作量和困难度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
用于船舶建造过程中反装吊耳的可调节托架装置,包括放置于水平地面上的底板，在底板的上方固定安装有升降柱，所述升降柱的顶端安装有用于承托吊耳的顶板，所述顶板设有用于安放吊耳的吊耳放置孔，在所述吊耳放置孔的四周还安装有用于防止吊耳移位的吊耳限位管；所述顶板的下方设置有一块焊接于升降柱的支撑块，所述支撑块的下方还设有至少一个用于顶升托架的千斤顶。吊耳反面放置在所述吊耳放置孔上并用限位管固定，通过调节千斤顶的高度，从而顶高支撑块的高度，使托架升高至吊耳焊接部分的位置，焊接完毕后降下千斤顶的高度，退下托架即可。
作为上述技术方案的改进，所述吊耳放置孔为顶板上的一个矩形开口。所述矩形开口的长度和宽度设置成刚好适合吊耳反面安放的大小，吊耳反面安放于吊耳放置孔时，反面焊接部分置于顶板上，另一部分置于顶板下。
进一步，所述吊耳限位管有四根，分别位于所述吊耳放置孔的四个角上。所述吊耳限位管主要作用是使吊耳更好地固定安放在吊耳放置孔中，使其不会前后左右晃动，焊工焊接时更加方便快捷。
作为上述技术方案的改进，所述升降柱包括支撑立柱和升降套管，所述升降套管位于所述支撑立柱的上方，所述支撑立柱套在升降套管内；所述支撑立柱固定在底板上，所述升降套管的顶端为顶板、中部为支撑块。所述支撑立柱和升降套管共同组成了升降立柱的结构，支撑立柱起支撑承托作用，所述升降立柱负责与千斤顶配合使用，在支撑立柱的导向上升降，使顶板升高。
作为上述技术方案的改进，所述千斤顶为液压千斤顶。千斤顶的种类很多，本发明使用的是液压千斤顶，液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，特别适用于各种施工场合。
本发明的有益效果是：本产品可以用于船体分段反面吊耳的安装工作，有利于吊耳的定位和吊耳安装焊接质量的保证，并能有效减少由于反面吊耳安装时错位所产生的应力，降低了反面吊耳安装的工作量和困难度，提高了分段在吊运时的安全性。另外，本产品制作轻巧，转运方便，操作简单，可广泛的应用于船舶建造现场。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明安装结构示意图；
图2是顶板的俯视图；
图3是底板的俯视图。
具体实施方式
参照图1—图3，本发明的用于船舶建造过程中反装吊耳的可调节托架装置,包括放置于水平地面上的底板1，在底板1的上方固定安装有升降柱2，所述升降柱2的顶端安装有用于承托吊耳的顶板3，所述顶板3设有用于安放吊耳的吊耳放置孔4，在所述吊耳放置孔4的四周还安装有用于防止吊耳移位的吊耳限位管7；所述顶板的下方设置有一块焊接于升降柱的支撑块5，所述支撑块5的下方还设有至少一个用于顶升托架的千斤顶6。吊耳反面放置在所述吊耳放置孔4上并用限位管7固定，通过调节千斤顶6的高度，从而顶高支撑块5的高度，使托架升高至吊耳焊接部分的位置，焊接完毕后降下千斤顶6的高度，退下托架即可。
作为上述技术方案的改进，所述吊耳放置孔4为顶板上的一个矩形开口。所述矩形开口的长度和宽度设置成刚好适合吊耳反面安放的大小，吊耳反面安放于吊耳放置孔时，反面焊接部分置于顶板3上，另一部分置于顶板3下。
进一步，所述吊耳限位管7有四根，分别位于所述吊耳放置孔4的四个角上。所述吊耳限位管7主要作用是使吊耳更好地固定安放在吊耳放置孔4中，使其不会前后左右晃动，焊工焊接时更加方便快捷。
作为上述技术方案的改进，所述升降柱2包括支撑立柱8和升降套管9，所述升降套管9位于所述支撑立柱8的上方，所述支撑立柱8套在升降套管9内；所述支撑立柱8固定在底板1上，所述升降套管9的顶端为顶板3、中部为支撑块5。所述支撑立柱8和升降套管9共同组成了升降立柱2的结构，支撑立柱8起支撑承托作用，所述升降套管9负责与千斤顶6配合使用，在支撑立柱8的导向上升降，使顶板3升高。
作为上述技术方案的改进，所述千斤顶6为液压千斤顶。千斤顶的种类很多，本发明使用的是液压千斤顶，液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，特别适用于各种施工场合。
在具体工作过程中，将吊耳反面放置在吊耳放置孔4上，并通过吊耳限位管7固定，通过调节液压千斤顶的高度，从而使托架位置升高至吊耳待焊接部分要求的位置，然后开始焊接，当焊接完毕后，降下液压千斤顶，退下托架即可。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.用于船舶建造过程中反装吊耳的可调节托架装置,包括放置于水平地面上的底板（1），其特征在于：在底板的上方固定安装有升降柱（2），所述升降柱（2）的顶端安装有用于承托吊耳的顶板（3），所述顶板（3）设有用于安放吊耳的吊耳放置孔（4），在所述吊耳放置孔（4）的四周还安装有用于防止吊耳移位的吊耳限位管（7）；所述顶板（3）的下方设置有一块焊接于升降柱的支撑块（5），所述支撑块（5）的下方还设有至少一个用于顶升托架的千斤顶（6）。
2.根据权利要求1所述的用于船舶建造过程中反装吊耳的可调节托架装置,其特征在于：所述吊耳放置孔（4）为顶板（3）上的一个矩形开口。
3.根据权利要求2所述的用于船舶建造过程中反装吊耳的可调节托架装置,其特征在于：所述吊耳限位管（7）有四根，分别位于所述吊耳放置孔（4）的四个角上。
4.根据权利要求1所述的用于船舶建造过程中反装吊耳的可调节托架装置,其特征在于：所述升降柱（2）包括支撑立柱（8）和升降套管（9），所述升降套管（9）位于所述支撑立柱（8）的上方，所述支撑立柱（8）套在升降套管（9）内；所述支撑立柱（8）固定在底板上，所述升降套管（9）的顶端为顶板（3）、中部为支撑块（5）。
5.根据权利要求1所述的用于船舶建造过程中反装吊耳的可调节托架装置,其特征在于：所述千斤顶（6）为液压千斤顶。
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