CN102862012A - 气压式管材夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种在焊接方管、圆管、扁管等管材时用于夹持固定管材的气压式管材夹具。本发明气压式管材夹具包括支架、上梁、二个下模座、下模和二个气压装置，其中，支架由顶板、底板和杆组成，上梁固定在支架两端顶部的顶板上；二个下模座分别固定在支架两端底板上，在下模座上设有轴孔；下模顶部设有倒三角形凹槽，在下模两端设有与下模座上的轴孔相配合的转轴；二个气压装置悬挂在上梁上，在气压装置的顶杆的头部设有夹头，夹头与下模组成夹持结构。本发明与现有的管材夹持固定方式相比，具有夹持固定效果好、焊接时管材不会变形、操作方便、工人劳动强度低的特点。本发明特别适合作为焊接方管、圆管、扁管等管材时的管材夹持固定工具。

Description

气压式管材夹具
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，尤其是一种在焊接方管、圆管、扁管等管材时用于夹持固定管材的气压式管材夹具。
背景技术
目前，在焊接方管、圆管、扁管等管材时，管材需用手来夹持固定，现有的管材夹持固定方式存在着操作复杂，工人劳动强度大，管材夹持固定效果差，焊接时管材容易变形的不足之处。
发明内容
本发明的目的就是针对现有的在焊接方管、圆管、扁管等管材时管材采用手来夹持固定所存在的操作复杂，工人劳动强度大，管材夹持固定效果差，焊接时管材容易变形的不足之处，提供一种气压式管材夹具，该气压式管材夹具具有夹持固定效果好、焊接时管材不会变形、操作方便、工人劳动强度低等特点。
本发明所采用的技术方案是通过如下方式完成的：一种气压式管材夹具，该气压式管材夹具包括支架、上梁、二个下模座、下模和二个气压装置，其中，支架由顶板、底板和杆组成，上梁固定在支架两端顶部的顶板上；二个下模座分别固定在支架两端底板上，在下模座上设有轴孔；下模顶部设有倒三角形凹槽，在下模两端设有与下模座上的轴孔相配合的转轴；二个气压装置悬挂在上梁上，在气压装置的顶杆的头部设有夹头，夹头与下模组成夹持结构。
在所述的气压式管材夹具中，所述的气压装置包括气缸架、气缸、滚轮轴、滚轮、顶杆，其中，气缸架为夹板式结构，气缸固定在气缸架底部，滚轮轴设在气缸架上部，滚轮装在滚轮轴上，滚轮与上梁顶面相配合。
在所述的气压式管材夹具中，在气缸架的内侧面上设有滚珠，滚珠与上梁侧面相配合。
在所述的气压式管材夹具中，在下模顶部的倒三角形凹槽内设有衬板。
在所述的气压式管材夹具中，支架的两端为由顶板、底板、二根杆组成的梯形结构。
本发明气压式管材夹具的使用方法是：采用所述的气压式管材夹具夹持固定管材时，在下模顶部的倒三角形凹槽内放置二组衬板，每组衬板由二块衬板组成，衬板贴靠在下模顶部的倒三角形凹槽的槽壁上，二组衬板之间相隔2～15厘米，形成焊接区域；两根需焊接在一起管材放置在下模顶部的倒三角形凹槽的衬板上，两根管材贴合处位于二组衬板之间的焊接区域处，为了防止管材移动，设在顶杆头部上的夹头顶在管材上；当管材一侧面焊接完成后，待焊缝冷却后，将管材有焊疤的侧面朝下放置，然后对剩余的部分进行焊接。
本发明与现有的管材夹持固定方式相比，具有夹持固定效果好、焊接时管材不会变形、操作方便、工人劳动强度低的特点。本发明特别适合作为焊接方管、圆管、扁管等管材时的管材夹持固定工具。
附图说明
图1为本发明气压式管材夹具的结构示意图。
图2为气压装置的的结构示意图。
图3为本发明气压式管材夹具夹持固定管材时的状态图。
图4为本发明气压式管材夹具夹持固定带有焊疤管材时的状态图。
在附图1～附图4中，1表示支架；1a表示顶板；1b表示底板；1c表示杆；2表示上梁；3表示下模座；4表示下模；4a表示转轴；5表示衬板；6表示气压装置；6a表示气缸架；6b表示气缸；6c表示滚轮轴；6d表示滚轮；6e表示滚珠；6f表示顶杆；7表示夹头；8表示管材；8a表示焊疤。
具体实施方式
下面对照附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
参照附图1和附图2，一种气压式管材夹具，该气压式管材夹具包括支架1、上梁2、二个下模座3、下模4和二个气压装置6，其中：
支架1由顶板1a、底板1b和杆1c组成，上梁2固定在支架1两端顶部的顶板1a上；
二个下模座3分别固定在支架1两端底板1b上，在下模座3上设有轴孔；
下模4顶部设有倒三角形凹槽，在下模4两端设有与下模座3上的轴孔相配合的转轴4a，二个气压装置6悬挂在上梁2上，在气压装置6的顶杆6f的头部设有夹头7，夹头7与下模4组成夹持结构；
所述的气压装置6包括气缸架6a、气缸6b、滚轮轴6c、滚轮6d、顶杆6f，其中，气缸架6a为夹板式结构，气缸6b固定在气缸架6a底部，滚轮轴6c设在气缸架6a上部，滚轮6d装在滚轮轴6c上，滚轮6d与上梁2顶面相配合；
在气缸架6a的内侧面上设有滚珠6e，滚珠6e与上梁2侧面相配合。
在下模4顶部的倒三角形凹槽内设有衬板5。
支架1的两端为由顶板1a、底板1b、二根杆1c组成的梯形结构。
参照附图3，采用本发明的气压式管材夹具夹持固定管材时，在下模4顶部的倒三角形凹槽内放置二组衬板，每组衬板由二块衬板5组成，衬板5贴靠在下模4顶部的倒三角形凹槽的槽壁上，二组衬板5之间相隔2～15厘米，形成焊接区域；两根需焊接在一起管材8放置在下模4顶部的倒三角形凹槽的衬板上，两根管材8贴合处位于二组衬板5之间的焊接区域处，为了防止管材8移动，设在顶杆6f头部上的夹头7顶在管材8上。
参照附图4，对管材8进行焊接操作时，管材8放置在下模4顶部的倒三角形凹槽的衬板上，焊接位置位于焊接区域；当管材8一侧面焊接完成后，待焊缝冷却后，将管材8有焊疤的侧面朝下放置，然后对剩余的部分进行焊接。

