CN102862112B - 一种导光板模板的加工装置及其进行加工的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及液晶显示器领域，尤其一种导光板模板的加工装置及其进行加工的方法，以解决导光板模板上存在火山口结构导致生产出的导光板尺寸精度较低和导光板模板网点不饱满的问题。本发明实施例的装置包括：能够旋转的工作台，加装在所述工作台上的抛光部件，和夹持导光板模板的夹持部件，在所述导光板模板被所述夹持部件夹持的状态下，所述旋转的工作台带动所述抛光部件对所述导光板模板上的火山口结构进行抛光处理。由于采用导光板模板加工装置将导光板模板上的火山口结构去除，从而减少注塑过程中塑胶粒子在模腔中受到的阻滞，使注塑成型形成的网点更饱满，减少脱模时出现粘模和拉模等现象，以提高导光板的最终尺寸精度和网点精度。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种导光板模板的加工装置及其进行加工的方法。
背景技术
目前，导光板的主要生产方式为注塑成型技术，该技术的主要方法为：在导光板模板的注塑腔内通过注塑机注入加热的塑胶流体，注塑腔体一底面上设置有光学网点，待塑胶冷化成固态，将该导光板从注塑腔中移出。由于导光板的品质主要是由导光板模板内部的注塑腔决定，因此，导光板模板的精度就成为了影响导光板尺寸和精度的重要因素。
影响导光板模板精度的主要结构为导光板模板的光学网点，为了提高导光板模板的光学网点的精度，在现有技术中，通常先借助软件进行网点设计，并进行初步的光学模拟，然后利用合适能量和波长的激光镭射聚焦光束在导光板模板一面的网点成型面上按照激光雕刻网点图案以一定顺序和恒定速度加工出网点图案，以制造出符合要求的导光板模板。采用激光镭射聚焦的方法在模板上加工光学网点时，激光聚焦的位置会出现高温，高温使金属产生热熔，进而发生熔融金属堆积的现象，使形成的导光板的网点表面生成类似火山口的结构。由于网点表面有火山口结构，在注塑过程中塑胶粒子在模腔中的充填会受到阻滞，容易使注塑成型形成的网点不饱满，并且在脱模的时候容易出现粘模和拉模等现象，影响导光板的最终尺寸精度和网点尺寸精度。
但是，目前还没有一种去除导光板模板上的火山口结构的方案。
发明内容
本发明的目的提供了一种导光板模板的加工装置及其进行加工的方法，以去除导光板模板上的火山口结构，避免注塑过程中塑胶粒子在模腔中充填受到阻滞，提高导光板的尺寸精度和网点尺寸精度。
本发明实施例提供一种导光板模板的加工装置，包括能够旋转的工作台；装在所述工作台上的抛光部件；和夹持导光板模板的夹持部件；在所述导光板模板被所述夹持部件夹持的状态下，所述旋转的工作台带动所述抛光部件对所述导光板模板上的火山口结构进行抛光处理。
本发明实施例还提供一种导光板模板加工方法，该方法包括：在夹持部件夹持导光板模板的状态下，驱动工作台进行旋转；旋转过程中所述工作台上加装的抛光部件与所述夹持部件夹持的导光板模板以面面接触形式产生摩擦，通过所述摩擦消除所述导光板模板表面的火山口结构。
本发明实施例提供一种导光板模板的加工装置，通过旋转的工作台带动抛光部件对导光板模板进行抛光处理，去除了导光板模板的光学网点的火山口结构，减少了导光板注塑成型过程中，火山口结构对塑胶粒子的阻滞作用，使注塑出的导光板尺寸和网点尺寸更精确，导光板的光学网点更饱满。
附图说明
图1为本发明实施例导光板模板加工装置的结构示意图；
图2A为本发明实施例夹持部件的俯视结构示意图；
图2B为本发明实施例夹持部件的右视结构示意图；
