CN204366726U - 抛光夹具 - Google Patents

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    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies

Abstract

本实用新型公开了一种抛光夹具，所述抛光夹具用于夹持待抛光件，所述抛光夹具包括用于固定所述待抛光件的固定块，所述固定块的一个端面上设置有凹槽，所述凹槽的形状与所述待抛光件的形状相一致，以使得所述待抛光件能够嵌在所述凹槽中，并且所述待抛光件的待抛光面与所述固定块上形成有所述凹槽的端面相平齐。本实用新型提供的抛光夹具根据待加工的待抛光件的尺寸，在固定块上制作出尺寸与之相匹配的凹槽，用于固定所述待抛光件。在进行抛光加工时，由于有固定块的支撑匹配，待抛光件的边缘和角部不会出现塌边、塌角的现象，提高了抛光质量。当所述待抛光件用于注塑导光板时，本实用新型能够提高导光板的注塑品质。

Description

抛光夹具
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种抛光夹具。
背景技术
导光板是背光模组的主要材料，目前导光板的生产方式一般为注塑成型。注塑成型需要使用模具，模仁是模具中的核心部件，对于光学级的导光板而言，需要使用光学级的镜面模仁。镜面模仁的加工方式一般为抛光，抛光的品质决定了模仁的品质。
在抛光加工工程中，通过抛光机和抛光夹具对待加工的工件进行抛光。其中，抛光夹具起着固定待加工的工件、以及调节加工条件的作用。现有抛光夹具一般采用夹具盘方式，如图1中所示，夹具盘11通过螺丝与待加工的工件(这里主要指模仁12)固定。在图1中，模仁12的加工面朝下，放置在抛光机上进行加工。
在现有加工方式中，由于夹具盘11的重力作用，模仁12会压陷入抛光皮或抛光布中，经过长时间的抛光磨损后，模仁12加工面的边缘和四角会出现塌边和塌角现象，如图2中圆圈处所示。在注塑导光板时，如果使用的模仁出现上述不良现象，会使导光板的边缘出现毛刺，从而影响导光板组装，为背光模组的品质带来隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛光夹具，以保护待抛光件的边缘，避免待抛光件的边缘出现塌边、塌角的现象。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抛光夹具，所述抛光夹具用于夹持待抛光件，所述抛光夹具包括用于固定所述待抛光件的固定块，所述固定块的一个端面上设置有凹槽，所述凹槽的形状与所述待抛光件的形状相一致，以使得所述待抛光件能够嵌在所述凹槽中，并且所述待抛光件的待抛光面与所述固定块上形成有所述凹槽的端面相平齐。
优选地，所述抛光夹具还包括压块，所述压块设置在所述固定块的背离所述凹槽的一侧。
优选地，所述压块与所述固定块固定连接。
优选地，所述压块上设置有至少一个提拉件，所述提拉件用于取放所述压块。
优选地，所述压块上设置有至少一个固定孔，所述提拉件的一端固定设置在所述固定孔中。
优选地，所述固定孔为螺纹孔，所述提拉件为与所述螺纹孔配合的螺钉，所述螺钉的一部分固定在所述螺纹孔中，所述螺钉的另一部分凸出所述压块的设置有所述螺纹孔的表面。
优选地，所述抛光夹具还包括环绕所述固定块和所述压块设置的环状件，所述固定块和所述压块能够固定在所述环状件中。
优选地，所述环状件的靠近所述固定块的一端设置有至少一个贯穿所述环状件的侧壁的导流槽，所述导流槽用于将抛光过程中产生的废液导出至所述环状件的外部。
优选地，所述导流槽为多个，多个所述导流槽环绕所述环状件的轴向均匀分布。
优选地，所述环状件的高度大于所述固定块的高度。
优选地，所述抛光夹具包括用于与驱动装置相连的驱动连接部，所述驱动装置能够驱动所述抛光夹具绕自身轴线转动。