Claims (6)

1.一种气压式管材夹具，其特征在于该气压式管材夹具包括支架、上梁、二个下模座、下模和二个气压装置，其中，支架由顶板、底板和杆组成，上梁固定在支架两端顶部的顶板上；二个下模座分别固定在支架两端底板上，在下模座上设有轴孔；下模顶部设有倒三角形凹槽，在下模两端设有与下模座上的轴孔相配合的转轴；二个气压装置悬挂在上梁上，在气压装置的顶杆的头部设有夹头，夹头与下模组成夹持结构。
2.根据权利要求1所述的气压式管材夹具，其特征在于所述的气压装置包括气缸架、气缸、滚轮轴、滚轮、顶杆，其中，气缸架为夹板式结构，气缸固定在气缸架底部，滚轮轴设在气缸架上部，滚轮装在滚轮轴上，滚轮与上梁顶面相配合。
3.根据权利要求1或2所述的气压式管材夹具，其特征在于在气缸架的内侧面上设有滚珠，滚珠与上梁侧面相配合。
4.根据权利要求1或2所述的气压式管材夹具，其特征在于在下模顶部的倒三角形凹槽内设有衬板。
5.根据权利要求1或2所述的气压式管材夹具，其特征在于支架的两端为由顶板、底板、二根杆组成的梯形结构。
6.权利要求1所述的一种气压式管材夹具的使用方法，其特征在于：采用气压式管材夹具夹持固定管材时，在下模顶部的倒三角形凹槽内放置二组衬板，每组衬板由二块衬板组成，衬板贴靠在下模顶部的倒三角形凹槽的槽壁上，二组衬板之间相隔2～15厘米，形成焊接区域；两根需焊接在一起管材放置在下模顶部的倒三角形凹槽的衬板上，两根管材贴合处位于二组衬板之间的焊接区域处，为了防止管材移动，设在顶杆头部上的夹头顶在管材上；当管材一侧面焊接完成后，待焊缝冷却后，将管材有焊疤的侧面朝下放置，然后对剩余的部分进行焊接。
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