图3为本发明实施例导光板模板的加工方法流程示意图；
图4A为使用本发明实施例加工前的导光板模板的光学网点的火山口结构示意图；
图4B为使用本发明实施例加工后的导光板模板的光学网点的火山口结构示意图；
图5为本发明实施例导光板模板加工方法的实施例一流程示意图；
图6为本发明实施例导光板模板加工方法的实施例二流程示意图；
图7为本发明实施例导光板模板加工方法的实施例三流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例采用在工作台上加装抛光部件，电机驱动工作台，使工作台与夹持部件夹持的导光板模板产生摩擦，在摩擦的过程中去除激光加工的导光板模板上的火山口结构。由于采用导光板模板加工装置将导光板模板上的火山口结构去除，从而减少注塑过程中塑胶粒子在模腔中受到的阻滞，使注塑成型形成的网点更饱满，减少脱模时出现粘模和拉模等现象，以提高导光板的最终尺寸精度和网点精度。
下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。
如图1所示，本发明实施例导光板模板加工装置主要包括：能够旋转的工作台1，加装在所述工作台1上的抛光部件2，夹持导光板模板5的夹持部件3；
在导光板模板5被夹持部件3夹持的状态下，旋转的工作台1将带动抛光部件2对导光板模板5上的火山口结构进行抛光处理。
较佳地，该加工装置还可以进而包括自动加液装置4，用于在旋转的工作台1带动抛光部件2对导光板模板5上的火山口结构进行抛光处理过程中，向旋转的抛光部件2的表面喷洒用以增强抛光效果的液体，以使旋转的工作台1带动抛光部件2对导光板模板5上的火山口结构进行效果更好的抛光处理。其中，自动加液装置4向旋转的抛光部件2的表面喷洒的液体包括但不限于：磨料溶液、抛光液、冷却液之一，或者为磨料溶液、抛光液、冷却液之两种混合后形成的混合液，或者为磨料溶液、抛光液、冷却液三者混合后形成的混合液；其中磨料溶液根据导光板模板5硬度的不同，可以选择使用氧化锆、氧化硅、氧化铈等金属氧化物溶液。
其中，加装在工作台1上的抛光部件2可以为软质抛光垫，抛光盘等抛光部件；较佳地，使用软质抛光垫可以降低抛光部件与导光板模板之间摩擦过程 中产生的较深划痕，因此优选使用软质抛光垫作为抛光部件2，以达到较好的抛光效果。其中，软质抛光垫包括但不限于为聚氨酯软质抛光垫，尼龙软质抛光垫等有机高分子材料制成的抛光垫。
较佳地，工作台1可以为圆形工作台，方形工作台或多边形工作台，由于圆形工作台旋转过程中摩擦受力较均匀，因此优选圆形工作台。夹持部件3的形状也可为圆形，方形或多边形等任意形状，由于圆形夹持部件旋转过程中摩擦受力较均匀，因此优选圆形夹持部件。
较佳地，夹持部件3在旋转的工作台1带动抛光部件2对导光板模板5上的火山口结构进行抛光处理过程中，还可以进而带动被夹持的导光板模板5旋转，以使得在工作台1和夹持部件3共同的旋转作用下，对导光板模板5上的火山口结构进行更充分、更彻底的抛光处理。
其中工作台1的旋转方向可以与夹持导光板模板5的夹持部件3的旋转方向相同、也可以不同；优选地，工作台1的旋转方向与夹持导光板模板5的夹持部件3的旋转方向相同时，抛光效果较好。
较佳地，如图2A和2B所示，上述夹持部件3具体可以包括：固定底盘31，和用以夹持导光板模板5的活动夹持结构（图2A中未示意出活动夹持结构），活动夹持结构设置在固定底盘31上。