本实用新型提供的抛光夹具根据待加工的待抛光件的尺寸，在固定块上制作出尺寸与之相匹配的凹槽，用于固定所述待抛光件。在进行抛光加工时，由于有固定块的支撑匹配，待抛光件的边缘和角部不会出现塌边、塌角的现象，提高了抛光质量。当所述待抛光件用于注塑导光板时，本实用新型能够提高导光板的注塑品质。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
图1是现有抛光夹具的示意图；
图2是加工面边缘出现塌边和塌角现象的示意图；
图3是本实用新型实施例中固定块的平面示意图；
图4是本实用新型实施例中固定块的剖面示意图；
图5是本实用新型实施例中压块的平面示意图；
图6是本实用新型实施例中压块的剖面示意图；
图7是本实用新型实施例中环状件的立体示意图；
图8是本实用新型实施例中环状件的剖面示意图；
图9是本实用新型实施例中环状件与固定块组装后的平面示意图。
在附图中，11：夹具盘；12：模仁；13：固定块；14：凹槽；15：压块；16：固定孔；17：提拉件；18：环状件；19：导流槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供了一种抛光夹具，所述抛光夹具用于夹持待抛光件，如图3和图4所示，所述抛光夹具包括用于固定所述待抛光件(图中未示出)的固定块13，固定块13的一个端面上设置有凹槽14，凹槽14的形状与所述待抛光件的形状相一致，以使得所述待抛光件能够嵌在凹槽14中，并且所述待抛光件的待抛光面与固定块13上形成有凹槽14的端面相平齐。
固定块13的材质优选为可加工的塑料或者电木材质，以便于制作凹槽14。在进行抛光加工时，固定块13上形成有凹槽14的端面用于与抛光设备进行接触。
在本实用新型中，所述抛光夹具根据待抛光件的尺寸，在固定块13上制作出尺寸与之相匹配的凹槽14，并将所述待抛光件固定在凹槽14中，使所述待抛光件的待抛光面与固定块13的所述端面相平齐。抛光时，由于有固定块13的支撑匹配，固定块13的外边缘代替了待抛光件的边缘被磨损，使得待抛光件的边缘和角部不会陷入抛光皮或抛光布中，因此不会出现塌边、塌角的现象，提高了抛光质量。
本实用新型中的待抛光件可以是用于注塑导光板的模仁，由于本实用新型能够避免所述模仁的边缘出现磨损现象，因此能够避免使用所述模仁进行注塑时导光板的边缘出现毛刺，从而提高了导光板的注塑品质。并且，凹槽14的尺寸可以根据待抛光件的尺寸来进行设计，适用于任意尺寸和形状的待抛光件，从而能够保护不规则待抛光件的边缘，使其不出现塌边、塌角的现象。
进一步地，如图5和图6所示，所述抛光夹具还包括压块15，压块15设置在固定块13的背离凹槽14的一侧。压块15的作用是将固定块13压附在所述抛光设备上，以防止固定块13发生滑动。优选地，压块15可以与固定块13固定连接，以使得抛光过程中，两者不会分离。
压块15的材质优选为金属，例如铁质材料。并且，压块15的重量优选大于固定块13的重量，以更好地对固定块13进行压附，以保证抛光的品质。
进一步地，压块15上设置有至少一个提拉件17，提拉件17用于取放压块15。具体地，压块15上设置有至少一个固定孔16，提拉件17的一端固定设置在固定孔16中。
例如，固定孔16可以是螺纹孔，提拉件17可以是与所述螺纹孔配合的螺钉，所述螺钉的一部分固定在所述螺纹孔中，所述螺钉的另一部分凸出压块15的设置有所述螺纹孔的表面。操作人员通过提拉所述螺钉，即可向上搬动压块15，或者向下放置压块15。
进一步地，如图7和图8所示，所述抛光夹具还包括环绕固定块13和压块15设置的环状件18，固定块13和压块15能够固定在环状件18中。环状件18的高度优选大于固定块13的高度，以使得环状件18能够对固定块13和压块15起到支撑的作用，从而增强所述抛光夹具的结构强度，有效防止固定块13和压块15在抛光过程中可能发生的偏移，提升抛光品质。