其中，固定底盘31的表面设置有多个螺纹孔或U型槽；活动夹持结构包括：相对设置的两个固定模块32以及与固定模块对应的压板33；其中，固定模块32的垂直方向上设置有螺纹孔，通过在固定模块32上的螺纹孔和固定底盘31的螺纹孔或U型槽中插入锁付螺栓，以实现将固定模块32连接于固定底盘31上；此外固定模块32的水平方向上还设置有止付螺纹孔，通过在止付螺纹孔中锁付止付螺丝对对应的压板33在水平方向上施加挤压压力，以使两个压板33相互配合来夹持导光板模板5的相对两侧。
在上述导光板模板加工装置中，一个夹持部件3可同时夹持固定多个导光板模板5，以使旋转的工作台1对一个夹持部件3夹持的多个导光板模板5同 时进行抛光处理，以提高对多个导光板模板进行抛光处理的效率。
更进一步地，若工作台1面积较大，或导光板模板5面积较小时，可使旋转的工作台1同时对多个夹持部件3夹持的多个导光板模板5进行抛光处理，也可以提高对多个导光板模板进行抛光处理的效率。
另外，夹持部件3夹持导光板模板5的位置可以位于旋转的工作台1的中心与边缘之间的任意位置，当然也可以位于旋转的工作台1的中心位置；优选地，夹持部件3夹持导光板模板5的位置位于旋转的工作台1的中心与边缘之间的任意位置时，特别是越靠近边缘位置时，由于导光板模板5与工作台1上的抛光部件2之间的摩擦力较大，由此可以带来的抛光效果也会更好。
如图3所示，本发明实施例提出的导光板模板的加工方法，包括：
步骤301，将抛光部件加装在工作台上，并使夹持部件夹持导光板模板，以达到导光板模板与抛光部件之间以面面形式接触；
步骤302，驱动工作台旋转，旋转过程中工作台上加装的抛光部件与夹持部件夹持的导光板模板之间以面面接触形式产生摩擦，通过摩擦过程消除导光板模板表面上光学网点的火山口结构。
较佳的，在步骤301中，在将导光板模板夹持到夹持部件之前，还可以先使用稀释过的弱酸对导光板模板的表面进行清洁。
较佳的，在步骤302中，在驱动工作台旋转时，还可以同时或不同时驱动夹持部件带动导光板模板进行旋转，其中可以驱动工作台与夹持部件以相同的方向或不同的方向进行旋转。
较佳的，在步骤302中，在旋转过程中工作台上加装的抛光部件与夹持部件夹持的导光板模板之间以面面接触形式产生摩擦，以消除导光板模板表面上光学网点的火山口结构的实现过程中，还可以驱动自动加液装置向工作台上加装的抛光部件表面自动喷洒用以增强抛光效果的液体，例如磨料溶液、抛光液、冷却液之一，或者为磨料溶液、抛光液、冷却液之两种混合后形成的混合液，或者为磨料溶液、抛光液、冷却液三者混合后形成的混合液。
使用上述加工过程对导光板模板加工处理一段时间之后，可以使用白光干涉仪检查导光板模板的光学网点表面上的火山口结构是否消除，若导光板模板的光学网点表面上的火山口结构未消除，则继续对导光板模板使用上述加工过程进行加工。
较佳的，在上述步骤302中，可以先使用聚氨酯软质抛光垫作为抛光部件对导光板模板进行加工，加工一段时间后，进而使用白光干涉仪检查导光板模板的光学网点表面上的火山口结构是否消除，若导光板模板的光学网点表面上的火山口结构已消除，则进而将聚氨酯软质抛光垫更换为尼龙软质抛光垫作为抛光部件继续加工，以消除导光板模板表面上肉眼可见的划痕，降低导光板模板的表面粗糙度。
在上述加工处理过程中，如果加工较大尺寸的导光板模板，或加工时间较长，或加工时工作台和/或夹持部件的转速较快时，摩擦过程易导致导光板模板温度过高，这时可以选择驱动自动加液装置向抛光部件表面喷洒冷却液，以降低导光板模板的温度。
较佳的，在导光板模板被加工完成后，还可以使用清洁溶剂对加工后的导光板模板的光学网点进行清洁。