作为本实用新型的一种实施方式，固定块13和压块15的外轮廓均为圆形，需要说明的是，也可以是三角形，四边形等几何形状，环状件可以是与固定块13和压块15匹配的圆形环状件、或者三角环状件、多边形环状件等。考虑到加工难度以及工艺流程，本实用新型实施例的固定块13和压块15以圆形，环状件18以圆形环状件为例进行说明，且固定块13和压块15具有相同的外径，环状件18的内径与固定块13以及压块15的外径相等。固定块13和压块15能够放入环状件18中并与环状件18相固定，而且，固定块13上设置有凹槽14的端面应当朝下设置，以便于与抛光设备接触，如图9所示。
优选地，环状件18的靠近固定块13的一端设置有至少一个贯穿环状件18的侧壁的导流槽19，导流槽19用于将抛光过程中产生的废液导出至环状件18的外部，从而清理抛光过程中产生的废渣，降低抛光过程中产生的热量，有利于抛光过程的顺利进行。
进一步地，环状件18上的导流槽19为多个，并且多个导流槽19环绕环状件18的轴向均匀分布，以便于更好地导热和切削。
为了提高抛光的效率，所述抛光夹具还包括用于与驱动装置相连的驱动连接部，所述驱动装置能够驱动所述抛光夹具绕自身轴线转动。在本实用新型的上述实施例中，所述抛光夹具在所述驱动装置的驱动下能够沿环状件18的竖直中心轴转动，再配合抛光设备本身的转动，加快了相对转动的速度，从而提高了抛光效率。
本实用新型所提供的上述抛光夹具的具体实施方式如下：
首先，根据待抛光件的尺寸，在固定块13的一个端面上雕刻出与所述待抛光件的形状和尺寸相一致的凹槽14，并且，当所述待抛光件嵌入凹槽14中时，所述待抛光件的待抛光面与固定块13上形成有凹槽14的端面相平齐。
然后，将固定块13和压块15依次放入环状件18中，进一步可以固定在环状件18中，其中，固定块13上设置有凹槽14的一端朝下，压块15上设置有提拉件17的一端朝上。
之后，使固定块13上安装有待抛光件的端面与抛光设备相接触，进行抛光加工。在抛光加工的过程中，可以同时使用驱动装置驱动所述抛光夹具绕其竖直中心轴转动，以提高抛光效率。
本实用新型能够有效避免待抛光件边缘和角部的磨损，提高了抛光质量，当所述待抛光件用于注塑导光板时，本实用新型能够提高导光板的注塑品质。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抛光夹具，所述抛光夹具用于夹持待抛光件，其特征在于，所述抛光夹具包括用于固定所述待抛光件的固定块，所述固定块的一个端面上设置有凹槽，所述凹槽的形状与所述待抛光件的形状相一致，以使得所述待抛光件能够嵌在所述凹槽中，并且所述待抛光件的待抛光面与所述固定块上形成有所述凹槽的端面相平齐。
2.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，所述抛光夹具还包括压块，所述压块设置在所述固定块的背离所述凹槽的一侧。
3.根据权利要求2所述的抛光夹具，其特征在于，所述压块与所述固定块固定连接。
4.根据权利要求2所述的抛光夹具，其特征在于，所述压块上设置有至少一个提拉件，所述提拉件用于取放所述压块。
5.根据权利要求4所述的抛光夹具，其特征在于，所述压块上设置有至少一个固定孔，所述提拉件的一端固定设置在所述固定孔中。
6.根据权利要求2所述的抛光夹具，其特征在于，所述抛光夹具还包括环绕所述固定块和所述压块设置的环状件，所述固定块和所述压块能够固定在所述环状件中。
7.根据权利要求6所述的抛光夹具，其特征在于，所述环状件的靠近所述固定块的一端设置有至少一个贯穿所述环状件的侧壁的导流槽，所述导流槽用于将抛光过程中产生的废液导出至所述环状件的外部。
8.根据权利要求7所述的抛光夹具，其特征在于，所述导流槽为多个，多个所述导流槽环绕所述环状件的轴向均匀分布。
9.根据权利要求6至8中任意一项所述的抛光夹具，其特征在于，所述环状件的高度大于所述固定块的高度。
10.根据权利要求1至8中任意一项所述的抛光夹具，其特征在于，所述抛光夹具包括用于与驱动装置相连的驱动连接部，所述驱动装置能够驱动所述抛光夹具绕自身轴线转动。
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