如图4A所示，为使用本发明实施例提供的加工方法对导光板模板的光学网点进行加工前，光学网点上火山结构的示意图，图4B所示为使用本发明实施例提供的加工方法对导光板模板的光学网点进行加工后，光学网点上火山结构的示意图，从中可以看出，对导光板模板加工后，可以实现将导光板模板的光学网点表面上的火山口结构进行较好地消除，这将有益于减少脱模的时候出现粘模和拉模等现象，提高导光板的最终尺寸精度和网点精度。
下面将以三个实施例对上述加工方法进行更进一步的描述。
实施例一，如图5所示，以对S136型导光板模板进行加工处理为例，其热处理后硬度为50HRC，模板尺寸为120*50*25mm，具体加工处理步骤如下：
步骤501，使用稀释过的弱酸，对导光板模板表面进行清洁。
步骤502，在工作台上加装聚氨酯软质抛光垫，夹持部件夹持导光板模板的状态下，使导光板模板与软质抛光垫以面面形式接触。
步骤503，配置夹持部件的加工载荷为30kPa，夹持部件和工作台的旋转速度为25rpm的工作参数，加工时间为25min，加工时，自动加液装置向工作台添加磨料溶液和抛光液，基于此对导光板模板进行加工。
步骤504，使用白光干涉仪检查加工后的导光板模板的光学网点表面上的火山口结构是否消除，若导光板模板的光学网点表面上的火山口结构未消除，则继续对导光板模板进行加工，若导光板模板的光学网点表面上的火山口结构已消除，则执行步骤505。
步骤505，将工作台上的聚氨酯软质抛光垫更换成尼龙软质抛光垫，使用尼龙软质抛光垫继续对导光板模板加工5min，以消除导光板模板表面上肉眼可见的划痕。
步骤506，将导光板模板从夹持部件上卸载，使用清洁溶剂对加工处理后的导光板模板的光学网点进行清洁，从而对导光板模板加工完成。
实施例二，如图6所示，以对sus304型导光板模板进行加工处理为例，其热处理后硬度为42HRC，模板尺寸为200*140*0.8mm的，具体加工处理步骤如下：
步骤601，使用稀释过的弱酸，对导光板模板表面进行清洁。
步骤602，在工作台上加装聚氨酯软质抛光垫，夹持部件夹持导光板模板的状态下，使导光板模板与软质抛光垫以面面形式接触。
步骤603，配置夹持部件的加工载荷为35kPa，夹持部件和工作台的旋转速度为22rpm的工作参数，加工时间为30min，加工时自动加液装置向工作台喷洒磨料，抛光液和冷却液，基于此对导光板模板进行加工。
步骤604，使用白光干涉仪检查加工后的导光板模板的光学网点表面上的火山口结构是否消除，若导光板模板的光学网点表面上的火山口结构未消除，则继续对导光板模板进行加工，若导光板模板的光学网点表面上的火山口结构 已消除，则进行步骤605。
步骤605，将导光板模板从夹持部件上卸载，使用清洁溶剂对导光板模板的光学网点进行清洁，从而对导光板模板加工完成。
实施例三，如图7所示，以对S-STAR型导光板模板进行加工处理为例，其热处理后硬度为40HRC，模板尺寸为100*40*25mm，具体加工处理步骤如下：
步骤701，使用稀释过的弱酸，对导光板模板表面进行清洁。
步骤702，在工作台上加装聚氨酯软质抛光垫，夹持部件夹持导光板模板的状态下，使导光板模板与软质抛光垫以面面形式接触。
步骤703，配置夹持部件的加工载荷为40kPa，工作台的旋转速度为20rpm的工作参数，加工时间为30min，加工时，自动加液装置向工作台添加磨料和抛光液，基于此对导光板模板进行加工。
步骤704，使用白光干涉仪检查加工后的导光板模板的光学网点表面上的火山口结构是否消除，若导光板模板的光学网点表面上的火山口结构未消除，则继续对导光板模板进行加工，若导光板模板的光学网点表面上的火山口结构已消除，则进行步骤705。
步骤705，将工作台上的聚氨酯软质抛光垫更换成尼龙软质抛光垫，使用尼龙软质抛光垫继续加工10min，以消除导光板模板表面上肉眼可见的划痕。
步骤706，将导光板模板从夹持部件上卸载，使用清洁溶剂对导光板模板的光学网点进行清洁，从而对导光板模板加工完成。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种导光板模板加工装置，其特征在于，包括：
能够旋转的工作台；
加装在所述工作台上的抛光部件；和
夹持导光板模板的夹持部件；
在所述导光板模板被所述夹持部件夹持的状态下，所述旋转的工作台带动所述抛光部件对所述导光板模板上的火山口结构进行抛光处理；
所述夹持部件具体包括：固定底盘；和用以夹持导光板模板的活动夹持结构，所述活动夹持结构设置在所述固定底盘上；
所述固定底盘的表面设置有多个螺纹孔或U型槽；
所述活动夹持结构包括：
相对设置的两个固定模块以及与所述固定模块对应的压板；
所述固定模块的垂直方向上设置有螺纹孔，通过在所述固定模块上的螺纹孔和所述固定底盘的螺纹孔或U型槽中插入锁付螺栓，将所述固定模块连接于所述固定底盘上；
所述固定模块的水平方向上设置有止付螺纹孔，通过在所述止付螺纹孔中锁付止付螺丝为对应的压板在水平方向上施加挤压压力，使两个压板相互配合夹持导光板模板的相对两侧。
2.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述夹持部件在所述旋转的工作台带动所述抛光部件对所述导光板模板上的火山口结构进行抛光处理过程中，还带动被夹持的导光板模板旋转。
3.如权利要求1或2所述装置，其特征在于，所述抛光部件为软质抛光部件，其材料为有机高分子材料。
4.如权利要求1所述装置，其特征在于，还包括自动加液装置，在所述旋转的工作台带动所述抛光部件对所述导光板模板上的火山口结构进行抛光处理过程中，该自动加液装置向旋转的抛光部件的表面喷洒用以增强抛光效果的液体。
5.如权利要求4所述装置，其特征在于，所述自动加液装置喷洒的液体为磨料溶液、抛光液、冷却液之一，或者为磨料溶液、抛光液、冷却液之两种混合后形成的混合液，或者为磨料溶液、抛光液、冷却液三者混合后形成的混合液。
6.一种采用如权利要求1所述的加工装置实现的导光板模板加工方法，其特征在于，该方法包括：
在夹持部件夹持导光板模板的状态下，驱动工作台进行旋转；
旋转过程中所述工作台上加装的抛光部件与所述夹持部件夹持的导光板模板以面面接触形式产生摩擦，通过所述摩擦消除所述导光板模板表面的火山口结构；
其中，夹持部件包括：固定底盘，和用以夹持导光板模板的活动夹持结构，活动夹持结构设置在固定底盘上；
固定底盘的表面设置有多个螺纹孔或U型槽；活动夹持结构包括：相对设置的两个固定模块以及与固定模块对应的压板；固定模块的垂直方向上设置有螺纹孔，通过在固定模块上的螺纹孔和固定底盘的螺纹孔或U型槽中插入锁付螺栓，以实现将固定模块连接于固定底盘上；固定模块的水平方向上还设置有止付螺纹孔，通过在止付螺纹孔中锁付止付螺丝对对应的压板在水平方向上施加挤压压力，以使两个压板相互配合来夹持导光板模板的相对两侧。
7.如权利要求6所述方法，其特征在于，该方法还包括：
在所述工作台上加装的抛光部件与所述夹持部件夹持的导光板模板以面面接触形式产生摩擦的过程中，控制夹持有导光板模板的夹持部件进行旋转。
8.如权利要求6所述方法，其特征在于，该方法还包括：
在所述工作台上加装的抛光部件与所述夹持部件夹持的导光板模板以面面接触形式产生摩擦的过程中，控制自动加液装置向所述工作台上的抛光部件的表面自动喷洒用以增强抛光效果的液体。
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